[XJY Lidera la Innovación]: Excelente aplicación de la tecnología de eliminación de polvo mediante bolsas en la eliminación de polvo de gases de alto horno.
En el contexto de la implementación de la protección ambiental y el ahorro de energía de manera integral, la mejora de la eliminación de polvoLa tecnología del gas de alto horno y el fortalecimiento del efecto de eliminación de polvo del gas de alto horno se han convertido en la tendencia inevitable de la modernización, la construcción y el desarrollo de las industrias relacionadas. Con la continua innovación y aplicación de la tecnología de desempolvado del gas de alto horno, su tecnología de desempolvado y purificación ha evolucionado del desempolvado húmedo al desempolvado seco (incluido el desempolvado con bolsas, el desempolvado electrostático, etc.). Sobre la base de esto, tomando Eliminación de polvo de bolsas Tomando como ejemplo la tecnología, y comenzando con una descripción general relacionada, se analiza la aplicación de la tecnología de eliminación de polvo mediante bolsas en la eliminación de polvo de gas de alto horno, y se plantean los problemas existentes.
1. Descripción general de la tecnología de eliminación de polvo en bolsas
En el contexto de la implementación integral de la construcción para la protección del medio ambiente y el ahorro de recursos, la tecnología de eliminación de polvo mediante bolsas ha logrado ciertos resultados de desarrollo, y su tecnología de equipos, tecnología de control automático, servicios de productos, accesorios del sistema y material de filtro de fibra especial se han mejorado en diversos grados.
2. Mecanismo de aplicación de Tecnología de eliminación de polvo de bolsas Eliminación de polvo de gas de alto horno
2.1. Recolección de material filtrante para Filtro de bolsa
Cuando se aplica la tecnología de filtros de mangas para purificar y eliminar el polvo del gas del alto horno, el material filtrante del filtro de mangas recoge las partículas de polvo mediante el efecto de colisión inercial, el efecto electrostático, el efecto de cribado, el efecto de difusión y el efecto de sedimentación por gravedad.
Por ejemplo, cuando las partículas de polvo más grandes en el alto horno, bajo la acción del flujo de aire y cerca de la trampa de fibras del filtro de mangas, se desplazan rápidamente, se desvían de la trayectoria del flujo de aire debido a la fuerza de inercia y avanzan siguiendo su trayectoria original, colisionando con las fibras de retención. Estas fibras se solidifican bajo el efecto del filtro de mangas, filtrando así las partículas de polvo. Al mismo tiempo, cuando el flujo de aire atraviesa el material filtrante del filtro de mangas, se genera un efecto electrostático debido a la fuerza de fricción, lo que carga las partículas de polvo. Estas partículas son adsorbidas y atrapadas por la diferencia de potencial y la fuerza de Coulomb.
2.2. Recolección de la capa de polvo en el colector de polvo de bolsa
Generalmente, las bolsas filtrantes de los filtros de mangas están hechas de fibras. Durante la purificación y filtración, las partículas de polvo forman puentes en los poros de la malla filtrante, lo que reduce el tamaño de los poros y crea gradualmente una capa de polvo. Debido a que el diámetro de las partículas de polvo en esta capa es menor que el de las fibras del material filtrante, se produce la retención de la capa de polvo, mejorando así la eficacia de eliminación de polvo del filtro de mangas.
2.3. Purificación y eliminación de polvo de gases de alto horno mediante filtro de mangas. Generalmente, la distribución del tamaño de las partículas de humo y polvo en los gases de alto horno va de menor a mayor. Por lo tanto, durante el funcionamiento del filtro de mangas, el flujo de aire que contiene partículas de polvo pasa a través del material filtrante. En este proceso, las partículas de polvo más grandes quedan retenidas en el material filtrante o en la superficie de la malla del filtro por gravedad, mientras que las partículas de polvo más pequeñas (menores que el tamaño de los poros de la tela filtrante) son forzadas a impactar, quedar atrapadas o quedar en la superficie del material filtrante debido al movimiento browniano. Con la acumulación continua de partículas de polvo capturadas por el material filtrante, se forma una capa de polvo en la superficie de la bolsa filtrante, que, en cierta medida, actúa como una "membrana filtrante" que mejora el efecto de purificación y eliminación de polvo del filtro de mangas.
3. Aplicación de tecnología de eliminación de polvo de bolsas en la eliminación de polvo de gases de alto horno
3.1. Descripción general de la aplicación
El sistema de eliminación de polvo de mangas se compone principalmente de un sistema de eliminación de cenizas por soplado inverso, un sistema de control, un sistema de tuberías de gas semilimpio, un sistema de temperatura de seguridad para gas semilimpio, un sistema de transporte y descarga de cenizas, etc. Se utiliza para lograr la purificación y la eliminación de polvo del gas del alto horno.
3.2. Aplicación del sistema de recolección de polvo con bolsas
3.2.1. Aplicación del sistema de limpieza de hollín por soplado inverso
En el sistema de eliminación de polvo de mangas, el sistema de eliminación de cenizas por soplado inverso se divide en dos categorías: el sistema de soplado inverso presurizado y el sistema de soplado inverso con nitrógeno pulsado. El sistema de soplado inverso presurizado funciona mediante un filtro interno. Cuando el gas con polvo fluye hacia afuera a través de la bolsa filtrante, el flujo de aire cambia de dirección por la acción del sistema de soplado inverso, logrando así la eliminación del polvo mediante la recolección en la bolsa. El sistema de limpieza de polvo por soplado inverso con nitrógeno pulsado dirige el gas con partículas de polvo desde la parte inferior hacia la superficie exterior de la bolsa filtrante. Al fortalecer la capa de polvo, la acumulación de polvo en la superficie exterior de la bolsa filtrante se puede limpiar mediante una válvula de pulso. Para maximizar la eficacia del sistema de limpieza de cenizas por soplado inverso, se debe realizar un análisis específico según la situación particular de su aplicación.
3.2.2. Aplicación del sistema de detección de presión diferencial
En el proceso de instalación del filtro de mangas, es fundamental garantizar la seguridad y estabilidad de su sistema de detección de presión diferencial. Generalmente, los puntos de detección de presión diferencial se distribuyen en las tuberías de entrada y salida de gas y en la cámara de gas limpio del cuerpo del filtro. La correcta instalación del sistema es clave para asegurar la precisión de la detección de la señal de presión diferencial. Esta precisión es fundamental para mejorar la calidad del mantenimiento del colector de polvo, así como para prolongar la vida útil de las mangas filtrantes, optimizar la calidad del sistema y reducir el consumo energético.
3.2.3. Aplicación del sistema de control de temperatura de seguridad para gases semilimpios
En el proceso de fundición en altos hornos de las empresas siderúrgicas, el gas producido se convierte en gas semilimpio tras la purificación por gravedad y la eliminación de polvo. Este gas semilimpio ingresa al filtro de mangas a través de la válvula ciega, la válvula de mariposa del colector de polvo y la tubería de gas para su eliminación. Generalmente, al ingresar al colector de polvo, la temperatura del gas semilimpio aumenta. Este aumento de temperatura puede dañar el filtro de mangas y quemarlo. Por lo tanto, para garantizar la seguridad térmica, es necesario instalar un sistema de control de temperatura para el gas semilimpio.
3.2.4. Otras estrategias de aplicación
Para garantizar el correcto funcionamiento del filtro de mangas y reducir el consumo energético, es necesario seleccionar científicamente la válvula de la caja colectora de polvo para asegurar la seguridad y estanqueidad del sistema y evitar fugas de gas durante la eliminación del polvo. Generalmente, cuando la presión de la red del sistema varía y afecta negativamente a las válvulas de mariposa, se pueden utilizar válvulas de mariposa de placa recta o instalar orificios de purga de polvo para reforzarlas.
4. Observaciones finales
En la fundición industrial, es de gran importancia mejorar la tasa de utilización de los recursos de gas de alto horno, reducir la contaminación ambiental que produce dicho gas, mejorar la eficiencia económica de las empresas y promover el desarrollo competitivo sostenible de las mismas.