ベルトフィルタープレスプラントの効率的な廃水汚泥脱水システム

ベルトフィルタープレスシステム構成：

ベルトフィルタープレスは、下水処理、汚泥脱水などの分野で広く使用されている一種の装置であり、その構造上の特徴は主に次のとおりです。

1. 伝動システム：ベルトフィルタープレスの伝動システムは、主にモーター、減速機、駆動軸、コンベアベルトで構成されています。モーターは減速機を駆動し、駆動軸を介してコンベアベルトに動力を伝達し、コンベアベルトが設定速度で走行するようにします。伝動システムは、高精度、高安定性、高効率という特徴があり、機器の正常な動作を保証し、耐用年数を延ばすことができます。

2. 搬送システム: ベルトフィルタープレスの搬送システムは、主にコンベアベルト、ローラー、張力装置で構成されています。コンベアベルトはアイドラーによって支えられ、張力装置の作用下で一定の張力を維持します。搬送システムは、高い搬送能力、高い安定性、長寿命という特徴を備えており、過酷な作業環境でも機器の正常な動作を確保できます。

3. 濾過システム：濾過システムは、濾布、濾ベルト、濾過ケーキ、プレスローラー、濾液コレクターで構成されています。濾布は濾過システム全体の中核部分です。1層以上の濾布で構成され、濾布を運び、きれいな濾液を濾過することができます。フィルターベルトは細かいメッシュのキャンバスで、濾布とフィルター圧力を支える補助構造として機能します。濾過ケーキは、廃棄物または固体粒子が濾布を通過することによって形成される固体残留物です。フィルターベルトとプレートが交互に配置され、汚水が流れ、固体粒子が捕捉されるフィルターチャンバーを形成します。圧力を加えると、プレスローラーが濾過ケーキ内の水を押し出し、汚泥脱水の効果を実現します。プレスシステムは、効率的な脱水、低エネルギー消費、低メンテナンスコストという特徴があります。

4. 振動システム：

振動システムは、振動装置と振動モーターで構成されています。振動装置は、振動モーターが提供する振動力を通じて、装置全体を共振させ、プレス布が移動する過程で振動し、フィルターケーキの固定と濾液の排出を促進します。

5. シンクシステム：

シンクシステムは、洗浄タンクとリターンタンクで構成されています。洗浄タンクはプレスクロスの下に設置され、フィルターケーキをすすいで不純物を取り除くために使用されます。リターンタンクは、洗浄タンクの下に設置され、洗浄タンクから排出された洗浄液を受け取り、洗浄タンクに戻してリサイクルすることで、水資源の節約を実現します。

6.制御システム: ベルトフィルタープレスの制御システムは、主に PLC、タッチスクリーン、センサーなどで構成されています。制御システムは、高度な自動化、簡単な操作、高い信頼性などの特徴を備えています。機器の動作パラメータと動作状態はタッチスクリーンで設定でき、センサーは機器の動作状態と障害状態をリアルタイムで監視し、タイムリーに警告と処置を行うことができます。

7. 安全保護システム: ベルト フィルター プレスには、過負荷保護、過電流保護、過電圧保護、低電圧保護などの完璧な安全保護システムも装備されています。これらの保護対策により、異常な状況下では機器が時間どおりにシャットダウンされ、機器の損傷や死傷者を防ぐことができます。

まとめると、ベルトフィルタープレスは、コンパクトな構造、簡単な操作、効率的な脱水などの特徴があり、下水処理、汚泥脱水などの分野で広く使用されています。

ベルトプ​​レスろ過のコンポーネント:

1. 主フレーム: 国家標準炭素鋼、高品質の国家標準角管、パイプ壁の厚さは 10 mm で、全体溶接、フッ素樹脂表面塗装、重防錆処理。ベルト フィルター プレスのフレームは、他の部品を支えるためにアングル鋼で溶接されています。

2. 大型脱水ローラー：高品質のステンレス鋼製の新型T型脱水タンクを採用し、脱水強度が高く、耐摩耗性、酸、アルカリ腐食に強く、耐久性に優れています。

3. 駆動ローラー、押し出しローラー：高品質の天然ゴム、高い酸、アルカリ腐食耐性、耐摩耗性、フィルターベルトの効果的な保護。

4. フィルターベルト：超高分子ポリエステルメッシュ、優れた透水性、お手入れが簡単、フィルターケーキの剥がしやすさ、耐腐食性、ジョイントの引張強度、長寿命。

5. ベアリング：合金鋼部品、複列円筒ころ軸受、耐荷重性、ベアリングシートによる防水・防塵シール。

6. シリンダー制御による締め付けと修正。ネットベルト修正は、ネットベルトの正常な動作を確保するために、3つの修正保護装置（空気圧制御、光電制御、トリップ制御）を採用しています。

7. エアバッグ：シリンダーとエアバッグの二重層作用により、加圧ローラーが締められ、押し出しと脱水が行なわれ、柔軟性が向上します。

8. シンクと洗浄ボックスは高品質の PVC プレートで作られており、耐腐食性と耐久性に優れています。ベルト フィルター プレスによって収集された濾液は、最終的にベルト プレスの下部にある液体収集ディスクの排水口から溝に排出されます。

ベルトフィルタープレスの動作原理

ベルトフィルタープレスは、主に伝動装置、重力脱水部、ウェッジ脱水部、高圧脱水部、洗浄部、フィルターベルトなどの部品で構成されています。材料がベルトフィルタープレスに入った後、最初に重力脱水部に入り、自然沈降によって自由水の大部分を取り除きます。このとき、材料はコンベアベルトによって前方に移動します。次に、材料はウェッジ脱水部に入り、重力と摩擦の作用により、材料はさらに脱水され、徐々にフィルターケーキを形成します。

高圧脱水部はベルトフィルタープレスの核心部分であり、複数の高圧ローラーとフィルターベルトで構成されています。高圧ローラーはフィルターケーキを高圧で押し付け、材料内の水分を強制的に排出します。同時に、フィルターベルトは材料に対して逆摩擦を起こし、材料を緩め、さらに水分を排出します。高圧脱水後、材料内の水分は基本的に除去され、より乾燥したフィルターケーキが形成されます。

フィルターケーキを洗浄する必要がある場合、フィルターケーキは洗浄セクションに入ります。洗浄液はフィルターケーキと逆接触して、フィルターケーキから残留不純物と有害物質を取り除きます。最後に、フィルターケーキは排出され、出力ユニットに集められます。

ベルトフィルタープレスの動作プロセス：

1. 初期状態：プレス布は供給端からドラムに近づき、ドラムの一部はスラリーに浸っています。プレス布は操作システムの駆動により排出端に移動し始めます。

2. 供給：固体と液体の混合物がプレス布に均一に噴霧され、プレス布の動きに伴って徐々にフィルターケーキの層を形成します。

3. 濾過：固液混合物が濾布を通過し、液体部分は濾布を通って濾液コレクターに入り、固体部分は濾布上に残って濾過ケーキを形成します。

4. プレス：フィルターケーキが形成されると、圧力がフィルターケーキに圧力をかけ始め、フィルターケーキの密度が高まり、ろ過効果が向上します。

5.洗浄：濾過ケーキが濾布の全長を通って洗浄タンクに入ると、洗浄タンク内の水が濾過ケーキに噴霧され、不純物が除去されます。

6. 振動：振動装置による濾過ケーキの振動により、濾過ケーキの密度が高まり、濾液の除去が促進されます。

7. 排出：フィルターケーキはドラムの一部に落ち、フィルターケーキは排出端まで運ばれ、濾液は濾布を通って濾液コレクターに入り続けます。

8. リサイクル: 濾過された濾液はリサイクルのためにシンクに戻され、資源を節約します。

つまり、ベルトフィルタープレスは、フィルター布の連続移動、フィルターケーキの形成とプレス、洗浄、振動などのステップを通じて、固体と液体の混合物を分離し、きれいな濾液と固体のフィルターケーキを取得します。操作が簡単、効率が高く、省エネ、環境保護などの利点があり、工業生産に広く使用されています。

ベルトフィルタープレスのメンテナンスと保守：

ベルトフィルタープレスの場合、機械を起動する前に関連事項を注意深く点検し、注意する必要があるほか、実際の操作では、泥の泥への変化に応じて、ベルト速度、張力、スラッジの調整、泥の量、泥の固体への負荷などの側面を随時調整する必要があります。ベルトフィルタープレスは、日常の操作では、生産環境が比較的悪く、設備の損失が大きいため、設備の日常的なメンテナンスをしっかり行う必要があります。具体的には、脱水機のメンテナンスを次の側面から観察し、注意する必要があります。

1. フィルターベルトの損傷を注意深く観察し、適時に新しいフィルターベルトと交換してください。フィルターベルトの耐用年数は通常 6 ～ 14 か月です。フィルターベルトが早期に損傷した場合は、原因を分析する必要があります。フィルターベルトの損傷は、多くの場合、裂け目、腐食、または老化として現れます。損傷の原因は、フィルターベルトの材質またはサイズが不適切であること、フィルターベルトの接合が不適切であること、不規則なローリングシリンダーによる張力が不均一であること、および補正システムが鈍感であることなどです。

2. プレスクロスの洗浄時間を十分に確保します。脱水機の運転が停止したら、フィルターベルトをすぐに洗浄する必要があります。一般的に、1000kgの乾燥スラッジの処理には約15〜20m3の洗浄水が必要で、フィルターベルト1メートルあたりの洗浄水は約10m3/hで、毎日6時間以上の洗浄時間を確保する必要があります。また、洗浄圧力は一般に600kPa以上です。

3、機械部品の定期的な修理とメンテナンス、例えば潤滑油の適時補充、摩耗部品の適時交換、腐食しやすい部品の定期的な防錆処理など。

4. 定期的に濾過水の水質を分析し、濾過水質の変化によって脱水効果が低下しているかどうかを判断します。通常の状況では、濾過水のSS値は200〜1000mg/L、BOD5は200〜800mg/Lです。すすぎ水のSS値は1000〜2000mg/L、BOD5値は100〜500mg/Lです。水質が上記の範囲にない場合は、フラッシング回数、フラッシング水量、フラッシング時間などのプロセスパラメータの制御が大きすぎるか小さすぎることを意味します。

5. 脱水機室内の悪臭ガスは人体の健康に影響を与えるだけでなく、設備を腐食させます。そのため、脱水機の腐食しやすい部分は定期的に防錆処理を施し、室内の換気を強化する必要があります。空気の入れ替え頻度を増やすことで、腐食の程度を効果的に減らすこともできます。

6. スラッジの量を増やすときは、ベルトの張力が大きくなりすぎてベルトが外れたり、破損したりしないように、ベルトの張力を適時に調整する必要があります。

7. 運転中は、30 分ごとに機械の関連部分を点検します。たとえば、ベルトの張力、ベルトの方向、スラッジがフィルター ベルト内で均等に分散されているかどうか、ベルトがずれていないかどうかなどです。

環境保護産業におけるベルトフィルタープレスの応用：

環境保護意識の高まりと環境汚染の深刻化に伴い、固液分離技術は環境保護業界で特に重要になっています。ベルトフィルタープレスは、効率的で信頼性の高い固液分離装置として、環境保護業界で広く使用されています。以下では、環境保護業界におけるベルトフィルタープレスの応用分野と利点を紹介し、環境保護と持続可能な開発における重要な役割を示します。

廃水処理：ベルトフィルタープレスは、廃水処理の分野で重要な役割を果たしています。工業廃水、生活廃水、農業廃水など、さまざまな種類の廃水を処理できます。固液分離プロセスを通じて、ベルトフィルタープレスは廃水中の固体粒子と汚染物質を液体から分離し、廃水の浄化とリサイクルを実現します。この処理方法により、廃水の排出量を削減できるだけでなく、水資源の浪費を削減できるだけでなく、水環境を保護し、水質を向上させることもできます。

産業廃棄物処理：工業生産の過程では、貴重な物質とエネルギーを含む大量の固形廃棄物が発生します。ベルトフィルタープレスは、固形廃棄物の液体成分を分離して、固形廃棄物の削減を実現します。ベルトフィルタープレスは、固形廃棄物を圧縮して脱水することにより、廃棄物の量を減らし、埋め立て地への圧力を軽減し、廃棄物の利用率を向上させることができます。

汚泥処理：下水処理場で発生する汚泥は、水分含有量の高い固形廃棄物です。ベルトフィルタープレスは汚泥処理において重要な役割を果たします。汚泥から水分を取り除き、汚泥の体積と重量を減らし、埋め立て地の占有率を減らすことができます。同時に、ベルトフィルタープレスは圧縮プロセスを通じて汚泥中の有機物を固定し、臭気や汚染物質の放出を減らし、汚泥処理の安定化を実現します。

廃ガス処理：ベルトフィルタープレスは、固液分離の問題に対処できるだけでなく、廃ガス処理プロセスにおける固体粒子の分離にも使用できます。工業生産では、排出される排気ガスに煤やほこりなどの固体粒子が含まれていることがよくあります。ベルトフィルタープレスは、フィルターベルトの役割を通じて、排気ガス中の固体粒子を捕捉し、排気ガスを浄化し、大気環境の汚染を軽減します。