Электростатический осадитель

         

Электростатический осадитель XJY состоит из двух частей: основной системы осадителя и устройства питания, обеспечивающего подачу высоковольтного постоянного тока, а также низковольтной системы автоматического управления. Принцип работы осадителя таков: высоковольтная система питания питается от повышающего трансформатора, а пылесборник заземлен. Низковольтная система электрического управления используется для контроля температуры электромагнитного молотка, электрода для удаления золы, электрода для транспортировки золы и ряда других компонентов.

А: Равномерное распределение потока газа достигается за счет специально разработанной газораспределительной стенки, что подтверждено моделированием с использованием вычислительной гидродинамики (CFD).

B: Использовался оптимальный разрядный электрод типа ZT24.

C: Электродная виброобмотка с использованием надежной и долговечной системы барабанных молотков превосходит магнитную/верхнюю виброобмотку.

D: Надежная конструкция изоляционного материала для длительной эксплуатации.

E: Высоковольтный источник питания с приемопередающим устройством и контроллером.

D: Впрыскивание аммиака не требуется.

E: Обширный опыт в проектировании и реализации проектов электростатических осадителей для установок FCC.

По сравнению с другим пылеулавливающим оборудованием, электростатический осадитель XJY потребляет меньше энергии и обладает более высокой эффективностью пылеудаления. Он подходит для удаления пыли размером 0,01-50 мкм из дымовых газов и может использоваться в местах с высокой температурой и высоким давлением дымовых газов. Практика показывает, что чем больше объем обрабатываемых дымовых газов, тем экономичнее инвестиции и эксплуатационные расходы при использовании электростатического осадителя.

Широкодиапазонный горизонтальный электростатический осадитель HHD — это результат научных исследований, разработанный с использованием передовых зарубежных технологий, учитывающий особенности работы промышленных печей с отходами в различных отраслях промышленности Китая и адаптированный к всё более строгим требованиям к выбросам отходящих газов и правилам рынка ВТО. Это достижение широко используется в металлургической, энергетической, цементной и других отраслях промышленности.

Благодаря более равномерному распределению напряженности электрического поля и тока в пластине, скорость вращения может быть увеличена в 1,3 раза, а диапазон улавливаемого удельного сопротивления пыли расширен до 10¹⁻¹⁴ Ом·см, что особенно подходит для высокоомной утилизации пыли из отходящих газов котлов с псевдоожиженным слоем, новых цементных сухих вращающихся печей, спекательных машин и т. д., с целью замедления или устранения явления обратного коронного разряда.

Максимальная длина может достигать 15 метров, при этом устройство обладает низким пусковым напряжением коронного разряда, высокой плотностью тока коронного разряда, высокой жесткостью, не подвержено повреждениям, обладает высокой термостойкостью и устойчивостью к термическим изменениям, а также обеспечивает превосходный эффект очистки в сочетании с методом высокочастотной вибрации. В зависимости от концентрации пыли, плотность тока коронного разряда регулируется для пылеулавливания с высокой концентрацией пыли, а максимально допустимая концентрация на входе может достигать 1000 г/Нм³.

Интенсивные вибрации на верхнем разрядном электроде, разработанном в соответствии с теорией очистки от пыли, могут быть выбраны механическими и электромагнитными методами.

Система пылеулавливания и система коронного разряда электростатического осадителя HHD используют трехмерную подвесную структуру. При слишком высокой температуре отходящих газов пылеулавливающий электрод и коронный разряд произвольно расширяются и растягиваются в трехмерном направлении. Система пылеулавливающего электрода также специально разработана с использованием термостойкой стальной ленты, что обеспечивает электростатическому осадителю HHD более высокую термостойкость. В ходе эксплуатации было показано, что максимальная термостойкость электростатического осадителя HHD может достигать 390℃.

Улучшение эффективности очистки: Качество очистки системы пылеулавливающих электродов напрямую влияет на эффективность пылеудаления. Большинство электрических пылеуловителей демонстрируют снижение эффективности после определенного периода эксплуатации. Основная причина заключается в плохой эффективности очистки пластины пылеулавливающего электрода. В электрическом пылеуловителе HHD используются новейшие теоретические данные и практические результаты, позволяющие заменить традиционную конструкцию плоского стального ударного стержня цельной стальной конструкцией, а также упростить конструкцию бокового вибрационного молотка пылеулавливающего электрода, уменьшив количество ударов молотка в 2/3. Эксперименты показывают, что минимальное ускорение поверхности пластины пылеулавливающего электрода увеличилось с 220G до 356G.

Благодаря использованию системы разрядных электродов с верхним вибрационным креплением, а также применению асимметричной конструкции подвески для каждого электрического поля, и оптимизации конструкции с помощью программного обеспечения American Environmental Equipment Company, общая длина электрического пылесборника уменьшается на 3-5 метров, а вес — на 15% при той же общей площади сбора пыли.

Для предотвращения конденсации и ползучести высоковольтного изоляционного материала электростатического осадителя, корпус имеет двухслойную надувную конструкцию крыши с теплоаккумулятором, в электрическом нагреве используются новейшие материалы PTC и PTS, а нижняя часть изоляционной втулки имеет конструкцию с гиперболической обратной продувкой для очистки, что полностью исключает вероятность выхода из строя из-за конденсации и ползучести фарфоровой втулки и значительно упрощает техническое обслуживание, ремонт и замену.

Управление высоким напряжением может осуществляться с помощью системы DSC, управляемой верхним компьютером, а управление низким напряжением — с помощью ПЛК и сенсорного экрана китайского производства. В качестве источника питания высокого напряжения используется высокоимпедансный источник постоянного тока, соответствующий корпусу электростатического осадителя HHD. Это позволяет достичь высокой эффективности пылеудаления, преодолеть высокое удельное сопротивление и справиться с высокими концентрациями пыли.

Основной принцип работы электростатических осцилляторов (ЭСО) заключается в электростатическом притяжении между заряженными частицами и поверхностями с противоположным зарядом. Этот процесс можно условно разделить на четыре этапа:

1. Зарядка: Когда отработавшие газы поступают в электростатический фильтр, они проходят через ряд разрядных электродов (обычно это острые металлические проволоки или пластины), которые электрически заряжаются высоким напряжением. Это вызывает ионизацию окружающего воздуха, генерируя облако положительно и отрицательно заряженных ионов. Эти ионы сталкиваются с твердыми частицами в газе, передавая им электрический заряд.

2. Зарядка частиц: Заряженные частицы (теперь называемые ионами или ионно-связанными частицами) становятся электрически поляризованными и притягиваются либо к положительно, либо к отрицательно заряженным поверхностям в зависимости от полярности их заряда.

3. Сбор: Заряженные частицы мигрируют к собирающим электродам (обычно это большие плоские металлические пластины) и осаждаются на них. Потенциал электродов, используемых для сбора частиц, ниже, но противоположен потенциалу разрядных электродов. По мере накопления частиц на собирающих пластинах образуется пылевой слой.

4. Очистка: Для обеспечения эффективной работы необходимо периодически очищать собирающие пластины от накопившейся пыли. Это достигается различными способами, включая постукивание (вибрацию пластин для удаления пыли), распыление воды или их комбинацию. Удаленная пыль затем собирается и утилизируется надлежащим образом.

рисунок 1 Сухой электростатический осадитель

Электростатические фильтры XJY с мокрым распылением: обеспечивают как усиление сбора частиц, так и облегчение удаления пыли, особенно эффективны для липких или гигроскопичных частиц.