Bandfilterapparatuur

Werkingsprincipe van een bandfilterpers

Een bandfilterpers is een continu filter dat gebruikmaakt van een meerlaagse polypropyleen filterband om het materiaal te persen en te ontwateren. Dit persfiltratieproces kan het water en de vaste deeltjes in de suspensie effectief scheiden, waardoor de vloeistof gezuiverd kan worden en de vaste stoffen geconcentreerd of ontwaterd kunnen worden.

Het flocculant in de flocculantbereidingsinstallatie wordt naar de statische menger gepompt, volledig met het materiaal gemengd en vervolgens naar de concentratiesectie geleid. Onder invloed van het flocculant en de zwaartekracht wordt het grootste deel van het vrije water effectief verwijderd in de concentratiesectie, waarna het via het losmechanisme naar de drukfiltersectie wordt getransporteerd. Na de zwaartekrachtontwatering wordt het materiaal via een draaimechanisme naar twee gesloten filterbanden geleid. Een paar hoofdontwateringsrollen persen en ontwateren het materiaal, terwijl een reeks S-vormige rollen met diameters van groot naar klein de filterkoek van klein naar groot vormen.

Het gehele ontwateringsproces van de bandfilterpers is continu en verloopt over het algemeen als volgt: flocculatie - invoer - zwaartekrachtontwatering van het concentratiegedeelte - extrusie en afschuifkrachtontlading van het concentratiegedeelte, om zo het grootste deel van het vrije water en een deel van het capillaire water in het materiaal te verwijderen. -- Zwaartekrachtontwatering van het drukfiltergedeelte -- voordrukontwatering van het drukfiltergedeelte -- persontwatering van het drukfiltergedeelte -- ontlading.

Structuur van het concentratiegedeelte van een bandfilterpers:

Het concentratiegedeelte bestaat uit een invoerinrichting, een spaninrichting, een verdeelinrichting, een chassis, een afwijkingscorrectie-inrichting, een detectie- en beveiligingsinrichting, een wasinrichting, een transmissie-inrichting, een losinrichting en andere onderdelen.

1. Toevoerinrichting: vóór de toevoerinrichting is een statische menger geplaatst om ervoor te zorgen dat het slib en het flocculant volledig worden gemengd. In de toevoerinrichting is een verdeelplaat aangebracht, waarlangs het materiaal in een U-vorm stroomt en in het chassis terechtkomt.

2. Spaninrichting: de inrichting bestaat hoofdzakelijk uit een spanrol, een zelfuitlijnend lager met glijlagerzitting en een veer, enz. De lagers aan beide uiteinden van de spanas kunnen langs het geleidingsblok bewegen, en de spankracht van de filterband kan worden geregeld door de mate van compressie van de drukveer onder invloed van de veer.

3. Doseerinrichting: de doseerinrichting bestaat hoofdzakelijk uit een invoerplaat en een steunstang. Het materiaal wordt door de invoerplaat in beweging gebracht, waardoor de vorming van kleine plasjes op de filterband wordt voorkomen. De invoerplaat zorgt voor materiaalscheiding en -aggregatie en verbetert de drainage. Het materiaal van de invoerplaat is flexibel en slijtvast, en de onderrand van de invoergoot is voorzien van een rubberen afdichtingsplaat.

4. Chassis: Het chassis heeft als voornaamste functie het ondersteunen en monteren van andere componenten, het opvangen van filtermateriaal en wordt koud gelast. Aan de onderkant van het chassis bevindt zich een afvoeropening en in het midden een kijkgat voor onderhoud.

5. Correctie-inrichting: de inrichting maakt gebruik van automatische luchtdrukcorrectie en bestaat hoofdzakelijk uit een correctierol, cilinder, inductiearm en andere onderdelen. Wanneer de filterband afwijkt, beweegt de sensorstang onder invloed van de filterband. Wanneer de inductiestang de mechanische drukknop raakt, regelt deze de omkering van de luchtregelklep, de beweging van de correctiecilinder, de rotatie van de correctierol en de omkering naar de andere eindpositie, waardoor de filterband langzaam naar het andere uiteinde wordt gedreven. De andere kant van de inductiestang beweegt onder invloed van de filterband, raakt de mechanische drukknop, regelt de omkering van de luchtregelklep, de beweging van de correctiecilinder en de rotatie van de correctierol, terwijl de filterband langzaam terug beweegt. Hierdoor wordt de dynamische balans van de filterband binnen een bepaald bereik aan beide zijden van de middenpositie gerealiseerd en wordt de functie van automatische correctie bereikt.

6. Detectie- en beveiligingsinrichting: indien de correctie-inrichting defect raakt en de afwijking aan één zijde van de filterband 40 mm bereikt, zal de filterband de eindschakelaar naderen en raken. Het systeem zal dan een alarm afgeven en automatisch stoppen. De eindschakelaar kan ook een breuk in de filterband detecteren. Bij een breuk in de filterband stopt de machine onmiddellijk.

Onderdelen van de bandfilterpers:

Een bandfilterpers bestaat hoofdzakelijk uit een aandrijfmechanisme, frame, persrollen, bovenste filterband, onderste filterband, filterbandspanner, filterbandreinigingsinrichting, losinrichting, luchtregelsysteem, elektrisch regelsysteem, enzovoort.

1. Frame: het frame van de bandfilterpers dient hoofdzakelijk ter ondersteuning en bevestiging van het persrollensysteem en andere componenten.

2. Persrolsysteem: dit bestaat uit rollen waarvan de diameter in volgorde van groot naar klein is gerangschikt. Het slib wordt vastgeklemd door de bovenste en onderste filterbanden, en wanneer het achtereenvolgens door de persrollen gaat, ontstaat er onder invloed van de spanning van de filterbanden een drukgradiënt van klein naar groot. Hierdoor neemt de perskracht op het slib tijdens het ontwateringsproces voortdurend toe en wordt het water in het slib geleidelijk verwijderd.

3. Zwaartekrachtzone-ontwateringsinstallatie: bestaat hoofdzakelijk uit een zwaartekrachtzonebeugel en een materiaaltank. Na de flocculatie wordt een grote hoeveelheid water uit de zwaartekrachtzone verwijderd, waardoor de vloeibaarheid afneemt. Dit creëert de ideale omstandigheden voor latere extrusie en ontwatering.

4. Wigzone-ontwateringsinrichting: de wigzone, gevormd door de bovenste en onderste filterband, oefent extrusiedruk uit op het vastgeklemd materiaal en voert voordrukontwatering uit om te voldoen aan de eisen ten aanzien van het vloeistofgehalte en de vloeibaarheid van het materiaal in het pers- en ontwateringsgedeelte.

5. Filterband: is het belangrijkste onderdeel van de bandfilterpers. Het scheidingsproces van de vaste en vloeibare fase van het slib vindt plaats boven en onder de filterband. Door de spanning van de boven- en onderband worden de persrollen omzeild, waardoor de benodigde perskracht ontstaat om het vocht uit het materiaal te verwijderen.

6. Afstelinrichting voor de filterband: deze bestaat uit een actuatorcilinder, een afstelrol met tegendrukregeling en een elektrisch systeem. De functie ervan is het corrigeren van afwijkingen in de filterband die worden veroorzaakt door ongelijke spanning, fouten bij de installatie van de rol, ongelijke aanvoer en andere oorzaken, om zo de continuïteit en stabiliteit van de filterbandpers te waarborgen.

7. Reinigingsinrichting voor de filterband: deze bestaat uit een sproeier, een opvangbak voor reinigingswater en een reinigingsdeksel. Tijdens het transport van de filterband passeert deze continu de reinigingsinrichting en wordt daarbij blootgesteld aan het water onder hoge druk dat door de sproeiers wordt uitgestoten. De resterende materialen op de filterband worden onder invloed van het water onder druk van de filterband verwijderd, waardoor de filterband wordt geregenereerd en klaar is voor het volgende ontwateringsproces.

8. Apparaat voor het spannen van de filterband: dit bestaat uit een spancilinder, een spanrol en een synchroonmechanisme. De functie ervan is het spannen van de filterband en het creëren van de noodzakelijke spanning voor het genereren van de perskracht die nodig is voor de ontwatering.

9. Losinrichting: bestaande uit een gereedschapshouder, een losrol, enz., heeft als functie het ontwateren van de filterkoek en het losmaken van de filterband, om zo het lossen te bewerkstelligen.

10. Aandrijfinrichting: samengesteld uit motor, reductiekast, tandwieloverbrenging, enz. Het is de krachtbron voor de aanvoer van de filterband en kan, door de snelheid van de reductiekast aan te passen, voldoen aan de eisen van verschillende bandsnelheden tijdens het proces.

Toepassingsgebied van de bandfilterpers

Als geavanceerd filtratieapparaat wordt de bandfilterpers veelvuldig gebruikt in diverse sectoren. De belangrijkste toepassingsgebieden zijn de volgende:

1. Rioolwaterzuivering: een bandfilterpers kan worden gebruikt voor het ontwateren van slib in het rioolwaterzuiveringsproces. Tijdens de rioolwaterzuivering moet het gevormde slib worden ontwaterd voor verdere behandeling en verwijdering. De bandfilterpers kan het slib efficiënt ontwateren en het vochtgehalte tot een lager niveau reduceren.

2. Fijnchemische industrie: Bij de productie van fijnchemicaliën ontstaan ​​grote hoeveelheden afvalstoffen, zoals restproducten van de productie van kleurstoffen en coatings. Deze afvalstoffen bevatten veel water en onzuiverheden. Een bandfilterpers kan het water en de onzuiverheden in deze afvalslakken scheiden, waardoor de afvalverwerking efficiënter verloopt.

3. Minerale verwerking: bij de minerale verwerking ontstaan ​​tijdens de ertsbewerking en de afvalverwerking grote hoeveelheden waterslakken en slib. Een bandfilterpers kan het water en de onzuiverheden in dit afval scheiden, de zuiveringsefficiëntie verbeteren en de milieuvervuiling verminderen.

4. Voedingsindustrie: in de voedingsindustrie kan een bandfilterpers worden gebruikt bij de verwerking van sap, zetmeel en andere materialen. Door vocht en onzuiverheden uit het materiaal te scheiden, kunnen de kwaliteit en de opbrengst van het product worden verbeterd.

5. Andere toepassingsgebieden: Naast de bovengenoemde toepassingsgebieden kan de bandfilterpers ook worden gebruikt in de farmaceutische industrie, de papierindustrie, de galvaniseerindustrie en andere sectoren. In deze sectoren kan de bandfilterpers, als geavanceerde filtratieapparatuur, diverse materialen efficiënt verwerken, de productie-efficiëntie verbeteren en de productkwaliteit verhogen.

Kortom, als geavanceerde filtratieapparatuur heeft de bandfilterpers een breed scala aan toepassingsmogelijkheden. In diverse sectoren maken de hoge efficiëntie, energiebesparing, milieuvriendelijkheid en andere eigenschappen het een ideale keuze voor filtratieapparatuur.

Controleer en stel de bandfilterpers af.

Naast de algemene inspectie van de opstartvoorbereiding en de werking van de bandfilterpers, zal de bandfilterpers tijdens bedrijf te allen tijde te maken krijgen met wisselende modder, vloeistoffen, apparatuur, enz., waardoor er diverse bedrijfsomstandigheden kunnen ontstaan. Wanneer de bandfilterpers onder slechte bedrijfsomstandigheden werkt, zal het vochtgehalte van de modderkoek na ontwatering hoog zijn, soms zelfs hoger dan 80% van de norm. Daarom is het bij de bandfilterpers, naast de relevante zaken die vóór het opstarten van de machine in acht moeten worden genomen, noodzakelijk om tijdens de daadwerkelijke werking de volgende aspecten continu aan te passen, zoals de hoeveelheid toegevoerde modder, de bandsnelheid, de bandspanning, de slibconditionering, de hoeveelheid modder en de vaste stofbelasting.

(1) Bandsnelheid: de bandsnelheid van de filterband wordt over het algemeen geregeld met een handwiel op de hoofdaandrijfmotor van de ontwateringsmachine. De snelheid kan worden aangepast aan de feitelijke situatie van de slibkoek, en de hoofdmotor moet in bedrijf blijven tijdens het aanpassen. De loopsnelheid van de filterband bepaalt de ontwateringstijd van het slib in elk werkgebied en heeft invloed op het vaste stofgehalte van de slibkoek, de dikte van de slibkoek en de moeilijkheid om de slibkoek te verwijderen.

Wanneer de bandsnelheid lager is, zal de slibpomp enerzijds meer slib aan de filterband toevoegen bij een constante slibsnelheid. Anderzijds zorgt een langere slibfiltratietijd op de filterband ervoor dat het gehalte aan vaste stoffen in de slibkoek hoger wordt. Hoe hoger het gehalte aan vaste stoffen in de slibkoek, hoe dikker deze is en hoe gemakkelijker deze van de filterband te verwijderen is. Omgekeerd geldt dat hoe hoger de bandsnelheid, hoe lager de hoeveelheid slib die per tijdseenheid wordt aangevoerd, hoe korter de filtratietijd, wat resulteert in een hoger vochtgehalte en een lager gehalte aan vaste stoffen in de slibkoek. Hoe dunner de slibkoek, hoe moeilijker deze te verwijderen is. Wat de kwaliteit van de slibkoek betreft, geldt dus: hoe lager de bandsnelheid, hoe beter. De bandsnelheid heeft echter wel direct invloed op de verwerkingscapaciteit van de ontwateringsmachine: hoe lager de bandsnelheid, hoe kleiner de verwerkingscapaciteit. Voor gemengd slib, bestaande uit primair bezinkingsslib en actief slib, of uit chemisch behandeld slib en actief slib, moet de bandsnelheid worden geregeld tussen 2 en 5 m/min. Bij een hoge hoeveelheid slib is een hoge bandsnelheid aan te raden, anders een lage. Omdat actief slib voornamelijk uit micro-organismen bestaat, is het moeilijk om intercellulair en intracellulair water te verwijderen met eenvoudige drukfiltratie. Over het algemeen is het niet geschikt om alleen bandfiltratie met drukfiltratie toe te passen voor ontwatering, omdat de bandsnelheid dan onder de 1 m/min moet worden gehouden, wat resulteert in een zeer lage verwerkingscapaciteit en een onrendabele aanpak.

Het is echter belangrijk om te weten dat, ongeacht de aard van de modder en de hoeveelheid modder, de bandsnelheid niet hoger mag zijn dan 5 m/min. Een te hoge bandsnelheid kan namelijk leiden tot het rollen van de filterband, enzovoort.

(2) Spanning van de filterband: volgens de structuur van de drukfilterontwateringsmachine komt het slib met polymeervlokmiddel in de bovenste en onderste plooien van de filterband terecht, en wordt het water door de filterband gefilterd onder extrusie tussen de bovenste en onderste filterband. Op deze manier worden de druk en schuifkracht die de bovenste en onderste filterband op de sliblaag uitoefenen, direct bepaald door de spanning van de filterband. Daarom beïnvloedt de spanning van de filterband het vaste stofgehalte van de slibkoek. Hoe groter de spanning van de filterband, hoe meer het water in het slib wordt samengeperst, hoe grondiger de slibvlokken in koekjes worden gesneden, waardoor de extrusiegraad van het slib tussen de verschillende rollen in de ontwateringsmachine hoger is, er meer water wordt gefilterd en het uiteindelijke vaste stofgehalte van de slibkoek hoger is. Voor gemengd rioolslib moet de algemene spanning worden geregeld tussen 0,3 en 0,7 MPa, met een gemiddelde van 0,5 MPa. Het is ook belangrijk om de spanning nauwkeurig te kiezen. Een te hoge spanning leidt tot een te kleine opening tussen de bovenste en onderste filterband, waardoor het slib door de overdruk uit de opening tussen de bovenste en onderste filterband wordt geperst. Hierdoor kan het slib in de lagedruk- of hogedrukzones uit de filterband worden geperst, wat kan leiden tot materiaalverlies of verstoppingen in de filterband. Over het algemeen kan de spanning van de bovenste en onderste filterbanden gelijk worden ingesteld. De spanning van beide banden kan ook naar behoefte worden aangepast, zodat de spanning van de onderste filterband iets lager is dan die van de bovenste. Hierdoor verzamelt het slib zich gemakkelijker tot een slibkoek in het concave gedeelte dat door de onderste filterband wordt gevormd tijdens het extrusieproces van de ontwateringsmachine, wat de koekvormingssnelheid van het slib aanzienlijk verbetert.

(3) Slibmiddel: de bandfilterpers is sterk afhankelijk van het slibflocculatiemiddel en het slibeffect. Wanneer het flocculatie-effect van het slib onvoldoende is door een te lage dosering, kan het capillaire water tussen de slibdeeltjes niet worden omgezet in vrij water en worden uitgefilterd in het zwaartekrachtconcentratiegebied. Daardoor blijft het slib uit de wigzone waar de bovenste en onderste filterbanden samenkomen, beweeglijk wanneer het het lagedrukgebied binnenkomt en kan het niet worden samengeperst, wat leidt tot een ernstig slibstroomfenomeen. Omgekeerd zal een te hoge dosering niet alleen de behandelingskosten verhogen, maar belangrijker nog, het overtollige middel dat na volledige reactie met het slib overblijft, is stroperig en hecht zich aan de filterband. Het is moeilijk om dit met hogedrukwater te verwijderen en het resterende middel kan gemakkelijk de waterfilteropeningen in de filterband verstoppen. Voor het gemengde slib van chemisch en biologisch slib van stedelijke rioolwaterzuiveringsinstallaties, wanneer polyacrylamide (PAM) wordt gebruikt, moet de dosering equivalent aan droog slib over het algemeen tussen de 1 en 6 kg/ton liggen. De specifieke dosering moet worden vastgesteld na laboratoriumtests op basis van de prestaties en het molecuulgewicht van het aangekochte middel.

(4) De hoeveelheid slib en de vaste stofbelasting van het slib: de hoeveelheid slib en de vaste stofbelasting van het slib zijn twee representatieve indicatoren voor de verwerkingscapaciteit van de banddrukfilterontwateringsmachine. Sludge-inname verwijst naar de hoeveelheid nat slib die per meter bandbreedte per tijdseenheid kan worden verwerkt, gewoonlijk uitgedrukt als q, en de eenheid is m³/(m•h); slib-inlaat vaste stofbelasting verwijst naar de totale hoeveelheid droog slib die per meter bandbreedte per tijdseenheid kan worden verwerkt, gewoonlijk uitgedrukt als qs, en de eenheid is kg/(m•h). Het is duidelijk dat q en qs afhankelijk zijn van de bandsnelheid en de bandspanning van de ontwateringsmachine en het conditioneringseffect van het slib, die op hun beurt afhankelijk zijn van het vereiste ontwateringseffect, namelijk het vaste stofgehalte van de slibkoek en het vaste stofterugwinningspercentage. Daarom zijn q en qs ook zeker wanneer de slibsoort en het ontwateringseffect vaststaan. Als de slibtoevoer te groot is of de vaste-stofbelasting te hoog, zal het ontwateringseffect afnemen. Over het algemeen kan q oplopen tot 4 ~ 7 m³/(m•h) en q tot 150 ~ 250 kg/(m•h). De bandbreedte van de ontwateringsmachine is doorgaans niet meer dan 3 meter, anders is het moeilijk om het slib gelijkmatig te verspreiden.

In de praktijk moet de operator, afhankelijk van de vereisten voor de modderkwaliteit en het ontwateringseffect van de installatie, door herhaaldelijk de bandsnelheid, spanning, dosering en andere parameters aan te passen, de hoeveelheid modder en de vaste-stofbelasting van de installatie bepalen, om zo de bediening en het beheer te vergemakkelijken.

Onderhoud van de bandfilterpers voor slib

Een bandfilterpers voor slib is een complex apparaat dat regelmatig onderhoud vereist om een ​​goede werking te garanderen. Hieronder volgen enkele veelgebruikte onderhoudsmethoden voor bandfilterpersen voor slib:

1. Reinig de filterband regelmatig.

Omdat de bandfilterpers het slib samendrukt en uitdroogt via de filterband, kan de filterband snel vuil en vervuild raken. Als de reiniging en vervanging niet tijdig plaatsvinden, leidt dit tot een vertraging van de filtratie, een vermindering van de operationele efficiëntie en zelfs tot uitval van de apparatuur.

Het is daarom noodzakelijk om de filterband regelmatig te reinigen om een ​​normale werking te garanderen. De reiniging gebeurt meestal met een speciaal reinigingsmiddel en een hogedrukreiniger om vuil en onzuiverheden volledig van de filterband te verwijderen.

2. Controleer de werking van elk onderdeel van de apparatuur.

Tijdens het gebruik van de apparatuur is het noodzakelijk om regelmatig te controleren of elk onderdeel normaal functioneert, zoals de werking van de trommel, de drukrol, de compressieband en het sleepmechanisme, enz. Bij schade of abnormale geluiden moet dit tijdig worden verholpen.

3. Vervang olieproducten en voer regelmatig onderhoud aan de machines uit.

Elk aandrijfonderdeel van de bandfilterpers moet regelmatig worden vervangen, zoals de hydraulische olie en de reductieolie, om de normale werking van de apparatuur te garanderen. Daarnaast moet de machine worden onderhouden volgens de gebruikelijke onderhoudscyclus, zoals olieverversing, reiniging en corrosiebestrijding, om de levensduur van de machine te verlengen en de efficiëntie van het onderhoud te verbeteren.

4. Volg en respecteer de gebruiksregels strikt op.

Voor het juiste gebruik en de juiste bediening van de bandfilterpers is een bedieningshandleiding nodig. Daarom is het tijdens het gebruik van de apparatuur noodzakelijk om de gebruiksvoorschriften strikt te volgen en de apparatuur niet te overbelasten of te veel samen te drukken. Tegelijkertijd moet er tijdens de werking aandacht worden besteed aan de gezondheid en veiligheid van de apparatuur. Als de apparatuur bijvoorbeeld abnormale symptomen vertoont, moet deze worden stilgelegd voor onderhoud.