Precipitador eletrostático

         

O precipitador eletrostático XJY consiste em duas partes: uma é o sistema principal do precipitador; a outra é o dispositivo de alimentação que fornece corrente contínua de alta tensão e o sistema de controle automático de baixa tensão. O princípio estrutural do precipitador é o seguinte: o sistema de alimentação de alta tensão é alimentado por um transformador elevador, e o coletor de pó é aterrado. O sistema de controle elétrico de baixa tensão é usado para controlar a temperatura do martelo eletromagnético, do eletrodo de descarga de cinzas, do eletrodo de transporte de cinzas e de diversos outros componentes.

A: A distribuição uniforme do fluxo de gás é alcançada por meio de uma parede de distribuição de gás especialmente projetada, conforme confirmado pela modelagem CFD.

B: Melhor eletrodo de descarga do tipo ZT24 utilizado

C: O método de percussão com eletrodos, utilizando um sistema de martelo de tombamento confiável e durável, é superior ao método de percussão magnética/superior.

D: Projeto de material isolante confiável para operação a longo prazo

E: Fonte de alimentação de alta tensão com unidade T/R e controlador

D: Não é necessária injeção de amônia

E: Ampla experiência em projeto e execução de projetos de ESP para unidades FCC

Comparado a outros equipamentos de remoção de poeira, o precipitador eletrostático XJY consome menos energia e apresenta maior eficiência na remoção de poeira. É adequado para remover poeira de 0,01 a 50 μm em gases de combustão e pode ser utilizado em locais com alta temperatura e pressão desses gases. A prática demonstra que quanto maior o volume de gases de combustão tratados, mais econômico se torna o investimento e o custo operacional do uso do precipitador eletrostático.

O precipitador eletrostático horizontal de amplo espaçamento HHD é um resultado de pesquisa científica desenvolvido a partir da introdução e utilização de tecnologia estrangeira avançada, combinando as características das condições de trabalho dos gases de exaustão de fornos industriais em diversos setores na China e adaptando-se aos requisitos cada vez mais rigorosos de emissão de gases de exaustão e às normas de mercado da OMC. Essa inovação tem sido amplamente utilizada nos setores metalúrgico, de energia, de cimento e outros.

Ao tornar a intensidade do campo elétrico e a distribuição da corrente na placa mais uniformes, a velocidade de acionamento pode ser aumentada em 1,3 vezes, e a faixa de resistividade da poeira capturada é expandida para 10¹ - 10¹⁴ Ω-cm, o que é particularmente adequado para a recuperação de poeira de alta resistividade dos gases de exaustão de caldeiras de leito fluidizado, novos fornos rotativos de secagem de cimento, máquinas de sinterização, etc., para retardar ou eliminar o fenômeno de retrocorona.

O comprimento máximo pode atingir 15 metros, com baixa tensão de partida do efeito corona, alta densidade de corrente corona, grande rigidez, nunca danificado, alta resistência à temperatura e à variação térmica, e excelente efeito de limpeza combinado com o método de vibração superior. De acordo com a concentração de poeira, a densidade da linha corona correspondente é configurada para se adaptar à coleta de poeira com alta concentração, e a concentração máxima permitida na entrada pode atingir 1000 g/Nm³.

A forte vibração no eletrodo de descarga superior, projetada de acordo com a teoria de limpeza de poeira, pode ser selecionada por métodos mecânicos e eletromagnéticos.

O sistema de coleta de poeira e o sistema de eletrodos de efeito corona do precipitador eletrostático HHD adotam uma estrutura de suspensão tridimensional. Quando a temperatura dos gases residuais é muito alta, o eletrodo de coleta de poeira e o eletrodo de efeito corona se expandem e se esticam arbitrariamente em três direções. O sistema de eletrodos de coleta de poeira também foi especialmente projetado com uma estrutura de contenção em aço resistente ao calor, o que confere ao precipitador eletrostático HHD maior resistência térmica. A operação comercial demonstra que a resistência máxima à temperatura do precipitador eletrostático HHD pode atingir 390 °C.

Melhoria da eficácia da limpeza: A qualidade da limpeza do sistema de eletrodos de coleta de poeira afeta diretamente a eficiência da coleta. A maioria dos coletores elétricos apresenta uma queda na eficiência após um período de operação. A causa principal reside na baixa eficácia de limpeza da placa do eletrodo de coleta de poeira. O coletor de poeira elétrico HHD utiliza a mais recente teoria de impacto e resultados práticos para substituir a estrutura tradicional de haste de impacto de aço plana por uma estrutura integral de aço, simplificando a estrutura do martelo de vibração lateral do eletrodo de coleta de poeira e reduzindo o número de elos de queda do martelo em 2/3. Os experimentos demonstram que a aceleração mínima da superfície da placa do eletrodo de coleta de poeira aumenta de 220G para 356G.

Graças ao sistema de eletrodos de descarga, que adota um design de vibração superior e rompe com a convenção ao adotar de forma inovadora um design de suspensão assimétrico para cada campo elétrico, e ao utilizar o software Shell Computer da American Environmental Equipment Company para otimizar o design, o comprimento total do coletor de pó elétrico é reduzido em 3 a 5 metros e o peso em 15%, mantendo-se a mesma área total de coleta de pó.

Para evitar a condensação e o deslizamento do material isolante de alta tensão do precipitador eletrostático, a carcaça adota um design de cobertura inflável de dupla camada para armazenamento de calor, o aquecimento elétrico utiliza os mais recentes materiais PTC e PTS, e a parte inferior da manga isolante adota um design de limpeza por retrolavagem hiperbólica, o que elimina completamente a propensão à falha por condensação e deslizamento da manga de porcelana, sendo extremamente conveniente para manutenção e substituição.

O controle de alta tensão pode ser feito por um sistema DSC, operado por um computador central, enquanto o controle de baixa tensão é feito por um PLC, com operação por tela sensível ao toque em chinês. A fonte de alimentação de alta tensão utiliza corrente constante e alta impedância CC, compatível com o corpo do precipitador eletrostático HHD. Isso permite alta eficiência na remoção de poeira, supera alta resistência específica e lida com altas concentrações.

O princípio fundamental por trás dos ESPs é a atração eletrostática entre partículas carregadas e superfícies com carga oposta. O processo pode ser dividido em quatro etapas principais:

1. Carregamento: À medida que o gás de escape entra no ESP, ele passa por uma série de eletrodos de descarga (geralmente fios ou placas de metal pontiagudos) que são eletricamente carregados com alta voltagem. Isso causa a ionização do ar circundante, gerando uma nuvem de íons carregados positiva e negativamente. Esses íons colidem com as partículas presentes no gás, conferindo-lhes uma carga elétrica.

2. Carregamento de partículas: As partículas carregadas (agora chamadas de íons ou partículas ligadas a íons) tornam-se eletricamente polarizadas e são atraídas para superfícies carregadas positiva ou negativamente, dependendo da polaridade de sua carga.

3. Coleta: As partículas carregadas migram em direção aos eletrodos coletores (tipicamente grandes placas metálicas planas) e são depositadas sobre eles. Os eletrodos coletores são mantidos a um potencial mais baixo, porém oposto ao dos eletrodos de descarga. À medida que as partículas se acumulam nas placas coletoras, formam uma camada de poeira.

4. Limpeza: Para manter o funcionamento eficiente, as placas coletoras devem ser limpas periodicamente para remover a poeira acumulada. Isso é feito por meio de vários métodos, incluindo batidas (vibração das placas para desalojar a poeira), pulverização de água ou uma combinação de ambos. A poeira removida é então coletada e descartada adequadamente.

Figura 1: Precipitador eletrostático seco

Os precipitadores eletrostáticos úmidos XJY incorporam pulverização de água para melhorar a coleta de partículas e facilitar a remoção de poeira, sendo particularmente eficazes para partículas pegajosas ou higroscópicas.