Ленточно-фильтрующее оборудование

Принцип работы ленточного концентрированного фильтр-пресса

Ленточный фильтр-пресс — это фильтр непрерывного действия, в котором используется многослойная полипропиленовая фильтрующая лента для прессования и обезвоживания материала. Этот процесс прессовой фильтрации позволяет эффективно отделять воду от твердых частиц в суспензии, благодаря чему жидкость очищается, а твердые частицы концентрируются или обезвоживаются.

Флокулянт из устройства для приготовления флокулянта перекачивается в статический смеситель, полностью смешивается с материалом, а затем поступает в секцию концентрирования. Под действием флокулянта и силы тяжести большая часть свободной воды эффективно удаляется в секции концентрирования, после чего через разгрузочный механизм направляется в секцию напорного фильтра. После обезвоживания под действием силы тяжести материал выгружается на две замкнутые фильтрующие ленты через поворотный механизм. Пара основных обезвоживающих роликов прессует и обезвоживает материал, а ряд S-образных роликов с диаметрами от большего к меньшему расположен для формирования фильтрационного осадка от меньшего к большему.

Весь процесс обезвоживания в ленточном концентрационном фильтр-прессе является непрерывным и, как правило, включает следующие этапы: флокуляция – подача – гравитационное обезвоживание концентрационной секции – экструзия и выгрузка концентрационной секции с помощью сдвигового усилия, что позволяет удалить большую часть свободной воды и часть капиллярной воды из материала. -- Гравитационное обезвоживание напорной фильтрационной секции -- Предварительное обезвоживание напорной фильтрационной секции -- Прессовое обезвоживание напорной фильтрационной секции -- Выгрузка.

Структура концентрационной секции ленточного фильтр-пресса:

Концентрационный участок состоит из подающего устройства, натяжного устройства, распределительного устройства, шасси, устройства коррекции отклонений, устройства обнаружения и защиты, моечного устройства, передаточного устройства, разгрузочного устройства и других частей.

1. Подающее устройство: перед подающим устройством расположен статический смеситель, обеспечивающий полное перемешивание осадка и флокулянта. Внутри подающего устройства предусмотрена отводная пластина, по которой материал течет по U-образной траектории и переливается в корпус.

2. Натяжное устройство: устройство в основном состоит из натяжного ролика, самоустанавливающегося подшипника с опорным седлом и пружины и т. д. Подшипники на обоих концах натяжного вала могут перемещаться вдоль направляющего блока, а сила натяжения фильтрующей ленты может регулироваться величиной сжатия пружины под действием пружины.

3. Дозирующее устройство: дозирующее устройство в основном состоит из подающей пластины и опорного стержня. Подающая пластина активирует материал, предотвращая образование мелких лужиц на фильтрующей ленте, выполняя функцию разделения и агрегирования материала, а также улучшая дренажный эффект. Материал подающей пластины — гибкий износостойкий материал, а нижний край подающей канавки снабжен уплотнительной резиновой пластиной.

4. Шасси: шасси в основном выполняет функцию опоры, установки других компонентов, сбора фильтрата и сваривается методом холодной сварки. В нижней части шасси предусмотрено дренажное отверстие, а в средней части — смотровое отверстие для обслуживания.

5. Корректирующее устройство: устройство использует автоматическую коррекцию давления воздуха и состоит в основном из корректирующего ролика, цилиндра, индукционного рычага и других частей. При отклонении фильтрующей ленты датчик перемещается под действием фильтрующей ленты; когда индукционный стержень касается механического кнопочного клапана, механический кнопочный клапан управляет реверсом воздушного регулирующего клапана, движением корректирующего цилиндра, вращением корректирующего ролика, движением в обратном направлении до другого предела, чтобы привести фильтрующую ленту в движение медленно до другого конца. Другая сторона индукционного стержня перемещается под действием фильтрующей ленты, касается механического кнопочного клапана, управляет реверсом воздушного регулирующего клапана, движением корректирующего цилиндра, приводя в движение вращение корректирующего ролика, в то время как фильтрующая лента медленно возвращается в исходное положение; обеспечивается динамическая балансировка фильтрующей ленты в определенном диапазоне по обе стороны от центрального положения и реализуется функция автоматической коррекции.

6. Устройство обнаружения и защиты: в случае отказа корректирующего устройства и отклонения одной стороны фильтрующей ленты до 40 мм, фильтрующая лента приблизится к концевому выключателю и коснется его, система подаст сигнал тревоги и автоматически остановится. Концевой выключатель также может измерять обрыв фильтрующей ленты. При обрыве фильтрующей ленты оборудование немедленно останавливается.

Компоненты ленточного фильтр-пресса:

Ленточный фильтр-пресс в основном состоит из приводного устройства, рамы, прижимного ролика, верхней и нижней фильтрующих лент, устройства натяжения фильтрующей ленты, устройства очистки фильтрующей ленты, разгрузочного устройства, системы управления подачей воздуха, системы электрического управления и т. д.

1. Рама: рама ленточного фильтр-пресса в основном используется для поддержки и фиксации системы прижимных роликов и других компонентов.

2. Система прижимных валков: она состоит из валков, диаметр которых расположен в порядке от большего к меньшему. Шлам зажимается верхним и нижним фильтрующими лентами, и при последовательном прохождении через прижимные валы под действием натяжения фильтрующей ленты образуется градиент давления от меньшего к большему, благодаря чему сила прижима шлама в процессе обезвоживания постоянно увеличивается, и вода в шламе постепенно удаляется.

3. Устройство для обезвоживания в гравитационной зоне: состоит в основном из кронштейна гравитационной зоны и резервуара для материала. После флокуляции из гравитационной зоны удаляется большое количество воды, а текучесть снижается, что создает условия для последующей экструзии и обезвоживания.

4. Устройство для обезвоживания с помощью клиновидной зоны: клиновидная зона, образованная верхней и нижней фильтрующими лентами, оказывает экструзионное давление на зажимаемый материал и осуществляет предварительное обезвоживание под давлением для достижения требуемого содержания жидкости и текучести материала в секции прессования и обезвоживания.

5. Фильтрующая лента: является основной частью ленточного фильтр-пресса. В процессе разделения твердой и жидкой фаз осадка происходит разделение фильтрующего материала выше и ниже фильтрующей ленты. Под действием натяжения верхней и нижней частей ленты происходит обход прижимного ролика, обеспечивая необходимое усилие прессования для удаления влаги из материала.

6. Устройство регулировки фильтрующей ленты: состоит из цилиндра привода, регулирующего сигнала обратного давления ролика и электрической системы. Его функция заключается в регулировке отклонения фильтрующей ленты, вызванного неравномерным натяжением ленты, ошибкой установки роликов, неравномерной подачей и другими причинами, для обеспечения непрерывности и стабильности работы ленточного пресса-фильтра.

7. Устройство для очистки фильтрующей ленты: оно состоит из распылителя, приемного ящика для промывочной воды и очистного кожуха. Во время движения фильтрующая лента непрерывно проходит через очистное устройство и подвергается воздействию воды под давлением, подаваемой распылителями. Остатки материала на фильтрующей ленте отделяются от нее под действием воды под давлением, благодаря чему лента регенерируется и подготавливается к следующему процессу обезвоживания.

8. Устройство натяжения фильтрующей ленты: состоит из натяжного цилиндра, натяжного ролика и синхронного механизма. Его функция заключается в натяжении фильтрующей ленты и обеспечении необходимых условий натяжения для создания силы прессования при обезвоживании.

9. Разгрузочное устройство: состоит из держателя инструмента, разгрузочного ролика и т. д., его роль заключается в обезвоживании фильтрационного осадка и очистке фильтрующей ленты для достижения цели разгрузки.

10. Передающее устройство: состоит из двигателя, редуктора, зубчатой ​​передачи и т. д. Является источником энергии для движения фильтрующей ленты и позволяет регулировать скорость ленты в процессе работы, обеспечивая возможность изменения скорости редуктора.

Область применения ленточных фильтр-прессов

Ленточные фильтр-прессы, как передовое фильтрующее оборудование, широко используются в различных областях. Ниже перечислены основные области применения:

1. Очистка сточных вод: ленточный фильтр-пресс может использоваться для обезвоживания осадка в процессе очистки сточных вод. В процессе очистки сточных вод образующийся осадок необходимо обезвоживать для последующей обработки и утилизации. Ленточный фильтр-пресс позволяет эффективно обезвоживать осадок и снижать содержание влаги до низкого уровня.

2. Тонкая химическая промышленность: В процессе производства в тонкой химической промышленности образуется большое количество отходов, таких как отходы производства красителей и покрытий. Эти отходы содержат много воды и примесей, и ленточный фильтр-пресс позволяет отделить воду и примеси из этих отходов, повышая эффективность их очистки.

3. Переработка полезных ископаемых: в сфере переработки полезных ископаемых в процессе обогащения и обработки отходов образуется большое количество водяного шлака и ила. Ленточный фильтр-пресс позволяет отделить воду и примеси от этих отходов, повысить эффективность обработки и снизить загрязнение окружающей среды.

4. Пищевая промышленность: в пищевой промышленности ленточный фильтр-пресс может использоваться для переработки соков, крахмала и других материалов. Благодаря отделению влаги и примесей от материала, можно улучшить качество и выход продукта.

5. Другие области применения: помимо вышеперечисленных областей, ленточный фильтр-пресс может также применяться в фармацевтической, целлюлозно-бумажной, гальванической и других отраслях. В этих областях ленточный фильтр-пресс, как передовое фильтрующее оборудование, может эффективно обрабатывать различные материалы, повышая эффективность производства и качество продукции.

Вкратце, как передовое фильтрующее оборудование, ленточный фильтр-пресс имеет широкий спектр перспектив применения. Высокая эффективность, энергосбережение, экологичность и другие характеристики делают его идеальным выбором для фильтрационного оборудования в различных областях.

Проверьте и отрегулируйте ленточный фильтр.

Помимо общего осмотра перед запуском и эксплуатации ленточного фильтр-пресса, в процессе работы фильтр-пресс постоянно меняются состав шлама, лекарственные препараты, оборудование и т.д., что приводит к различным условиям работы. При работе в неблагоприятных условиях ленточный фильтр-пресс может иметь высокую влажность осадка после обезвоживания, превышающую стандартные 80%. Поэтому перед запуском ленточного фильтр-пресса, помимо соответствующих моментов, необходимо уделять внимание и фактической работе, регулируя скорость ленты, натяжение ленты, кондиционирование осадка, количество шлама и его загрузку, а также другие параметры.

(1) Скорость ленты: скорость ленты фильтрующего конвейера обычно регулируется с помощью маховика на главном приводном двигателе обезвоживающей машины. Скорость может регулироваться в зависимости от фактического состояния осадка, при этом главный двигатель должен оставаться в рабочем состоянии во время регулировки. Скорость движения фильтрующей ленты контролирует время обезвоживания осадка в каждой рабочей зоне и влияет на содержание твердых частиц в осадке, толщину осадка и сложность его удаления.

При более низкой скорости ленты, с одной стороны, шламовый насос будет добавлять больше шлама на фильтрующую ленту при фиксированной скорости потока шлама, с другой стороны, увеличивается время фильтрации шлама на фильтрующей ленте, в результате чего содержание твердых веществ в осадочном слое на фильтрующей ленте будет выше. Чем выше содержание твердых веществ в осадочном слое, тем он толще и тем легче его отделить от фильтрующей ленты. Напротив, чем выше скорость ленты, тем меньше количество осадка, образующегося за единицу времени, тем короче время фильтрации, что приводит к увеличению влажности осадочного слоя и уменьшению содержания твердых веществ. Чем тоньше осадочный слой, тем труднее его отделить. Следовательно, с точки зрения качества осадочного слоя, чем ниже скорость ленты, тем лучше, но скорость ленты напрямую влияет на производительность обезвоживающей машины: чем ниже скорость ленты, тем меньше производительность. Для смешанного ила, состоящего из первичного осажденного ила и активного ила, или для ила, подвергнутого усовершенствованной химической обработке и активного ила, скорость ленты следует регулировать в диапазоне 2–5 м/мин. При большом количестве ила следует использовать высокую скорость ленты, в противном случае — низкую. Поскольку активный ил в основном состоит из микроорганизмов, межклеточную и внутриклеточную воду трудно удалить простой фильтрацией под давлением. Как правило, обезвоживание только с помощью ленточной фильтрации под давлением нецелесообразно, в противном случае скорость ленты необходимо регулировать ниже 1 м/мин, а производительность будет очень низкой и неэкономичной.

Однако следует отметить, что независимо от природы и количества ила в нем, скорость ленты не должна превышать 5 м/мин, слишком высокая скорость ленты также приведет к перекатыванию фильтрующей ленты и т. д.

(2) Натяжение фильтрующей ленты: согласно конструкции обезвоживающей машины с фильтром высокого давления, осадок с полимерным флокулянтом поступает в верхний и нижний натяжные участки фильтрующей ленты, а вода фильтруется через фильтрующую ленту под действием экструзии между верхним и нижним фильтрующими лентами. Таким образом, давление и сила сдвига, прикладываемые верхним и нижним фильтрующими лентами к слою осадка, напрямую определяются натяжением фильтрующей ленты. Следовательно, натяжение фильтрующей ленты влияет на содержание твердых частиц в осадочной корке. Чем больше натяжение фильтрующей ленты, тем больше воды в осадке, тем тщательнее крошатся хлопья осадка, тем выше степень экструзии осадка между различными роликами обезвоживающей машины, тем больше воды фильтруется, а также тем выше содержание твердых частиц в конечной осадочной корке. Для смешанного осадка городских сточных вод общее натяжение следует контролировать в диапазоне 0,3–0,7 МПа, при этом среднее значение составляет 0,5 МПа. Также следует обратить внимание на выбор наиболее подходящего натяжения: слишком большое натяжение, малый зазор между верхней и нижней фильтрующими лентами, слишком большой объем осадка под положительным давлением, выдавливание осадка из зазора между верхней и нижней фильтрующими лентами без создания давления, что приводит к выдавливанию осадка из зоны низкого или высокого давления за пределы фильтрующей ленты и, как следствие, к засорению ленты из-за давления. Как правило, натяжение верхнего и нижнего фильтрующих лент можно установить одинаковым, а также соответствующим образом отрегулировать его, так что натяжение нижней фильтрующей ленты будет немного ниже, чем верхней. Это позволит осадку легче собираться в глинистую лепешку в вогнутой области, образованной нижней фильтрующей лентой в процессе экструзии обезвоживающей машины, что значительно повысит скорость образования лепешки из осадка.

(3) Флокулянт: эффективность ленточного фильтр-пресса сильно зависит от флокулянта и эффективности его обработки. Если флокулянт неэффективен из-за недостаточной дозировки флокулянта, капиллярная вода в середине частиц осадка не может быть преобразована в свободную воду и отфильтрована в зону гравитационного концентрирования. Поэтому осадок из зоны клина, где встречаются верхняя и нижняя фильтрующие ленты, остается подвижным при попадании в зону низкого давления, не может быть отжат, что приводит к серьезному явлению перемещения осадка. Напротив, если дозировка слишком велика, это не только увеличит стоимость обработки, но, что более важно, избыток агента, остающийся после полного взаимодействия с осадком, становится вязким и прилипает к фильтрующей ленте, его трудно смыть водой под высоким давлением, а остаточный агент легко вызывает засорение зазора между фильтрующими лентами. При использовании полиакриламида (ПАМ) в смешанном осадке, состоящем из химического и биологического ила городских очистных сооружений, дозировка, эквивалентная сухому осадку, обычно должна составлять от 1 до 6 кг/т, а конкретная доза должна быть определена после лабораторных испытаний в соответствии с характеристиками и молекулярной массой приобретенного агента.

(4) Количество ила и твердая нагрузка ила: количество ила и твердая нагрузка ила являются двумя репрезентативными показателями производительности ленточной напорной фильтрационной машины для обезвоживания. Поступление ила относится к количеству влажного ила, которое может быть обработано на метр полосы пропускания за единицу времени, обычно выражается как q, и единица измерения – м³/(м•ч); твердая нагрузка на входе ила относится к общему количеству сухого ила, которое может быть обработано на метр полосы пропускания за единицу времени, обычно выражается как qs, и единица измерения – кг/(м•ч). Очевидно, что q и qs зависят от скорости ленты и натяжения фильтрующей ленты обезвоживания, а также от эффекта кондиционирования ила, который, в свою очередь, зависит от требуемого эффекта обезвоживания, а именно от содержания твердых веществ в иловом осадке и коэффициента извлечения твердых веществ. Следовательно, когда природа ила и эффект обезвоживания определены, q и qs также определены. Если объем поступающего осадка слишком велик или концентрация твердых частиц слишком высока, эффективность обезвоживания снизится. В целом, q может достигать 4–7 м³/(м•ч) и q может достигать 150–250 кг/(м•ч). Ширина полосы обезвоживающей машины обычно не превышает 3 м, иначе осадок будет трудно равномерно распределить.

В процессе эксплуатации оператор должен, в соответствии с требованиями к качеству бурового раствора и эффективности обезвоживания установки, многократно регулировать скорость ленты, натяжение, дозировку и другие параметры, чтобы получить необходимое количество бурового раствора и твердых частиц, поступающих на установку, что облегчит эксплуатацию и управление.

Техническое обслуживание ленточного шламопресса

Ленточный шламофильтр-пресс — это более сложное и требующее регулярного технического обслуживания оборудование для обеспечения его нормальной работы. Ниже приведены некоторые распространенные методы технического обслуживания ленточного шламофильтр-пресса:

1. Регулярно очищайте фильтрующий пояс.

Поскольку ленточный пресс для осадка сжимает и обезвоживает осадок с помощью фильтрующей ленты, эта лента легко загрязняется и покрывается грязью. Если не проводить своевременную очистку и замену, это приведет к замедлению фильтрации, снижению эффективности работы и даже к поломке оборудования.

Поэтому для обеспечения нормальной работы необходимо регулярно очищать фильтрующую ленту. Обычно для очистки используют специальное чистящее средство и аппарат высокого давления, чтобы полностью удалить грязь и загрязнения с фильтрующей ленты.

2. Проверьте работу каждой части оборудования.

В процессе эксплуатации оборудования необходимо регулярно проверять исправность каждой его части, например, работу барабана, прижимного ролика, прижимной ленты и системы волочения и т. д. При обнаружении повреждений или посторонних звуков необходимо своевременно принимать меры.

3. Регулярно заменяйте нефтепродукты и проводите техническое обслуживание оборудования.

Каждую трансмиссионную деталь ленточного шламопресса, например, гидравлическое и редукторное масло, необходимо регулярно заменять, чтобы эффективно обеспечить нормальную работу оборудования. Кроме того, оборудование следует обслуживать в соответствии с циклом замены масла, очистки, антикоррозийной обработки и другими мероприятиями по техническому обслуживанию, чтобы продлить срок его службы и повысить эффективность технического обслуживания.

4. Строго соблюдайте правила использования.

Ленточный шламопресс требует наличия руководства по эксплуатации для правильного использования и работы. Поэтому в процессе эксплуатации оборудования необходимо строго соблюдать правила эксплуатации, не перегружать и не перенапрягать оборудование. Одновременно следует уделять внимание технике безопасности во время работы оборудования. Например, при обнаружении неисправностей оборудования его следует остановить для проведения технического обслуживания.