Pengenalan Projek
Untuk zarah besar, bahan kepingan kecil, bahan silinder kecil dan bahan amorfus, pengering tali sawat adalah pengering yang lebih sesuai. Kini yang biasa digunakan ialah pengering tali sawat aliran terus, kaedah pengeringan aliran selari hanya digunakan dalam pengering terowong. Pengering tali sawat yang diperkenalkan dalam ini merujuk kepada pengering tali sawat aliran terus, yang dirujuk sebagai pengering tali sawat.
Komposisi pengering tali pinggang:
Pengering tali sawat terdiri daripada beberapa unit bebas. Setiap unit terdiri daripada kotak, tali sawat penghantar dan sistem penghantaran, kipas peredaran, peranti pemanasan, sistem sedutan udara segar yang berasingan atau biasa dan sistem pelepasan gas ekor. Bilangan unit boleh ditentukan mengikut keperluan, dan parameter operasi medium pengeringan seperti isipadu udara, suhu, kelembapan dan peredaran ekzos boleh dikawal secara bebas, untuk memastikan kebolehpercayaan pengering dan pengoptimuman keadaan operasi.
Ciri-ciri pengering tali pinggang:
1. Operasi pengering tali pinggang adalah fleksibel. Selepas bahan basah memasuki pengering tali pinggang, proses pengeringan dijalankan dalam kotak yang ditutup rapat, dan keadaan kerja adalah lebih baik untuk mengelakkan kebocoran habuk.
2. Apabila bahan kering dalam pengering tali sawat bergerak dengan tali sawat penghantar, kedudukan relatif antara zarah bahan adalah agak tetap (yang boleh dianggap sebagai lapisan tetap), dan masa pengeringan pada asasnya sama. Pengering tali sawat sangat sesuai untuk beberapa proses pengeringan di mana warna bahan berubah atau kandungan lembapan diperlukan untuk menjadi seragam. Di samping itu, getaran dan hentaman bahan pada pengering tali sawat sangat sedikit, dan zarah bahan tidak mudah pecah, jadi ia juga sesuai untuk mengeringkan beberapa bahan (seperti makanan) yang tidak dibenarkan pecah.
3. Pengering tali sawat bukan sahaja boleh mengeringkan bahan, tetapi juga kadangkala membakar, membakar atau mematangkan bahan.
4. Struktur pengering tali pinggang tidak rumit, mudah dipasang, boleh berjalan untuk masa yang lama, apabila kerosakan berlaku, ia boleh memasuki penyelenggaraan dalaman kotak, dan penyelenggaraannya mudah.
Skop pengering tali pinggang yang berkenaan:
Pengering tali pinggang adalah peranti pengeringan berterusan yang paling biasa digunakan, digunakan secara meluas dalam industri makanan, gentian kimia, kulit, perhutanan, farmaseutikal dan ringan, dalam industri garam bukan organik dan kimia halus juga sering digunakan.
Struktur dan klasifikasi pengering tali pinggang:

1. Mengikut bilangan lapisan klasifikasi tali sawat penghantar: ia boleh dibahagikan kepada pengering tali sawat lapisan tunggal, pengering tali sawat berbilang lapisan dan jenis siri badan kotak.
2. Mengikut arah aliran udara panas, ia boleh dibahagikan kepada jenis aliran udara panas ke bawah, jenis aliran udara panas ke atas dan jenis aliran udara panas komposit silang.
3. Mengikut pengelasan mod ekzos: boleh dibahagikan kepada ekzos arus lawan, ekzos aliran selari dan mod ekzos berasingan.
Keperluan reka bentuk pengering tali pinggang
Tali sawat penghantar:
1. Pada masa ini, tali sawat penghantar yang paling banyak digunakan diperbuat daripada jaringan dawai keluli tahan karat, bilangan jaringan 10 ~ 14 jaringan, mengikut saiz zarah bahan, ketumpatan bahan dan ketebalan bahan untuk ditentukan. Jika rangkaian lapisan tunggal kelihatan nipis, dua lapisan rangkaian boleh digunakan bersama. Di bawah skrin disokong oleh penggelek, yang disambungkan dan dipasang dengan penggelek. Kedua-dua hujung penggelek dimasukkan ke dalam aci berongga rantai penghantar dan disambungkan bersama-sama dengan rantai.
2. Jika bahan tersebut melekit, lapisan jaring tidak melekat boleh dilekatkan pada jaring keluli tahan karat.

3. Plat keluli berlubang disambungkan untuk membentuk tali sawat. Ketebalan plat keluli adalah 1mm hingga 1.5mm, dan kadar pembukaan ditentukan oleh ketegaran plat keluli selepas perforasi. Menurut maklumat, kadar pembukaan adalah 6% ~ 45%, yang terlalu besar. Mengikut pengalaman praktikal, jika ketebalan plat keluli adalah 1.2mm, kadar pembukaan adalah 12% ~ 18%. Boleh membuka lubang bulat, apertur adalah kira-kira 2mm; Lubang panjang juga boleh ditebuk. Lebar setiap plat keluli berlubang adalah sama dengan pic rantai. Kedua-dua hujung plat keluli berlubang boleh disambungkan dengan plat telinga dalam rantai penghantar bukan standard, supaya plat keluli berlubang boleh berjalan dengan rantai penghantar.
Peranti pemakanan:
Jika ketebalan lapisan suapan tali sawat penghantar tidak sekata, ia akan menyebabkan litar pintas medium pengeringan (udara panas) atau penurunan tekanan yang tidak sekata, sehingga lapisan bahan nipis "terlalu kering", manakala lapisan bahan tebal tidak cukup kering, lalu menjejaskan kualiti produk. Oleh itu, reka bentuk peranti suapan adalah sangat penting.
1. Corong penyuapan: Ini adalah peranti penyuapan yang paling mudah, sesuai untuk butiran, blok, dan sebagainya yang tidak likat
Bahan pepejal dengan kecairan yang baik, seperti buah-buahan, pil dan sayur-sayuran yang dipotong kecil atau dihiris, dsb. Lebar mulut penyuapan corong adalah sama dengan lebar pengeringan berkesan tali sawat, dan mulut penyuapan dilengkapi dengan pintu untuk melaraskan jumlah penyuapan.
2. Corong makan dengan aci pengacau bilah rata: Aci pengacau dengan bilah rata dilekatkan pada corong makan untuk mengelakkan bahan daripada tertinggal di dinding corong yang condong, yang sesuai untuk bahan berbutir dengan kecairan yang lemah.
3. Tukarkan bilah rata di atas kepada bilah dengan bentuk gigi yang seragam, sesuai untuk bahan berserat, seperti bulu, gentian tiruan, selulosa, dan sebagainya. Oleh kerana bilah gigi yang seragam, bahan gentian boleh menjadi sekata tebalnya pada tali sawat.
4. Peranti penyuapan penyemperitan dram: peranti penyuapan ialah sepasang dram logam bersalut getah yang boleh berayun dan naik ke depan dan ke belakang pada plat berlubang arka, dan corong penyimpanan dipasang di antara dram dan berayun sewajarnya. Corong penyimpanan sering dilengkapi dengan pengaduk untuk mengaduk bahan dalam jarak corong penyimpanan.
Peranti penyuapan jenis ini sesuai untuk bahan pes. Bahan pes mengalir ke dalam dram melalui corong penyimpanan, dan kemudian diekstrusi menjadi bahan jalur dengan luas permukaan yang besar berdiameter 3 ~ 8mm, yang diagihkan secara sekata pada tali sawat penghantar. Untuk bahan pes basah atau bahan pentoksidaan, bahan hendaklah dipanaskan terlebih dahulu dan dikeringkan atau vakum dram dengan menapis penyahhidratan ke dalam bahan pes, dan kemudian gunakan penyuapan penyemperitan. Titanium dioksida, tanah liat Cina dan kalsium karbonat dan bahan bukan organik lain menggunakan peranti penyuapan jenis ini.
Peranti penghantaran:
Peranti penghantaran terdiri daripada rantai pitch besar bukan standard, gegancu, aci gegancu, motor enam kutub (960r/min), penukar frekuensi, pengurang pinwheel sikloid dua peringkat dan satu set gear atau pengurang gegancu.
1. Rantai pitch besar bukan standard: untuk tali sawat penghantar jejaring dawai, pitch rantai biasanya 76.2mm (3 inci)
Atau, 101.6mm (4 inci). Aci rantai adalah aci berongga, yang boleh melalui hujung penggelek tali sawat jejaring sokongan; Untuk tali sawat penghantar plat tebukan, jarak rantai adalah 6 ~ 8 inci, yang boleh meningkatkan lebar plat tebukan dan meningkatkan ketegaran. Terdapat plat telinga di bahagian dalam rantai, yang boleh membetulkan plat tebukan dan plat sesekat sisi. Jika suhu udara panas lebih rendah daripada 200℃, bahan rantai ialah Q235A; Jika suhu udara panas lebih tinggi daripada 200℃, bahan rantai harus dipertimbangkan sebagai 16Mn.
2. Roda rantai: roda rantai hendaklah diperbuat daripada keluli 45, gigi roda rantai hendaklah dipadamkan sebahagiannya untuk meningkatkan rintangan haus, alur kunci pada kedua-dua hujung aci roda rantai yang sama mestilah berada dalam arah yang sama. Adalah disyorkan agar sepasang gegancu ditindih bersama, dan dikimpal dengan baik, dan kemudian memproses alur kunci bersama-sama.
3. Aci roda rantai: jika aci gegancu panjang, paip keluli karbon boleh digunakan di bahagian tengah; Kedua-dua bahagian tersebut adalah hujung aci pepejal, dipasang atau dikimpal cincin dalam paip keluli, diperbuat daripada keluli 45. Kedua-dua hujung aci mestilah sepusat, dan laluan kunci pada dua hujung aci mestilah berada pada bas yang sama, untuk memastikan bahawa rantai di kedua-dua belah pihak tidak menghasilkan kehelan depan dan belakang, dan juga untuk memastikan bahawa penghantar tali pinggang bersih dan penghantar plat lubang tidak akan condong.

4. Motor biasa enam kutub + penukar frekuensi: untuk motor biasa, frekuensi boleh dikurangkan kepada 15Hz, supaya kelajuan output motor boleh mencapai 290r/min pada tahap terendah.
5. Pengurang pinwheel sikloidal dua peringkat: nisbah pengurangan hendaklah 289 ~ 377, supaya kelajuan minimum hujung output pengurang ialah 1 ~ 0.77r/min.
6. Satu set gear atau nyahpecutan roda slink: nisbah nyahpecutannya ialah 2.5 ~ 3, supaya kelajuan linear minimum tali sawat penghantar ialah 0.4 ~ 0.8m/min, boleh memastikan masa pengeringan bahan yang tidak mudah kering.
Peranti pemanasan udara panas kering:
1. Suhu udara panas kering adalah di bawah 150℃, dan wap boleh digunakan sebagai sumber haba. Jika penukar haba wap berada di luar kotak pengeringan atau di atas bahan kering, penukar haba wap jenis SRZ atau SRL boleh digunakan; Jika penukar haba wap berada di bawah bahan kering, adalah perlu untuk melihat sama ada bahan tersebut akan disekat dari lubang tali pinggang jejaring ke celah sirip penukar haba. Jika ia tidak akan disekat, dua jenis penukar haba di atas juga boleh digunakan. Jika ia akan disekat, penukar haba tiub ringan sering digunakan. Sila rujuk kandungan berkaitan dalam Kuliah 2 untuk pemilihan dan pengiraan penukar haba.

2. Jika suhu udara panas kering dikehendaki melebihi 150℃, dapur letupan panas hendaklah digunakan sebagai sumber haba. Jika terus masuk dan keluar dari unit pengeringan, suhu udara ekzos adalah tinggi, dan kandungan lembapan udara ekzos adalah rendah, maka udara ekzos unit pengeringan ini boleh digunakan sebagai udara masuk unit pengeringan seterusnya, dan kemudian dilepaskan dari unit pengeringan, dan dua unit pengeringan bersebelahan membentuk gabungan pengeringan, untuk meningkatkan kadar penggunaan tenaga haba.
Kotak pengering tali pinggang:
1. Kotak pengering tali pinggang bersepadu: apabila penyingkiran air semasa pengeringan adalah kecil dan hasilnya rendah, pengering tali pinggang bersepadu boleh dipertimbangkan. Panjang maksimum pengering tali pinggang keseluruhan ditentukan oleh panjang pengangkutan yang dibenarkan oleh alat pengangkutan, yang diangkut oleh trak. Panjang maksimum biasanya 14 ~ 15m.
2. Apabila panjang pita lebih daripada 15m, ia boleh dibuat di tapak, atau dibuat secara berbahagian dan disambungkan di tapak.

3. Ketebalan penebat pengering ialah 50mm, dan bahan penebatnya ialah felt bulu batu. Kerangka pengering tali pinggang boleh dikimpal dengan tiub segi empat sama 50×50×5.
Pengiraan pengering tali pinggang
Dalam pengiraan pengering, kandungan lembapan kritikal bahan semasa proses pengeringan adalah parameter utama. Kandungan lembapan kritikal ialah kandungan lembapan purata pada persimpangan peringkat pengeringan berkelajuan malar dan peringkat pengeringan berkelajuan menurun, yang merupakan parameter penting dalam reka bentuk peralatan pengeringan. Peringkat pengeringan berkelajuan malar dicirikan oleh kadar penyejatan air yang besar, dan pada asasnya malar, suhu permukaan bahan juga pada asasnya malar, dan hampir dengan suhu bebola basah udara panas. Peringkat pengeringan nyahpecutan dicirikan oleh penurunan kadar penyejatan air yang pesat, dan semakin kecil dan semakin kecil, suhu bahan secara beransur-ansur meningkat, dan hampir dengan suhu udara panas. Kandungan lembapan kritikal berkaitan dengan kandungan air bahan, bentuk bahan (merujuk kepada tahap ikatan, saiz zarah, luas permukaan tertentu, bentuk bahan, lompang pengumpulan, dsb.), kaedah pengeringan (pengeringan terbendalir, pengeringan lapisan tetap dan pengeringan semburan, dsb.) dan keadaan pengeringan (suhu udara panas, kelajuan udara panas, jenis medium panas, dsb.). Kandungan lembapan kritikal bahan diperoleh melalui ujian di bawah mesin ujian pengeringan yang sama dan keadaan pengeringan yang sama seperti pengeringan sebenar. Parameter pengeringan penting lain boleh diperolehi dalam eksperimen, seperti keamatan pengeringan (penyejatan air per unit luas per unit masa, kg air /m2·j), dan sebagainya. Untuk ujian pengeringan pengering tali sawat, ia harus diuji pada pengering tali sawat kecil (seperti lebar 0.5m, panjang 2 ~ 3m); Atau dalam ujian udara panas melalui ketuhar. Masa pengeringan yang diperoleh dalam eksperimen harus dilanjutkan dengan sewajarnya dalam reka bentuk sebenar. Sekiranya tiada keadaan ujian, adalah perlu untuk mencari hasil analisis kualitatif daripada literatur rujukan, parameter pengeringan yang diketahui bagi bahan yang serupa dan pengalaman mereka sendiri untuk menjalankan reka bentuk. Harus dikatakan bahawa terdapat risiko tertentu dalam kes ini, yang diminimumkan dengan menguatkan margin.
Nota tentang kandungan lembapan kritikal dan reka bentuk pengering tali pinggang:
(1) Apabila bahan berbutir ditimbun bersama, kandungan lembapan kritikal asas kering bahan ialah 0.08 ~ 0.12. Apabila bahan koloid dikeringkan dalam keadaan lapisan tetap, kandungan lembapan kritikal asas kering bahan ialah > 0.30.
(2) Bagi pengering tali sawat, luas permukaan bahan yang hendak dikeringkan mempunyai kesan yang besar terhadap kadar pengeringan.
(3) Bagi pengering tali sawat, ketebalan lapisan pengumpulan dan ketumpatan bahan pada tali sawat penghantar adalah sangat penting. Jika ia tidak seragam, ia akan menyebabkan pengeringan yang tidak sekata disebabkan oleh pengudaraan yang tidak sekata. Dalam litar pintas udara panas, disebabkan oleh pengeringan yang berlebihan akan memburukkan kualiti produk, pengudaraan yang lemah akan kering secara perlahan, yang akan mengurangkan kapasiti keseluruhan peranti pengeringan.
(4) Beri perhatian kepada pengedap kedua-dua belah tali sawat dan bahagian masuk dan keluar bahan. Disebabkan oleh litar pintas atau kebocoran udara udara panas, kapasiti pengeringan akan berkurangan.
(5) Untuk pengering tali pinggang, kerana bahagian belakang secara amnya tidak memerlukan peralatan penyingkiran habuk, ia menggunakan udara ekzos terus, jadi kandungan basah udara ekzos boleh diperbaiki dengan sewajarnya. Berdasarkan premis bahawa suhu udara ekzos mestilah lebih tinggi daripada suhu takat embun yang sepadan, kandungan basah udara ekzos boleh menjadi d=0.04 ~ 0.08kg air/kg udara kering.
(6) Kelajuan katil udara panas positif bagi tali sawat penghantar secara amnya u0=0.5 ~ 1.5m/s.
Prinsip penyahbauan biologi
Prinsip penyahbauan biologi adalah dengan menggunakan mikroorganisma untuk menukar bahan berbau kepada sebatian yang tidak berbahaya. Semasa proses pertumbuhan, mikroorganisma boleh menukar bahan luaran kepada metabolit seperti karbon dioksida dan air, atau menukarkannya kepada bahan selular yang tidak berbahaya. Proses biokimia ini menukar bahan pencemar kepada bahan yang tidak mencemarkan. Walau bagaimanapun, bahan fasa gas biasanya sukar untuk menjalani tindak balas biokimia kerana kepekatannya yang rendah. Oleh itu, proses penulenan bau biologi perlu diselesaikan melalui proses penapisan menara penyahbauan biologi.
Langkah berjaga-jaga untuk pengering tali pinggang:
(1) Parameter pelarasan pengering juga lebih banyak, jadi ia juga mempunyai keanjalan pengeluaran yang agak besar. Untuk memastikan kapasiti pengeluaran, dalam pemilihan sumber haba, kipas atau kipas ekzos untuk meninggalkan margin.
(2) Bahan yang seragam dengan pengering adalah sangat penting. Kerana dalam pengering tali pinggang, tali pinggang jaring dan lapisan bahan memainkan peranan dalam udara. Jika bahan tidak seragam, akan terdapat litar pintas udara panas, mengakibatkan pengeringan bahan yang tidak sekata di atas jaring.
(3) Untuk mendapat manfaat daripada prestasi aliran udara panas itu sendiri, tekanan dinamik Pd saluran pengambilan udara panas hendaklah kurang daripada 50Pa. Dalam keadaan yang mungkin, biarkan isipadu kotak masuk udara panas sebesar mungkin, yang juga kondusif untuk angin.
(4) Bagi setiap unit pengeringan, cuba capai keseragaman isipadu udara mendatar dan menegak, boleh menggunakan udara plat lubang, udara plat panduan dan udara kembali dan kaedah lain.
(5) Selepas rantai penghantar digunakan untuk jangka masa yang lama, ia akan haus dan memanjang. Mesti ada mekanisme untuk melaraskan kedudukan galas pada kedua-dua hujung rantai penghantar, dan selalunya melaraskannya untuk menjadikan rantai dalam keadaan berfungsi yang munasabah.
(6) Aci pemacu utama tali sawat rangkaian penghantar mesti berada di hadapan arah penghantar, supaya selang tali sawat rangkaian penghantar galas sentiasa dalam keadaan tegang.
Untuk mendapatkan kesan pengeringan terbaik dan hasil yang sesuai, adalah perlu untuk mengawal kandungan air bahan, kelajuan linear tali pinggang jejaring, isipadu pengagihan udara dan suhu udara serta parameter lain secara munasabah.

Memandangkan kekurangan pengering tali sawat jejaring tradisional, kami telah menjalankan banyak transformasi inovatif. Melalui kajian tentang pembentukan dan pengedaran bahan, pengedaran dan peredaran udara panas melalui pemanggang, dan pemulihan dan penggunaan haba daripada gas ekzos pemanggang, kecekapan haba peralatan, keseragaman dan output produk dipertingkatkan. Pada masa yang sama, melalui pengoptimuman perincian seperti kitaran penggantian bahagian haus, hayat perkhidmatan dan kebolehpercayaan peralatan dipertingkatkan.
Pengering tali sawat bersih yang dipertingkatkan bukan sahaja meningkatkan kesan pengeringan dengan ketara, tetapi juga meningkatkan output dan mengurangkan penggunaan tenaga dengan ketara. Di samping itu, kecekapan pemangkinan pemangkin telah dipertingkatkan. Peralatan ini bukan sahaja sesuai untuk bidang tradisional, tetapi juga boleh digunakan secara meluas dalam pengeluaran perindustrian baharu, menyediakan perusahaan dengan penyelesaian pengeringan yang cekap dan mesra alam.