Fabrikant van bandfilterpersen

Samenstelling van het bandfilterperssysteem:

Een bandfilterpers is een type installatie dat veel gebruikt wordt in de rioolwaterzuivering, slibontwatering en andere sectoren. De structurele kenmerken ervan omvatten hoofdzakelijk de volgende aspecten.

1. Transmissiesysteem: het transmissiesysteem van de bandfilterpers bestaat hoofdzakelijk uit een motor, een reductiekast, een aandrijfas en een transportband. De motor drijft de reductiekast aan en brengt het vermogen via de aandrijfas over op de transportband, waardoor deze met de ingestelde snelheid draait. Het transmissiesysteem kenmerkt zich door hoge precisie, hoge stabiliteit en een hoog rendement, wat de normale werking van de apparatuur garandeert en de levensduur verlengt.

2. Transportsysteem: het transportsysteem van de bandfilterpers bestaat hoofdzakelijk uit een transportband, rollen en een spaninrichting. De transportband wordt ondersteund door de spanrol en behoudt een bepaalde spanning onder invloed van de spaninrichting. Het transportsysteem kenmerkt zich door een hoog draagvermogen, hoge stabiliteit en een lange levensduur, waardoor de normale werking van de apparatuur in een zware werkomgeving gegarandeerd is.

3. Filtratiesysteem: het filtratiesysteem bestaat uit een filterdoek, een filterband, een filterkoek, een persrol en een filtraatverzamelaar. Het filterdoek is het kernonderdeel van het gehele filtratiesysteem. Het is opgebouwd uit een of meer lagen filterdoek, die de filterkoek dragen en het schone filtraat filteren. De filterband is een fijnmazig doek dat dient als ondersteuning voor het filterdoek en de filterdruk. De filterkoek is een vast residu dat ontstaat doordat afval of vaste deeltjes door het filterdoek heen gaan. Filterbanden en platen zijn afwisselend geplaatst om een ​​filterkamer te vormen waar afvalwater doorheen stroomt en vaste deeltjes worden opgevangen. Door druk uit te oefenen, perst de persrol het water uit de filterkoek, waardoor het slib wordt ontwaterd. Het perssysteem kenmerkt zich door efficiënte ontwatering, een laag energieverbruik en lage onderhoudskosten.

4. Trillingssysteem:

Het vibratiesysteem bestaat uit een vibratie-inrichting en een vibratiemotor. De vibratie-inrichting zorgt er door de vibratiekracht van de vibratiemotor voor dat de gehele installatie resoneert, waardoor het persdoek tijdens de beweging trilt, wat de fixatie van de filterkoek en de afvoer van het filtraat bevordert.

5. Spoelbaksysteem:

Het spoelsysteem bestaat uit een spoeltank en een retourtank. De spoeltank is onder het persdoek geplaatst en wordt gebruikt om de filterkoek te spoelen en onzuiverheden te verwijderen. De retourtank is onder de spoeltank geplaatst om de uit de spoeltank afgevoerde spoelvloeistof op te vangen en terug te voeren naar de spoeltank voor hergebruik, waardoor water wordt bespaard.

6. Besturingssysteem: Het besturingssysteem van de bandfilterpers bestaat hoofdzakelijk uit een PLC, touchscreen, sensoren, enzovoort. Het besturingssysteem kenmerkt zich door een hoge mate van automatisering, gebruiksgemak en hoge betrouwbaarheid. De werkparameters en de bedrijfsstatus van de apparatuur kunnen via het touchscreen worden ingesteld, terwijl de sensoren de bedrijfsstatus en eventuele storingen van de apparatuur in realtime bewaken en tijdig alarm slaan en verhelpen.

7. Veiligheidsbeschermingssysteem: de bandfilterpers is tevens uitgerust met een perfect veiligheidsbeschermingssysteem, inclusief overbelastingsbeveiliging, overstroombeveiliging, overspanningsbeveiliging, onderspanningsbeveiliging, enz. Deze beschermingsmaatregelen zorgen ervoor dat de apparatuur in abnormale omstandigheden tijdig wordt uitgeschakeld om schade aan de apparatuur en ongevallen te voorkomen.

Samenvattend kenmerkt de bandfilterpers zich door een compacte structuur, eenvoudige bediening, efficiënte ontwatering, enz., en wordt hij veelvuldig gebruikt in de rioolwaterzuivering, slibontwatering en andere sectoren.

Onderdelen van bandfilterinstallaties:

1. Frame: koolstofstaal volgens nationale norm, hoogwaardige vierkante buis volgens nationale norm, buiswanddikte van 10 mm, volledig gelast, fluorcarbon oppervlaktecoating met zware anticorrosiebehandeling. Het frame van de bandfilterpers is gelast met hoekprofielen om de andere onderdelen te ondersteunen.

2. Grote ontwateringsrol: gebruik van een hoogwaardige, nieuwe T-vormige ontwateringstank van roestvrij staal, hoge ontwateringssterkte, slijtvastheid, bestand tegen zuren en basen, duurzaam.

3. Aandrijfrol, extrusierol: hoogwaardig natuurrubber, hoge zuur- en alkalibestendigheid, slijtvastheid, effectieve bescherming van de filterband.

4. Filterband: ultrahoogmoleculair polyestergaas, goede waterdoorlaatbaarheid, gemakkelijk schoon te maken, filterkoek gemakkelijk te verwijderen, corrosiebestendig, hoge treksterkte van de verbindingen, lange levensduur.

5. Lager: onderdelen van gelegeerd staal, dubbelrijige cilindrische rollagers, draagvermogen en volledig water- en stofdichte afdichting door de lagerzitting.

6. Aanspanning en correctie met behulp van cilinderbesturing. De netbandcorrectie maakt gebruik van een drievoudig correctiebeveiligingsmechanisme (pneumatische besturing; fotocelbesturing; uitschakelbeveiliging) om de normale werking van de netband te garanderen.

7. Luchtkussen: door de dubbele werking van cilinder en luchtkussen wordt de drukrol aangespannen, waardoor extrusie en dehydratatie plaatsvinden en het product flexibeler wordt.

8. De spoelbak en de reinigingsbak zijn gemaakt van hoogwaardig PVC-plaat, dat corrosiebestendig en duurzaam is. Het door de bandfilterpers opgevangen filtraat wordt uiteindelijk via de afvoer van de vloeistofopvangschijf aan de onderkant van de bandfilterpers in de goot afgevoerd.

Werkingsprincipe van een bandfilterpers

Een bandfilterpers bestaat hoofdzakelijk uit de volgende onderdelen: een aandrijfmechanisme, een zwaartekrachtontwateringssectie, een wigontwateringssectie, een hogedrukontwateringssectie, een wassectie en een filterband, enzovoort. Nadat het materiaal de bandfilterpers binnenkomt, komt het eerst in de zwaartekrachtontwateringssectie terecht, waar het grootste deel van het overtollige water door natuurlijke bezinking wordt verwijderd. Vervolgens wordt het materiaal door de transportband verder bewogen. Daarna komt het in de wigontwateringssectie terecht, waar het onder invloed van zwaartekracht en wrijving verder wordt ontwaterd en geleidelijk de filterkoek vormt.

Het hogedruk-ontwateringsgedeelte is het kernonderdeel van de bandfilterpers en bestaat uit verschillende hogedrukrollen en filterbanden. De hogedrukrollen persen de filterkoek onder hoge druk, waardoor het water in het materiaal wordt afgevoerd. Tegelijkertijd oefent de filterband wrijving uit op het materiaal, waardoor het materiaal losser wordt en de waterafvoer verder wordt bevorderd. Na de hogedruk-ontwatering is het water in het materiaal grotendeels verwijderd, waardoor een drogere filterkoek ontstaat.

Als de filterkoek gewassen moet worden, kan deze naar de wasafdeling. De wasoplossing verwijdert resterende onzuiverheden en schadelijke stoffen uit de filterkoek door er rechtstreeks mee in contact te komen. Ten slotte wordt de filterkoek afgevoerd en verzameld in de uitvoereenheid.

Werkingsproces van de bandfilterpers:

1. Beginsituatie: het persdoek bevindt zich dicht bij de trommel aan de invoerzijde, en een deel van de trommel is ondergedompeld in de slurry. Het persdoek begint door de aandrijving van het besturingssysteem naar de uitvoerzijde te bewegen.

2. Toevoer: het mengsel van vaste stoffen en vloeistoffen wordt gelijkmatig op het persdoek gespoten en vormt geleidelijk een filterkoeklaag door de beweging van het persdoek.

3. Filtratie: het mengsel van vaste stof en vloeistof stroomt door het filterdoek. Het vloeibare deel komt via het filterdoek in de opvangbak voor het filtraat terecht, terwijl het vaste deel op het filterdoek achterblijft en een filterkoek vormt.

4. Persen: wanneer de filterkoek gevormd is, begint de druk op de filterkoek uit te oefenen, waardoor de filterkoek dichter wordt en het filtratie-effect verbetert.

5. Wassen: wanneer de filterkoek via het filterdoek over de volledige lengte in de wastank terechtkomt, wordt het water in de wastank op de filterkoek gesproeid om de onzuiverheden te verwijderen.

6. Trilling: de trilling van de filterkoek door het trilapparaat maakt deze dichter en bevordert de verwijdering van filtraat.

7. Afvoer: de filterkoek valt op een deel van de trommel, de filterkoek wordt naar het afvoereinde getransporteerd en het filtraat stroomt verder de filtercollector in via het filterdoek.

8. Recycling: het gefilterde filtraat wordt teruggeleid naar de gootsteen voor recycling, om zo grondstoffen te besparen.

Kort gezegd zorgt de bandfilterpers door de continue beweging van het filterdoek, de vorming en het persen van de filterkoek, het wassen, vibreren en andere stappen voor de scheiding van vaste en vloeibare mengsels, waarbij een schoon filtraat en een vaste filterkoek worden verkregen. De voordelen zijn onder andere de eenvoudige bediening, het hoge rendement, de energiebesparing en de milieuvriendelijkheid, waardoor de filterpers veelvuldig wordt gebruikt in de industrie.

Onderhoud en reparatie van de bandfilterpers:

Bij een bandfilterpers is het, naast het zorgvuldig controleren en in acht nemen van alle relevante zaken vóór het opstarten van de machine, ook noodzakelijk om tijdens de daadwerkelijke werking continu aanpassingen te doen aan de hand van de toevoer van slib, de bandsnelheid, de bandspanning, de slibconditionering, de hoeveelheid slib en de vaste stofbelasting. Vanwege de relatief ongunstige productieomstandigheden en het hoge risico op slijtage van de apparatuur tijdens de dagelijkse werking, is goed dagelijks onderhoud van de bandfilterpers essentieel. Concreet is het belangrijk om bij het onderhoud van de ontwateringsmachine de volgende aspecten in acht te nemen:

1. Let goed op eventuele beschadigingen aan de filterband en vervang deze tijdig door een nieuwe. De levensduur van een filterband ligt doorgaans tussen de 6 en 14 maanden. Als de filterband voortijdig beschadigd raakt, moet de oorzaak worden onderzocht. Beschadigingen aan de filterband uiten zich vaak in scheuren, corrosie of veroudering. Oorzaken van de schade zijn onder andere ongeschikt materiaal of de verkeerde afmetingen van de filterband, een onjuiste verbinding van de filterband, ongelijkmatige spanning door onregelmatige rolbewegingen en een onvoldoende functionerend correctiesysteem.

2. Zorg voor voldoende wastijd van het persdoek. Nadat de drooginstallatie is gestopt, moet de filterband onmiddellijk worden gespoeld. Over het algemeen is voor de behandeling van 1000 kg droog slib ongeveer 15 tot 20 m³ waswater nodig. Het waswater per meter filterband bedraagt ​​ongeveer 10 m³/uur. Een wastijd van minimaal 6 uur per dag moet worden gegarandeerd en de wasdruk moet doorgaans niet lager zijn dan 600 kPa.

3. Regelmatig onderhoud en reparatie van de mechanische onderdelen, zoals het tijdig bijvullen van smeerolie, het tijdig vervangen van slijtageonderdelen, het regelmatig behandelen van de onderdelen die gevoelig zijn voor corrosie met een anticorrosiemiddel, enz.

4. Analyseer regelmatig de waterkwaliteit van het filtraat en beoordeel of het uitdrogingseffect wordt verminderd door de verandering in de waterkwaliteit van het filtraat. Onder normale omstandigheden ligt de SS-waarde van het filtraatwater tussen 200 en 1000 mg/L en de BOD5-waarde tussen 200 en 800 mg/L; het spoelwater heeft SS-waarden tussen 1000 en 2000 mg/L en BOD5-waarden tussen 100 en 500 mg/L. Als de waterkwaliteit niet binnen het bovenstaande bereik ligt, betekent dit dat de controle van procesparameters zoals spoeltijden, spoelwaterhoeveelheid en spoelduur te groot of te klein is.

5. Het onaangename gas in de ruimte van de ontwateringsmachine is niet alleen schadelijk voor de gezondheid, maar veroorzaakt ook corrosie aan de apparatuur. Daarom moeten de gemakkelijk corroderende onderdelen van de ontwateringsmachine regelmatig worden behandeld tegen corrosie en moet de ventilatie in de ruimte worden verbeterd. Door de lucht vaker te verversen, kan de corrosie effectief worden verminderd.

6. Bij een toename van de hoeveelheid slib moet de spanning van de transportband tijdig worden aangepast, om te voorkomen dat de band te strak komt te staan ​​en daardoor van de band afloopt of beschadigd raakt.

7. Controleer tijdens het gebruik elk half uur de relevante onderdelen van de machine. Bijvoorbeeld: de spanning van de band, de richting van de band, of het slib gelijkmatig over de filterband is verdeeld, of de band is afgeweken, enz.

Toepassing van de bandfilterpers in de milieubeschermingsindustrie:

Met het toenemende milieubewustzijn en de steeds ernstiger wordende milieuvervuiling is de technologie voor het scheiden van vaste stoffen en vloeistoffen van bijzonder belang geworden in de milieubeschermingsindustrie. Als efficiënte en betrouwbare apparatuur voor het scheiden van vaste stoffen en vloeistoffen wordt de bandfilterpers veelvuldig gebruikt in de milieubeschermingsindustrie. Hieronder worden de toepassingsgebieden en voordelen van de bandfilterpers in de milieubeschermingsindustrie beschreven, en wordt de belangrijke rol ervan in milieubescherming en duurzame ontwikkeling toegelicht.

Afvalwaterzuivering: De bandfilterpers speelt een sleutelrol in de afvalwaterzuivering. Deze kan verschillende soorten afvalwater behandelen, waaronder industrieel afvalwater, huishoudelijk afvalwater en agrarisch afvalwater. Door middel van vaste-vloeistofscheiding scheidt de bandfilterpers de vaste deeltjes en verontreinigingen in het afvalwater van de vloeistof, waardoor het afvalwater gezuiverd en hergebruikt kan worden. Dankzij deze behandelingsmethode kan niet alleen de lozing van afvalwater worden verminderd en het waterverbruik worden teruggedrongen, maar kan ook het watermilieu worden beschermd en de waterkwaliteit worden verbeterd.

Industriële afvalverwerking: Tijdens de industriële productie ontstaat een grote hoeveelheid vast afval dat waardevolle stoffen en energie bevat. De bandfilterpers kan de vloeibare componenten van vast afval scheiden, waardoor de hoeveelheid vast afval wordt verminderd. Door het persen en ontwateren van vast afval kan de bandfilterpers het volume van het afval verkleinen, de druk op stortplaatsen verlichten en de benuttingsgraad van afval verbeteren.

Slibverwerking: Het slib dat door rioolwaterzuiveringsinstallaties wordt geproduceerd, is vast afval met een hoog watergehalte. De bandfilterpers speelt een belangrijke rol in de slibverwerking. Deze kan water uit het slib verwijderen, het volume en gewicht van het slib verminderen en de benodigde stortruimte verkleinen. Tegelijkertijd kan de bandfilterpers door het persproces de organische stoffen in het slib binden, de uitstoot van geur- en verontreinigende stoffen verminderen en de slibverwerking stabiliseren.

Afvalgasbehandeling: de bandfilterpers kan niet alleen de scheiding van vaste stoffen en vloeistoffen aanpakken, maar kan ook worden gebruikt voor de scheiding van vaste deeltjes in het afvalgasbehandelingsproces. In de industriële productie bevat het uitgestoten afvalgas vaak vaste deeltjes, zoals roet en stof. Door middel van de filterband vangt de bandfilterpers de vaste deeltjes in het afvalgas op, waardoor het afvalgas wordt gezuiverd en de vervuiling van het milieu wordt verminderd.