Suszarka osadu

1. Suszarka taśmowa charakteryzuje się elastycznością działania. Po wprowadzeniu mokrego materiału do suszarki taśmowej, proces suszenia odbywa się w całkowicie szczelnej komorze, a warunki pracy są lepsze, aby zapobiec wydostawaniu się pyłu.

2. Gdy suszony materiał w suszarce taśmowej przesuwa się wraz z taśmą przenośnika, względne położenie cząstek materiału jest względnie stałe (co można uznać za stałe łoże), a czas suszenia jest zasadniczo taki sam. Suszarka taśmowa doskonale nadaje się do niektórych procesów suszenia, w których zmienia się kolor materiału lub wymagana jest jednolita zawartość wilgoci. Ponadto wibracje i uderzenia materiału o suszarkę taśmową są bardzo niewielkie, a cząstki materiału nie rozbijają się łatwo, dlatego nadaje się ona również do suszenia niektórych materiałów (takich jak żywność), które nie powinny się rozbijać.

3. Suszarka taśmowa może nie tylko suszyć materiał, ale także go czasami wypiekać, wypalać lub dojrzewać.

4. Konstrukcja suszarki taśmowej nie jest skomplikowana, łatwa w montażu, może działać przez długi czas, a w przypadku awarii można przejść do wewnętrznej konserwacji skrzynki, co jest wygodne.

Suszarka taśmowa jest najczęściej stosowanym urządzeniem do ciągłego suszenia, szeroko stosowanym w przemyśle spożywczym, włókienniczym chemicznym, skórzanym, leśnym, farmaceutycznym i lekkim, a także w przemyśle soli nieorganicznej i wysokowartościowych chemikaliów.

Budowa i klasyfikacja suszarek taśmowych:

1. Ze względu na liczbę warstw przenośnika taśmowego można go podzielić na suszarki taśmowe jednowarstwowe, suszarki taśmowe wielowarstwowe i suszarki skrzyniowe.

2. Ze względu na kierunek przepływu gorącego powietrza, można je podzielić na typ przepływu gorącego powietrza w dół, typ przepływu gorącego powietrza w górę i typ przepływu gorącego powietrza w poprzek.

3. Ze względu na klasyfikację trybów wydechu, tryby wydechu można podzielić na wydech przeciwprądowy, wydech z przepływem równoległym i wydech oddzielny.

1. Obecnie najczęściej stosowanym przenośnikiem taśmowym jest siatka ze stali nierdzewnej o liczbie oczek od 10 do 14, w zależności od wielkości cząstek materiału, jego gęstości i grubości. Jeśli siatka jednowarstwowa wydaje się cienka, można zastosować dwie warstwy siatki. Pod sitem znajduje się rolka, która jest połączona i zamocowana za pomocą rolki. Oba końce rolki są wsunięte w pusty wał łańcucha przenośnika i poruszają się razem z nim.

2. Jeśli materiał jest lepki, do siatki ze stali nierdzewnej można przymocować warstwę siatki nieprzywierającej.

Nierównomierna grubość warstwy podawanej przez taśmę przenośnika może spowodować zwarcie medium suszącego (gorącego powietrza) lub nierównomierny spadek ciśnienia, co spowoduje, że cienka warstwa materiału będzie „zbyt sucha”, a gruba warstwa niewystarczająco sucha, co wpłynie na jakość produktu. Dlatego konstrukcja urządzenia podającego jest niezwykle ważna.

1. Lejek podający: Jest to najprostsze urządzenie podające, odpowiednie do materiałów ziarnistych, bloków itp.

Materiały stałe o dobrej płynności, takie jak owoce, pigułki i warzywa pokrojone na małe kawałki lub plasterki itp. Szerokość otworu zasypowego leja jest równa efektywnej szerokości suszenia taśmy przenośnika, a otwór zasypowy jest wyposażony w bramkę umożliwiającą regulację ilości podawanego materiału.

Urządzenie transmisyjne składa się z niestandardowego łańcucha o dużym skoku, koła zębatego, wału zębatego, sześciobiegunowego silnika (960 obr./min), przetwornicy częstotliwości, dwustopniowego cykloidalnego reduktora zębatego i zestawu przekładni zębatej lub zębatej.

1. Łańcuch o dużej podziałce niestandardowej: w przypadku przenośników taśmowych z siatki drucianej podziałka łańcucha wynosi zazwyczaj 76,2 mm (3 cale)

Lub 101,6 mm (4 cale). Wał łańcucha jest pusty i może przechodzić przez rolkę wsporczego pasa siatkowego. W przypadku przenośnika taśmowego z płytą perforowaną, odstęp między łańcuchami wynosi 6–8 cali (15–20 cm), co pozwala na zwiększenie szerokości płyty perforowanej i sztywności. Po wewnętrznej stronie łańcucha znajdują się płytki uchowe, które mocują płytę perforowaną i boczną płytę przegrody. Jeśli temperatura gorącego powietrza jest niższa niż 200°C, materiał łańcucha to Q235A; jeśli temperatura gorącego powietrza jest wyższa niż 200°C, materiał łańcucha powinien być 16Mn.

2. Koło łańcuchowe: koło łańcuchowe powinno być wykonane ze stali 45, zęby koła łańcuchowego powinny być częściowo hartowane w celu zwiększenia odporności na zużycie, rowki klinowe na obu końcach wału tego samego koła łańcuchowego muszą być skierowane w tym samym kierunku. Zaleca się nałożenie na siebie dwóch kół zębatych, dokładne spawanie punktowe, a następnie obróbkę rowka klinowego.

3. Wał koła łańcuchowego: jeśli wał zębaty jest długi, w środkowej części można zastosować rurę ze stali węglowej. Oba odcinki to pełne końce wału, zaślepione lub przyspawane pierścieniowo w rurze stalowej ze stali 45. Dwa końce wału muszą być koncentryczne, a rowek wpustowy na obu końcach wału musi znajdować się na tej samej szynie, aby zapobiec przesunięciu łańcucha po obu stronach, a także aby zapobiec przekosom przenośnika taśmowego i przenośnika płytowego z otworami.

4. Silnik sześciobiegunowy ze wspólnym zaciskiem + przetwornica częstotliwości: w przypadku silnika ze wspólnym zaciskiem częstotliwość można zmniejszyć do 15 Hz, tak aby prędkość wyjściowa silnika mogła osiągnąć co najmniej 290 obr./min.

5. Dwustopniowy cykloidalny reduktor zębaty: przełożenie powinno wynosić 289 ~ 377, tak aby minimalna prędkość obrotowa na wyjściu reduktora wynosiła 1 ~ 0,77 obr./min.

6. Zestaw kół zębatych lub kół zębatych spowalniających: ich współczynnik hamowania wynosi 2,5 ~ 3, tak że minimalna prędkość liniowa taśmy przenośnika wynosi 0,4 ~ 0,8 m/min, co zapewnia czas suszenia materiału, który nie jest łatwy do wysuszenia.

1. Temperatura suchego gorącego powietrza jest niższa niż 150°C, a jako źródło ciepła można wykorzystać parę. Jeśli wymiennik ciepła pary znajduje się poza komorą suszenia lub nad suszonym materiałem, można zastosować wymiennik ciepła pary typu SRZ lub SRL. Jeśli wymiennik ciepła pary znajduje się pod suszonym materiałem, należy sprawdzić, czy materiał nie zostanie zablokowany od otworu w siatce pasa do szczeliny między żebrami wymiennika ciepła. Jeśli nie, można również zastosować dwa powyższe typy wymienników ciepła. W przypadku zablokowania często stosuje się wymiennik ciepła z rurą świetlną. Informacje na temat doboru i obliczania wymiennika ciepła znajdują się w odpowiednich materiałach w Wykładzie 2.

1. Zintegrowana suszarka taśmowa: gdy ilość usuwanej wody podczas suszenia jest niewielka, a wydajność niska, można rozważyć zastosowanie zintegrowanej suszarki taśmowej. Maksymalna długość całej suszarki taśmowej jest określona przez długość transportu dopuszczalną dla danego środka transportu, którym jest ciężarówka. Maksymalna długość wynosi zazwyczaj 14–15 m.

2. Jeśli długość taśmy przekracza 15 m, można ją wykonać na miejscu lub wykonać w odcinkach i połączyć na miejscu.

W obliczeniach suszarki kluczowym parametrem jest krytyczna zawartość wilgoci w materiale podczas procesu suszenia. Krytyczna zawartość wilgoci to średnia zawartość wilgoci na styku fazy suszenia ze stałą prędkością i fazy suszenia ze zmniejszającą się prędkością, która jest ważnym parametrem w projektowaniu urządzeń suszących. Faza suszenia ze stałą prędkością charakteryzuje się dużą szybkością parowania wody i jest zasadniczo stała, temperatura powierzchni materiału jest również zasadniczo stała i zbliżona do temperatury mokrego termometru gorącego powietrza. Faza suszenia z opóźnieniem charakteryzuje się gwałtownym spadkiem szybkości parowania wody i staje się ona coraz mniejsza, a temperatura materiału stopniowo rośnie i zbliża się do temperatury gorącego powietrza. Krytyczna zawartość wilgoci jest związana z zawartością wody w materiale, jego kształtem (dotyczy to stopnia wiązania, wielkości cząstek, powierzchni właściwej, kształtu materiału, pustych przestrzeni itp.), metodą suszenia (suszenie fluidalne, suszenie w złożu stałym i suszenie rozpyłowe itp.) oraz warunkami suszenia (temperatura gorącego powietrza, prędkość gorącego powietrza, rodzaj gorącego medium itp.). Krytyczną zawartość wilgoci w materiale uzyskuje się w badaniu pod tą samą maszyną do suszenia i w tych samych warunkach suszenia, co rzeczywiste suszenie. Inne ważne parametry suszenia można uzyskać w eksperymencie, takie jak intensywność suszenia (parowanie wody na jednostkę powierzchni na jednostkę czasu, kg wody/m2·h) itp. W przypadku testu suszenia suszarki taśmowej należy ją przetestować na małej suszarce taśmowej (takiej jak szerokość 0,5 m, długość 2 ~ 3 m); lub w teście z gorącym powietrzem przez piec. Czas suszenia uzyskany w eksperymencie należy odpowiednio wydłużyć w rzeczywistym projekcie. W przypadku braku warunków testowych konieczne jest znalezienie wyników analizy jakościowej z literatury, znanych parametrów suszenia podobnych materiałów i własnego doświadczenia w celu przeprowadzenia projektu. Należy powiedzieć, że istnieje pewne ryzyko w tym przypadku, które jest minimalizowane przez zwiększenie marginesu.

Zasada biologicznej dezodoryzacji polega na wykorzystaniu mikroorganizmów do przekształcania substancji zapachowych w związki nieszkodliwe. W procesie wzrostu mikroorganizmy mogą przekształcać substancje zewnętrzne w metabolity, takie jak dwutlenek węgla i woda, lub przekształcać je w nieszkodliwe substancje komórkowe. Ten proces biochemiczny przekształca zanieczyszczenia w substancje nieszkodliwe. Jednak substancje w fazie gazowej zazwyczaj trudno poddają się reakcjom biochemicznym ze względu na ich niskie stężenie. Dlatego proces biologicznego oczyszczania zapachów musi zostać zakończony poprzez proces filtracji w biologicznej wieży dezodoryzacyjnej.

(1) Parametry regulacji suszarki są również większe, co przekłada się na stosunkowo dużą elastyczność produkcji. Aby zapewnić wydajność produkcyjną, przy wyborze źródła ciepła, wentylatora lub wentylatora wyciągowego, należy uwzględnić margines bezpieczeństwa.

(2) Jednorodność materiału w suszarce jest bardzo ważna. W suszarce taśmowej siatka i warstwa materiału odgrywają rolę w powietrzu. Jeśli materiał nie jest jednorodny, nastąpi zwarcie w obiegu gorącego powietrza, co spowoduje nierównomierne suszenie materiału na siatce.

(3) Aby wykorzystać wydajność przepływu samego gorącego powietrza, ciśnienie dynamiczne Pd kanału wlotowego gorącego powietrza powinno być mniejsze niż 50 Pa. W miarę możliwości należy zapewnić jak największą objętość skrzynki wlotowej gorącego powietrza, co również sprzyja wiatrowi.

(4) W przypadku każdej jednostki suszącej należy dążyć do uzyskania jednorodności objętości powietrza w poziomie i w pionie, stosując płytę otworową, płytę kierującą powietrze i powietrze powrotne oraz inne metody.

(5) Po długim okresie użytkowania łańcuch przenośnika ulega zużyciu i wydłużeniu. Konieczne jest zastosowanie mechanizmu regulacji położenia łożysk na obu końcach łańcucha przenośnika, a często także jego regulacji, aby zapewnić łańcuchowi odpowiedni stan roboczy.

(6) Główny wał napędowy taśmy przenośnika sieciowego musi znajdować się przed kierunkiem transportu, tak aby odstęp taśmy przenośnika sieciowego był zawsze w stanie napiętym.

Aby uzyskać najlepszy efekt suszenia i odpowiednią wydajność, należy rozsądnie kontrolować zawartość wody w materiale, prędkość liniową taśmy siatkowej, objętość rozprowadzanego powietrza, temperaturę powietrza i inne parametry.

Mając na uwadze wady tradycyjnej suszarni taśmowej z siatką, przeprowadziliśmy wiele innowacyjnych zmian. Dzięki badaniom nad formowaniem i rozprowadzaniem materiałów, rozprowadzaniem i cyrkulacją gorącego powietrza przez komorę spalania oraz odzyskiem i wykorzystaniem ciepła ze spalin z komory spalania, poprawiono sprawność cieplną urządzenia, jednorodność i wydajność produktu. Jednocześnie, dzięki optymalizacji takich detali, jak cykl wymiany części eksploatacyjnych, zwiększono żywotność i niezawodność urządzenia.

Udoskonalona suszarka taśmowa nie tylko znacząco poprawia efekt suszenia, ale także znacząco zwiększa wydajność i zmniejsza zużycie energii. Dodatkowo, poprawiono wydajność katalityczną katalizatora. Urządzenie to nadaje się nie tylko do tradycyjnych zastosowań, ale może być również szeroko stosowane w nowych procesach przemysłowych, zapewniając przedsiębiorstwom wydajne i przyjazne dla środowiska rozwiązania w zakresie suszenia.