Fabricante de filtro prensa de correia

Composição do sistema de filtro prensa de correia:

A prensa de filtro de correia é um tipo de equipamento amplamente utilizado no tratamento de esgoto, desidratação de lodo e outras áreas, e suas características estruturais incluem principalmente os seguintes aspectos.

1. Sistema de transmissão: o sistema de transmissão da prensa de filtro de correia é composto principalmente por motor, redutor, eixo de acionamento e correia transportadora. O motor aciona o redutor e transmite a potência para a correia transportadora através do eixo de acionamento, fazendo com que a correia transportadora funcione na velocidade definida. O sistema de transmissão possui características de alta precisão, alta estabilidade e alta eficiência, o que garante o funcionamento normal do equipamento e prolonga sua vida útil.

2. Sistema de transporte: o sistema de transporte da prensa de filtro de correia é composto principalmente por correia transportadora, roletes e dispositivo de tensionamento. A correia transportadora é suportada pelos roletes e mantém uma determinada tensão sob a ação do dispositivo de tensionamento. O sistema de transporte apresenta características de alta capacidade de carga, alta estabilidade e longa vida útil, o que garante o funcionamento normal do equipamento em ambientes de trabalho severos.

3. Sistema de filtração: o sistema de filtração consiste em um tecido filtrante, uma correia filtrante, uma torta de filtração, um rolo prensador e um coletor de filtrado. O tecido filtrante é a parte central de todo o sistema de filtração. É composto por uma ou mais camadas de tecido filtrante, que suportam a torta de filtração e filtram o filtrado limpo. A correia filtrante é uma tela de malha fina que serve como estrutura auxiliar para suportar o tecido filtrante e exercer pressão sobre ele. A torta de filtração é um resíduo sólido formado pela passagem de resíduos ou partículas sólidas através do tecido filtrante. Correias e placas filtrantes são dispostas alternadamente para formar uma câmara de filtração por onde o esgoto flui e as partículas sólidas são retidas. Ao aplicar pressão, o rolo prensador expulsa a água da torta de filtração, realizando a desidratação do lodo. O sistema de prensagem apresenta características como desidratação eficiente, baixo consumo de energia e baixos custos de manutenção.

4. Sistema de vibração:

O sistema de vibração consiste em um dispositivo de vibração e um motor de vibração. O dispositivo de vibração, através da força vibratória fornecida pelo motor de vibração, faz com que todo o equipamento entre em ressonância, de modo que o tecido prensado, durante o processo de movimentação, vibre, promovendo a fixação da torta de filtração e a descarga do filtrado.

5. Sistema de pia:

O sistema de pia consiste em um tanque de lavagem e um tanque de retorno. O tanque de lavagem é instalado sob o tecido de prensagem e é usado para enxaguar a torta de filtração, removendo impurezas. O tanque de retorno é instalado abaixo do tanque de lavagem para receber o líquido de lavagem descartado deste e redirecioná-lo para o tanque de lavagem para reciclagem, visando a conservação do recurso hídrico.

6. Sistema de controle: O sistema de controle da prensa de filtro de correia é composto principalmente por CLP (Controlador Lógico Programável), tela sensível ao toque, sensores, entre outros. O sistema de controle apresenta características de alta automação, facilidade de operação e alta confiabilidade. Os parâmetros de trabalho e o status de funcionamento do equipamento podem ser configurados através da tela sensível ao toque, enquanto os sensores monitoram o status de funcionamento e possíveis falhas do equipamento em tempo real, emitindo alarmes e realizando correções oportunas.

7. Sistema de proteção de segurança: a prensa de filtro de correia também está equipada com um sistema de proteção de segurança completo, incluindo proteção contra sobrecarga, sobrecorrente, sobretensão e subtensão. Essas medidas de proteção garantem o desligamento imediato do equipamento em circunstâncias anormais, evitando danos e acidentes.

Em resumo, a prensa de filtro de correia possui características como estrutura compacta, operação fácil e desidratação eficiente, sendo amplamente utilizada no tratamento de esgoto, desidratação de lodo e outras áreas.

Componentes da filtração por prensa de correia:

1. Estrutura principal: aço carbono padrão nacional, tubo quadrado padrão nacional de alta qualidade, espessura da parede do tubo de 10 mm, soldagem completa, pintura superficial com fluorocarbono e tratamento anticorrosivo reforçado. A estrutura da prensa de filtro de correia é soldada com cantoneiras de aço para suportar as demais peças.

2. Grande rolo de desidratação: utiliza um novo tanque de desidratação tipo T em aço inoxidável de alta qualidade, proporcionando alta resistência à desidratação, ao desgaste, à corrosão por ácidos e álcalis, e alta durabilidade.

3. Rolo de acionamento, rolo de extrusão: borracha natural de alta qualidade, alta resistência à corrosão por ácidos e álcalis, resistência ao desgaste, proteção eficaz da correia do filtro.

4. Cinta filtrante: malha de poliéster de ultra-alto peso molecular, boa permeabilidade à água, fácil de limpar, fácil de remover a torta de filtração, resistente à corrosão, alta resistência à tração nas juntas e longa vida útil.

5. Rolamento: peças em aço liga, rolamentos de rolos cilíndricos de carreira dupla, capacidade de carga e vedação completa à prova d'água e poeira na sede do rolamento.

6. Utilização de controle de aperto e correção por cilindro. A correção da correia transportadora adota um dispositivo de proteção tripla (controle pneumático; controle fotoelétrico; controle de desligamento) para garantir o funcionamento normal da correia transportadora.

7. Bolsa de ar: através da ação de dupla camada do cilindro e da bolsa de ar, o rolo de pressão é apertado, extrudado e desidratado, tornando-o mais flexível.

8. A pia e a caixa de limpeza são feitas de placa de PVC de alta qualidade, resistente à corrosão e durável. O filtrado coletado pela prensa de filtro de correia é finalmente descarregado na vala através do dreno do disco coletor de líquidos na parte inferior da prensa de correia.

Princípio de funcionamento da prensa de filtro de correia

A prensa de filtro de correia é composta principalmente pelas seguintes partes: dispositivo de transmissão, seção de desidratação por gravidade, seção de desidratação por cunha, seção de desidratação por alta pressão, seção de lavagem e correia filtrante, etc. Após a entrada do material na prensa de filtro de correia, ele entra primeiro na seção de desidratação por gravidade, onde a maior parte da água livre é removida por decantação natural. Nesse momento, o material avança pela correia transportadora. Em seguida, o material entra na seção de desidratação por cunha e, sob a ação da gravidade e do atrito, é desidratado ainda mais, formando gradualmente a torta de filtração.

A seção de desidratação por alta pressão é a parte central da prensa de filtro de correia, composta por vários rolos de alta pressão e correias filtrantes. O rolo de alta pressão pressiona a torta de filtração sob alta pressão, forçando a expulsão da água presente no material. Simultaneamente, a correia filtrante exerce fricção contrária sobre o material, soltando-o e facilitando a remoção da água. Após a desidratação por alta pressão, a água do material é praticamente removida, formando uma torta de filtração mais seca.

Caso a torta de filtração precise ser lavada, ela pode entrar na seção de lavagem. A solução de lavagem remove impurezas residuais e substâncias nocivas da torta de filtração por contato reverso. Finalmente, a torta de filtração é descarregada e coletada na unidade de saída.

Processo de funcionamento de uma prensa de filtro de correia:

1. Estado inicial: o tecido de prensa está próximo ao tambor pela extremidade de alimentação, e parte do tambor está imersa na pasta. O tecido de prensa começa a se mover em direção à extremidade de descarga com o acionamento do sistema operacional.

2. Alimentação: a mistura sólida e líquida é pulverizada uniformemente sobre o tecido de prensagem e, gradualmente, forma uma camada de torta de filtração com o movimento do tecido.

3. Filtração: a mistura sólido-líquido passa através do tecido filtrante, e a parte líquida entra no coletor de filtrado através do tecido filtrante, enquanto a parte sólida permanece no tecido filtrante formando uma torta de filtração.

4. Prensagem: quando a torta de filtração se forma, a pressão começa a exercer força sobre ela, tornando-a mais densa e melhorando o efeito da filtração.

5. Lavagem: quando a torta de filtração entra no tanque de lavagem através de todo o comprimento do tecido filtrante, a água do tanque é pulverizada sobre a torta para remover as impurezas.

6. Vibração: a vibração da torta de filtração através do dispositivo de vibração torna-a mais densa e promove a eliminação do filtrado.

7. Descarga: a torta de filtração se desprende em uma parte do tambor, é transportada para a extremidade de descarga e o filtrado continua a entrar no coletor de filtrado através do tecido filtrante.

8. Reciclagem: o filtrado é encaminhado de volta para a pia para reciclagem, de forma a economizar recursos.

Em resumo, a prensa de filtro de correia, através do movimento contínuo do tecido filtrante, forma e prensagem da torta de filtração, lavagem, vibração e outras etapas para separar a mistura sólido-líquido, obtendo-se um filtrado limpo e a torta de filtração sólida. Apresenta vantagens como operação simples, alta eficiência, economia de energia e respeito ao meio ambiente, sendo amplamente utilizada na produção industrial.

Manutenção e conservação de filtros prensa de correia:

Para a prensa de filtro de correia, além da necessidade de verificar cuidadosamente e atentar para os detalhes relevantes antes de ligar a máquina, durante a operação, é necessário ajustar constantemente a velocidade da correia, a tensão, o condicionamento do lodo, a quantidade de lodo e a carga de sólidos, de acordo com a variação da quantidade de lodo, entre outros aspectos. Devido ao ambiente de produção relativamente adverso e às altas perdas de equipamentos durante a operação diária da prensa de filtro de correia, é fundamental realizar uma boa manutenção diária. Especificamente, é necessário observar e atentar para a manutenção da máquina de desidratação nos seguintes aspectos:

1. Preste atenção aos danos na correia do filtro e substitua-a por uma nova assim que possível. A vida útil da correia do filtro geralmente varia entre 6 e 14 meses. Se a correia do filtro se danificar prematuramente, a causa deve ser analisada. Os danos na correia do filtro geralmente se manifestam como rasgos, corrosão ou envelhecimento. As causas dos danos são: material ou tamanho inadequado da correia do filtro, emenda inadequada da correia do filtro, tensão irregular causada por cilindro de rolamento irregular e sistema de correção insensível.

2. Garanta tempo suficiente de lavagem do tecido de prensagem. Após o desidratador parar de funcionar, a correia filtrante deve ser enxaguada imediatamente. De modo geral, o tratamento de 1000 kg de lodo seco requer cerca de 15 a 20 m³ de água de lavagem, o que corresponde a uma vazão de aproximadamente 10 m³/h por metro de correia filtrante. É necessário garantir um tempo de lavagem superior a 6 horas por dia, com uma pressão de lavagem geralmente não inferior a 600 kPa.

3. Reparo e manutenção regulares das peças mecânicas, como a adição oportuna de óleo lubrificante, a substituição oportuna de peças de desgaste, o tratamento anticorrosivo regular das peças facilmente corroídas, etc.

4. Analise regularmente a qualidade da água filtrada e verifique se o efeito de desidratação é reduzido pela alteração da qualidade da água filtrada. Em circunstâncias normais, o valor de SS na água filtrada está entre 200 e 1000 mg/L e o DBO5 entre 200 e 800 mg/L; a água de enxágue apresenta valores de SS entre 1000 e 2000 mg/L e valores de DBO5 entre 100 e 500 mg/L. Se a qualidade da água não estiver dentro da faixa acima, significa que o controle dos parâmetros do processo, como número de ciclos de lavagem, quantidade de água de lavagem e duração da lavagem, está excessivo ou insuficiente.

5. O gás malcheiroso na sala da máquina de desidratação não só afeta a saúde, como também corrói o equipamento. Portanto, as partes da máquina de desidratação mais suscetíveis à corrosão devem receber tratamento anticorrosivo regularmente, e a ventilação interna deve ser reforçada. Aumentar a frequência de renovação do ar também pode reduzir eficazmente o grau de corrosão.

6. Ao aumentar a quantidade de lodo, a tensão da correia deve ser ajustada a tempo, para não causar tensão excessiva que faça com que a correia se solte ou se danifique.

7. Durante a operação, verifique as partes relevantes da máquina a cada meia hora. Por exemplo: a tensão da correia, a direção da correia, se o lodo está distribuído uniformemente na correia do filtro, se a correia está desalinhada, etc.

Aplicação da prensa de filtro de correia na indústria de proteção ambiental:

Com a crescente conscientização sobre a proteção ambiental e o agravamento da poluição ambiental, a tecnologia de separação sólido-líquido tornou-se particularmente importante no setor de proteção ambiental. Como um equipamento de separação sólido-líquido eficiente e confiável, a prensa de filtro de correia é amplamente utilizada no setor de proteção ambiental. A seguir, apresentamos os campos de aplicação e as vantagens da prensa de filtro de correia no setor de proteção ambiental, demonstrando seu importante papel na proteção ambiental e no desenvolvimento sustentável.

Tratamento de águas residuais: A prensa de filtro de correia desempenha um papel fundamental no tratamento de águas residuais. Ela pode tratar diversos tipos de efluentes, incluindo efluentes industriais, domésticos e agrícolas, entre outros. Através do processo de separação sólido-líquido, a prensa de filtro de correia separa as partículas sólidas e os poluentes presentes no líquido, possibilitando a purificação e a reciclagem da água residual. Com esse método de tratamento, não só se reduz o descarte de efluentes e o desperdício de recursos hídricos, como também se protege o meio ambiente aquático e se melhora a qualidade da água.

Tratamento de resíduos industriais: Uma grande quantidade de resíduos sólidos é gerada no processo de produção industrial, contendo substâncias valiosas e energia. A prensa de filtro de correia pode separar os componentes líquidos dos resíduos sólidos, reduzindo seu volume. Ao prensar e desidratar os resíduos sólidos, a prensa de filtro de correia reduz a quantidade de resíduos, diminui a pressão sobre os aterros sanitários e aumenta a taxa de utilização dos resíduos.

Tratamento de lodo: O lodo produzido pelas estações de tratamento de esgoto é um resíduo sólido com alto teor de água. A prensa de filtro de correia desempenha um papel importante no tratamento de lodo. Ela remove a água do lodo, reduzindo seu volume e peso, e diminuindo a ocupação de aterros sanitários. Ao mesmo tempo, por meio do processo de prensagem, a prensa de filtro de correia fixa a matéria orgânica presente no lodo, reduz a liberação de odores e poluentes e promove a estabilização do tratamento.

Tratamento de gases residuais: o filtro prensa de correia não só resolve o problema da separação sólido-líquido, como também pode ser utilizado para a separação de partículas sólidas no processo de tratamento de gases residuais. Na produção industrial, os gases de exaustão emitidos frequentemente contêm partículas sólidas, como fuligem e poeira. O filtro prensa de correia, através da ação da correia filtrante, captura as partículas sólidas presentes nos gases de exaustão, purificando-os e reduzindo a poluição do meio ambiente.