- Oczyszczanie gazów odlotowych
- Oczyszczanie osadów
- Uzdatnianie wody
- Przenośna oczyszczalnia wody typu RO System
- System odwróconej osmozy ze stali nierdzewnej
- Kontenerowe systemy uzdatniania wody
- System odsalania wody morskiej
- Systemy uzdatniania wody UF
- Systemy uzdatniania wody NF
- Systemy uzdatniania wody EDI itp.
- Linia do napełniania butelek/wiader/torebek wodą
- System oczyszczania ścieków MBR
- Kompleksowe uzdatnianie wody
0102030405
Mokry elektrofiltr
Klasyfikacja elektrofiltrów
Ze względu na metodę czyszczenia, elektrofiltry można podzielić na suche, mokre, elektrofiltry mgłowe i półmokre.
(1) Suchy elektrofiltr:pył zawarty w spalinach jest wychwytywany w stanie suchym, a pył gromadzący się na płycie zbierającej pył jest oczyszczany za pomocą wibracji mechanicznych i wibracji elektromagnetycznych.
(2) Mokry elektrofiltr:w przypadku pyłu zbieranego przez słup odpylający, należy zastosować przelew wody rozpylonej lub odpowiednią metodę, aby utworzyć warstwę filmu wodnego na powierzchni słupa odpylającego, tak aby pył osadzony na odpylaczu i woda spłynęły razem do dolnej części odpylacza w celu ich odprowadzenia; tę metodę czyszczenia nazywa się mokrym elektrofiltrem.
(3) Elektrostatyczny odmgławiacz cząstek mgły:Zastosuj elektrofiltr do wychwytywania kropel, np. mgły kwasu siarkowego lub mgły smołowej, a następnie spłyń w stanie ciekłym po wychwyceniu i usunięciu.
(4) Elektrofiltr półmokry:Zalety zarówno suchego elektrofiltra, jak i mokrego elektrofiltra, to suchy i mokry elektrofiltr mieszany, znany również jako półmokry elektrofiltr; Układ strukturalny polega na tym, że wysokotemperaturowe spaliny są najpierw odprowadzane przez dwie komory suchego usuwania pyłu, a następnie przez komory mokrego usuwania pyłu przez komin.
Klasyfikacja elektrofiltrów
Mokry elektrofiltr (znany również jako mokry elektryczny odpylacz) działa w następujący sposób:
1. Na początku procesu do strumienia powietrza mokrego elektrofiltru wprowadzane są cząstki stałe z ładunkami elektrostatycznymi.
2. Strumień powietrza przepływa najpierw przez komorę rozpylającą wodę, gdzie rozpylona woda wychwytuje i nawilża cząsteczki znajdujące się w powietrzu.
3. Spray adsorbuje cząsteczki z powietrza do kropelek wody, przez co stają się one ciężkie i opadają na dno.
4. Mają one kontakt z wodą w osadniku dennym, dzięki czemu są całkowicie oddzielone od przepływu powietrza.
5. Pole elektrostatyczne służy do wzmocnienia efektu usuwania pyłu. W elektrofiltrze mokrym, cząstki rozpylone przez generator elektrostatyczny do komory natryskowej wody mają ładunek statyczny.
6. Cząsteczki przyczepione do kropli wody za pomocą ładunków elektrostatycznych są skuteczniej przyłączane do kropli wody za pomocą sił elektrostatycznych i zwilżania powierzchni przy znacznie zwiększonym stężeniu.
7. Krople wody po obróbce elektrostatycznej są ponownie absorbowane w zbiorniku sedymentacyjnym, a stężenie cząstek stałych ulega zmniejszeniu przed przejściem powietrza przez odpylacz.
8. Oczyszczone powietrze uwalniane jest do otoczenia, co pozwala na osiągnięcie efektu usuwania kurzu.
Zasada działania mokrego elektrofiltra opiera się głównie na połączeniu rozpylonej wody i efektu elektrostatycznego w celu oddzielenia cząstek od powietrza i skutecznego oczyszczenia powietrza.
Mokry elektrofiltr to rodzaj wtórnego urządzenia do usuwania pyłu, instalowanego po mokrym odsiarczaniu. Mokry elektrofiltr to nowe urządzenie do usuwania pyłu, stosowane do usuwania śladowych ilości pyłu i mikrocząstek. Służy głównie do usuwania pyłu, PM2,5, aerozoli, zapachów, mgły kwaśnej, kropelek wody i innych szkodliwych substancji z wilgotnych gazów. Jest to idealne urządzenie do kontroli zanieczyszczenia powietrza pyłem.
Elektrofiltr mokry składa się głównie z przewodu wlotowego i wylotowego, obudowy, deflektora, siatki prostownika, anody, płyty odpylającej, przewodu katodowego, skrzynki izolacyjnej, układu wody płuczącej, układu zasilania i sterowania. Ze względu na konstrukcję, można wyróżnić dwa typy: płytowy i rurowy. Odpylacz płytowy charakteryzuje się płaską powierzchnią, dobrą jakością filmu wodnego, linią koronową rozłożoną między płytami, a korpus główny jest podobny do suchego elektrofiltra, który może odprowadzać spaliny w ruchu jednostopniowym lub prostym. Rurowy słup odpylający jest zazwyczaj okrągłą lub wielokątną metalową rurą ułożoną równolegle, a linia koronowa znajduje się pośrodku, co pozwala odprowadzać jedynie dymy poruszające się prostoliniowo. Zewnętrzne elementy elektrofiltra mokrego wykonane są ze zwykłej stali węglowej, a powierzchnia wewnętrzna jest pokryta powłoką zapobiegającą uszkodzeniom. Podczas montażu urządzenia należy zwrócić uwagę na uszkodzenia powierzchni wewnętrznej, zwłaszcza w miejscach spawania i połączeniach elementów.
Elektrofiltr mokry występuje w dwóch głównych formach konstrukcyjnych. Pierwsza z nich to zastosowanie odpornych na korozję materiałów przewodzących jako odpylacza, druga to wykorzystanie rozpylonej wody lub wody przelewowej w celu utworzenia przewodzącej warstwy wodnej. Zastosowanie nieprzewodzących materiałów niemetalicznych jako odpylacza, w zależności od przepływu spalin, można podzielić na odpylacze krzyżowe i pionowe. Odpylacze krzyżowe charakteryzują się zazwyczaj konstrukcją płytową, a kierunek przepływu gazu jest poziomy. Konstrukcja jest podobna do suchego elektrofiltra, gdzie przepływ pionowy ma przeważnie strukturę rurową, a przepływ gazu odbywa się w kierunku pionowym.
Mokre elektrofiltry można podzielić na typu krzyżowego i pionowego. Przy takim samym przekroju wentylacyjnym, wydajność usuwania pyłu przez mokry filtr pionowy jest dwukrotnie większa niż w przypadku typu krzyżowego.
Skład mokrego elektrofiltra
Mokry elektrofiltr (WESP) składa się głównie z korpusu, układu katodowego, układu anodowego, układu rozpylania, układu uzdatniania wody, układu sterowania elektrycznego itp. (patrz rysunek). Korpus WESP jest zasadniczo taki sam jak w suchym elektrofiltrze, w tym z króćcem wlotowym i wylotowym, obudową, elektrodą rozładowczą i ramą, izolatorem kolektora, dyszą rozpylającą i rurociągiem.
(1) System katodowySystem katodowy składa się z belki nośnej katody, linii katodowej, obciążnika i dolnej ramy katodowej. Górny koniec linii katodowej jest zawieszony na belce nośnej katody, a dolny koniec jest połączony z linią katodową i obciążnikiem. Zasada doboru drutu katodowego to: trwałość, niskie napięcie koronowe, silne wyładowanie, wysoka gęstość prądu koronowego, dobra sztywność, odporność na przebicie i wysoka odporność na korozję jonową chlorków (np. w stopach ołowiu i antymonu). Linia piłkowa jest zazwyczaj stosowana jako elektroda rozładowcza, aby spełnić wymagania dotyczące ładowania drobnego pyłu. Parametry doboru różnych linii katodowych.
(2) System anodowy：System anodowy wykorzystuje specjalną konstrukcję płyty anodowej (rury), aby spełnić wymagania eksploatacyjne związane z rozpylaniem i płukaniem. W przypadku pionowych mokrych elektrofiltrów, większość obecnych systemów anodowych wykorzystuje sześciokątne wiązki rur z tworzywa sztucznego wzmocnionego włóknem szklanym, przewodzące i trudnopalne, ułożone w formie słupów odpylających. Elektroda o strukturze plastra miodu składa się z sześciokątnych rur z tworzywa sztucznego wzmocnionego włóknem węglowym (CFRP) o przekroju stycznym φ350 mm/360 mm, grubości ścianki 3 mm i długości 6000 mm, i jest zawieszona na belce nośnej wiązki rur.
(3)System rozpylania i mycia：System rozpylania i płukania jest zazwyczaj instalowany w górnej części mokrego elektrofiltra. Krople wody rozpylającej przedostają się do obszaru roboczego mokrego elektrofiltra WESP wraz ze spalinami i pod wpływem pola elektrycznego przemieszczają się do elektrody odpylającej, tworząc na niej warstwę wody. Pod wpływem grawitacji krople są przenoszone do zbiornika wody lub wieży odsiarczającej. Krople mgły mają istotny wpływ na skuteczność usuwania pyłu z elektrofiltra.
1. Krople mgły mogą utrzymać elektrodę wyładowczą w czystości, dzięki czemu korona jest silna: krople mgły uderzają w słup zbierający pył, tworząc w sposób ciągły cienką i równomierną warstwę wody. Może to zapobiegać „wtórnemu unoszeniu się” pyłu o niskiej rezystancji właściwej, regulować pył o wysokiej rezystancji właściwej, aby zapobiec zjawisku „antykoronowania”, zapobiegać przywieraniu dużej lepkości pyłu do elektrody i nadaje się do zbierania pyłu łatwopalnego i wybuchowego.
2. Kropla jest rozpylana bezpośrednio na elektrodę wyładowczą i obszar korony, a elektroda wyładowcza może również pełnić rolę atomizera. Ten sam zasilacz może realizować wyładowania koronowe, rozpylanie wody, mgiełkę wodną i ładowanie cząstek pyłu, a także organiczną kombinację elektryczności statycznej i mgiełki wodnej.
3. Krople są rozpylane bezpośrednio na elektrodę wyładowczą, a ładunek jest wysoki, co może znacznie poprawić wydajność usuwania pyłu w porównaniu z płytką przechwytującą zderzenia i absorpcyjną rozpylonej wody w polu elektrycznym.
4. Rozpyl krople na elektrodę wyładowczą i obszar korony, aby dodatkowo rozpylić mgiełkę wodną. Nie ma bezpośredniego kontaktu między elektrycznością statyczną a urządzeniem rozpylającym, co eliminuje problem z izolacją.
5. Elektroda żarnowa wytwarza silne pole elektrostatyczne, charakteryzuje się dobrą zdolnością do wyładowań koronowych oraz synergią wyładowań elektrostatycznych i kropelek mgły. Charakteryzuje się wysoką skutecznością usuwania pyłu.
6. Krople tworzą przepływ wody na rurze zbierającej kurz, dzięki czemu rura zbierająca kurz jest zawsze czysta, co eliminuje wibracje urządzenia i zapobiega wtórnemu zanieczyszczeniu spowodowanemu usuwaniem suchego pyłu podczas czyszczenia wibracyjnego.
(4) System uzdatniania wody: System uzdatniania wody obejmuje zbiornik wody obiegowej, pompę wody obiegowej, zbiornik wody drenażowej, pompę wody drenażowej, zbiornik magazynujący alkalia, pompę dozującą alkalia, zbiornik wody przemysłowej, pompę wody przemysłowej oraz odpowiednie rurociągi. Po rozpyleniu i opylaniu, zebrana ciecz jest najpierw gromadzona w zbiorniku drenażowym, a następnie dodawana do roztworu NaOH w celu dostosowania wartości pH, a następnie odprowadzana do systemu odsiarczania jako woda uzupełniająca. Pozostała woda jest przelewana do zbiornika obiegowego poprzez zbiornik drenażowy. Woda obiegowa w zbiorniku wody obiegowej jest konfigurowana do wartości pH 8–10 poprzez dodanie wody przemysłowej i ługu, który jest wykorzystywany jako woda obiegowa mokrego elektrofiltra i jest zawracany do dyszy rozpylającej. Woda utracona podczas odprowadzania zewnętrznego jest uzupełniana wodą przemysłową.
(5) Układ sterowania elektrycznego:System sterowania elektrycznego mokrego elektrofiltra WESP składa się z dwóch części: układu sterowania niskiego napięcia i układu sterowania wysokiego napięcia. Obciążenie elektryczne obejmuje głównie korpus elektrofiltra WESP, urządzenie grzewcze w obudowie izolowanej, pompę wodną itd. Układ sterowania niskiego napięcia służy do sterowania rozdziałem mocy ogrzewacza w obudowie izolowanej, wyposażonego w system sterowania PLC, który automatyzuje pracę ogrzewacza, utrzymując temperaturę w obudowie izolowanej na poziomie 100–120°C. Układ sterowania wysokiego napięcia składa się głównie z szafy sterowniczej wysokiego napięcia i generatora wysokiego napięcia, który zasila elektrodę koronową, tworząc pole koronowe i zapewniając głębokie oczyszczanie spalin.
Podsumowując, elementy elektrofiltra mokrego są złożone i różnorodne, a każdy z nich odgrywa ważną rolę. Zespół elektrofiltra, układ obiegu wody, układ wentylacji i układ sterowania współpracują ze sobą, aby zapewnić kompleksowe usuwanie pyłu i oczyszczanie powietrza. Współpraca tych elementów sprawia, że elektrofiltr mokry jest wydajnym i niezawodnym urządzeniem do kontroli zanieczyszczenia powietrza.
Zasada działania elektrofiltra
Zasada działania elektrofiltru polega na wykorzystaniu pola elektrycznego wysokiego napięcia do jonizacji spalin, a pył znajdujący się w strumieniu powietrza jest oddzielany od niego pod wpływem pola elektrycznego. Elektroda ujemna wykonana jest z drutu metalowego o różnych kształtach przekroju i nazywana jest elektrodą ulotową. Elektroda dodatnia wykonana jest z metalowych płytek o różnych kształtach geometrycznych i nazywana jest elektrodą gromadzącą pył. Na wydajność elektrofiltru wpływają trzy czynniki, takie jak właściwości pyłu, konstrukcja urządzenia i prędkość spalin. Rezystancja właściwa pyłu jest wskaźnikiem służącym do oceny przewodności elektrycznej, która ma bezpośredni wpływ na skuteczność usuwania pyłu. Zbyt niska rezystancja właściwa utrudnia cząsteczkom pyłu pozostawanie na elektrodzie gromadzącej pył, co powoduje ich powrót do strumienia powietrza. Zbyt wysoka rezystancja właściwa utrudnia uwolnienie ładunku cząstek pyłu docierającego do elektrody gromadzącej pył, a gradient napięcia między warstwami pyłu powoduje lokalne przebicia i wyładowania. Takie warunki powodują spadek skuteczności usuwania pyłu.
Zasilanie elektrofiltru składa się ze skrzynki sterowniczej, transformatora podwyższającego napięcie i prostownika. Napięcie wyjściowe zasilacza ma również duży wpływ na skuteczność usuwania pyłu. Dlatego napięcie robocze elektrofiltru powinno wynosić od 40 do 75 kV, a nawet 100 kV.
W porównaniu z innymi urządzeniami odpylającymi, elektrofiltr charakteryzuje się mniejszym zużyciem energii i wysoką wydajnością usuwania pyłu. Nadaje się do usuwania pyłu o wielkości 0,01-50 μm ze spalin i może być stosowany w przypadku wysokiej temperatury i ciśnienia spalin. Praktyka pokazuje, że im większa objętość oczyszczanego gazu, tym bardziej ekonomiczny jest koszt inwestycji i eksploatacji elektrofiltra.
Czynniki wpływające na wydajność elektrofiltru
Na wydajność elektrofiltra wpływają trzy czynniki, takie jak właściwości pyłu, konstrukcja urządzenia oraz prędkość spalin. Rezystancja właściwa pyłu jest wskaźnikiem służącym do oceny przewodności elektrycznej, która ma bezpośredni wpływ na skuteczność usuwania pyłu. Zbyt niska rezystancja właściwa utrudnia cząsteczkom pyłu utrzymanie się na elektrodzie odpylającej, co powoduje ich powrót do strumienia powietrza. Zbyt wysoka rezystancja właściwa utrudnia uwolnienie ładunku cząstek pyłu docierającego do elektrody odpylającej, a gradient napięcia między warstwami pyłu powoduje lokalne przebicia i wyładowania. Takie warunki powodują spadek skuteczności usuwania pyłu. Elektrofiltr nadaje się do oczyszczania gazów o stosunkowo niskim stężeniu pyłu, a w przypadku problemów z pyłem o wysokim stężeniu należy rozważyć zastosowanie innego sprzętu do usuwania pyłu.
1. Kondensacja: Jeśli kondensacja jest wywoływana przez kontrolowanie właściwości termodynamicznych przepływającego gazu, cząstki mogą pełnić rolę rosnących zarodków w procesie kondensacji. Cząsteczki, które są następnie pokryte cieczą, są łatwiej wychwytywane przez ważny mechanizm pułapkowy opisany powyżej. Kondensację uzyskuje się zazwyczaj poprzez skraplanie kondensatu pary wodnej pod niższym ciśnieniem do wyższego ciśnienia, wprowadzenie pary wodnej do strumienia nasyconego lub/i bezpośrednie schłodzenie strumienia.
2. Przeszkoda: Jeśli mała cząstka porusza się wokół przeszkody w płynie, może zetknąć się z nią ze względu na stosunkowo duży rozmiar fizyczny cząstki. Dzieje się tak również w przypadku względnej aktywności cząstek pyłu i kropelek.
3. Uderzenie bezwładnościowe: Jeśli cząstki są usuwane wraz z przepływającym gazem, a przepływający gaz napotyka przeszkodę, bezwładność powoduje, że cząstki przebijają się przez przepływ gazu wokół przeszkody, a niektóre z nich uderzają w nią. Prawdopodobieństwo takiego zdarzenia zależy od kilku zmiennych, w szczególności od wielkości bezwładności cząstek i rozmiaru przeszkody (w przypadku mokrych odpylaczy przeszkodą jest kropla). W odpylaczu uderzenie bezwładnościowe powstaje między cząsteczkami pyłu a stosunkowo dużymi kroplami.
4. Ładowanie elektrostatyczne: Gdy między cząsteczkami i kroplami występują różne ładunki elektrostatyczne, skuteczniejsze będzie połączenie cząsteczek pyłu i kropel. Skruber elektrostatyczny wykorzystuje ten mechanizm, aby zwiększyć przyciąganie pyłu i kropel wody, a tym samym poprawić skuteczność zbierania pyłu.
5. Dyfuzja: Małe cząstki o aerodynamicznym rozmiarze cząstek mniejszym niż 0,3 μm (gęstość właściwa 1) są ważne dla wychwytywania przez dyfuzję, ponieważ ich mała masa raczej nie spowoduje uderzenia bezwładnościowego, a ich mały rozmiar fizyczny nie jest łatwy do zablokowania. Proces, w którym małe cząstki przemieszczają się z obszarów o wysokim stężeniu do obszarów o niskim stężeniu, nazywa się dyfuzją. Dyfuzja jest ważna ze względu na aktywność Browna, czyli losowy ruch drobnych cząstek zderzających się z otaczającymi cząsteczkami gazu i innymi cząsteczkami. Gdy te cząstki zostaną uwięzione w kropli, stężenie cząstek w obszarze w pobliżu kropli spada, a inne cząstki ponownie przemieszczają się z obszaru o wysokim stężeniu do obszaru o niskim stężeniu w pobliżu kropli.
Codzienna konserwacja elektrofiltra
1. Ściśle monitoruj napięcie pierwotne, prąd pierwotny, napięcie wtórne i prąd wtórny urządzenia zasilającego. Rejestruj dane co godzinę.
2. Monitoruj wzrost temperatury prostowniczego układu krzemowego wysokiego napięcia. Temperatura oleju nie powinna przekraczać 80°C. Nie może występować żaden nieprawidłowy dźwięk ani zjawisko nieprawidłowego rozładowania w sieci wyjściowej wysokiego napięcia.
3. Każdy inkubator i podgrzewacz pojemnika na popiół działają normalnie.
4. Urządzenia sterujące w szafie sterowniczej działają prawidłowo.
5. Działanie układu odprowadzania popiołu należy sprawdzać co godzinę.
6. Często sprawdzaj częstotliwość iskrzenia w określonym zakresie. Jeśli okaże się, że nie spełnia ona wymagań, należy ją na czas wyregulować, aby odpylacz był w dobrym stanie technicznym.
7. W przypadku awarii lub nieprawidłowego działania odpylacza i urządzeń pomocniczych podczas normalnej pracy, operator powinien natychmiast udać się do punktu awarii, przeanalizować przyczynę i skontaktować się w celu podjęcia działań naprawczych po otrzymaniu powiadomienia o alarmie.
8. Każda zmiana powinna przeprowadzić kompleksową kontrolę urządzeń elektrofiltru i dobrze wykonać prace czyszczące w obrębie obszaru działania placówki, szczegółowo odnotować wszelkie nietypowe sytuacje i usterki urządzeń, które wystąpiły podczas pracy zmiany, a także dobrze wykonać przekazanie zmiany.
9. Silnik, reduktor, łożyska i wszystkie zewnętrzne ruchome części należy sprawdzać dwa razy na zmianę. Należy regularnie sprawdzać każdy punkt smarowania, a w razie potrzeby zwiększyć ilość oleju smarującego lub smaru.
10. Sprawdź, czy silikon użyty do suszenia nie uległ odbarwieniu. W przypadku odbarwienia należy go wymienić.
opis2