Производитель ленточных фильтр-прессов

Состав системы ленточного фильтр-пресса:

Ленточный фильтр-пресс — это тип оборудования, широко используемый в очистке сточных вод, обезвоживании осадка и других областях. Его конструктивные особенности в основном включают следующие аспекты.

1. Система трансмиссии: система трансмиссии ленточного фильтр-пресса в основном состоит из двигателя, редуктора, приводного вала и конвейерной ленты. Двигатель приводит в движение редуктор и передает мощность на конвейерную ленту через приводной вал, благодаря чему лента вращается с заданной скоростью. Система трансмиссии отличается высокой точностью, стабильностью и эффективностью, что обеспечивает нормальную работу оборудования и продлевает срок его службы.

2. Система транспортировки: система транспортировки ленточного фильтр-пресса в основном состоит из конвейерной ленты, роликов и натяжного устройства. Конвейерная лента поддерживается роликами и сохраняет определенное натяжение под действием натяжного устройства. Система транспортировки обладает такими характеристиками, как высокая грузоподъемность, высокая стабильность и длительный срок службы, что обеспечивает нормальную работу оборудования в суровых условиях эксплуатации.

3. Фильтрационная система: фильтрационная система состоит из фильтровальной ткани, фильтрующей ленты, фильтрационного осадка, прижимного ролика и фильтратоуловителя. Фильтровальная ткань является основной частью всей фильтрационной системы. Она состоит из одного или нескольких слоев, которые удерживают фильтрационный осадок и отфильтровывают чистый фильтрат. Фильтрующая лента представляет собой мелкоячеистую ткань, которая служит вспомогательной конструкцией для поддержки фильтровальной ткани и фильтрующего давления. Фильтрационный осадок — это твердый остаток, образующийся в результате прохождения отходов или твердых частиц через фильтровальную ткань. Фильтрующие ленты и пластины расположены попеременно, образуя фильтрующую камеру, через которую протекают сточные воды и задерживаются твердые частицы. Прикладывая давление, прижимной ролик выдавливает воду из фильтрационного осадка, обеспечивая эффект обезвоживания осадка. Прессовая система обладает характеристиками эффективного обезвоживания, низкого энергопотребления и низких затрат на техническое обслуживание.

4. Вибрационная система:

Вибрационная система состоит из вибрационного устройства и вибрационного двигателя. Вибрационное устройство, используя вибрационную силу, создаёт резонанс всего оборудования, благодаря чему в процессе вибрации прессованной ткани происходит фиксация фильтрационного осадка и удаление фильтрата.

5. Система мойки:

Система промывки состоит из бака для промывки и бака для возврата воды. Бак для промывки устанавливается под фильтрующей тканью и используется для промывки фильтрационного осадка с целью удаления примесей. Бак для возврата воды устанавливается под баком для промывки и принимает промывочную жидкость, сбрасываемую из бака для промывки, и направляет ее обратно в бак для рециркуляции, что позволяет экономить водные ресурсы.

6. Система управления: Система управления ленточным фильтр-прессом в основном состоит из ПЛК, сенсорного экрана, датчиков и т. д. Система управления отличается высокой степенью автоматизации, простотой эксплуатации и высокой надежностью. Рабочие параметры и состояние оборудования можно задавать через сенсорный экран, а датчики могут отслеживать состояние работы и неисправности оборудования в режиме реального времени, своевременно подавая сигналы тревоги и выполняя необходимые действия.

7. Система защиты: ленточный фильтр-пресс также оснащен совершенной системой защиты, включающей защиту от перегрузки, защиту от перегрузки по току, защиту от перенапряжения, защиту от пониженного напряжения и т. д. Эти защитные меры обеспечивают своевременное отключение оборудования в нештатных ситуациях, предотвращая повреждение оборудования и аварии.

В заключение следует отметить, что ленточный фильтр-пресс обладает такими характеристиками, как компактная конструкция, простота в эксплуатации, эффективное обезвоживание и т. д., и широко применяется в очистке сточных вод, обезвоживании осадка и других областях.

Компоненты фильтрации ленточного пресса:

1. Каркас: углеродистая сталь национального стандарта, высококачественная квадратная труба национального стандарта, толщина стенки трубы 10 мм, сварка по всей длине, фторуглеродная краска с усиленной антикоррозионной обработкой. Каркас ленточного фильтр-пресса приварен из угловой стали для поддержки других частей.

2. Большой обезвоживающий ролик: использование высококачественного Т-образного обезвоживающего резервуара из нержавеющей стали, обеспечивающего высокую прочность обезвоживания, износостойкость, устойчивость к кислотной и щелочной коррозии, долговечность.

3. Приводной ролик, экструзионный ролик: высококачественный натуральный каучук, устойчивый к воздействию кислот и щелочей, износостойкий, обеспечивает эффективную защиту фильтрующей ленты.

4. Фильтрующая лента: сетка из сверхвысокомолекулярного полиэстера, обладает хорошей водопроницаемостью, легко чистится, легко отделяет фильтрационный осадок, устойчива к коррозии, имеет высокую прочность соединения на разрыв, длительный срок службы.

5. Подшипник: детали из легированной стали, двухрядные цилиндрические роликовые подшипники, высокая несущая способность, а также полная водонепроницаемость и пылезащита благодаря посадочному месту подшипника.

6. Использование цилиндрического управления для затяжки и коррекции. Коррекция сетчатого полотна осуществляется с помощью тройного устройства защиты (пневматическое управление; фотоэлектрическое управление; отключение), что обеспечивает нормальную работу сетчатого полотна.

7. Воздушная подушка: благодаря двухслойному действию цилиндра и воздушной подушки, прижимной ролик натягивается, происходит экструзия и обезвоживание, что обеспечивает большую гибкость.

8. Раковина и бокс для очистки изготовлены из высококачественной ПВХ-плиты, устойчивой к коррозии и долговечной. Фильтрат, собранный ленточным фильтр-прессом, в конечном итоге сбрасывается в канавку через сливное отверстие жидкостного сборного диска в нижней части ленточного пресса.

Принцип работы ленточного фильтр-пресса

Ленточный фильтр-пресс в основном состоит из следующих частей: передающего устройства, секции гравитационного обезвоживания, секции клинового обезвоживания, секции обезвоживания под высоким давлением, промывочной секции и фильтрующей ленты и т. д. После поступления материала в ленточный фильтр-пресс он сначала попадает в секцию гравитационного обезвоживания, где удаляется большая часть свободной воды путем естественного отстаивания. В это время материал перемещается вперед с помощью конвейерной ленты. Затем материал поступает в секцию клинового обезвоживания, где под действием силы тяжести и трения происходит дальнейшее обезвоживание, в результате чего постепенно образуется фильтрационный осадок.

Секция обезвоживания под высоким давлением является основной частью ленточного фильтр-пресса и состоит из нескольких роликов высокого давления и фильтрующих лент. Ролики высокого давления прессуют фильтрационный осадок под высоким давлением, вытесняя из материала влагу. В то же время фильтрующая лента, используя обратное трение, разрыхляет материал, что способствует дальнейшему удалению воды. После обезвоживания под высоким давлением вода из материала в основном удаляется, образуя более сухой фильтрационный осадок.

Если осадок на фильтре нуждается в промывке, он может быть направлен в секцию промывки. Промывочный раствор удаляет остаточные примеси и вредные вещества из осадка на фильтре, осуществляя обратный контакт с ним. Наконец, осадок на фильтре выгружается и собирается в выходном блоке.

Принцип работы ленточного фильтр-пресса:

1. Исходное состояние: прессовальная ткань находится близко к барабану со стороны подачи, и часть барабана погружена в суспензию. Прессовальная ткань начинает перемещаться к разгрузочному концу под действием привода системы управления.

2. Подача: твердая и жидкая смесь равномерно распыляется на прессовальную ткань и постепенно, по мере движения прессовальной ткани, образует слой фильтрационного осадка.

3. Фильтрация: жидкая и твердая смесь проходит через фильтровальную ткань, жидкая часть поступает в фильтрат через фильтровальную ткань, а твердая часть остается на фильтровальной ткани, образуя фильтрационный осадок.

4. Прессование: когда образуется фильтрационный осадок, давление начинает воздействовать на него, делая его более плотным и улучшая эффект фильтрации.

5. Промывка: когда фильтрационный осадок проходит через всю длину фильтрующей ткани в промывочный бак, вода из промывочного бака распыляется на фильтрационный осадок для удаления примесей.

6. Вибрация: вибрация фильтрационного осадка, создаваемая вибрационным устройством, делает его более плотным и способствует удалению фильтрата.

7. Выгрузка: осадок отслаивается от части барабана, транспортируется к разгрузочному концу, а фильтрат продолжает поступать в фильтратоуловитель через фильтровальную ткань.

8. Переработка: отфильтрованный фильтрат возвращается в раковину для повторного использования, что позволяет экономить ресурсы.

Вкратце, ленточный фильтр-пресс, благодаря непрерывному перемещению фильтровальной ткани, формированию и прессованию фильтрационного осадка, промывке, вибрации и другим этапам, обеспечивает разделение твердой и жидкой смесей, получение чистого фильтрата и твердого фильтрационного осадка. Он обладает преимуществами простоты эксплуатации, высокой эффективности, энергосбережения и экологичности и широко используется в промышленном производстве.

Техническое обслуживание и ремонт ленточного фильтр-пресса:

Для ленточного фильтр-пресса, помимо необходимости тщательной проверки и внимания к соответствующим моментам перед запуском машины, в процессе фактической работы следует постоянно регулировать в соответствии с изменением состава шлама, скоростью ленты, натяжением, обработкой шлама, количеством шлама и его загрузкой твердыми частицами, а также другими аспектами. В условиях относительно плохой производственной среды и высоких потерь оборудования, в процессе ежедневной эксплуатации ленточного фильтр-пресса необходимо тщательно проводить его техническое обслуживание. В частности, необходимо следить за техническим состоянием обезвоживающей машины и обращать на это внимание по следующим аспектам:

1. Обращайте внимание на повреждения фильтрующего ремня и своевременно заменяйте его новым. Срок службы фильтрующего ремня обычно составляет от 6 до 14 месяцев. Если фильтрующий ремень преждевременно повреждается, следует проанализировать причину. Повреждения фильтрующего ремня часто проявляются в виде разрывов, коррозии или старения. Причинами повреждений могут быть некачественный материал или размер фильтрующего ремня, неправильное соединение фильтрующего ремня, неравномерное натяжение, вызванное неравномерным вращением цилиндра, и неэффективная система коррекции.

2. Обеспечьте достаточное время промывки прессовальной ткани. После остановки работы дегидратора фильтровальную ленту необходимо немедленно промыть. Как правило, для обработки 1000 кг сухого осадка требуется около 15–20 м³ промывочной воды, расход промывочной воды на каждый метр фильтровальной ленты составляет около 10 м³/ч, при этом необходимо гарантировать время промывки более 6 часов в день, а давление промывки обычно не менее 600 кПа.

3. Регулярный ремонт и техническое обслуживание механических частей, такие как своевременное добавление смазочного масла, своевременная замена изнашиваемых деталей, регулярная антикоррозионная обработка легко подверженных коррозии деталей и т. д.

4. Регулярно анализируйте качество фильтрата и оценивайте, снижается ли эффект обезвоживания из-за изменения качества фильтрата. В нормальных условиях значение взвешенных твердых частиц (ВТЧ) в фильтрате находится в диапазоне от 200 до 1000 мг/л, а БПК5 — от 200 до 800 мг/л; в промывочной воде значения ВТЧ находятся в диапазоне от 1000 до 2000 мг/л, а значения БПК5 — от 100 до 500 мг/л. Если качество воды выходит за пределы указанного диапазона, это означает, что контроль параметров процесса, таких как время промывки, количество промывочной воды и продолжительность промывки, осуществляется слишком интенсивно или слишком медленно.

5. Неприятный запах газов в помещении с водоотделительным оборудованием не только негативно влияет на здоровье, но и вызывает коррозию оборудования. Поэтому легко подверженные коррозии детали водоотделительного оборудования следует регулярно обрабатывать антикоррозионными составами, а также усиливать внутреннюю вентиляцию. Увеличение частоты воздухообмена также может эффективно снизить степень коррозии.

6. При увеличении количества шлама следует своевременно регулировать натяжение ленты, чтобы избежать чрезмерного натяжения, которое может привести к обрыву или износу ленты.

7. Во время работы проверяйте соответствующие части машины каждые полчаса. Например: натяжение ленты, направление ленты, равномерность распределения осадка на фильтрующей ленте, отсутствие отклонения ленты и т. д.

Применение ленточного фильтр-пресса в природоохранной отрасли:

В условиях растущего внимания к охране окружающей среды и все более серьезного загрязнения окружающей среды технология разделения твердых и жидких фаз приобрела особое значение в природоохранной отрасли. Ленточные фильтр-прессы, как эффективное и надежное оборудование для разделения твердых и жидких фаз, широко используются в природоохранной отрасли. Ниже представлены области применения и преимущества ленточных фильтр-прессов в природоохранной отрасли, а также показана их важная роль в охране окружающей среды и устойчивом развитии.

Очистка сточных вод: Ленточный фильтр-пресс играет ключевую роль в области очистки сточных вод. Он может обрабатывать различные типы сточных вод, включая промышленные, бытовые и сельскохозяйственные сточные воды и т. д. В процессе разделения твердых и жидких фаз ленточный фильтр-пресс отделяет твердые частицы и загрязняющие вещества из сточных вод от жидкости, обеспечивая очистку и рециркуляцию сточных вод. Благодаря этому методу очистки не только сокращается объем сброса сточных вод и расход водных ресурсов, но и защищается водная среда и улучшается качество воды.

Обработка промышленных отходов: В процессе промышленного производства образуется большое количество твердых отходов, содержащих ценные вещества и энергию. Ленточный фильтр-пресс позволяет отделить жидкие компоненты твердых отходов, что приводит к их уменьшению. Путем прессования и обезвоживания твердых отходов ленточные фильтр-прессы позволяют уменьшить объем отходов, снизить нагрузку на полигоны и повысить коэффициент утилизации отходов.

Обработка осадка: Осадок, образующийся на очистных сооружениях, представляет собой твердые отходы с высоким содержанием воды. Ленточный фильтр-пресс играет важную роль в обработке осадка. Он позволяет удалять воду из осадка, уменьшать его объем и вес, а также сокращать занимаемую площадь полигонов. Одновременно с этим, благодаря процессу прессования, ленточный фильтр-пресс фиксирует органические вещества в осадке, снижает выделение запахов и загрязняющих веществ, а также обеспечивает стабилизацию осадка.

Очистка отходящих газов: ленточный фильтр-пресс может не только решать проблему разделения твердых и жидких фаз, но и использоваться для отделения твердых частиц в процессе очистки отходящих газов. В промышленном производстве выхлопные газы часто содержат твердые частицы, такие как сажа и пыль. Ленточный фильтр-пресс, благодаря функции фильтрующей ленты, улавливает твердые частицы из отходящих газов, очищает отходящие газы и снижает загрязнение атмосферы.