[XJY Leads Innovation] : Excellente application de la technologie de dépoussiérage par sacs dans le dépoussiérage des gaz de haut fourneau

Dans le contexte de la mise en œuvre globale de la protection de l'environnement et des économies d'énergie, la modernisation des dépoussiérageLa technologie de traitement des gaz de haut fourneau et le renforcement de leur dépoussiérage constituent une tendance incontournable de la modernisation et du développement des industries concernées. Grâce à l'innovation et à l'application constantes des technologies de dépoussiérage des gaz de haut fourneau, les techniques de dépoussiérage et de purification ont évolué du dépoussiérage humide au dépoussiérage sec (incluant le dépoussiérage par sacs, le dépoussiérage électrostatique, etc.). C'est sur cette base que… Élimination de la poussière du sac Prenant la technologie comme exemple, en commençant par un aperçu général, l'application de la technologie de dépoussiérage par sacs dans le dépoussiérage des gaz de haut fourneau est analysée, et les problèmes existants sont mis en évidence.

1. Aperçu de la technologie d'élimination de la poussière des sacs

Dans le contexte de la mise en œuvre de mesures globales de protection de l'environnement et d'économie des ressources, la technologie de dépoussiérage par sacs a connu certains développements, et ses technologies d'équipement, de contrôle automatique, de services, d'accessoires et de matériaux filtrants spéciaux ont été améliorées à des degrés divers.

2. Mécanisme d'application de Technologie d'élimination de la poussière des sacs dépoussiérage des gaz de haut fourneau

2.1. Collecte des matériaux filtrants pour Filtre à sac

Lorsque la technologie de filtration sur sac est appliquée pour purifier et éliminer la poussière des gaz de haut fourneau, le matériau filtrant du filtre à sac collecte les particules de poussière par effet de collision inertielle, effet électrostatique, effet de tamisage, effet de diffusion et effet de sédimentation par gravité.

Par exemple, lorsque les particules de poussière les plus grosses présentes dans le haut fourneau sont soumises à un flux d'air et se rapprochent du filtre à manches, elles se déplacent rapidement. Sous l'effet de l'inertie, ces particules dévient de leur trajectoire initiale et entrent en collision avec les fibres du filtre, où elles se solidifient. Les particules de poussière sont ainsi filtrées. Simultanément, lorsque l'air traverse le matériau filtrant, une interaction électrostatique se crée sous l'effet du frottement, chargeant les particules de poussière. Celles-ci sont ensuite adsorbées et piégées par différence de potentiel et force de Coulomb.

2.2. Collecte de la couche de poussière dans le dépoussiéreur à sac

Généralement, les sacs filtrants des filtres à sacs sont composés de fibres. Lors de la purification et de la filtration, les particules de poussière forment des ponts dans les interstices du matériau filtrant, réduisant ainsi la porosité de ce dernier et formant progressivement une couche de poussière. Le diamètre des particules de poussière dans cette couche étant inférieur à celui des fibres du matériau filtrant, la filtration et la rétention de la poussière s'effectuent, améliorant ainsi l'efficacité du filtre à sacs.

2.3. Purification et élimination des poussières des gaz de haut fourneau par filtration sur manches. La granulométrie des fumées et poussières des gaz de haut fourneau est généralement croissante. Lors du fonctionnement d'un filtre à manches, le flux d'air chargé de particules de poussière traverse le matériau filtrant. Les particules les plus grosses se déposent par gravité sur le matériau filtrant ou à sa surface, tandis que les plus fines (dont la taille est inférieure à celle des mailles du tissu) sont entraînées par impact, tamisées ou retenues à la surface du matériau filtrant par mouvement brownien. L'accumulation continue de ces particules forme une couche de poussière à la surface des manches, constituant ainsi une sorte de « membrane filtrante » qui renforce l'efficacité de la filtration.

3. Application de technologie de dépoussiérage des sacs dépoussiérage des gaz de haut fourneau

3.1. Aperçu de l'application

Le système de dépoussiérage à manches est principalement composé d'un système d'évacuation des cendres par refoulement, d'un système de contrôle, d'un système de canalisation de gaz semi-propre, d'un système de sécurité de température du gaz semi-propre, d'un système de transport et de déchargement des cendres, etc. Il est utilisé pour réaliser la purification et le dépoussiérage des gaz de haut fourneau.

3.2. Application du système de dépoussiérage à sacs

3.2.1. Application du système de nettoyage des suies par soufflage arrière

Dans un système de dépoussiérage à manches, le système d'évacuation des cendres par insufflation inverse se divise en deux catégories : le système sous pression et le système par impulsions d'azote. Le système sous pression fonctionne par filtration interne. Lorsque le gaz chargé de poussières traverse la manche filtrante, le flux d'air est inversé par le système d'évacuation, passant de l'extérieur vers l'intérieur et permettant ainsi l'évacuation des poussières par capillarité. Le système par impulsions d'azote, quant à lui, fait circuler le gaz contenant les particules de poussière du bas vers la surface extérieure de la manche. Renforçant la couche de poussière, il permet d'éliminer les accumulations de poussière sur la surface extérieure de la manche grâce à la vanne d'impulsions. Afin d'optimiser l'efficacité du système d'évacuation des cendres par insufflation inverse, une analyse spécifique doit être réalisée en fonction des conditions d'application.

3.2.2. Application du système de détection de pression différentielle

Lors de l'application d'un filtre à manches, il est primordial de garantir la sécurité et la stabilité de son système de détection de pression différentielle. Généralement, les points de détection de différence de pression sont situés sur les conduites d'entrée et de sortie de gaz, ainsi que dans la chambre à gaz propre du caisson. La rigueur et la pertinence de l'installation du système sont essentielles pour assurer la précision de la détection du signal de pression différentielle. Cette précision est un facteur clé pour optimiser la maintenance du dépoussiéreur, prolonger la durée de vie des manches filtrantes, améliorer la qualité du système et réduire la consommation d'énergie.

3.2.3. Application du système de contrôle de température de sécurité des gaz semi-propres

Lors de la fusion au haut fourneau dans les entreprises sidérurgiques, le gaz produit par les équipements du haut fourneau devient un « gaz semi-propre » sous l'effet de la purification par gravité et du dépoussiérage. Ce gaz semi-propre pénètre ensuite dans les filtres à manches du dépoussiéreur via la vanne d'arrêt, la vanne papillon et la conduite dédiée. Généralement, à son entrée dans le tube du dépoussiéreur, la température du gaz semi-propre augmente. Cette hausse de température peut endommager les manches filtrantes du dépoussiéreur et les brûler. Par conséquent, afin de garantir la sécurité thermique, il est nécessaire d'installer un système de régulation de température pour les gaz semi-propres.

3.2.4. Autres stratégies d'application

Afin d'optimiser le fonctionnement du filtre à manches et de réduire la consommation d'énergie, il est essentiel de sélectionner avec soin la vanne du dépoussiéreur. Ceci garantit la sécurité et l'étanchéité du système et évite les fuites de gaz lors du dépoussiérage. Généralement, lorsque la pression du réseau varie et affecte les vannes papillon, on peut utiliser des vannes papillon à plaque droite ou installer des orifices d'évacuation des poussières pour les renforcer.

4. Remarques finales

Dans le secteur de la fusion industrielle, il est primordial d'améliorer le taux d'utilisation des ressources en gaz de haut fourneau, de réduire la pollution environnementale de ce gaz, d'améliorer l'efficacité économique des entreprises et de promouvoir leur développement compétitif et durable.