Precipitatore elettrostatico

         

Il precipitator elettrostatico XJY è costituito da due parti: una è il sistema principale del precipitator; l'altra è il dispositivo di alimentazione che fornisce corrente continua ad alta tensione e il sistema di controllo automatico a bassa tensione. Il principio di funzionamento del precipitator prevede che il sistema di alimentazione ad alta tensione sia alimentato da un trasformatore elevatore e che il collettore di polveri sia messo a terra. Il sistema di controllo elettrico a bassa tensione viene utilizzato per controllare la temperatura del martello battente elettromagnetico, dell'elettrodo di scarico delle ceneri, dell'elettrodo di trasporto delle ceneri e di diversi altri componenti.

A: La distribuzione uniforme del flusso di gas è ottenuta grazie a una parete di distribuzione del gas appositamente progettata e confermata dalla modellazione CFD.

B: Il miglior tipo di elettrodo di scarica utilizzato è ZT24

C: La percussione con elettrodi e sistema a martello rotante affidabile e durevole è superiore alla percussione magnetica/dall'alto

D: Progettazione di materiali isolanti affidabili per un funzionamento a lungo termine

E:Alimentatore ad alta tensione con unità di trasformazione e regolatore

D: Non è necessaria l'iniezione di ammoniaca

E: Vasta esperienza nella progettazione di ESP e nell'esecuzione di progetti per unità FCC.

Rispetto ad altri sistemi di rimozione delle polveri, il precipitator elettrostatico XJY consuma meno energia e offre una maggiore efficienza di rimozione. È adatto alla rimozione di polveri di dimensioni comprese tra 0,01 e 50 μm dai fumi di combustione e può essere utilizzato in ambienti con temperature e pressioni elevate dei fumi. L'esperienza dimostra che maggiore è la quantità di fumi da trattare, più convenienti risultano l'investimento e i costi operativi del precipitator elettrostatico.

Il precipitator elettrostatico orizzontale a spaziatura ampia HHD è il risultato di una ricerca scientifica sviluppata integrando e sfruttando tecnologie avanzate straniere, combinando le caratteristiche delle condizioni operative dei gas di scarico dei forni industriali in vari settori in Cina e adattandosi ai requisiti sempre più stringenti in materia di emissioni di gas di scarico e alle normative del mercato OMC. Questa innovazione ha trovato ampia applicazione nei settori della metallurgia, dell'energia, del cemento e in altri settori industriali.

Rendendo più uniforme l'intensità del campo elettrico e la distribuzione della corrente della piastra, la velocità di azionamento può essere aumentata di 1,3 volte e l'intervallo di resistività della polvere catturata viene esteso a 10¹ - 10¹⁴ Ω-cm, il che è particolarmente adatto al recupero di polveri ad alta resistività dai gas di scarico di caldaie a letto fluidizzato, nuovi forni rotativi a secco per cemento, macchine di sinterizzazione, ecc., per rallentare o eliminare il fenomeno del ritorno di corona.

La lunghezza massima può raggiungere i 15 metri, con bassa tensione di avviamento a corona, elevata densità di corrente a corona, forte rigidità, inalterabile, elevata resistenza alle alte temperature e alle variazioni termiche, ed eccellente effetto di pulizia combinato con il metodo di vibrazione superiore. In base alla concentrazione di polvere, la densità della linea a corona corrispondente viene configurata per adattarsi alla raccolta di polveri con elevata concentrazione di polvere, e la concentrazione massima di ingresso consentita può raggiungere 1000 g/Nm³.

La forte vibrazione sull'elettrodo di scarica superiore, progettato secondo la teoria della pulizia dalla polvere, può essere selezionata mediante metodi meccanici ed elettromagnetici.

Sia il sistema di raccolta delle polveri che il sistema di elettrodi a corona del precipitator elettrostatico HHD adottano una struttura di sospensione tridimensionale. Quando la temperatura dei gas di scarico è troppo elevata, gli elettrodi di raccolta delle polveri e gli elettrodi a corona si espandono e si allungano in modo arbitrario nelle tre direzioni. Il sistema di elettrodi di raccolta delle polveri è inoltre progettato con una struttura di contenimento in cinghia d'acciaio resistente al calore, che conferisce al precipitator elettrostatico HHD una maggiore resistenza termica. Le prove in esercizio dimostrano che la temperatura massima di resistenza del precipitator elettrostatico HHD può raggiungere i 390 °C.

Miglioramento dell'effetto di pulizia: la qualità di pulizia del sistema di elettrodi per la raccolta della polvere influisce direttamente sull'efficienza di raccolta. La maggior parte dei collettori elettrici mostra una diminuzione dell'efficienza dopo un periodo di funzionamento. La causa principale è dovuta principalmente allo scarso effetto di pulizia della piastra dell'elettrodo di raccolta della polvere. Il collettore elettrico di polvere HHD utilizza le più recenti teorie sull'impatto e risultati pratici per sostituire la tradizionale struttura a barra d'impatto piatta in acciaio con una struttura integrale in acciaio e semplifica la struttura del martello vibrante laterale dell'elettrodo di raccolta della polvere, riducendo di 2/3 il collegamento di caduta del martello. Gli esperimenti dimostrano che l'accelerazione minima della superficie della piastra dell'elettrodo di raccolta della polvere è aumentata da 220G a 356G.

Grazie all'adozione di un sistema di elettrodi di scarica con design a vibrazione superiore, che rompe con la convenzione adottando in modo creativo un design di sospensione asimmetrico per ciascun campo elettrico, e all'utilizzo del software di progettazione dell'azienda americana Environmental Equipment Company per ottimizzare il design, la lunghezza complessiva del depuratore di polveri elettrico è ridotta di 3-5 metri e il peso è ridotto del 15% a parità di superficie totale di raccolta delle polveri.

Per evitare la condensazione e lo scorrimento del materiale isolante ad alta tensione del precipitator elettrostatico, l'involucro adotta un design a tetto gonfiabile a doppio strato per l'accumulo di calore, il riscaldamento elettrico utilizza i più recenti materiali PTC e PTS e il fondo del manicotto isolante adotta un design di pulizia a soffiaggio inverso iperbolico, che elimina completamente il rischio di condensa e scorrimento del manicotto in porcellana, ed è estremamente comodo per la manutenzione e la sostituzione.

Il controllo dell'alta tensione può essere gestito dal sistema DSC, operato da un computer di bordo, mentre il controllo della bassa tensione è gestito da un PLC e da un touch screen in lingua cinese. L'alimentatore ad alta tensione adotta un alimentatore CC a corrente costante e ad alta impedenza, compatibile con il corpo del precipitator elettrostatico HHD. Ciò consente di ottenere un'elevata efficienza di rimozione delle polveri, superare elevate resistenze specifiche e gestire concentrazioni elevate.

Il principio fondamentale alla base degli ESP è l'attrazione elettrostatica tra particelle cariche e superfici di carica opposta. Il processo può essere suddiviso in quattro fasi principali:

1. Carica: Quando i gas di scarico entrano nell'ESP, attraversano una serie di elettrodi di scarica (solitamente fili o piastre metalliche appuntite) che vengono caricati elettricamente ad alta tensione. Ciò provoca l'ionizzazione dell'aria circostante, generando una nube di ioni caricati positivamente e negativamente. Questi ioni collidono con il particolato presente nei gas, conferendo una carica elettrica alle particelle.

2. Carica delle particelle: Le particelle cariche (ora chiamate ioni o particelle legate agli ioni) si polarizzano elettricamente e vengono attratte dalle superfici caricate positivamente o negativamente, a seconda della loro polarità di carica.

3. Raccolta: Le particelle cariche migrano verso gli elettrodi di raccolta (in genere grandi piastre metalliche piatte) e vi si depositano. Questi elettrodi sono mantenuti a un potenziale inferiore ma opposto a quello degli elettrodi di scarica. Man mano che le particelle si accumulano sulle piastre di raccolta, formano uno strato di polvere.

4. Pulizia: Per mantenere un funzionamento efficiente, le piastre di raccolta devono essere pulite periodicamente per rimuovere la polvere accumulata. Ciò si ottiene attraverso vari metodi, tra cui la battitura (vibrazione delle piastre per rimuovere la polvere), la nebulizzazione di acqua o una combinazione di entrambi. La polvere rimossa viene quindi raccolta e smaltita in modo appropriato.

immagine 1 Precipitatore elettrostatico a secco

XJY Wet ESP: Integrano la nebulizzazione dell'acqua per migliorare la raccolta delle particelle e facilitare la rimozione della polvere, risultando particolarmente efficaci per particelle appiccicose o igroscopiche.