[XJY przewodzi innowacjom]: Doskonałe zastosowanie technologii usuwania pyłu workowego w usuwaniu pyłu z gazów wielkiego pieca
W kontekście wdrażania ochrony środowiska i oszczędności energii w sposób kompleksowy, modernizacja usuwanie kurzuTechnologia gazu wielkopiecowego i wzmocnienie efektu odpylania gazu wielkopiecowego stały się nieuniknionym trendem modernizacji budownictwa i rozwoju powiązanych branż. Dzięki ciągłym innowacjom i zastosowaniu technologii odpylania gazu wielkopiecowego, technologia jego odpylania i oczyszczania rozwinęła się od odpylania mokrego do odpylania suchego (w tym odpylania workowego, elektrostatycznego itp.). W oparciu o to, Usuwanie pyłu z worków Jako przykład technologii, rozpoczynając od jej przeglądu, przeanalizowano zastosowanie technologii usuwania pyłu workowego do usuwania pyłu z gazów wielkopiecowych, a także przedstawiono istniejące problemy.
1. Przegląd technologii usuwania pyłu z worków
W kontekście wdrażania rozwiązań chroniących środowisko i oszczędzających zasoby naturalne w budownictwie kompleksowym, technologia usuwania pyłu workowego osiągnęła pewne wyniki rozwojowe, a technologia jej wyposażenia, technologia automatycznego sterowania, usługi produktowe, akcesoria systemowe i specjalny materiał filtracyjny z włókien zostały w różnym stopniu udoskonalone.
2.Mechanizm aplikacji technologia usuwania pyłu z worków w usuwaniu pyłu z gazów wielkopiecowych
2.1. Zbieranie materiału filtracyjnego do Filtr workowy
Gdy technologia filtrów workowych jest stosowana w celu oczyszczenia i usunięcia pyłu z gazu wielkopiecowego, materiał filtracyjny w filtrze workowym zbiera cząsteczki pyłu poprzez efekt zderzenia bezwładnościowego, efekt elektrostatyczny, efekt przesiewania, efekt dyfuzji i efekt sedymentacji grawitacyjnej.
Na przykład, gdy większe cząstki pyłu w wielkim piecu znajdują się pod działaniem strumienia powietrza i blisko pułapki włókien filtra workowego, przepływają one szybko. Większe cząstki odchylają się od toru przepływu powietrza pod działaniem siły bezwładności i poruszają się do przodu wzdłuż pierwotnej trajektorii, zderzając się z włóknami pułapkowymi, które stają się stałe pod wpływem działania pułapki włókien filtra. Teraz cząstki pyłu są filtrowane. Jednocześnie, gdy strumień powietrza przechodzi przez materiał filtracyjny filtra workowego, pod działaniem siły tarcia powstaje efekt elektrostatyczny, który powoduje naładowanie cząstek pyłu, a cząstki pyłu są adsorbowane i wychwytywane pod działaniem różnicy potencjałów i siły Coulomba.
2.2. Zbieranie warstwy pyłu w odpylaczu workowym
Zazwyczaj worki filtracyjne w filtrach workowych wykonane są z włókien. Podczas oczyszczania i filtracji cząsteczki pyłu tworzą „mostki” w pustkach siatki materiału filtracyjnego, co powoduje zmniejszenie rozmiaru porów siatki i stopniowe tworzenie warstwy pyłu. Ponieważ średnica cząsteczek pyłu w warstwie pyłu jest do pewnego stopnia mniejsza niż średnica włókien materiału filtracyjnego, następuje filtracja i przechwytywanie warstwy pyłu, co poprawia skuteczność usuwania pyłu przez filtr workowy.
2.3. Oczyszczanie i usuwanie pyłu z gazu wielkopiecowego za pomocą filtra workowego. Zazwyczaj rozkład wielkości cząstek dymu i pyłu w gazie wielkopiecowym jest od małego do dużego. Dlatego w procesie działania filtra workowego strumień powietrza zawierający cząstki pyłu przechodzi przez materiał filtracyjny filtra workowego. W tym procesie większe cząstki pyłu pozostają w materiale filtracyjnym lub na powierzchni siatki materiału filtracyjnego pod wpływem grawitacji, podczas gdy mniejsze cząstki pyłu (mniejsze niż pustka w tkaninie filtracyjnej) są zmuszane do uderzania, przesiewania lub pozostawiania w stole materiału filtracyjnego. Powierzchnia pozostaje w pustce w tkaninie filtracyjnej dzięki ruchom Browna. Wraz z ciągłym gromadzeniem się cząstek pyłu wychwyconych przez materiały filtracyjne, na powierzchni worka filtracyjnego tworzy się warstwa pyłu, która w pewnym stopniu staje się „membraną filtracyjną” worka filtracyjnego, zwiększając skuteczność oczyszczania i usuwania pyłu przez filtr workowy.
3.Zastosowanie technologia odpylania worków w odpylaniu gazów wielkopiecowych
3.1. Przegląd aplikacji
System usuwania pyłu workowego składa się głównie z układu usuwania popiołu z przedmuchem wstecznym, układu sterowania, układu rurociągów gazu półczystego, układu bezpieczeństwa temperatury gazu półczystego, układu transportu i rozładunku popiołu itp. Służy do oczyszczania i usuwania pyłu z gazu wielkopiecowego.
3.2. Zastosowanie systemu workowego do odpylania
3.2.1 Zastosowanie systemu czyszczenia sadzy za pomocą strumienia wstecznego
W systemie odpylania workowego, system usuwania popiołu z przedmuchem wstecznym można podzielić na dwie kategorie: ciśnieniowy system usuwania popiołu z przedmuchem wstecznym oraz system usuwania popiołu z przedmuchem wstecznym azotem. Ciśnieniowy system usuwania popiołu z przedmuchem wstecznym działa w trybie filtracji wewnętrznej. Gdy gaz zawierający pył przepływa na zewnątrz przez worek filtracyjny, przepływ powietrza zmienia kierunek pod wpływem działania systemu usuwania popiołu z przedmuchem wstecznym, realizując przepływ powietrza z zewnątrz do wewnątrz, osiągając w ten sposób cel usuwania pyłu poprzez gromadzenie się w worku filtracyjnym. System usuwania pyłu z przedmuchem wstecznym azotem ma na celu przepływ gazu zawierającego cząstki pyłu od dołu do zewnętrznej powierzchni worka filtracyjnego. Jednocześnie wzmacniając rolę warstwy pyłu, pył nagromadzony na zewnętrznej powierzchni worka filtracyjnego może być usuwany za pomocą zaworu pulsacyjnego. Aby zmaksymalizować rolę systemu usuwania popiołu z przedmuchem wstecznym, należy przeprowadzić szczegółową analizę w zależności od konkretnej sytuacji w jego zastosowaniu.
3.2.2. Zastosowanie systemu detekcji różnicy ciśnień
W procesie stosowania filtra workowego niezwykle istotne jest zapewnienie bezpieczeństwa i stabilności systemu detekcji różnicy ciśnień. Zazwyczaj punkty detekcji różnicy ciśnień są rozmieszczone głównie w przewodach wlotowych i wylotowych gazu oraz w komorze gazu czystego w nadwoziu. Naukowe podejście i racjonalna instalacja systemu są kluczem do zapewnienia dokładności i precyzji detekcji sygnału różnicy ciśnień, a dokładność detekcji jest kluczowym czynnikiem poprawy jakości konserwacji odpylacza, a także istotnym sposobem na wydłużenie żywotności worków filtracyjnych, poprawę jakości systemu i zmniejszenie zużycia energii.
3.2.3 Zastosowanie półczystego systemu kontroli temperatury bezpieczeństwa gazu
W procesie wytopu wielkiego pieca w hutach żelaza i stali, gaz wytwarzany przez urządzenia wielkiego pieca staje się „gazem półczystym” pod wpływem oczyszczania grawitacyjnego i odpylania. Jednocześnie gaz półczysty trafia do worka filtracyjnego przez zaślepkę, przepustnicę odpylacza i rurociąg gazu półczystego w celu odpylenia. Zazwyczaj, gdy gaz półczysty trafia do rury odpylacza, jego temperatura ulega pewnej zmianie, czyli nagrzewa się. Wraz ze wzrostem temperatury, przepływ powietrza niszczy worek filtracyjny w odpylaczu i spala go. Dlatego, aby zapewnić bezpieczeństwo temperatury, konieczne jest zainstalowanie systemu kontroli temperatury gazu półczystego.
3.2.4. Inne strategie aplikacji
Aby w pełni wykorzystać funkcję filtra workowego i zmniejszyć zużycie energii podczas pracy, w procesie aplikacji konieczny jest przemyślany dobór zaworu skrzynki odpylającej, aby zapewnić bezpieczeństwo i szczelność systemu oraz uniknąć wycieku gazu podczas usuwania pyłu. Zazwyczaj, gdy ciśnienie w sieci systemowej ulega zmianie i ma niekorzystny wpływ na działanie przepustnic, można zastosować przepustnice przeciwpyłowe z prostymi płytami lub poprzez montaż otworów do usuwania pyłu, aby wzmocnić działanie przepustnic.
4. Uwagi końcowe
W hutnictwie przemysłowym ogromne znaczenie ma poprawa stopnia wykorzystania zasobów gazu wielkopiecowego, zmniejszenie zanieczyszczenia środowiska gazem wielkopiecowym, poprawa efektywności ekonomicznej przedsiębiorstw i promowanie zrównoważonego rozwoju konkurencyjnego przedsiębiorstw.