наши СИСТЕМЫ

Распылительные башни, также известные как мокрые скрубберы или распылительные скрубберы, являются устройствами контроля загрязнения воздуха, используемыми для удаления вредных газов и частиц из промышленных выбросов. Эти сложные системы эффективно очищают выхлопные газы, обеспечивая соблюдение экологических норм и защищая здоровье населения за счет снижения загрязнения воздуха. В этой статье мы углубимся в тонкости распылительных башен, исследуя их работу, типы, преимущества и применение в различных отраслях промышленности.

Электростатические пылеуловители (ЭСП) — это современные устройства контроля загрязнения воздуха, которые эффективно удаляют твердые частицы, такие как пыль и частицы дыма, из промышленных выхлопных газов.

Биологический скруббер имеет следующие особенности:

Эффективная очищающая способность: Биоскруббер использует способность микроорганизмов к биодеградации для эффективного удаления органических загрязнителей из отработавших газов, таких как летучие органические соединения (ЛОС), аммиак и т. д. Микроорганизмы растут и размножаются внутри башни, образуя биопленки или биочастицы, которые преобразуют органические загрязнители в безвредные вещества.

Широкое применение: Биологический скруббер подходит для очистки различных органических отходящих газов, включая промышленные отходящие газы, химические отходящие газы, печатные отходящие газы и т. д. Он может обрабатывать высокие и низкие концентрации отходящих газов и адаптироваться к различным температурным и влажностным условиям.

Низкое потребление энергии и низкие эксплуатационные расходы: В процессе очистки отходящих газов биологический скруббер не требует внешнего энергоснабжения, а процесс микробной деградации является естественным и экологически чистым. Кроме того, он не требует использования дорогостоящих носителей и имеет низкие эксплуатационные расходы.

Стабильность и надежность: Биоскруббер обладает хорошей стабильностью и эксплуатационной гибкостью. Микроорганизм прикрепляется к наполнителю или опорному материалу, который может адаптироваться к различным изменениям нагрузки и условиям эксплуатации, а также поддерживать высокую эффективность обработки.

Преимущества электрофильтра

1. Эффективное удаление пыли: электрофильтры эффективно удаляют загрязняющие вещества в твердых частицах и дыме, а их эффективность может достигать более 99%. Это также одна из основных причин их широкого использования.
2. Низкое энергопотребление, низкие эксплуатационные расходы: по сравнению с другими технологиями удаления пыли электрофильтр потребляет сравнительно мало энергии, имеет низкие эксплуатационные расходы и не требует слишком большого количества вспомогательных материалов.
3. Широкий спектр применения: технология электрофильтрации позволяет эффективно контролировать и очищать различные типы загрязняющих веществ, будь то дым, твердые частицы, летучие органические вещества или сажа и т. д.
4. Стабильная и надежная работа: электрофильтрующее оборудование имеет простую конструкцию, легкое управление, стабильную и надежную работу, поэтому его часто используют в местах контроля частиц и пыли с высокими требованиями.

Преимущества электрофильтра
1. Высокая степень очистки, электрофильтр может улавливать мелкую пыль размером более 0,01 микрона, степень удаления пыли может достигать 99%, с высокой эффективностью удаления пыли. Электрофильтр также может увеличивать эффективную площадь электрического поля и удлинять длину электрического поля для удовлетворения потребностей и повышения эффективности удаления пыли.
2. Мощность переработки дымовых газов велика, электрофильтр может стать крупномасштабным устройством, а максимальная площадь поперечного сечения электрического поля одного электрофильтра может достигать 400 квадратных метров.
3. Низкое энергопотребление. Разница между электрофильтром и обычным пылеуловителем заключается в том, что энергопотребление электрофильтра складывается из потерь сопротивления, вызванных энергопотреблением оборудования, устройств электропитания, электронагревательной изоляции и вибрационных двигателей. Потери сопротивления оборудования других электрофильтров составляют только основное энергопотребление. Поскольку электрофильтры редко заменяют изнашиваемые детали в целом, эксплуатационные расходы значительно ниже, чем у обычных электрофильтров.
4. Допустимая рабочая температура очень высокая. При нормальных условиях допустимая рабочая температура электрофильтра составляет 250 °C, до 350~400 °C.
5. Диапазон очистки дымовых газов шире, а электрофильтр может также удалять формальдегид,

Преимущества оборудования для очистки отходящих газов RTO

1. Эффективная очистка: оборудование для очистки отходящих газов с регенеративным термическим окислителем RTO использует технологию высокотемпературного сжигания, которая позволяет эффективно удалять вредные вещества из отходящих газов и достигать эффективного эффекта очистки отходящих газов.

2. Энергосбережение: в системе регенеративного термического окисления тепло отработавших газов рекуперируется через теплообменник, что повышает эффективность использования энергии и снижает себестоимость продукции.

Процесс десульфурации в башне Введение

Дымовой газ поступает в цилиндр башни распылительной десульфурации и образует контактный интерфейс с облаком распыления абсорбционной суспензии во внутренней восходящей ступени башни распылительной десульфурации (скорость потока составляет 1,5-2 м/с). Дымовой газ и частицы жидкого тумана полностью контактируют с противотоком, а частицы пыли, смоченные абсорбцией S02 и улавливающие частицы пыли, стекают вниз в нижнюю часть башни десульфурации в процессе оседания частиц тумана и выгружаются в отстойник через сливное отверстие. Очищенный газ, поднимающийся в цилиндре, дефузируется и обезвоживается газо-водяным сепаратором для завершения всей процедуры удаления пыли и десульфурации, а затем выводится через верхнюю коническую часть цилиндра. Отработанная жидкость сливается в отстойник через переливное отверстие в нижней части цилиндра (переливное отверстие имеет конструкцию гидрозатвора для предотвращения утечки воздуха и оснащено очистным отверстием для облегчения очистки в нижней части цилиндра) после осаждения (удаления золы) и переработки щелочи (регенерации). В то же время, для облегчения обслуживания системы десульфурации и устранения аварийных ситуаций, если позволяют условия, можно построить обходной дымоход.

Состав системы башни десульфурации

Система десульфурации в основном состоит из системы дымовых газов, системы абсорбционного окисления, системы подготовки шлама, системы очистки побочных продуктов, системы очистки сточных вод, коммунальной системы (техническая вода, сжатый воздух, система аварийного шламового резервуара и т. д.), электрической системы управления и других частей.

Система концентратора с ротором цеолита Применимые отрасли промышленности: окраска распылением, полиграфия, химическая промышленность, литье под давлением, печатные платы, покрытие поверхностей, лакокрасочные покрытия и т.д. Очистка отходящих газов от летучих органических соединений.

Характеристики продукта: Система концентратора с ротором цеолита, подходящая для очистки больших объемов отработанного воздуха, с низкой концентрацией органических отходящих газов.

Система концентратора цеолитового ротора. Эффективность очистки: ≥95%

Введение в проект: При работе роторного адсорбционного ротора с цеолитом процесс адсорбции и десорбции осуществляется непрерывно, а колебания концентрации концентрированного отходящего газа десорбции незначительны, что позволяет избежать колебаний концентрации, образующихся в неподвижном адсорбционном слое во время десорбции, что способствует контролю стабильности и нормальной работе всей системы роторного концентратора с цеолитом и может защитить стабильность тепловой мощности последующей установки обработки.

1. Вращающаяся цеолитовая концентраторная установка с каталитической системой сгорания использует автоматическое управление горением на базе ПЛК, полностью автоматическое управление, стабильную работу.

2. Концентрация цеолита многократно увеличивается в 5-20 раз, благодаря чему исходный большой объем воздуха, низкая концентрация отработанного газа ЛОС преобразуется в малый объем воздуха, высокая концентрация отработанного газа, что значительно снижает технические характеристики оборудования для последующей обработки, низкие эксплуатационные расходы.

3. Перепад давления, возникающий при адсорбции ЛОС через цеолитовый ротор, очень мал, что может значительно снизить потребление энергии.

4. Цеолитовый роторный концентратор с каталитическим сжигающим оборудованием, применение: нефтяные отходящие газы, отходящие газы покрытий, отходящие газы печати, химические отходящие газы, отходящие газы медного плакирования, промышленные отходящие газы и т. д.

Комбинация оборудования для адсорбции активированного угля и каталитического сжигания является эффективным методом обработки летучих органических соединений (ЛОС) в различных отраслях промышленности. Эта передовая технология широко используется в окраске распылением, печати, химическом производстве, литье под давлением, производстве печатных плат, покрытии поверхностей, производстве покрытий и чернил и других отраслях.

Главной особенностью этого оборудования является его способность обрабатывать большие объемы воздуха, содержащие низкие концентрации органических отходящих газов. Эффективность его очистки впечатляет, достигая всего 95%. Принцип работы системы включает в себя процессы десорбции, регенерации активированного угля и каталитического сжигания.

Адсорбционное устройство оснащено набором запасных адсорбционных коробок. Когда активированный уголь насыщен, регулирующий клапан переключается в состояние каталитической десорбции горения. Насыщенный активированный уголь затем нагревается и разлагает более высокие концентрации органических газов. Вентилятор десорбционной циркуляции вводит десорбционный газ в слой каталитического горения, где органические вещества эффективно разлагаются. После десорбции активированный угольный короб готов к следующему циклу, обеспечивая непрерывную и эффективную работу.

Системы рукавной фильтрации Применимые отрасли промышленности: пищевая, мебельная, фармацевтическая, кормовая, металлургическая, производство строительных материалов, цемента, машиностроение, химическая, электроэнергетическая и т. д.

Характеристики рукавного фильтра с импульсной очисткой: высокая эффективность удаления пыли, высокая способность удаления золы, стабильная и надежная работа.

Эффективность очистки системы извлечения рукавного фильтра: ≥90%.

Проект системы извлечения рукавных фильтров Введение: Импульсный струйный рукавный фильтр-пылеуловитель является видом обычного оборудования для удаления пыли, в основном используемого для очистки различных гранулированных и пылевидных материалов в промышленном производстве. Он может фильтровать пыль и другие вредные вещества в газе для достижения цели очистки газа. Импульсный рукавный фильтр-пылеуловитель фильтруется по принципу импульсного струйного удаления пыли.

Это оборудование для очистки отработанных газов от биоотходов использует микроорганизмы для разложения запаха, и это решение подходит для очистки канализационных газов со сложным составом и большим расходом. Система управления биологической дезодорацией имеет низкие эксплуатационные расходы и проста в эксплуатации.

Система биологической очистки отработанных газов и дезодорации запахов сточных вод применяется на фермах, в животноводстве, на бойнях, в производстве кормов, продуктов питания, пластика, в химической, фармацевтической, мясоперерабатывающей промышленности, на станциях очистки сточных вод, на станциях перевалки мусора и т. д.

Особенности решения по биологической очистке сточных вод от запахов: высокая эффективность дезодорирования, низкие эксплуатационные расходы, отсутствие вторичного загрязнения.

Оборудование для биологической очистки отходящих газов Эффективность очистки: ≥90%

Флотационная машина с растворенным воздухом в основном используется для разделения твердого вещества - жидкости или жидкости - жидкости. Через систему растворения и высвобождения газа в сточных водах образуется большое количество мелких пузырьков, так что они прилипают к плотности твердых или жидких частиц, близких к воде в сточных водах, в результате чего общая плотность меньше, чем состояние воды, и полагаются на плавучесть, чтобы заставить их подняться на поверхность воды, чтобы достичь цели разделения твердого вещества и жидкости или жидкости и жидкости.

Воздушный флот, как эффективное, энергосберегающее оборудование для защиты окружающей среды от шлама, широко используется во всех видах очистки сточных вод, концентрирования шлама и областей очистки воды. Наши воздушные флоты используют передовую технологию растворенного газа и генераторы микропузырьков для достижения эффективного и стабильного разделения твердого вещества и жидкости, что является идеальным выбором для очистки шлама и сточных вод.

Обработка шлама относится к процессу обработки шлама, образующегося при очистке сточных вод. Эти шламы содержат большое количество воды, органических веществ, неорганических веществ и микроорганизмов. Если их напрямую сбрасывать или утилизировать без обработки, они вызовут серьезное загрязнение окружающей среды.

Компания Guangdong Xinjieyuan Environmental Protection Technology Co., Ltd. предлагает комплексное оборудование для очистных сооружений сточных вод, в частности, специализируясь на оборудовании для очистки сточных вод MBR (мембранный биореактор). Наша продукция разработана для предоставления высокоэффективных и надежных решений для очистки сточных вод, гарантируя, что очищенная вода соответствует требуемым экологическим стандартам. Комплексное оборудование включает в себя передовые технологии, сочетающие биологическую очистку и мембранную фильтрацию, что приводит к более компактной и эффективной системе. Сосредоточившись на инновациях и экологической устойчивости, наша компания стремится предоставлять высококачественные решения для очистных сооружений сточных вод, способствуя более чистой и здоровой окружающей среде. Партнерство с компанией Guangdong Xinjieyuan Environmental Protection Technology Co., Ltd. гарантирует доступ к передовому оборудованию и опыту в области очистки сточных вод.

Ленточный фильтр-пресс, также известный как ленточный фильтр, представляет собой разновидность фильтрующего оборудования, в котором для фильтрации используется фильтровальная лента, что имеет следующие преимущества:

1. Высокая эффективность фильтрации: ленточный фильтр-пресс использует метод фильтрации под высоким давлением, который позволяет эффективно выдавливать воду из водного вещества, благодаря чему материал можно быстро высушить, что повышает эффективность производства.

2. Хороший эффект очистки: ленточный фильтр-пресс обладает характеристиками высокой точности и высокой эффективности обезвоживания. Ленточный фильтр-пресс может не только фильтровать воду, но и удалять другие примеси в материале, имеет хороший эффект очистки. Он может эффективно отфильтровывать твердые или твердые частицы, взвешенные в жидкости, и качество производимых товаров более гарантировано.

3. Простота эксплуатации: эксплуатация ленточного фильтр-пресса очень проста, нужно только поместить водосодержащий материал в машину, установить соответствующие параметры и можно начинать фильтрацию, а оборудование имеет автоматическую систему управления, что позволяет снизить трудоемкость рабочих.

4. Долговечность: ленточный фильтр-пресс отличается высокой прочностью и длительным сроком службы, что позволяет обеспечить бесперебойную работу производства и избежать необходимости замены оборудования.

5. Энергосбережение и защита окружающей среды: ленточный фильтр-пресс необходимо очищать только регулярно во время работы, что снижает загрязнение окружающей среды и товаров, а также сокращает потери энергии.

6. Широкий спектр применения: ленточный фильтр-пресс подходит для фильтрации всех видов водосодержащих материалов, не ограничиваясь вязкостью материала, размером, формой и другими факторами, с большой адаптивностью. Ленточный фильтр-пресс подходит для обработки различных типов жидкостей, таких как химикаты, продукты питания, фармацевтические препараты, косметика и т. д.

Ленточный напорный фильтр — это эффективное и энергосберегающее оборудование для разделения твердой и жидкой фаз, обладающее следующими характеристиками:

1. Ленточный фильтр-пресс отличается большой производительностью, высокой эффективностью обезвоживания и длительным сроком службы.

2. Ленточный фильтр-пресс имеет высокую производительность, меньшее потребление энергии и низкие эксплуатационные расходы.

3. Уникальная конструкция наклонной удлиненной клиновой зоны, более стабильная работа, большая производительность обработки.

4. Многовалковый валок с уменьшающимся диаметром, компактная компоновка, высокое содержание твердых частиц в фильтровальной корке.

5. Ленточный фильтр-пресс оснащен новой автоматической системой коррекции и натяжения, работающей плавно. Значительно увеличивает срок службы фильтрующей ленты.

6. Ленточный фильтр-пресс использует два комплекта независимой системы обратной промывки. Кроме того, стабильная работа, меньшее использование химических веществ, экономичность и надежность, широкий спектр применения, меньшее количество изнашиваемых деталей, долговечность также являются причиной того, почему ленточный фильтр-пресс широко используется.

Муниципальные сточные воды (муниципальные сточные воды)Общий термин для сточных вод, сбрасываемых в городскую канализацию. В комбинированную систему водоотведения также включаются производственные сточные воды и перехват дождевой воды.

Во-первых, с точки зрения качества воды и технологии очистки, городские бытовые сточные воды, особенно бытовые сточные воды без промывки и дренажа, имеют хорошее качество воды и высокое содержание органических веществ. Многие виды использования воды в городах, такие как охлаждение, промывка, строительство, орошение и т. д., не требуют высокого качества воды. Технология утилизации сточных вод разработана и зрела, а технология очистки воды может полностью удовлетворить ее техническую поддержку.

Во-вторых, с точки зрения количества воды, объем городских сточных вод и потребление воды практически эквивалентны, а дождевая вода имеет характеристики сезонности и случайности, поэтому ее можно использовать в качестве городской оборотной воды.

В-третьих, с точки зрения инженерного строительства, использование городских сточных вод и дождевой воды требует применения оборудования гораздо меньшего размера, чем использование водопроводной воды, требуемое по объему инженерных работ.

В-четвертых, с экономической точки зрения не только экономятся ресурсы чистой воды, но и сокращаются расходы на канализацию, снижается себестоимость, возникают значительные экономические выгоды.

Очистка бытовых сточных вод играет важную роль в управлении водными ресурсами в городских и сельских районах и имеет следующие области применения и последствия:

1. Защита водных ресурсов: посредством очистки бытовых сточных вод сократить загрязнение водных ресурсов и обеспечить устойчивое использование водных ресурсов.

2. Профилактика передачи заболеваний: очистка бытовых сточных вод может эффективно уничтожать патогенные микроорганизмы и снижать риск передачи заболеваний.

3. Улучшение качества окружающей среды: очистка бытовых сточных вод может снизить загрязнение воды и почвы, улучшить качество окружающей среды,

4. Содействие устойчивому развитию: очистка бытовых сточных вод может повысить эффективность использования водных ресурсов и способствовать устойчивому развитию городских и сельских районов.

Благодаря очистке бытовых сточных вод можно сократить загрязнение окружающей среды, обеспечить устойчивое использование водных ресурсов и улучшить среду обитания людей.

Загрязнение, вызываемое промышленными сточными водами, в основном включает: загрязнение органическими аэробными материалами, загрязнение химическими токсичными веществами, загрязнение неорганическими твердыми взвешенными веществами, загрязнение тяжелыми металлами, кислотное загрязнение, щелочное загрязнение, загрязнение питательными веществами для растений, тепловое загрязнение, загрязнение патогенами и т. д. Многие загрязняющие вещества имеют цвет, запах или пену, поэтому промышленные сточные воды часто имеют неприятный вид, что приводит к загрязнению больших площадей воды, что напрямую угрожает жизни и здоровью людей, поэтому особенно важно контролировать промышленные сточные воды.

Характерной чертой промышленных сточных вод является то, что качество и количество воды сильно различаются в зависимости от производственного процесса и способа производства. Такие как электроэнергетика, горнодобывающая промышленность и другие отрасли сточные воды в основном содержат неорганические загрязнители, а в бумажной, пищевой и других отраслях промышленности сточные воды содержат очень много органических веществ, БПК5 (пятидневная биохимическая потребность в кислороде) часто превышает 2000 мг/л, некоторые до 30000 мг/л. Даже в одном и том же производственном процессе качество воды в производственном процессе будет сильно меняться, например, при выплавке стали в конвертере с верхней продувкой кислородом, на разных стадиях плавки одной и той же стали в печи, значение pH сточных вод может быть от 4 до 13, взвешенные вещества могут быть от 250 до 25000 мг/л.

Еще одной характеристикой промышленных сточных вод является: в дополнение к косвенной охлаждающей воде, она содержит различные материалы, связанные с сырьем, и форма существования в сточных водах часто различна, например, фтор в сточных водах стекольной промышленности и гальванических сточных водах, как правило, находится в форме фтористого водорода (HF) или фторид-иона (F-), а в сточных водах завода по производству фосфатных удобрений находится в форме тетрафторида кремния (SiF4); Никель может находиться в сточных водах в ионном или комплексном состоянии. Эти характеристики увеличивают сложность очистки сточных вод.

Количество промышленных сточных вод зависит от использования воды. Металлургия, производство бумаги, нефтехимия, электроэнергетика и другие отрасли промышленности используют большое количество воды, количество сточных вод также велико, например, некоторые сталелитейные заводы, выплавляя 1 тонну стали, производят 200 ~ 250 тонн сточных вод. Однако фактическое количество сточных вод, сбрасываемых каждым заводом, также связано с уровнем рециркуляции воды.

Ленточная сушилка — это обычное сушильное оборудование. Принцип ее работы заключается в отправке высоковлажного материала в сушилку через конвейерную ленту. После нагрева вода постепенно испаряется, а затем влага выводится через вытяжной вентилятор, таким образом, достигается цель сушки.

В частности, ленточная сушилка в основном состоит из конвейерной ленты, нагревателя, вентилятора и т. д. Материал передается в нагреватель через конвейерную ленту, и вода на поверхности материала начинает испаряться после нагревания горячим воздухом в нагревателе. По мере движения материала вода постепенно испаряется, пока материал полностью не высохнет. Вытяжной вентилятор вытягивает воздух с водяным паром из сушилки, чтобы обеспечить относительную влажность внутри сушилки ниже влажности окружающей среды и обеспечить эффект сушки материала. Наконец, материал выводится из выходного отверстия сушилки, и весь процесс сушки завершается.

Ленточная сушилка имеет такие преимущества, как высокая скорость сушки, высокая эффективность и хорошее качество сушки, что широко используется в пищевой, химической, фармацевтической и других отраслях промышленности. В то же время при использовании ленточной сушилки необходимо обращать внимание на количество входящего материала, температуру, влажность и другие факторы, чтобы обеспечить стабильность процесса сушки и эффект сушки материалов.

1) Горизонтальная тонкопленочная система сушки имеет хорошую герметичность, может обеспечить строгий контроль содержания кислорода и высокую безопасность. Это один из самых безопасных процессов сушки в области сушки шлама на сегодняшний день.

2) Горизонтальный тонкопленочный процесс сушки оборудования для сушки осадка является тенденцией развития обработки и утилизации осадка, которая имеет очевидные преимущества в безопасности, стабильности, надежности, передовых и других аспектах. Применение горизонтального тонкопленочного процесса сушки в кооперативной утилизации осадка является научным и разумным выбором для обработки и утилизации осадка сегодня.

3) Муфта используется для соединения главного вала тонкопленочной сушильной машины с редуктором, что делает тонкопленочную сушильную машину более стабильной в работе и повышает устойчивость редуктора. Расширительная муфта используется для соединения главного вала тонкопленочной сушильной машины, что снижает потери на трение между главным валом и подшипником. Конструкция проста и удобна в использовании.

4) В проекте по производству электроэнергии путем смешивания и сжигания шлама контроль формы и влажности сухого шлама имеет решающее значение, что повлияет на работу последующей системы сжигания системы сушки. С одной стороны, процесс горизонтальной тонкопленочной сушки может производить гранулированные продукты с однородным размером частиц и без пыли, а с другой стороны, он может быстро реализовать регулировку влажности путем изменения давления пара и скорости двухступенчатой ​​линейной сушильной машины. Хороший контроль формы и влажности сухого шлама может обеспечить стабильную работу всей системы.

Автоматическая система управления

Шкаф управления декантерной центрифуги имеет встроенный программируемый контроллер PLC, который может полностью управлять главным двигателем, вспомогательным двигателем и промывочным клапаном и другим оборудованием, а также вводить различные параметры через интерфейс человек-машина, одновременно контролируя рабочее состояние оборудования. Контроллер автоматически подает сигнал тревоги и отображает информацию о неисправностях, а декантерная центрифуга обладает характеристиками самодиагностики и простоты эксплуатации и обслуживания.

Разнообразие спиральных розеток

Винтовой конвейер использует различные типы выпускных отверстий в соответствии с различными отраслями промышленности, такие как вихревой тип, квадратный карбидный цементированный и керамический. Выпускное отверстие вихревой структуры может улучшить производительность обработки и снизить расход дробления и флокуляции шлама, квадратный карбидный выпускной порт легко демонтировать и использовать повторно, а керамическая износостойкая втулка имеет характеристики износостойкости, коррозионной стойкости и требования к уровню гигиены.

Мы предлагаем широкий ассортимент декантерных центрифуг для очистки воды, включая продукцию, подходящую для малых и средних очистных сооружений, крупных систем очистки воды, очистки органических сточных вод высокой концентрации и обезвоживания шлама высокой концентрации. Каждая серия продукции имеет различную производительность обработки и область применения и может быть настроена в соответствии с особыми потребностями клиентов.

Множество линеек продукции декантерных центрифуг, включая обычные, пищевые, взрывозащищенные и другие серии. Наше оборудование имеет компактную конструкцию, отличную производительность и сильную адаптивность. В то же время, конструкция нашей центрифуги уникальна и оснащена автоматической системой управления, что может помочь клиентам повысить эффективность производства, снизить затраты на электроэнергию, обеспечить качество и безопасность производства.

Декантерная центрифуга часто используется в химической, фармацевтической, экологической, пищевой и других областях, в основном используется для разделения жидких и твердых частиц, таких как смола, шлам, ферментационная жидкость, металлическая и неметаллическая руда и т. д. Для достижения цели разделения, концентрации и очистки. Оборудование имеет преимущества простоты эксплуатации, большой производительности и хорошего эффекта разделения.

Фильтр-пресс для обезвоживания шлама — широко используемое в промышленности оборудование, которое может эффективно отделять твердые частицы от жидкостей. Функциональность фильтр-пресса основана на работе под высоким давлением, которое уплотняет твердый осадок фильтра и минимизирует содержание влаги. Эта основная технология решает проблему разделения твердой и жидкой фаз во многих отраслях промышленности и является важной частью промышленного производства.

Работа фильтр-пресса для обезвоживания шлама состоит из нескольких этапов. Сначала пульпа (смесь твердого вещества и жидкости) подается в фильтр-пресс под высоким давлением. Затем соответствующий фильтрующий материал (например, фильтровальная ткань) задерживает твердые частицы в пульпе и пропускает жидкость. Отделенная жидкость, также называемая фильтратом, выводится через систему труб. В этом процессе высокое давление не только эффективно отделяет твердое вещество, но и сжимает влагу фильтрационного кека и улучшает степень высыхания фильтрационного кека.

I. Введение в машину для флотации растворенным воздухом:

Флотационная машина с растворенным воздухом в основном используется для разделения твердого вещества - жидкости или жидкости - жидкости. Через систему растворения и высвобождения газа в сточных водах образуется большое количество мелких пузырьков, так что они прилипают к плотности твердых или жидких частиц, близких к воде в сточных водах, в результате чего общая плотность меньше, чем состояние воды, и полагаются на плавучесть, чтобы заставить их подняться на поверхность воды, чтобы достичь цели разделения твердого вещества и жидкости или жидкости и жидкости.

Во-вторых, сфера применения флотационной машины с растворенным воздухом:

1. Отделение мелких взвешенных частиц, водорослей и других микроагрегатов на поверхности.

2. Перерабатывайте полезные вещества в промышленных сточных водах, например, целлюлозу в сточных водах бумажного производства.

3, вместо вторичного отстойника и концентрированного водного шлама и других взвешенных веществ.

Три преимущества машины для флотации растворенным воздухом:

Долгосрочная стабильная работа, простота эксплуатации, простота обслуживания, низкий уровень шума;

Эффективная адсорбция микропузырьков и взвешенных частиц в машине флотации растворенным воздухом улучшает эффект удаления взвешенных частиц;

Автоматическое управление воздушной флотационной машиной, простота обслуживания;

Многофазный насос потока флотационной машины с растворенным воздухом может быть оснащен насосом высокого давления, воздушным компрессором, большим резервуаром для растворенного газа, струйной и выпускной головкой и т. д.;

Эффективность растворения растворенного воздуха в воде составляет 80-100%, что в 3 раза выше традиционной эффективности растворенного воздуха;

Многослойный сброс грязи для обеспечения эффекта сброса воды;

Сушилка для шлама с полыми лопастями представляет собой тип оборудования для сушки шлама с горизонтальным перемешиванием, работающего в основном на основе теплопроводности. Поскольку перемешивающая лопасть похожа на весло лодки, ее называют сушилкой с лопастями, также известной как сушилка с лотком или сушилка с перемешиванием.

Лопастная сушилка может косвенно нагревать или охлаждать пасту, гранулы, порошок, пульпу, может выполнять сушку, охлаждение, нагрев, стерилизацию, реакцию, низкотемпературное сжигание и другие операции. Специальная клиновидная перемешивающая теплообменная лопасть пульпы в сушильном оборудовании с полыми лопастями имеет высокую эффективность теплопередачи и функцию самоочистки поверхности теплопередачи.

Отрасли применения лопастной сушилки для шлама:

Оборудование для сушки с полыми лопастями широко используется в нефтехимической, химической, металлургической, пищевой, медицинской, пестицидной и других отраслях промышленности для сушки порошковых, гранулированных, фильтрованных лепешек, шламовых материалов. Научно-исследовательский и опытно-конструкторский центр нашей компании после проведения испытаний на сушку различных форм шлама в малых масштабах для конкретного шлама на основе сушилки с полыми лопастями разработал технологию и оборудование для многослойной многоступенчатой ​​многоэффектной сушки RD, подходящие для природоохранной промышленности.

Интегрированная винтовая система обезвоживания осадка представляет собой мобильную систему обезвоживания осадка транспортного типа, разработанную с точки зрения экономии инвестиционных затрат для клиентов. Оборудование удобно перемещать и может обслуживать различные очистные сооружения. Интегрированная винтовая система обезвоживания осадка штабелированного типа в основном состоит из винтовой машины для обезвоживания осадка штабелированного типа, интегрированного дозирующего устройства, дозирующего насоса, шламового насоса и транспортного средства.

1. Обезвоживатель осадка. Система обезвоживания осадка работает в закрытом режиме, что снижает образование запаха отходящих газов.

2. Оборудование для концентрирования шлама и обезвоживания отличается низким энергопотреблением, низкими эксплуатационными расходами, низким уровнем вибрации и шума.

3. Машина для обезвоживания шлама со шнековым прессом отличается меньшим количеством уязвимых деталей, низкими затратами на техническое обслуживание, длительным сроком службы.

4. Машина для обезвоживания шнекового шлама имеет автоматическое управление, непрерывную работу, простое обслуживание и управление.

5. Шнековый пресс-осушитель осадка. Оборудование для обезвоживания осадка сточных вод может перемещаться произвольно, удобно.

Отрасли применения винтовых машин для обезвоживания осадка:

городские сточные воды, бытовые сточные воды, пищевая промышленность, производство напитков, химическая промышленность,

кожа, сварочные материалы, производство бумаги, печать и крашение, фармацевтика, гальваника, нефтяные месторождения, угольные шахты,

вино, животноводство, кухонные сточные воды,

водоочистная станция, электростанция, сталелитейный завод и т.д.