Сушилка для шлама

1. Ленточная сушилка отличается гибкостью в эксплуатации. После поступления влажного материала в сушилку процесс сушки осуществляется в полностью герметичном боксе, что обеспечивает оптимальные условия работы и предотвращает утечку пыли.

2. Когда высушиваемый материал в ленточной сушилке движется вместе с конвейерной лентой, относительное положение частиц материала остается относительно фиксированным (что можно рассматривать как неподвижный слой), и время сушки практически одинаково. Ленточная сушилка очень подходит для некоторых процессов сушки, где необходимо изменить цвет материала или обеспечить равномерное содержание влаги. Кроме того, вибрация и удары материала в ленточной сушилке очень незначительны, и частицы материала нелегко разрушаются, поэтому она также подходит для сушки некоторых материалов (например, пищевых продуктов), разрушение которых недопустимо.

3. Ленточная сушилка может не только сушить материал, но и иногда обжигать, запекать или придавать ему зрелость.

4. Конструкция ленточной сушилки несложная, проста в установке, может работать длительное время, а при возникновении неисправности можно обратиться во внутренний ремонтный отсек, что делает техническое обслуживание удобным.

Ленточная сушилка — наиболее распространенное устройство непрерывного действия для сушки, широко используемое в пищевой, химической, кожевенной, лесной, фармацевтической и легкой промышленности, а также в производстве неорганических солей и тонкой химии.

Строение и классификация ленточных сушилок:

1. В зависимости от количества слоев конвейерной ленты, ее можно разделить на однослойные ленточные сушилки, многослойные ленточные сушилки и сушилки коробчатого типа.

2. В зависимости от направления потока горячего воздуха его можно разделить на нисходящий, восходящий и перекрестный комбинированный типы.

3. В зависимости от типа выхлопной системы: её можно разделить на противоточную, параллельно-поточную и раздельную.

1. В настоящее время наиболее часто используемая конвейерная лента изготавливается из сетки из нержавеющей стали с размером ячейки 10–14 ячеек, определяемым в зависимости от размера частиц материала, его плотности и толщины. Если однослойная сетка кажется тонкой, можно использовать двухслойную сетку. Под ситом находится ролик, соединенный и закрепленный с ним. Два конца ролика вставлены в полый вал конвейерной цепи и движутся вместе с цепью.

2. Если материал липкий, к сетке из нержавеющей стали можно прикрепить слой антипригарной сетки.

Если толщина слоя материала, подаваемого конвейерной лентой, неравномерна, это может вызвать короткое замыкание сушильной среды (горячего воздуха) или неравномерное падение давления, в результате чего тонкий слой материала окажется «слишком сухим», а толстый – недостаточно сухим, что повлияет на качество продукции. Поэтому конструкция подающего устройства имеет очень важное значение.

1. Загрузочная воронка: Это простейшее загрузочное устройство, подходящее для невязких гранулированных материалов, блоков и т. д.

Твердые материалы с хорошей текучестью, такие как фрукты, таблетки и овощи, нарезанные на мелкие кусочки или ломтики и т. д. Ширина загрузочного отверстия воронки равна эффективной ширине сушки конвейерной ленты, и загрузочное отверстие оборудовано заслонкой для регулирования количества подаваемого материала.

Передающее устройство состоит из нестандартной цепи большого шага, звездочки, вала звездочки, шестиполюсного двигателя (960 об/мин), частотного преобразователя, двухступенчатого циклоидального редуктора и комплекта зубчатых или звездочных редукторов.

1. Нестандартная цепь с большим шагом: для конвейерных лент из проволочной сетки шаг цепи обычно составляет 76,2 мм (3 дюйма).

Или 101,6 мм (4 дюйма). Вал цепи полый, он может проходить через роликовый конец поддерживающей сетчатой ​​ленты; для конвейерной ленты для перфорированных пластин расстояние между цепями составляет 6–8 дюймов, что позволяет увеличить ширину перфорированной пластины и повысить жесткость. На внутренней стороне цепи имеются ушные пластины, которые фиксируют перфорированную пластину и боковую перегородку. Если температура горячего воздуха ниже 200℃, материалом цепи является Q235A; если температура горячего воздуха выше 200℃, следует рассматривать материал цепи 16Mn.

2. Звёздная шестерня: звёздная шестерня должна быть изготовлена ​​из стали 45, зубья звёздной шестерни должны быть частично закалены для повышения износостойкости, шпоночные канавки на обоих концах одного и того же вала звёздной шестерни должны быть направлены в одном направлении. Рекомендуется накладывать пару звёздочек друг на друга, качественно сваривать их точечной сваркой, а затем обрабатывать шпоночный паз.

3. Вал цепного колеса: если вал цепного колеса длинный, в средней части можно использовать трубу из углеродистой стали; две секции представляют собой цельные концы вала, заделанные или приваренные кольцевым шпоночным соединением к стальной трубе из стали 45. Два конца вала должны быть концентричными, а шпоночные пазы на обоих концах вала должны быть на одной и той же шине, чтобы предотвратить смещение цепи с обеих сторон вперед и назад, а также чтобы гарантировать, что сетчатый ленточный конвейер и перфорированный пластинчатый конвейер не будут перекошены.

4. Шестиполюсный двигатель общего назначения + частотный преобразователь: для двигателя общего назначения частоту можно снизить до 15 Гц, благодаря чему выходная скорость двигателя может достигать 290 об/мин в самом низком режиме.

5. Двухступенчатый циклоидальный редуктор с зубчатым колесом: передаточное число должно составлять 289–377, так чтобы минимальная скорость на выходном конце редуктора составляла 1–0,77 об/мин.

6. Использование зубчатой ​​передачи или роликового механизма замедления: коэффициент замедления составляет 2,5–3, так что минимальная линейная скорость конвейерной ленты составляет 0,4–0,8 м/мин, что позволяет обеспечить время сушки трудновысыхающих материалов.

1. Если температура сухого горячего воздуха ниже 150℃, в качестве источника тепла можно использовать пар. Если паровой теплообменник расположен вне сушильной камеры или над высушиваемым материалом, можно использовать паровой теплообменник типа SRZ или SRL; если паровой теплообменник расположен под высушиваемым материалом, необходимо проверить, не будет ли материал забиваться через отверстия сетчатой ​​ленты в зазоры ребер теплообменника. Если засорения не будет, можно использовать оба вышеуказанных типа теплообменников. Если засорение будет, часто используется теплообменник с тонкими трубками. Для выбора и расчета теплообменника см. соответствующий материал в лекции 2.

1. Цельноленточная сушилка: цельноленточная сушилка может быть использована, когда объем удаляемой воды в процессе сушки невелик, а выход готовой продукции низок. Максимальная длина цельноленточной сушилки определяется допустимой длиной транспортного средства, используемого для перевозки грузовым транспортом. Обычно максимальная длина составляет 14–15 м.

2. Если длина ленты превышает 15 м, ее можно изготовить на месте или изготовить секциями и соединить на месте.

При расчете параметров сушилки ключевым параметром является критическая влажность материала в процессе сушки. Критическая влажность — это средняя влажность на границе между этапами сушки с постоянной скоростью и сушки с уменьшающейся скоростью, и это важный параметр при проектировании сушильного оборудования. Этап сушки с постоянной скоростью характеризуется высокой скоростью испарения воды и практически постоянным уровнем влажности, температура поверхности материала также практически постоянна и близка к температуре влажного термометра горячего воздуха. Этап сушки с замедлением характеризуется быстрым снижением скорости испарения воды и ее уменьшением, температура материала постепенно повышается и приближается к температуре горячего воздуха. Критическая влажность зависит от содержания воды в материале, формы материала (степень сцепления, размер частиц, удельная площадь поверхности, форма материала, наличие пустот и т. д.), метода сушки (сушка в псевдоожиженном слое, сушка в неподвижном слое и распылительная сушка и т. д.) и условий сушки (температура горячего воздуха, скорость горячего воздуха, тип теплоносителя и т. д.). Критическое содержание влаги в материале определяется путем испытания на той же сушильной машине и в тех же условиях сушки, что и при реальной сушке. Другие важные параметры сушки могут быть получены в ходе эксперимента, такие как интенсивность сушки (испарение воды на единицу площади в единицу времени, кг воды/м²·ч) и т. д. Для испытания сушки на ленточной сушилке следует использовать небольшую ленточную сушилку (например, шириной 0,5 м, длиной 2–3 м); или испытание в печи с использованием горячего воздуха. Время сушки, полученное в эксперименте, следует соответствующим образом увеличить при проектировании. В отсутствие условий для испытаний необходимо использовать результаты качественного анализа из справочной литературы, известные параметры сушки аналогичных материалов и собственный опыт для осуществления проектирования. Следует отметить, что в этом случае существует определенный риск, который минимизируется путем увеличения запаса прочности.

Принцип биологической дезодорации заключается в использовании микроорганизмов для преобразования пахучих веществ в безвредные соединения. В процессе роста микроорганизмы могут преобразовывать внешние вещества в метаболиты, такие как углекислый газ и вода, или в безвредные клеточные вещества. Этот биохимический процесс преобразует загрязняющие вещества в незагрязняющие. Однако вещества в газовой фазе обычно трудно подвергаются биохимическим реакциям из-за их низкой концентрации. Поэтому процесс биологической очистки от запаха должен завершаться фильтрацией в башне биологической дезодорации.

(1) Параметры регулировки сушилки также шире, поэтому она обладает относительно высокой производительностью. Для обеспечения производительности при выборе источника тепла, вентилятора или вытяжного вентилятора следует оставить запас.

(2) Равномерность материала в сушилке очень важна. Потому что в ленточной сушилке сетчатая лента и слой материала играют роль в воздушной среде. Если материал неравномерно распределен, произойдет короткое замыкание горячего воздуха, что приведет к неравномерной сушке материала на сетке.

(3) Чтобы максимально эффективно использовать поток самого горячего воздуха, динамическое давление Pd воздухозаборного канала горячего воздуха должно быть менее 50 Па. При возможных условиях объем воздухозаборного короба горячего воздуха должен быть как можно больше, что также способствует образованию потока воздуха.

(4) Для каждого сушильного блока следует стремиться к равномерному распределению горизонтального и вертикального объема воздуха, можно использовать воздух через перфорированную пластину, воздух через направляющую пластину, воздух на возвратную пластину и другие методы.

(5) После длительной эксплуатации конвейерная цепь изнашивается и удлиняется. Необходимо предусмотреть механизм регулировки положения подшипников на обоих концах конвейерной цепи и регулярно проводить регулировку, чтобы обеспечить разумное рабочее состояние цепи.

(6) Главный приводной вал конвейерной ленты должен находиться перед направлением транспортировки, так что интервал между подшипниками конвейерной ленты всегда находится в натянутом состоянии.

Для достижения наилучшего эффекта сушки и оптимального выхода готовой продукции необходимо разумно контролировать содержание влаги в материале, линейную скорость сетчатой ​​ленты, объем распределения воздуха, температуру воздуха и другие параметры.

Учитывая недостатки традиционной ленточной сушилки, мы провели множество инновационных преобразований. Благодаря исследованиям в области формования и распределения материалов, распределения и циркуляции горячего воздуха в обжиговой камере, а также рекуперации и использования тепла от отходящих газов обжиговой камеры, была улучшена тепловая эффективность оборудования, однородность и выход продукции. Одновременно с этим, за счет оптимизации таких деталей, как цикл замены изнашиваемых деталей, были увеличены срок службы и надежность оборудования.

Усовершенствованная ленточная сушилка не только значительно улучшает эффект сушки, но и существенно повышает производительность и снижает энергопотребление. Кроме того, улучшена каталитическая эффективность катализатора. Это оборудование подходит не только для традиционных областей применения, но и может широко использоваться в новых отраслях промышленности, предоставляя предприятиям эффективные и экологически чистые решения для сушки.