- Oczyszczanie gazów odlotowych
- Oczyszczanie osadów
- Uzdatnianie wody
- Przenośny oczyszczacz wody typu box- system RO
- System odwróconej osmozy ze stali nierdzewnej
- Kontenerowe systemy uzdatniania wody
- System odsalania wody morskiej
- Systemy uzdatniania wody UF
- Systemy uzdatniania wody NF
- Systemy uzdatniania wody EDI itp.
- Linia do napełniania butelek/wiader/torebek wodą
- System oczyszczania ścieków MBR
- Kompleksowe uzdatnianie wody
0102030405
Elektrofiltr, suchy i mokry system oczyszczania popiołu lotnego ESP
Zasada działania elektrofiltra
Zasada działania elektrofiltra polega na wykorzystaniu pola elektrycznego wysokiego napięcia do jonizacji spalin, a pył naładowany w strumieniu powietrza jest oddzielany od strumienia powietrza pod wpływem pola elektrycznego. Elektroda ujemna jest wykonana z drutu metalowego o różnych kształtach przekroju i jest nazywana elektrodą wyładowczą.
Elektroda dodatnia jest wykonana z metalowych płyt o różnych kształtach geometrycznych i jest nazywana elektrodą zbierającą pył. Na wydajność elektrofiltra wpływają trzy czynniki, takie jak właściwości pyłu, struktura urządzenia i prędkość spalin. Opór właściwy pyłu jest wskaźnikiem oceny przewodnictwa elektrycznego, który ma bezpośredni wpływ na wydajność usuwania pyłu. Opór właściwy jest zbyt niski i trudno jest cząsteczkom pyłu pozostać na elektrodzie zbierającej pył, co powoduje ich powrót do strumienia powietrza. Jeśli opór właściwy jest zbyt wysoki, ładunek cząstek pyłu docierający do elektrody zbierającej pył nie jest łatwy do uwolnienia, a gradient napięcia między warstwami pyłu spowoduje lokalne przebicie i rozładowanie. Warunki te spowodują spadek wydajności usuwania pyłu.
Zasilanie elektrofiltra składa się ze skrzynki sterowniczej, transformatora wspomagającego i prostownika. Napięcie wyjściowe zasilacza ma również duży wpływ na wydajność usuwania pyłu. Dlatego napięcie robocze elektrofiltra powinno być utrzymywane powyżej 40 do 75 kV lub nawet 100 kV.
Podstawowa struktura elektrofiltra składa się z dwóch części: jedną częścią jest system korpusu elektrofiltra; drugą częścią jest urządzenie zasilające, które dostarcza prąd stały wysokiego napięcia i automatyczny system sterowania niskiego napięcia. Zasada struktury elektrofiltra, system zasilania wysokiego napięcia do zasilania transformatora wspomagającego, uziemienie słupa odpylacza. Niskonapięciowy system sterowania elektrycznego służy do kontrolowania temperatury młota elektromagnetycznego, elektrody wyładowczej popiołu, elektrody dostarczającej popiół i kilku komponentów.
Zasada i budowa elektrofiltra
Podstawową zasadą działania elektrofiltra jest wykorzystanie energii elektrycznej do wychwytywania pyłu ze spalin, co obejmuje głównie następujące cztery powiązane ze sobą procesy fizyczne: (1) jonizacja gazu. (2) ładunek pyłu. (3) Naładowany pył przemieszcza się w kierunku elektrody. (4) Wychwytywanie naładowanego pyłu.
Proces wychwytywania naładowanego pyłu: na dwóch metalowych anodzie i katodzie o dużej różnicy promieni krzywizny, poprzez prąd stały o wysokim napięciu, utrzymuje pole elektryczne wystarczające do jonizacji gazu, a elektrony wytworzone po jonizacji gazu: aniony i kationy, adsorbują się na pyle poprzez pole elektryczne, tak że pył uzyskuje ładunek. Pod działaniem siły pola elektrycznego, pył o różnej polaryzacji ładunku przemieszcza się do elektrody o różnej polaryzacji i osadza się na elektrodzie, tak aby osiągnąć cel separacji pyłu i gazu.
(1) Jonizacja gazu
W atmosferze znajduje się niewielka liczba wolnych elektronów i jonów (100 do 500 na centymetr sześcienny), co jest dziesiątki miliardów razy gorsze niż wolne elektrony metali przewodzących, więc powietrze jest prawie nieprzewodzące w normalnych warunkach. Jednak gdy cząsteczki gazu uzyskają pewną ilość energii, możliwe jest, że elektrony w cząsteczkach gazu zostaną oddzielone od siebie, a gaz będzie miał właściwości przewodzące. Pod wpływem pola elektrycznego o wysokim napięciu niewielka liczba elektronów w powietrzu jest przyspieszana do określonej energii kinetycznej, co może spowodować ucieczkę elektronów przez zderzające się atomy (jonizacja), wytwarzając dużą liczbę wolnych elektronów i jonów.
(2) Ładunek pyłu
Pył musi zostać naładowany, aby oddzielić się od gazu pod wpływem sił pola elektrycznego. Ładunek pyłu i ilość elektryczności, którą przenosi, są związane z rozmiarem cząstek, natężeniem pola elektrycznego i czasem przebywania pyłu. Istnieją dwie podstawowe formy ładunku pyłu: ładunek kolizyjny i ładunek dyfuzyjny. Ładunek kolizyjny odnosi się do jonów ujemnych wystrzeliwanych do znacznie większej objętości cząstek pyłu pod wpływem siły pola elektrycznego. Ładunek dyfuzyjny odnosi się do jonów wykonujących nieregularny ruch termiczny i zderzających się z pyłem, aby je naładować. W procesie ładowania cząstek ładowanie kolizyjne i ładowanie dyfuzyjne występują niemal jednocześnie. W elektrofiltrze ładunek uderzeniowy jest ładunkiem głównym dla cząstek grubych, a ładunek dyfuzyjny jest drugorzędny. W przypadku drobnego pyłu o średnicy mniejszej niż 0,2 um wartość nasycenia ładunku kolizyjnego jest bardzo mała, a ładunek dyfuzyjny stanowi dużą część. W przypadku cząstek pyłu o średnicy około 1 um efekty ładunku kolizyjnego i ładunku dyfuzyjnego są podobne.
(3) Wychwytywanie naładowanego pyłu
Gdy kurz jest naładowany, naładowany pył przemieszcza się w kierunku bieguna zbierającego kurz pod wpływem siły pola elektrycznego, dociera do powierzchni bieguna zbierającego kurz, uwalnia ładunek i osiada na powierzchni, tworząc warstwę pyłu. Na koniec, co jakiś czas, warstwa pyłu jest usuwana z bieguna zbierającego kurz za pomocą wibracji mechanicznej, aby osiągnąć zbieranie pyłu.
Elektrofiltr składa się z korpusu odpylającego i urządzenia zasilającego. Korpus składa się głównie ze stalowego wspornika, dolnej belki, zasobnika popiołu, powłoki, elektrody wyładowczej, słupa zbierającego pył, urządzenia wibracyjnego, urządzenia rozprowadzającego powietrze itp. Urządzenie zasilające składa się z układu sterowania wysokiego napięcia i układu sterowania niskiego napięcia. Korpus elektrofiltra jest miejscem do osiągnięcia oczyszczania pyłu, a najczęściej używany jest poziomy elektrofiltr płytowy, jak pokazano na rysunku:
Powłoka elektrofiltra odpylającego jest częścią konstrukcyjną, która uszczelnia gazy spalinowe, podtrzymuje cały ciężar części wewnętrznych i zewnętrznych. Jej funkcją jest prowadzenie gazów spalinowych przez pole elektryczne, podtrzymywanie sprzętu wibracyjnego i tworzenie niezależnej przestrzeni do zbierania pyłu, odizolowanej od środowiska zewnętrznego. Materiał powłoki zależy od rodzaju gazów spalinowych, które mają zostać oczyszczone, a struktura powłoki powinna nie tylko mieć wystarczającą sztywność, wytrzymałość i szczelność, ale także uwzględniać odporność na korozję i stabilność. Jednocześnie szczelność powłoki musi być na ogół mniejsza niż 5%.
Funkcją słupa zbierającego pył jest zbieranie naładowanego pyłu, a poprzez mechanizm wibracji uderzeniowych pył płatkowy lub pył w postaci skupisk przyczepiony do powierzchni płyty jest usuwany z powierzchni płyty i spada do leja popiołowego, aby osiągnąć cel usuwania pyłu. Płyta jest głównym elementem elektrofiltra, a wydajność odpylacza ma następujące podstawowe wymagania:
1) Rozkład natężenia pola elektrycznego na powierzchni płyty jest stosunkowo równomierny;
2) Odkształcenie płyty pod wpływem temperatury jest niewielkie, a płyta ma dobrą sztywność;
3) Dobrze zapobiega podwójnemu wzbijaniu się kurzu;
4) Dobra wydajność przenoszenia siły drgań, bardziej równomierny rozkład przyspieszenia drgań na powierzchni płyty oraz dobry efekt czyszczenia;
5) nie jest łatwo spowodować wyładowanie przeskokowe między elektrodą wyładowczą a elektrodą wyładowczą;
6) W celu zapewnienia powyższych osiągów waga powinna być niewielka.
Funkcją elektrody wyładowczej jest tworzenie pola elektrycznego razem z elektrodą zbierającą pył i generowanie prądu koronowego. Składa się ona z linii katodowej, ramy katodowej, katody, urządzenia wiszącego i innych części. Aby umożliwić długą, wydajną i stabilną pracę elektrofiltra, elektroda wyładowcza powinna mieć następujące cechy:
1) Solidna i niezawodna, wysoka wytrzymałość mechaniczna, linia ciągła, bez kropli;
2) Parametry elektryczne są dobre, kształt i rozmiar linii katodowej może w pewnym stopniu zmieniać rozmiar i rozkład napięcia korony, prądu i natężenia pola elektrycznego;
3) Idealna charakterystyka wolto-amperów;
4) Siła drgań jest przenoszona równomiernie;
5) Prosta konstrukcja, proste wykonanie i niski koszt.
Funkcją urządzenia wibracyjnego jest czyszczenie kurzu na płycie i linii biegunowej w celu zapewnienia normalnej pracy elektrofiltra, który dzieli się na drgania anodowe i drgania katodowe. Urządzenia wibracyjne można ogólnie podzielić na elektromechaniczne, pneumatyczne i elektromagnetyczne.
Urządzenie do dystrybucji przepływu powietrza sprawia, że spaliny w polu elektrycznym są równomiernie rozprowadzane i zapewnia wydajność usuwania pyłu wymaganą przez projekt. Jeśli dystrybucja przepływu powietrza w polu elektrycznym nie jest równomierna, oznacza to, że w polu elektrycznym występują obszary o dużej i małej prędkości spalin, a w niektórych częściach występują zawirowania i martwe kąty, co znacznie zmniejszy wydajność usuwania pyłu.
Urządzenie do dystrybucji powietrza składa się z płyty rozdzielczej i płyty deflektora. Funkcją płyty rozdzielczej jest oddzielenie strumienia powietrza na dużą skalę przed płytą rozdzielczą i utworzenie strumienia powietrza na małą skalę za płytą rozdzielczą. Przesłona spalin jest podzielona na przesłonę spalin i przesłonę rozdzielczą. Przesłona spalin służy do podziału strumienia powietrza w przewodzie spalinowym na kilka mniej więcej jednolitych pasm przed wejściem do elektrofiltra. Deflektor rozdzielczy kieruje nachylony strumień powietrza do strumienia powietrza prostopadle do płyty rozdzielczej, tak aby strumień powietrza mógł wejść do pola elektrycznego poziomo, a pole elektryczne do strumienia powietrza było równomiernie rozłożone.
Lej na popiół to pojemnik, który zbiera i przechowuje pył przez krótki czas, umieszczony pod obudową i przyspawany do dolnej belki. Jego kształt dzieli się na dwie formy: stożkową i rowkową. Aby pył opadał płynnie, kąt między ścianą pojemnika na popiół a płaszczyzną poziomą nie jest na ogół mniejszy niż 60°; W przypadku odzysku alkaliów papierniczych, kotłów opalanych olejem i innych pomocniczych elektrofiltrów, ze względu na drobny pył i dużą lepkość, kąt między ścianą pojemnika na popiół a płaszczyzną poziomą nie jest na ogół mniejszy niż 65°.
Urządzenie zasilające elektrofiltra dzieli się na system sterowania zasilaniem wysokiego napięcia i system sterowania niskim napięciem. Zgodnie z charakterem spalin i pyłu, system sterowania zasilaniem wysokiego napięcia może regulować napięcie robocze elektrofiltra w dowolnym momencie, tak aby utrzymać średnie napięcie nieznacznie niższe niż napięcie wyładowania iskrowego. W ten sposób elektrofiltr uzyska jak najwyższą moc koronową i osiągnie dobry efekt usuwania pyłu. System sterowania niskim napięciem jest używany głównie do uzyskania kontroli drgań ujemnych i anodowych; Rozładunek zasobnika popiołu, kontrola transportu popiołu; Blokada bezpieczeństwa i inne funkcje.
Charakterystyka elektrofiltra
W porównaniu z innymi urządzeniami odpylającymi, elektrofiltr zużywa mniej energii i ma wysoką wydajność usuwania pyłu. Nadaje się do usuwania pyłu o wielkości 0,01-50 μm ze spalin i może być stosowany w sytuacjach, gdy występuje wysoka temperatura spalin i wysokie ciśnienie. Praktyka pokazuje, że im większa objętość gazu jest oczyszczana, tym bardziej ekonomiczny jest koszt inwestycji i eksploatacji elektrofiltra.
Szeroki skok poziomyelektrostatycznytechnologia osadnika
Elektrofiltr poziomy o szerokim skoku typu HHD jest wynikiem badań naukowych polegających na wprowadzaniu i uczeniu się od różnych zaawansowanych technologii, w połączeniu z charakterystyką warunków spalin pieca przemysłowego, w celu dostosowania się do coraz bardziej rygorystycznych wymogów dotyczących emisji spalin i standardów rynkowych WTO. Wyniki te są szeroko stosowane w metalurgii, energetyce, cementowniach i innych gałęziach przemysłu.
Najlepsza szeroka rozstawa i specjalna konfiguracja płyty
Natężenie pola elektrycznego i rozkład prądu na płycie są bardziej równomierne, prędkość napędu można zwiększyć 1,3-krotnie, a zakres rezystancji właściwej zebranego pyłu rozszerza się do 10 1-10 14 Ω-cm, co jest szczególnie przydatne do odzyskiwania pyłu o wysokiej rezystancji właściwej z kotłów złożowych z siarką, nowych pieców obrotowych do suchego wypalania cementu, maszyn do spiekania i innych gazów spalinowych w celu spowolnienia lub wyeliminowania zjawiska antykoronowego.
Nowy, integralny przewód koronowy RS
Maksymalna długość może osiągnąć 15 metrów, przy niskim prądzie koronowym, wysokiej gęstości prądu koronowego, mocnej stali, nigdy nie pękającej, z wysoką odpornością na temperaturę, odpornością termiczną, w połączeniu z metodą czyszczenia wibracji najwyższej jakości, efekt jest doskonały. Gęstość linii koronowej jest skonfigurowana zgodnie ze stężeniem pyłu, dzięki czemu może dostosować się do zbierania pyłu o wysokim stężeniu pyłu, a maksymalne dopuszczalne stężenie wlotowe może osiągnąć 1000 g/Nm3.
Silne wibracje szczytu słupa korony
Zgodnie z teorią usuwania popiołu, silne wibracje górnej elektrody mogą być wykorzystywane w opcjach mechanicznych i elektromagnetycznych.
Kije yin-yang wiszą swobodnie
Gdy temperatura spalin jest zbyt wysoka, odpylacz i słup koronowy będą się rozszerzać i rozciągać dowolnie w kierunku trójwymiarowym. System odpylacza jest również specjalnie zaprojektowany z odporną na ciepło stalową taśmą ograniczającą, co sprawia, że odpylacz HHD ma wysoką odporność na ciepło. Eksploatacja komercyjna pokazuje, że elektryczny odpylacz HHD może wytrzymać do 390℃.
Zwiększone przyspieszenie wibracji
Poprawa efektu czyszczenia: Usuwanie pyłu z systemu słupów zbierających pył ma bezpośredni wpływ na wydajność zbierania pyłu, a większość elektrycznych kolektorów wykazuje spadek wydajności po pewnym okresie działania, co jest spowodowane głównie słabym efektem usuwania pyłu przez płytę zbierającą pył. Elektryczny kolektor pyłu HHD wykorzystuje najnowsze wyniki teorii i praktyki uderzeń, aby zmienić tradycyjną płaską stalową konstrukcję pręta udarowego w integralną stalową konstrukcję. Konstrukcja bocznego młota wibracyjnego słupa zbierającego pył jest uproszczona, a ogniwo opuszczania młota jest zmniejszone o 2/3. Eksperyment pokazuje, że minimalne przyspieszenie płyty słupa zbierającego pył wzrasta z 220G do 356G.
Mały rozmiar, lekka waga
Dzięki konstrukcji systemu elektrod wyładowczych zapewniającej najlepsze drgania, niekonwencjonalnemu i kreatywnemu wykorzystaniu asymetrycznej konstrukcji zawieszenia dla każdego pola elektrycznego oraz wykorzystaniu oprogramowania komputerowego firmy United States Environmental Equipment w celu optymalizacji konstrukcji, całkowita długość elektrycznego odpylacza została zmniejszona o 3-5 metrów na tej samej całkowitej powierzchni odpylania, a masa została zmniejszona o 15%.
System izolacji o wysokim poziomie bezpieczeństwa
Aby zapobiec kondensacji i przesiąkaniu wysokonapięciowego materiału izolacyjnego elektrofiltra, powłoka przyjmuje konstrukcję podwójnego nadmuchiwanego dachu magazynującego ciepło, ogrzewanie elektryczne wykorzystuje najnowsze materiały PTC i PTS, a na dole osłony izolacyjnej zastosowano hiperboliczny układ nadmuchu i czyszczenia, co całkowicie zapobiega podatnemu na awarie spowodowane przesiąkaniem rosy przez osłonę porcelanową.
Dopasowanie systemu LC high
Sterowanie wysokim napięciem może być kontrolowane przez system DSC, górną obsługę komputera, sterowanie niskim napięciem przez sterowanie PLC, obsługę chińskiego ekranu dotykowego. Zasilacz wysokiego napięcia przyjmuje stały prąd, zasilacz DC o wysokiej impedancji, pasujący do korpusu elektrycznego odpylacza HHD. Może on wytwarzać doskonałe funkcje wysokiej wydajności usuwania pyłu, pokonując wysoki opór właściwy i radząc sobie z wysokim stężeniem.
Czynniki wpływające na efekt usuwania pyłu
Skuteczność usuwania pyłu przez odpylacz zależy od wielu czynników, takich jak temperatura spalin, natężenie przepływu, stan uszczelnienia odpylacza, odległość między płytami odpylającymi itd.
1. Temperatura spalin
Gdy temperatura spalin jest zbyt wysoka, napięcie początkowe korony, temperatura pola elektrycznego na powierzchni bieguna korony i napięcie wyładowania iskry spadają, co wpływa na wydajność usuwania pyłu. Temperatura spalin jest zbyt niska, co łatwo powoduje pełzanie części izolacyjnych z powodu kondensacji. Części metalowe są skorodowane, a spaliny odprowadzane z elektrowni węglowych zawierają SO2, co jest poważniejszą korozją; Zbrylanie się pyłu w zasobniku popiołu wpływa na odprowadzanie popiołu. Płyta zbierająca pył i linia korony zostały spalone, zdeformowane i uszkodzone, a linia korony została wypalona z powodu długotrwałego gromadzenia się popiołu w zasobniku popiołu.
2. Prędkość dymu
Prędkość nadmiernie wysokich spalin nie może być zbyt wysoka, ponieważ pył potrzebuje pewnego czasu, aby osadzić się na słupie zbierającym pył wyspy po naładowaniu w polu elektrycznym. Jeśli prędkość wiatru spalin jest zbyt wysoka, pył z elektrowni jądrowych zostanie wyniesiony z powietrza bez osiadania, a jednocześnie prędkość spalin jest zbyt wysoka, co łatwo może spowodować, że pył, który został osadzony na płycie zbierającej pył, poleci dwa razy, szczególnie gdy pył zostanie strząsnięty.
3. Odstępy między deskami
Gdy napięcie robocze oraz odstępy i promień drutów koronowych są takie same, zwiększenie odstępu między płytkami wpłynie na rozkład prądu jonowego generowanego w obszarze w pobliżu drutów koronowych i zwiększy różnicę potencjałów na powierzchni, co doprowadzi do zmniejszenia natężenia pola elektrycznego w obszarze poza koroną i wpłynie na wydajność usuwania pyłu.
4. Odstęp między kablami koronowymi
Gdy napięcie robocze, promień korony i odstęp między płytkami są takie same, zwiększenie odstępu między liniami korony spowoduje nierównomierny rozkład gęstości prądu korony i natężenia pola elektrycznego. Jeśli odstęp między liniami korony jest mniejszy od wartości optymalnej, efekt wzajemnego ekranowania pól elektrycznych w pobliżu linii korony spowoduje zmniejszenie prądu korony.
5. Nierównomierne rozprowadzanie powietrza
Gdy rozkład powietrza jest nierównomierny, szybkość zbierania pyłu jest wysoka w miejscu o niskiej prędkości powietrza, szybkość zbierania pyłu jest niska w miejscu o wysokiej prędkości powietrza, a zwiększona ilość zbieranego pyłu w miejscu o niskiej prędkości powietrza jest mniejsza niż zmniejszona ilość zbieranego pyłu w miejscu o wysokiej prędkości powietrza, a całkowita wydajność zbierania pyłu jest zmniejszona. A tam, gdzie prędkość przepływu powietrza jest wysoka, wystąpi zjawisko szorowania, a kurz, który został osadzony na płycie zbierającej pył, zostanie ponownie uniesiony w dużych ilościach.
6. Wyciek powietrza
Ponieważ elektryczny odpylacz jest używany do pracy przy podciśnieniu, jeśli połączenie powłoki nie jest szczelnie zamknięte, zimne powietrze będzie wyciekać na zewnątrz, tak że prędkość wiatru przez elektryczne usuwanie pyłu wzrośnie, temperatura spalin spadnie, co zmieni punkt rosy spalin, a wydajność zbierania pyłu spadnie. Jeśli powietrze zostanie wycieknięte do powietrza z zasobnika popiołu lub urządzenia do usuwania popiołu, zebrany pył zostanie wytworzony i będzie latał, tak że wydajność zbierania pyłu zostanie zmniejszona. Spowoduje to również, że popiół będzie wilgotny, przylgnie do zasobnika popiołu i spowoduje, że rozładowywanie popiołu nie będzie płynne, a nawet spowoduje blokowanie popiołu. Luźne uszczelnienie szklarni przecieka do dużej liczby gorącego popiołu o wysokiej temperaturze, co nie tylko znacznie zmniejsza efekt usuwania pyłu, ale także wypala linie połączeniowe wielu pierścieni izolacyjnych. Zasobnik popiołu również zamrozi wylot popiołu z powodu nieszczelności powietrza, a popiół nie zostanie rozładowany, co spowoduje dużą ilość nagromadzonego popiołu w zasobniku popiołu.
Środki i metody poprawy efektywności usuwania pyłu
Z punktu widzenia procesu usuwania pyłu w elektrofiltrze, skuteczność usuwania pyłu można poprawić w trzech etapach.
Etap pierwszy: Zacznij od dymu. W przypadku elektrostatycznego usuwania pyłu, wychwytywanie pyłu jest związane z jego własnymparametry: takie jak rezystancja właściwa pyłu, stała dielektryczna i gęstość, natężenie przepływu gazu, temperatura i wilgotność, charakterystyki woltamperometrii pola elektrycznego i stan powierzchni słupa zbierającego pył. Zanim pył dostanie się do elektrostatycznego usuwania pyłu, dodawany jest główny odpylacz, aby usunąć niektóre duże cząstki i ciężki pył. Jeśli stosuje się odpylanie cyklonowe, pył przechodzi przez separator cyklonowy z dużą prędkością, tak aby gaz zawierający pył spiralnie opadał wzdłuż osi, siła odśrodkowa jest wykorzystywana do usuwania grubszych cząstek pyłu, a początkowe stężenie pyłu w polu elektrycznym jest skutecznie kontrolowane. Mgiełka wodna może być również stosowana do kontrolowania rezystancji właściwej i stałej dielektrycznej pyłu, tak aby spaliny miały większą pojemność ładowania po wejściu do odpylacza. Należy jednak kontrolować ilość wody używanej do usuwania pyłu i zapobiegać kondensacji.
Drugi etap: Zacznij od obróbki sadzy. Wykorzystując potencjał usuwania pyłu z samego elektrostatycznego usuwania pyłu, wady i problemy w procesie usuwania pyłu z elektrostatycznego odpylacza są rozwiązywane, aby skutecznie poprawić wydajność usuwania pyłu. Główne środki obejmują następujące:
(1) Poprawić nierównomierny rozkład prędkości przepływu gazu i dostosować parametry techniczne urządzenia do dystrybucji gazu.
(2) Zwróć uwagę na izolację systemu odpylania, aby zapewnić materiał i grubość warstwy izolacyjnej. Warstwa izolacyjna na zewnątrz odpylacza będzie miała bezpośredni wpływ na temperaturę gazu odpylającego, ponieważ środowisko zewnętrzne zawiera pewną ilość wody, gdy temperatura gazu jest niższa od punktu rosy, spowoduje to kondensację. Z powodu kondensacji kurz przylega do słupa odpylającego i słupa koronowego, a nawet potrząsanie nie może skutecznie spowodować jego odpadnięcia. Gdy ilość przylegającego pyłu osiągnie pewien stopień, zapobiegnie to wytworzeniu korony przez słup koronowy, tak że wydajność odpylania zostanie zmniejszona, a elektryczny odpylacz nie będzie mógł pracować normalnie. Ponadto kondensacja spowoduje korozję układu elektrod oraz obudowy i pojemnika odpylacza, skracając tym samym żywotność.
(3) Popraw uszczelnienie systemu odpylania, aby zapewnić, że współczynnik nieszczelności powietrza w systemie odpylania będzie mniejszy niż 3%. Elektryczny odpylacz jest zwykle obsługiwany pod ciśnieniem ujemnym, dlatego należy zwrócić uwagę na uszczelnienie w użyciu, aby zmniejszyć nieszczelność powietrza i zapewnić jego wydajność roboczą. Ponieważ wlot powietrza zewnętrznego spowoduje następujące trzy niekorzystne konsekwencje: (1) Zmniejsz temperaturę gazu w odpylaczu, możliwe jest wytworzenie kondensacji, szczególnie zimą, gdy temperatura jest niska, powodując problemy spowodowane powyższą kondensacją. ② Zwiększ prędkość wiatru pola elektrycznego, aby skrócić czas przebywania pylistego gazu w polu elektrycznym, zmniejszając w ten sposób wydajność odpylania. (3) Jeśli występuje nieszczelność powietrza w zasobniku popiołu i wylocie odprowadzania popiołu, nieszczelne powietrze bezpośrednio wydmuchnie osadzony pył i uniesie go do strumienia powietrza, powodując poważne wtórne unoszenie pyłu, co spowoduje zmniejszenie wydajności odpylania.
(4) W zależności od składu chemicznego spalin należy dostosować materiał płyty elektrodowej, aby zwiększyć odporność płyty elektrodowej na korozję i zapobiec korozji płyty, która mogłaby spowodować zwarcie.
(5) Dostosuj cykl wibracji i siłę wibracji elektrody, aby zwiększyć moc korony i zmniejszyć unoszenie się pyłu.
(6) Zwiększyć pojemność lub powierzchnię zbierania pyłu elektrofiltra, tj. zwiększyć pole elektryczne lub zwiększyć lub poszerzyć pole elektryczne elektrofiltra.
(7) Dostosuj tryb sterowania i tryb zasilania urządzenia zasilającego. Zastosowanie zasilacza impulsowego wysokiego napięcia o wysokiej częstotliwości (20 ~ 50 kHz) zapewnia nowy techniczny sposób na modernizację elektrofiltra. Częstotliwość zasilacza impulsowego wysokiego napięcia o wysokiej częstotliwości (SIR) jest od 400 do 1000 razy wyższa niż w przypadku konwencjonalnego transformatora/prostownika (T/R). Konwencjonalny zasilacz T/R, często w przypadku poważnego wyładowania iskrowego, nie może wytworzyć dużej mocy. Gdy w polu elektrycznym znajduje się pył o wysokiej rezystancji właściwej i wytwarza odwrotną koronę, iskra pola elektrycznego będzie dalej wzrastać, co doprowadzi do gwałtownego spadku mocy wyjściowej, czasami nawet do dziesiątek MA, poważnie wpływając na poprawę wydajności zbierania pyłu. SIR jest inny, ponieważ jego częstotliwość napięcia wyjściowego jest 500 razy wyższa niż w przypadku konwencjonalnych zasilaczy. Gdy dochodzi do wyładowania iskrowego, wahania napięcia są niewielkie i może on wytworzyć prawie płynne wyjście HVDC. Dlatego SIR może dostarczyć większy prąd do pola elektrycznego. Działanie kilku elektrofiltrów pokazuje, że prąd wyjściowy ogólnego SIR jest ponad dwukrotnie większy od prądu wyjściowego konwencjonalnego zasilacza T/R, co oznacza, że wydajność elektrofiltru ulegnie znacznej poprawie.
Trzeci etap: zacznij od oczyszczania spalin. Możesz również dodać trzy poziomy usuwania pyłu po elektrostatycznym usuwaniu pyłu, takie jak użycie worka z tkaniny do usuwania pyłu, co pozwoli dokładniej usunąć niektóre małe cząsteczki pyłu, poprawić efekt oczyszczania, aby osiągnąć cel emisji wolnych od zanieczyszczeń.
To jest parTechnologia elektrofiltrów typu GD została wprowadzona w Japonii. W wyniku wykorzystania i wchłonięcia pozytywnych doświadczeń krajowego przemysłu opracowano serię elektrofiltrów typu GD, które są szeroko stosowane w przemyśle metalurgicznym i hutniczym.
Oprócz cech charakterystycznych dla innych typów elektrofiltrów, tj. niskiej rezystancji, niskiego zużycia energii i wysokiej sprawności, seria GD charakteryzuje się następującymi zaletami:
◆ Unikalna konstrukcja struktury dystrybucji powietrza wlotu powietrza.
◆ W polu elektrycznym znajdują się trzy elektrody (elektroda wyładowcza, elektroda zbierająca pył, elektroda pomocnicza), które mogą regulować konfigurację polarną pola elektrycznego, aby zmienić stan pola elektrycznego, tak aby dostosować się do obróbki pyłu o różnych właściwościach i uzyskać efekt oczyszczania.
◆ bieguny ujemne - dodatnie zawieszenie swobodne.
◆ Drut koronowy: niezależnie od długości drutu koronowego, jest on wykonany ze stalowej rury i nie ma połączenia śrubowego na środku, więc nie ma ryzyka pęknięcia drutu.wykres Wymagania instalacyjne
◆ Przed instalacją sprawdź i potwierdź akceptację dna elektrofiltra. Zainstaluj komponenty elektrofiltra zgodnie z wymaganiami Instrukcji instalacji elektrofiltra i rysunkami projektowymi. Określ centralną podstawę instalacyjną elektrofiltra zgodnie z fundamentem potwierdzenia i akceptacji i służ jako podstawa instalacyjna systemu anody i katody.
◆ Sprawdź płaskość, odległość między kolumnami i błąd przekątnej płaszczyzny bazowej
◆ Sprawdź elementy powłoki, skoryguj odkształcenia transportowe i zainstaluj je warstwa po warstwie od dołu do góry, takie jak grupa nośna - dolna belka (zainstalowany lej na popiół i wewnętrzna platforma pola elektrycznego po przejściu kontroli) - kolumna i panel ściany bocznej - górna belka - wlot i wylot (w tym płyta rozdzielcza i płyta koryta) - system anody i katody - górna płyta osłonowa - zasilacz wysokiego napięcia i inny sprzęt. Drabiny, platformy i poręcze można instalować warstwa po warstwie w kolejności instalacji. Po zainstalowaniu każdej warstwy sprawdź i zapisz zgodnie z wymaganiami instrukcji instalacji odpylacza elektrostatycznego i rysunkami projektowymi: na przykład po zainstalowaniu płaskości, przekątnej, odległości kolumn, pionowości i odległości słupów sprawdź szczelność powietrza sprzętu, napraw spawanie brakujących części, sprawdź i napraw spawanie brakujących części.
Elektrofiltry dzielą się na: ze względu na kierunek przepływu powietrza dzielą się na pionowe i poziome, ze względu na typ słupa osadowego dzielą się na płytowe i rurowe, ze względu na metodę usuwania pyłu na płycie osadowej dzielą się na suche i mokre.
To jest akapitGłównie stosowane w przemyśle żelaza i stali: stosowane do oczyszczania spalin z maszyny spiekalniczej, pieca do wytopu żelaza, żeliwnej kopuły, pieca koksowniczego. Elektrownia węglowa: elektrofiltr do popiołu lotnego z elektrowni węglowej.
Inne branże: Zastosowanie w przemyśle cementowym jest również dość powszechne, a piece obrotowe i suszarnie nowych dużych i średnich cementowni są w większości wyposażone w elektryczne odpylacze. Źródła pyłu, takie jak młyn cementowy i młyn węglowy, mogą być kontrolowane przez elektryczny odpylacz. Elektrofiltry są również szeroko stosowane w odzyskiwaniu mgły kwasowej w przemyśle chemicznym, oczyszczaniu spalin w przemyśle metalurgii metali nieżelaznych i odzyskiwaniu cząstek metali szlachetnych.H
opis2