डिकैंटिंग सेंट्रीफ्यूज

क्षैतिज स्क्रू सेंट्रीफ्यूज मुख्य रूप से ड्रम, स्क्रू, डिफरेंशियल सिस्टम, लिक्विड लेवल बैफल, ड्राइविंग सिस्टम और कंट्रोल सिस्टम आदि से मिलकर बना होता है। यह ठोस और तरल दो अवस्थाओं के बीच घनत्व के अंतर का उपयोग करता है, अपकेंद्री बल की क्रिया के तहत, ठोस अवस्था के कणों के अवसादन की गति को तेज करके ठोस-तरल पृथक्करण प्राप्त करता है। विशिष्ट पृथक्करण प्रक्रिया में, कीचड़ और फ्लोक्यूलेशन तरल को इनलेट पाइपलाइन के माध्यम से ड्रम के मिश्रण कक्ष में भेजा जाता है। यहाँ मिश्रित फ्लोक्यूलेशन होता है (यदि कीचड़ पंप द्वारा पहले या पंप के बाद पाइपलाइन द्वारा फ्लोक्यूलेशन किया जाता है, तो फ्लोक्यूलेशन प्रतिक्रिया पहले से ही तेज हो जाती है)।

रोटर (स्क्रू और ड्रम) के तीव्र घूर्णन और घर्षण प्रतिरोध के कारण, स्लज रोटर के अंदर त्वरित गति से आगे बढ़ता है और एक बेलनाकार तरल वलय परत (तरल वलय क्षेत्र) बनाता है। अपकेंद्री बल के प्रभाव से, बड़ी मात्रा में ठोस कण ड्रम की भीतरी दीवार पर जम जाते हैं और एक कीचड़ परत (ठोस वलय परत) बनाते हैं। फिर स्क्रू और ड्रम के बीच सापेक्ष गति अंतर का उपयोग ठोस अवस्था को ड्रम के शंकु सिरे की ओर धकेलने के लिए किया जाता है। तरल स्तर (किनारे का क्षेत्र या शुष्क क्षेत्र) को बाहर धकेलने के बाद, कीचड़ और स्लैग को निर्जलित और सुखाया जा सकता है, और स्लैग आउटलेट से बाहर निकाल दिया जाता है। ठोस और तरल पृथक्करण प्राप्त करने के लिए, छनित द्रव को रिफ्लक्स ट्यूब के माध्यम से ड्रम के बड़े सिरे से बाहर निकाल दिया जाता है।

मुख्य संरचना:

1) ड्रम सेंट्रीफ्यूज का एक प्रमुख घटक है। इसे उच्च गति के घूर्णन और पदार्थों तथा अन्य उपकरणों द्वारा उत्पन्न अपकेंद्री दाब को सहन करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। ड्रम चार भागों से मिलकर बना होता है: सिलेंडर, शंकु, बड़ा सिरा आवरण और छोटा सिरा आवरण, ये सभी फ्लैंज द्वारा जुड़े होते हैं। शंकु और छोटे सिरे के फ्लैंज के जोड़ के पास एक रेडियल स्लैग डिस्चार्ज छेद होता है, और बड़े सिरे के आवरण पर एक ओवरफ्लो छेद होता है। द्रव पूल की गहराई को एक्सेंट्रिक ओवरफ्लो प्लेट द्वारा समायोजित किया जाता है। ड्रम निकल-प्लेटेड और फॉस्फोरस-प्लेटेड नंबर 35 स्टील से बना होता है, जो मजबूती, संक्षारण प्रतिरोध और वेल्डिंग क्षमता सुनिश्चित करता है।

2) स्क्रू कन्वेयर, तलछट को स्लैग डिस्चार्ज पोर्ट तक निरंतर पहुँचाने और मशीन से बाहर निकालने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है। संसाधित की जाने वाली सामग्रियों के ठोस-तरल अनुपात के अनुसार, फिलिंग चैनल और स्लैग डिस्चार्ज चैनल के अनुपात को समायोजित किया जा सकता है। घूर्णन अंतराल के कारण पृथक्करण प्रभाव में कमी को रोकने के लिए सर्पिल बॉडी फीड पर एक त्वरित घूर्णन उपकरण वेल्ड किया गया है। इसके अतिरिक्त, तलछट के जमाव को रोकने के लिए सर्पिल बॉडी के छोटे सिरे पर एक रिवर्स स्पाइरल वेल्ड किया गया है। स्क्रू कन्वेयर, रोलर के समान ही सामग्री से बना है, जो निकल-प्लेटेड और फॉस्फोरस-प्लेटेड नंबर 35 स्टील से निर्मित है।

3) हाइड्रोलिक मोटर स्क्रू और ड्रम के बीच गति अंतर प्राप्त करने के लिए जिम्मेदार है। हाइड्रोलिक मोटर की तेल आपूर्ति मात्रा को तेल वितरण जोड़ के माध्यम से स्वचालित रूप से समायोजित किया जा सकता है।

4) मुख्य बेयरिंग हाइड्रोलिक रूप से संचालित होती है और इसे हाइड्रोलिक स्टेशन के साथ डिज़ाइन किया गया है। चूंकि ड्रम की गति आमतौर पर लगभग 3000r/min होती है, इसलिए इष्टतम प्रदर्शन सुनिश्चित करने के लिए पतले तेल का उपयोग स्नेहन के रूप में किया जाता है। बेयरिंग को स्नेहन और शीतलन प्रदान करने के लिए स्नेहक तेल को परिसंचारी रूप से आपूर्ति की जाती है।

5) मशीन का आधार आई-बीम वेल्डेड संरचना से बना है और इसमें झटके को सोखने के लिए चार रबर शियर शॉक एब्जॉर्बर लगे हैं। यह डिज़ाइन कंपन को कम करने और संचालन के दौरान स्थिरता प्रदान करने में सहायक है।

यह उल्लेखनीय है कि ये घटक स्पाइरल डिकैंटर सेंट्रीफ्यूज उपकरण के सामान्य संचालन के लिए अत्यंत महत्वपूर्ण हैं। सही संरचना और घटकों के साथ, यह उपकरण विभिन्न औद्योगिक प्रक्रियाओं में ठोस पदार्थों को तरल पदार्थों से प्रभावी ढंग से अलग कर सकता है। उच्च गुणवत्ता वाली सामग्रियों और सटीक इंजीनियरिंग का उपयोग उपकरण की मजबूती और विश्वसनीयता सुनिश्चित करता है, जिससे यह कई उद्योगों में एक महत्वपूर्ण संपत्ति बन जाता है।

यह उपकरण पूरी गति से लगातार सामग्री को प्रवाहित करने, अलग करने, धोने और निकालने में सक्षम है। इसकी सुगठित संरचना, निरंतर संचालन, स्थिर संचालन, उच्च अनुकूलन क्षमता, बड़ी उत्पादन क्षमता और आसान रखरखाव जैसी विशेषताएं हैं। यह 0.005 मिमी से बड़े कण आकार और 2-40% सांद्रता वाले ठोस चरण युक्त निलंबन को अलग करने के लिए उपयुक्त है।

क्षैतिज सर्पिल सेंट्रीफ्यूज का मुख्य कार्य ठोस को द्रव से अलग करना है (अर्थात दो अवस्थाओं का पृथक्करण)। पृथक्करण की प्रक्रिया में, निलंबित ठोस अपकेंद्री बल और विपरीत उत्प्लावन बल तथा प्रवाह प्रतिरोध से प्रभावित होता है, और पृथक्करण की गति उपरोक्त बलों की संयुक्त क्रिया का परिणाम होती है।

सामग्री का प्रवाह उपकरण में सामग्री के ठहराव समय को प्रभावित करता है, और फिर पृथक्करण प्रभाव को प्रभावित करता है।

कम प्रसंस्करण क्षमता के कारण तरल पदार्थ की अक्षीय प्रवाह गति कम हो जाती है, ड्रम में उसका ठहराव समय बढ़ जाता है, जिससे पृथक्करण प्रभाव बेहतर होता है; इसके विपरीत, अत्यधिक प्रवाह से पृथक्करण प्रभाव कम हो जाता है।

इसके अतिरिक्त, फीड प्रवाह दर पदार्थ के तरल में ठोस की मात्रा और सेंट्रीफ्यूज स्क्रू की स्लैग डिस्चार्ज क्षमता से भी संबंधित है। अत्यधिक फीड प्रवाह दर ड्रम में पदार्थ के फंसने का कारण बन सकती है और पृथक्करण प्रभाव को प्रभावित कर सकती है।

इसलिए, सामग्री तरल की ठोस सामग्री और पृथक्करण आवश्यकताओं के अनुरूप फीड प्रवाह का उचित चयन किया जाना चाहिए।

क्षैतिज स्क्रू सेंट्रीफ्यूगल डिहाइड्रेटर के निम्नलिखित फायदे हैं:

डिकैंटर सेंट्रीफ्यूज, जिसे डिकैंटर सेंट्रीफ्यूज के नाम से भी जाना जाता है, विभिन्न उद्योगों में ठोस और तरल पदार्थों को अलग करने के लिए व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। ये मशीनें कई प्रकार की होती हैं, जैसे वर्टेक्स डिकैंटर सेंट्रीफ्यूज, ड्रम डिकैंटर सेंट्रीफ्यूज और सॉलिड ड्रम डिकैंटर सेंट्रीफ्यूज। फ्लॉटवेग डिकैंटर सेंट्रीफ्यूज उद्योग के सबसे प्रसिद्ध ब्रांडों में से एक है, जो अपने उच्च गुणवत्ता वाले डिकैंटर सेंट्रीफ्यूज के लिए जाना जाता है।

औद्योगिक पृथक्करण प्रक्रियाओं के लिए क्षैतिज स्क्रू सेंट्रीफ्यूगल डिहाइड्रेटर का उपयोग करने के कई फायदे हैं। इनमें से एक मुख्य लाभ इन मशीनों द्वारा प्रदान की जाने वाली उच्च प्रसंस्करण क्षमता है। अपनी उन्नत तकनीक के कारण, डिकैंटर सेंट्रीफ्यूज बड़ी मात्रा में पदार्थों को संसाधित कर सकता है, जिससे यह प्रसंस्करण की व्यापक आवश्यकताओं के लिए उपयुक्त हो जाता है। यह उन्हें उन उद्योगों के लिए अत्यंत कुशल और लागत प्रभावी बनाता है जो बड़ी मात्रा में तरल-ठोस मिश्रणों का प्रसंस्करण करते हैं।

इसके अलावा, ये मशीनें ऊर्जा-बचत और पर्यावरण-अनुकूल विशेषताओं के लिए भी जानी जाती हैं। डिकैंटर सेंट्रीफ्यूज संचालन के दौरान कम शोर और कंपन करता है और न्यूनतम ऊर्जा की खपत करता है। साथ ही, यह मशीन कीचड़ और अन्य अपशिष्ट पदार्थों के प्रसंस्करण की प्रक्रिया में द्वितीयक प्रदूषण उत्पन्न नहीं करती, जिससे ऊर्जा संरक्षण और पर्यावरण संरक्षण की आवश्यकताओं को पूरा किया जा सकता है। यही कारण है कि ये मशीनें उन उद्योगों के लिए एक बेहतरीन विकल्प हैं जो अपने पर्यावरणीय प्रभाव को कम करना चाहते हैं।

अपनी प्रसंस्करण क्षमताओं और पर्यावरणीय लाभों के अलावा, क्षैतिज सर्पिल अपकेंद्री निर्जलीकरण यंत्रों की उपयोगकर्ता-अनुकूल विशेषताओं के लिए भी प्रशंसा की जाती है। ये मशीनें सरलता से संचालित होती हैं और इन्हें चलाने के लिए न्यूनतम प्रशिक्षण की आवश्यकता होती है। इससे न केवल उत्पादकता बढ़ती है बल्कि संचालन के दौरान त्रुटियों की संभावना भी कम हो जाती है।

अंत में, औद्योगिक मशीनरी के रखरखाव में अक्सर समस्या आती है। हालांकि, डिकैंटर अपनी आसान रखरखाव और लंबी सेवा अवधि के लिए जाने जाते हैं। इससे काम रुकने का समय और कुल रखरखाव लागत कम हो जाती है, जिससे यह औद्योगिक प्रक्रियाओं के लिए एक विश्वसनीय विकल्प बन जाता है।

संक्षेप में, क्षैतिज सर्पिल अपकेंद्री निर्जलीकरण यंत्र कई लाभ प्रदान करते हैं, जो उन्हें ठोस-तरल पृथक्करण की आवश्यकता वाले उद्योगों के लिए एक लोकप्रिय विकल्प बनाते हैं। ये मशीनें उच्च उत्पादन क्षमता, ऊर्जा दक्षता, सरल संचालन और रखरखाव प्रदान करती हैं, जिससे ये उन व्यवसायों के लिए एक आदर्श निवेश बन जाती हैं जो दक्षता बढ़ाना और पर्यावरणीय प्रभाव को कम करना चाहते हैं।