ベルトフィルタープレスメーカー

ベルトフィルタープレスシステムの構成：

ベルトフィルタープレスは、下水処理、汚泥脱水などの分野で広く使用されている装置の一種であり、その構造的特徴は主に以下の側面を含みます。

1. 伝動システム：ベルト式フィルタープレスの伝動システムは、主にモーター、減速機、駆動軸、コンベヤベルトで構成されています。モーターは減速機を駆動し、駆動軸を介してコンベヤベルトに動力を伝達することで、コンベヤベルトを所定の速度で走行させます。この伝動システムは、高精度、高安定性、高効率という特徴を備えており、装置の正常な動作を保証し、耐用年数を延ばすことができます。

2．搬送システム：ベルトフィルタープレスの搬送システムは、主にコンベヤベルト、ローラー、および張力調整装置で構成されています。コンベヤベルトはアイドラーによって支持され、張力調整装置の作用により一定の張力を維持します。この搬送システムは、高い搬送能力、高い安定性、および長い寿命という特徴を備えており、過酷な作業環境下でも装置の正常な動作を保証します。

3. ろ過システム：ろ過システムは、ろ布、ろベルト、ろ過ケーキ、プレスローラー、ろ液収集器で構成されます。ろ布はろ過システム全体の核となる部分です。ろ布は1枚または複数枚のろ布で構成され、ろ過ケーキを保持し、清浄なろ液をろ過します。ろベルトは細かいメッシュの布で、ろ布とろ過圧力を支える補助構造として機能します。ろ過ケーキは、ろ布を通過した廃棄物または固形粒子によって形成される固形残渣です。ろベルトとプレートは交互に配置され、汚水が流れ固形粒子が捕捉されるろ過室を形成します。プレスローラーは圧力を加えることで、ろ過ケーキ内の水分を押し出し、汚泥の脱水効果を実現します。プレスシステムは、効率的な脱水、低エネルギー消費、低メンテナンスコストという特徴を備えています。

4. 振動システム：

振動システムは、振動装置と振動モーターで構成されています。振動装置は、振動モーターから発生する振動力によって装置全体を共振させ、移動中のプレス布を振動させることで、濾過ケーキの固定と濾過液の排出を促進します。

5. シンクシステム：

シンクシステムは、洗浄槽と戻り槽から構成される。洗浄槽はプレスクロスの下に設置され、濾過ケーキをすすいで不純物を取り除くために使用される。戻り槽は洗浄槽の下に設置され、洗浄槽から排出された洗浄液を受け取り、再利用のために洗浄槽に戻すことで、水資源の節約を実現する。

6.制御システム：ベルトフィルタープレスの制御システムは、主にPLC、タッチスクリーン、センサーなどで構成されています。この制御システムは、高度な自動化、簡単な操作、高い信頼性といった特徴を備えています。タッチスクリーンを通して装置の動作パラメータや稼働状況を設定できる一方、センサーは装置の稼働状況や故障状況をリアルタイムで監視し、必要に応じて警報を発したり、適切な処置を施したりします。

7. 安全保護システム：ベルトフィルタープレスには、過負荷保護、過電流保護、過電圧保護、低電圧保護などを含む、万全の安全保護システムが搭載されています。これらの保護対策により、異常事態発生時に機器が速やかに停止し、機器の損傷や人身事故を回避できます。

要約すると、ベルトフィルタープレスは、コンパクトな構造、簡単な操作、効率的な脱水などの特徴を持ち、下水処理、汚泥脱水などの分野で広く使用されています。

ベルトプ​​レス式ろ過装置の構成要素：

1. 本体フレーム：国家規格炭素鋼、高品質国家規格角パイプ、パイプ肉厚10mm、全面溶接、フッ素樹脂表面塗装による強力な防錆処理。ベルトフィルタープレスのフレームはアングル鋼で溶接され、他の部品を支えます。

2. 大型脱水ローラー：高品質のステンレス鋼を使用した新しいT型脱水タンク、高強度脱水、耐摩耗性、耐酸性、耐アルカリ性、耐久性。

3. 駆動ローラー、押出ローラー：高品質の天然ゴム、高い耐酸性、耐アルカリ性、耐摩耗性、フィルターベルトの効果的な保護。

4. フィルターベルト：超高分子ポリエステルメッシュ、優れた透水性、洗浄が容易、フィルターケーキの剥離が容易、耐腐食性、接合部の引張強度、長寿命。

5. ベアリング: 合金鋼部品、二列円筒ころ軸受、耐荷重能力、およびベアリングシートによる完全防水および防塵シール。

6. シリンダー制御による締め付けと修正。ネットベルトの修正には、ネットベルトの正常な動作を保証するために、三重の修正保護装置（空気圧制御、光電制御、トリップ制御）が採用されています。

7. エアバッグ：シリンダーとエアバッグの二重層作用により、加圧ローラーが締め付けられ、押し出しと脱水が行われ、より柔軟になります。

8. シンクと洗浄ボックスは、耐腐食性と耐久性に優れた高品質のPVCプレートで作られています。ベルトフィルタープレスで収集されたろ液は、ベルトプレスの底部にある液体収集ディスクの排水口を通して、最終的に溝に排出されます。

ベルトフィルタープレスの動作原理

ベルト式フィルタープレスは、主に伝動装置、重力脱水部、くさび式脱水部、高圧脱水部、洗浄部、フィルターベルトなどの部品で構成されています。材料がベルト式フィルタープレスに入ると、まず重力脱水部に入り、自然沈降によって大部分の自由水が除去されます。このとき、材料はコンベアベルトによって前方に移動します。次に、材料はくさび式脱水部に入り、重力と摩擦の作用によってさらに脱水され、徐々にフィルターケーキが形成されます。

高圧脱水部はベルト式フィルタープレスの核心部分であり、複数の高圧ローラーとフィルターベルトで構成されています。高圧ローラーはフィルターケーキに高圧をかけ、材料中の水分を強制的に排出します。同時に、フィルターベルトは材料に逆摩擦を与え、材料をほぐし、さらなる水分排出を促進します。高圧脱水後、材料中の水分はほぼ除去され、より乾燥したフィルターケーキが形成されます。

濾過ケーキを洗浄する必要がある場合は、洗浄セクションに入ります。洗浄液は濾過ケーキと逆接触することで、濾過ケーキから残留不純物や有害物質を除去します。最後に、濾過ケーキは排出ユニットに排出され、回収されます。

ベルトフィルタープレスの動作工程：

1. 初期状態：プレス布は供給端からドラムに接近しており、ドラムの一部がスラリーに浸漬されている。プレス布は運転システムの駆動により排出端に向かって移動を開始する。

2. 供給：固体と液体の混合物をプレス布上に均一に噴霧し、プレス布の動きによって徐々に濾過ケーキの層を形成します。

3. ろ過：固液混合物がろ布を通過し、液体部分はろ布を通してろ液収集器に入り、固体部分はろ布上に残って濾過ケーキを形成します。

4. 加圧：濾過ケーキが形成されると、加圧が始まり、濾過ケーキに圧力が加わり、濾過ケーキがより密になり、濾過効果が向上します。

5. 洗浄：濾過ケーキが濾過布の全長を通して洗浄槽に入ると、洗浄槽内の水が濾過ケーキに噴霧され、不純物が除去されます。

6. 振動：振動装置による濾過ケーキの振動は、濾過ケーキをより高密度にし、濾液の除去を促進する。

7. 排出：濾過ケーキはドラムの一部に落下し、排出端に運ばれ、濾液は濾過布を通して濾液収集器に流れ込み続けます。

8. リサイクル：ろ過されたろ液は、資源を節約するために、リサイクルのためにシンクに戻されます。

要するに、ベルト式フィルタープレスは、フィルタークロスの連続的な移動、フィルターケーキの形成と圧縮、洗浄、振動などの工程を経て、固液混合物の分離を実現し、清浄なろ液と固形フィルターケーキを得る装置です。操作が簡単で、効率が高く、省エネルギーかつ環境に優しいという利点があり、工業生産において幅広く利用されています。

ベルトフィルタープレスの保守・メンテナンス：

ベルトフィルタープレスでは、機械の始動前に関連事項を注意深く確認し注意を払う必要があることに加えて、実際の運転では、泥の流入量の変化に応じて、ベルト速度、張力、スラッジ調整、泥の流入量、泥の流入固形物負荷などの面を随時調整する必要があります。ベルトフィルタープレスは、日常の運転において、比較的劣悪な生産環境と高い機器損失のため、機器の日常的なメンテナンスを適切に行う必要があります。具体的には、脱水機のメンテナンスを以下の点から観察し注意する必要があります。

1. フィルターベルトの損傷に注意し、新しいフィルターベルトに速やかに交換してください。フィルターベルトの耐用年数は通常6～14ヶ月です。フィルターベルトが早期に損傷した場合は、原因を分析する必要があります。フィルターベルトの損傷は、多くの場合、破れ、腐食、または経年劣化として現れます。損傷の原因としては、フィルターベルトの材質やサイズが不適切であること、フィルターベルトの接合部が不適切であること、不規則な回転シリンダーによる張力の不均一性、および補正システムの感度が低いことなどが考えられます。

2. プレスクロスの洗浄時間を十分に確保してください。脱水機が停止したら、フィルターベルトをすぐにすすいでください。一般的に、1000kgの乾燥汚泥の処理には約15～20m3の洗浄水が必要で、フィルターベルト1mあたりの洗浄水量は約10m3/hです。洗浄時間は毎日6時間以上確保し、洗浄圧力は一般的に600kPa以上とします。

3. 機械部品の定期的な修理とメンテナンス。例えば、潤滑油の適時補充、摩耗部品の適時交換、腐食しやすい部品の定期的な防錆処理など。

4. ろ液の水質を定期的に分析し、ろ液水質の変化によって脱水効果が低下しているかどうかを判断します。通常、ろ液のSS値は200～1000mg/L、BOD5値は200～800mg/Lです。すすぎ水のSS値は1000～2000mg/L、BOD5値は100～500mg/Lです。水質が上記の範囲外である場合は、フラッシング回数、フラッシング水量、フラッシング時間などのプロセスパラメータの制御が大きすぎるか小さすぎることを意味します。

5. 脱水機室内の悪臭ガスは、人体に悪影響を与えるだけでなく、機器の腐食も引き起こします。そのため、脱水機の腐食しやすい部分は定期的に防錆処理を施し、室内の換気を強化する必要があります。換気頻度を増やすことも、腐食の進行を効果的に抑制するのに役立ちます。

6. スラッジの量を増やすときは、ベルトの張力を適時に調整して、ベルトに過度の張力がかかってベルトが外れたり、破損したりしないようにする必要があります。

7. 運転中は、30分ごとに機械の関連部分を点検してください。例えば、ベルトの張力、ベルトの方向、スラッジがフィルターベルトに均等に分布しているか、ベルトがずれていないかなどです。

環境保護産業におけるベルトフィルタープレスの応用例：

環境保護意識の高まりと環境汚染の深刻化に伴い、固液分離技術は環境保護産業において特に重要な技術となっています。ベルトフィルタープレスは、効率的かつ信頼性の高い固液分離装置として、環境保護産業で広く利用されています。以下では、環境保護産業におけるベルトフィルタープレスの応用分野と利点を紹介し、環境保護と持続可能な発展におけるその重要な役割を示します。

廃水処理：ベルトフィルタープレスは廃水処理分野において重要な役割を果たします。工業廃水、生活廃水、農業廃水など、様々な種類の廃水を処理できます。ベルトフィルタープレスは固液分離のプロセスを通して、廃水中の固体粒子や汚染物質を液体から分離し、廃水の浄化とリサイクルを実現します。この処理方法により、廃水の排出量を削減し、水資源の浪費を減らすだけでなく、水環境を保護し、水質を向上させることができます。

産業廃棄物処理：工業生産の過程では、貴重な物質やエネルギーを含む大量の固体廃棄物が発生します。ベルトフィルタープレスは、固体廃棄物から液体成分を分離することで、廃棄物の削減を実現します。ベルトフィルタープレスは、固体廃棄物を圧縮・脱水することで、廃棄物の量を減らし、埋立地への負担を軽減し、廃棄物の利用率を向上させることができます。

汚泥処理：下水処理場で発生する汚泥は、水分含有量の高い固形廃棄物です。ベルトフィルタープレスは、汚泥処理において重要な役割を果たします。汚泥から水分を除去し、汚泥の体積と重量を削減することで、埋立地の占有面積を減少させることができます。同時に、プレス工程を通じて、ベルトフィルタープレスは汚泥中の有機物を固定し、悪臭や汚染物質の放出を抑制し、汚泥処理の安定化を実現します。

排ガス処理：ベルトフィルタープレスは、固液分離の問題に対処できるだけでなく、排ガス処理工程における固体粒子の分離にも使用できます。工業生産では、排出される排ガスには煤や粉塵などの固体粒子が含まれていることがよくあります。ベルトフィルタープレスは、フィルターベルトの働きにより、排ガス中の固体粒子を捕捉し、排ガスを浄化し、大気環境の汚染を低減します。