- Oczyszczanie gazów odlotowych
- Oczyszczanie osadów
- Uzdatnianie wody
- Przenośna oczyszczalnia wody typu RO System
- System odwróconej osmozy ze stali nierdzewnej
- Kontenerowe systemy uzdatniania wody
- System odsalania wody morskiej
- Systemy uzdatniania wody UF
- Systemy uzdatniania wody NF
- Systemy uzdatniania wody EDI itp.
- Linia do napełniania butelek/wiader/torebek wodą
- System oczyszczania ścieków MBR
- Kompleksowe uzdatnianie wody
0102030405
Elektrofiltry
Zasada działania elektrofiltra
Zasada działania elektrofiltru polega na wykorzystaniu pola elektrycznego wysokiego napięcia do jonizacji spalin, a pył znajdujący się w strumieniu powietrza jest oddzielany od niego pod wpływem pola elektrycznego. Elektroda ujemna wykonana jest z drutu metalowego o różnych kształtach przekroju i nazywana jest elektrodą ulotową.
Elektroda dodatnia jest wykonana z metalowych płytek o różnych kształtach geometrycznych i nazywana jest elektrodą odpylającą. Na wydajność elektrofiltru wpływają trzy czynniki, takie jak właściwości pyłu, konstrukcja urządzenia oraz prędkość spalin. Rezystancja właściwa pyłu jest wskaźnikiem służącym do oceny przewodności elektrycznej, która ma bezpośredni wpływ na skuteczność usuwania pyłu. Zbyt niska rezystancja właściwa utrudnia cząsteczkom pyłu pozostawanie na elektrodzie odpylającej, co powoduje ich powrót do strumienia powietrza. Zbyt wysoka rezystancja właściwa utrudnia uwolnienie ładunku cząstek pyłu docierającego do elektrody odpylającej, a gradient napięcia między warstwami pyłu powoduje lokalne przebicia i wyładowania. Takie warunki powodują spadek skuteczności usuwania pyłu.
Zasilanie elektrofiltru składa się ze skrzynki sterowniczej, transformatora podwyższającego napięcie i prostownika. Napięcie wyjściowe zasilacza ma również duży wpływ na skuteczność usuwania pyłu. Dlatego napięcie robocze elektrofiltru powinno wynosić od 40 do 75 kV, a nawet 100 kV.
Podstawowa konstrukcja elektrofiltra składa się z dwóch części: jedna to korpus elektrofiltra; druga to zasilacz dostarczający prąd stały wysokiego napięcia oraz automatyczny układ sterowania niskiego napięcia. Zasada działania elektrofiltra obejmuje układ zasilania wysokiego napięcia do zasilania transformatora wspomagającego, uziemienie słupa odpylacza. Niskonapięciowy układ sterowania elektrycznego służy do regulacji temperatury młota elektromagnetycznego, elektrody wyładowczej popiołu, elektrody dostarczającej popiołu i kilku innych komponentów.
Zasada i budowa elektrofiltra
Podstawową zasadą działania elektrofiltra jest wykorzystanie energii elektrycznej do wychwytywania pyłu ze spalin, co obejmuje przede wszystkim cztery powiązane ze sobą procesy fizyczne: (1) jonizacja gazu. (2) ładunek pyłu. (3) Naładowany pył przemieszcza się w kierunku elektrody. (4) Wychwytywanie naładowanego pyłu.
Proces wychwytywania naładowanego pyłu: na dwóch metalowych anodzie i katodzie o dużej różnicy promieni krzywizny, za pomocą prądu stałego o wysokim napięciu, utrzymuje się pole elektryczne wystarczające do jonizacji gazu, a elektrony wygenerowane po jonizacji gazu: aniony i kationy, adsorbują się na pyle poprzez pole elektryczne, dzięki czemu pył uzyskuje ładunek. Pod wpływem siły pola elektrycznego pył o różnej polaryzacji ładunku przemieszcza się do elektrody o innej polaryzacji i osadza się na niej, co pozwala na separację pyłu od gazu.
(1) Jonizacja gazu
W atmosferze znajduje się niewielka liczba wolnych elektronów i jonów (100 do 500 na centymetr sześcienny), co stanowi dziesiątki miliardów razy więcej niż liczba wolnych elektronów metali przewodzących, dlatego w normalnych warunkach powietrze jest prawie nieprzewodzące. Jednakże, gdy cząsteczki gazu uzyskają określoną ilość energii, możliwe jest, że elektrony w cząsteczkach gazu zostaną od siebie oddzielone, a gaz nabierze właściwości przewodzących. Pod wpływem pola elektrycznego o wysokim napięciu niewielka liczba elektronów w powietrzu jest przyspieszana do określonej energii kinetycznej, co może spowodować ucieczkę elektronów przez zderzające się atomy (jonizacja), wytwarzając dużą liczbę wolnych elektronów i jonów.
(2) Ładunek pyłu
Aby pył oddzielił się od gazu pod wpływem sił pola elektrycznego, musi zostać naładowany. Ładunek pyłu i ilość niesionego przez niego ładunku elektrycznego zależą od rozmiaru cząstek, natężenia pola elektrycznego i czasu przebywania pyłu. Istnieją dwie podstawowe formy ładunku pyłu: ładunek kolizyjny i ładunek dyfuzyjny. Ładunek kolizyjny odnosi się do jonów ujemnych wystrzeliwanych w znacznie większą objętość cząstek pyłu pod wpływem siły pola elektrycznego. Ładunek dyfuzyjny odnosi się do jonów wykonujących nieregularny ruch termiczny i zderzających się z pyłem w celu naładowania go. W procesie ładowania cząstek, ładowanie kolizyjne i ładowanie dyfuzyjne zachodzą niemal jednocześnie. W elektrofiltrze ładunek uderzeniowy jest ładunkiem głównym dla cząstek gruboziarnistych, a ładunek dyfuzyjny jest ładunkiem wtórnym. W przypadku drobnego pyłu o średnicy mniejszej niż 0,2 μm, wartość nasycenia ładunku kolizyjnego jest bardzo mała, a ładunek dyfuzyjny stanowi znaczną część. W przypadku cząstek pyłu o średnicy około 1 μm, efekty ładunku kolizyjnego i ładunku dyfuzyjnego są podobne.
(3) Wychwytywanie naładowanego pyłu
Naładowany pył przemieszcza się w kierunku bieguna zbiorczego pod wpływem pola elektrycznego, dociera do jego powierzchni, uwalnia ładunek i osadza się na powierzchni, tworząc warstwę pyłu. Na koniec, co jakiś czas, warstwa pyłu jest usuwana z bieguna zbiorczego za pomocą wibracji mechanicznych, co zapewnia jego zebranie.
Elektrofiltr składa się z korpusu odpylającego i urządzenia zasilającego. Korpus składa się głównie ze stalowej konstrukcji nośnej, belki dolnej, leja popiołowego, obudowy, elektrody wyładowczej, słupa odpylającego, urządzenia wibracyjnego, urządzenia rozprowadzającego powietrze itp. Urządzenie zasilające składa się z układu sterowania wysokiego i niskiego napięcia. Korpus elektrofiltra służy do oczyszczania pyłu, a najczęściej stosowanym elektrofiltrem jest poziomy, płytowy, jak pokazano na rysunku:
Obudowa elektrofiltra odpylającego jest elementem konstrukcyjnym, który uszczelnia spaliny i utrzymuje cały ciężar części wewnętrznych i zewnętrznych. Jego funkcją jest prowadzenie spalin przez pole elektryczne, podtrzymywanie urządzeń wibracyjnych i tworzenie niezależnej przestrzeni gromadzenia pyłu, odizolowanej od środowiska zewnętrznego. Materiał obudowy zależy od rodzaju oczyszczanych spalin, a konstrukcja obudowy powinna charakteryzować się nie tylko odpowiednią sztywnością, wytrzymałością i szczelnością, ale także odpornością na korozję i stabilnością. Jednocześnie wymagana jest szczelność obudowy na poziomie poniżej 5%.
Zadaniem odpylacza jest zbieranie naładowanego pyłu, a poprzez mechanizm wibracji uderzeniowych, pył w postaci płatków lub skupisk przylegających do powierzchni płyty jest usuwany z powierzchni płyty i opada do leja popielnego, gdzie następuje usuwanie pyłu. Płyta jest głównym elementem elektrofiltru, a wydajność odpylacza spełnia następujące podstawowe wymagania:
1) Rozkład natężenia pola elektrycznego na powierzchni płyty jest stosunkowo równomierny;
2) Odkształcenie płyty pod wpływem temperatury jest niewielkie, a płyta ma dobrą sztywność;
3) Dobrze zapobiega podwójnemu wzbijaniu się kurzu;
4) Dobra wydajność przenoszenia siły drgań, bardziej równomierny rozkład przyspieszenia drgań na powierzchni płyty oraz dobry efekt czyszczenia;
5) nie jest łatwo spowodować wyładowanie przeskokowe między elektrodą rozładowczą a elektrodą rozładowczą;
6) W celu zapewnienia powyższych osiągów ciężar powinien być niewielki.
Zadaniem elektrody ulotowej jest wytworzenie pola elektrycznego wraz z elektrodą zbierającą pył i generowanie prądu koronowego. Składa się ona z przewodu katodowego, ramy katodowej, katody, elementu podwieszanego i innych części. Aby zapewnić długotrwałą, wydajną i stabilną pracę elektrofiltru, elektroda ulotowa powinna mieć następujące cechy:
1) Solidna i niezawodna, wysoka wytrzymałość mechaniczna, linia ciągła, bez spadków;
2) Parametry elektryczne są dobre, kształt i rozmiar linii katodowej może w pewnym stopniu zmieniać wielkość i rozkład napięcia korony, prądu i natężenia pola elektrycznego;
3) Idealna charakterystyka woltoamperów;
4) Siła drgań jest przenoszona równomiernie;
5) Prosta konstrukcja, proste wykonanie i niski koszt.
Funkcją urządzenia wibracyjnego jest usuwanie pyłu z płyty i przewodu elektrofiltra, aby zapewnić prawidłową pracę elektrofiltra. Urządzenia wibracyjne dzielą się na anodowe i katodowe. Urządzenia wibracyjne można ogólnie podzielić na elektromechaniczne, pneumatyczne i elektromagnetyczne.
Urządzenie rozprowadzające strumień powietrza zapewnia równomierne rozprowadzenie spalin w polu elektrycznym i zapewnia wymaganą przez projekt wydajność usuwania pyłu. Jeśli rozkład strumienia powietrza w polu elektrycznym nie jest równomierny, oznacza to, że w polu elektrycznym występują obszary o wysokiej i niskiej prędkości spalin, a w niektórych miejscach zawirowania i martwe kąty, co znacznie obniża wydajność usuwania pyłu.
Urządzenie do dystrybucji powietrza składa się z płyty rozdzielczej i deflektora. Zadaniem płyty rozdzielczej jest rozdzielenie dużego strumienia powietrza przed płytą rozdzielczą i utworzenie małego strumienia powietrza za płytą rozdzielczą. Przegroda spalin jest podzielona na przegrodę spalinową i przegrodę rozdzielczą. Przegroda spalinowa służy do podziału strumienia powietrza w przewodzie kominowym na kilka mniej więcej równomiernych pasm przed wejściem do elektrofiltra. Deflektor rozdzielczy kieruje ukośny strumień powietrza prostopadle do płyty rozdzielczej, tak aby strumień powietrza mógł wejść w pole elektryczne poziomo, a pole elektryczne w strumieniu powietrza było równomiernie rozłożone.
Lej popielny to pojemnik, który gromadzi i krótkotrwale magazynuje pył, umieszczony pod obudową i przyspawany do dolnej belki. Jego kształt dzieli się na dwa: stożkowy i rowkowy. Aby pył mógł swobodnie opadać, kąt między ścianką pojemnika na popiół a płaszczyzną poziomą wynosi zazwyczaj nie mniej niż 60°. W przypadku odzysku alkaliów papierniczych, kotłów opalanych olejem i innych pomocniczych elektrofiltrów, ze względu na drobny pył i dużą lepkość, kąt między ścianką pojemnika na popiół a płaszczyzną poziomą wynosi zazwyczaj nie mniej niż 65°.
Układ zasilania elektrofiltra dzieli się na układ sterowania wysokiego napięcia i układ sterowania niskiego napięcia. W zależności od rodzaju spalin i pyłu, układ sterowania wysokiego napięcia może w dowolnym momencie regulować napięcie robocze elektrofiltra, tak aby utrzymać średnie napięcie nieznacznie poniżej napięcia wyładowania iskrowego. W ten sposób elektrofiltr uzyskuje jak najwyższą moc wyładowania koronowego i zapewnia skuteczne usuwanie pyłu. Układ sterowania niskiego napięcia służy głównie do kontroli drgań ujemnych i anodowych; rozładunku leja popiołowego, sterowania transportem popiołu; kontroli blokady bezpieczeństwa i innych funkcji.
Charakterystyka elektrofiltra
W porównaniu z innymi urządzeniami odpylającymi, elektrofiltr charakteryzuje się mniejszym zużyciem energii i wysoką wydajnością usuwania pyłu. Nadaje się do usuwania pyłu o wielkości 0,01-50 μm ze spalin i może być stosowany w przypadku wysokiej temperatury i ciśnienia spalin. Praktyka pokazuje, że im większa objętość oczyszczanego gazu, tym bardziej ekonomiczny jest koszt inwestycji i eksploatacji elektrofiltra.
Szeroki skok poziomy elektrostatyczny technologia osadnika
Poziomy elektrofiltr szerokopasmowy typu HHD jest wynikiem badań naukowych, w których wykorzystano różne zaawansowane technologie, w połączeniu z charakterystyką gazów spalinowych z pieców przemysłowych, w celu dostosowania się do coraz bardziej rygorystycznych wymogów dotyczących emisji spalin i standardów rynkowych WTO. Wyniki badań znalazły szerokie zastosowanie w metalurgii, energetyce, przemyśle cementowym i innych gałęziach przemysłu.
Najlepszy szeroki rozstaw i specjalna konfiguracja płyty
Natężenie pola elektrycznego i rozkład prądu na płycie są bardziej równomierne, prędkość napędu może zostać zwiększona 1,3-krotnie, a zakres rezystancji właściwej wychwyconego pyłu został rozszerzony do 10 1-10 14 Ω-cm, co jest szczególnie przydatne do odzyskiwania pyłu o wysokiej rezystancji właściwej z kotłów złożowych złożem siarkowym, nowych pieców obrotowych do suchego cementu, maszyn do spiekania i innych gazów spalinowych w celu spowolnienia lub wyeliminowania zjawiska antykoronowego.
Nowy, integralny przewód koronowy RS
Maksymalna długość może sięgać 15 metrów, charakteryzuje się niskim prądem koronowym, wysoką gęstością prądu koronowego, wytrzymałą stalą, niełamliwą, wysoką odpornością na temperaturę i temperaturę, a w połączeniu z metodą wibracji zapewnia doskonały efekt czyszczenia. Gęstość linii koronowej jest konfigurowana w zależności od stężenia pyłu, co pozwala na jej dostosowanie do zbierania pyłu o wysokim stężeniu. Maksymalne dopuszczalne stężenie na wlocie może osiągnąć 1000 g/Nm³.
Silne wibracje na szczycie słupa koronowego
Zgodnie z teorią usuwania popiołu, silne wibracje górnej elektrody mogą być stosowane w opcjach mechanicznych i elektromagnetycznych.
Kije yin-yang zwisają swobodnie
Gdy temperatura spalin jest zbyt wysoka, odpylacz i słup wyładowczy będą się rozszerzać i rozszerzać w dowolnym kierunku trójwymiarowym. System odpylacza został również specjalnie zaprojektowany z żaroodporną stalową taśmą zabezpieczającą, co zapewnia odpylaczowi HHD wysoką odporność na temperaturę. Eksploatacja komercyjna pokazuje, że elektryczny odpylacz HHD wytrzymuje temperatury do 390°C.
Zwiększone przyspieszenie wibracji
Poprawa skuteczności czyszczenia: Usuwanie pyłu przez system słupów odpylających bezpośrednio wpływa na wydajność odpylania, a większość elektrycznych odpylaczy wykazuje spadek wydajności po pewnym czasie pracy, co jest spowodowane głównie słabym usuwaniem pyłu przez płytę odpylającą. Elektryczny odpylacz HHD wykorzystuje najnowsze osiągnięcia teorii i praktyki uderzeń, aby przekształcić tradycyjną, płaską, stalową konstrukcję pręta udarowego w integralną konstrukcję stalową. Konstrukcja bocznego młota wibracyjnego słupa odpylającego została uproszczona, a ogniwo opuszczające młot zostało zredukowane o 2/3. Eksperyment pokazuje, że minimalne przyspieszenie płyty słupa odpylającego wzrosło z 220G do 356G.
Mały rozmiar, lekka waga
Dzięki konstrukcji układu elektrod wyładowczych zapewniającej najlepsze drgania, niekonwencjonalnemu i kreatywnemu wykorzystaniu asymetrycznej konstrukcji zawieszenia dla każdego pola elektrycznego oraz wykorzystaniu oprogramowania komputerowego firmy United States Environmental Equipment w celu optymalizacji konstrukcji, całkowita długość elektrycznego odpylacza została zmniejszona o 3-5 metrów na tej samej powierzchni odpylania, a masa została zmniejszona o 15%.
System izolacji o wysokim poziomie bezpieczeństwa
Aby zapobiec kondensacji i przesiąkaniu pary wodnej materiału izolacyjnego wysokiego napięcia elektrofiltra, powłoka wykorzystuje konstrukcję podwójnego, nadmuchiwanego dachu magazynującego ciepło, ogrzewanie elektryczne wykorzystuje najnowsze materiały PTC i PTS, a u dołu osłony izolacyjnej zastosowano hiperboliczny układ nadmuchu i czyszczenia, co całkowicie zapobiega awariom spowodowanym przesiąkaniem pary wodnej przez osłonę porcelanową.
Dopasowanie wysokiego systemu LC
Sterowanie wysokim napięciem może być realizowane za pomocą systemu DSC, komputera pokładowego, sterowania niskim napięciem za pomocą sterownika PLC oraz chińskiego ekranu dotykowego. Zasilacz wysokiego napięcia wykorzystuje prąd stały o wysokiej impedancji i stałym prądzie, pasujący do obudowy odpylacza elektrycznego HHD. Zapewnia on wysoką wydajność usuwania pyłu, pokonując wysoki opór właściwy i radząc sobie z wysokim stężeniem pyłu.
Czynniki wpływające na skuteczność usuwania pyłu
Skuteczność usuwania pyłu przez odpylacz zależy od wielu czynników, takich jak temperatura spalin, szybkość przepływu, stan uszczelnienia odpylacza, odległość między płytami odpylającymi itd.
1. Temperatura spalin
Gdy temperatura spalin jest zbyt wysoka, napięcie początkowe wyładowania koronowego, temperatura pola elektrycznego na powierzchni bieguna wyładowania koronowego oraz napięcie wyładowania iskrowego spadają, co wpływa na wydajność usuwania pyłu. Zbyt niska temperatura spalin sprzyja pełzaniu izolacji z powodu kondensacji. Części metalowe korodują, a spaliny odprowadzane z elektrowni węglowych zawierają SO2, który jest jeszcze bardziej niebezpieczny. Zbrylanie się pyłu w zasobniku popiołu wpływa na odprowadzanie popiołu. Płyta odpylająca i linia wyładowania koronowego uległy zniszczeniu, a sama linia wyładowania koronowego uległa wypaleniu z powodu długotrwałego gromadzenia się popiołu w zasobniku popiołu.
2. Prędkość dymu
Prędkość spalin o zbyt wysokiej prędkości nie może być zbyt wysoka, ponieważ pył potrzebuje pewnego czasu, aby osadzić się na słupie zbierającym pył wyspy po naładowaniu w polu elektrycznym. Jeśli prędkość wiatru spalin jest zbyt wysoka, pył z elektrowni jądrowych zostanie uniesiony z powietrza bez osiadania, a jednocześnie prędkość spalin jest zbyt wysoka, co może spowodować dwukrotne wzbicie się pyłu osadzonego na płycie zbierającej pył, zwłaszcza podczas strząsania.
3. Odstępy między płytkami
Gdy napięcie robocze oraz odstępy i promień drutów koronowych są takie same, zwiększenie odstępu między płytkami wpłynie na rozkład prądu jonowego generowanego w obszarze w pobliżu drutów koronowych i zwiększy różnicę potencjałów na powierzchni, co doprowadzi do zmniejszenia natężenia pola elektrycznego w obszarze poza koroną i wpłynie na wydajność usuwania pyłu.
4. Odstęp między kablami koronowymi
Gdy napięcie robocze, promień korony i odstęp między płytkami są takie same, zwiększenie odstępu między liniami korony spowoduje nierównomierny rozkład gęstości prądu korony i natężenia pola elektrycznego. Jeśli odstęp między liniami korony jest mniejszy od wartości optymalnej, efekt wzajemnego ekranowania pól elektrycznych w pobliżu linii korony spowoduje zmniejszenie prądu korony.
5. Nierównomierny rozkład powietrza
Gdy rozkład powietrza jest nierównomierny, wydajność zbierania kurzu jest wysoka w miejscu o niskiej prędkości przepływu powietrza, a niska w miejscu o wysokiej prędkości przepływu powietrza. Zwiększona ilość zbieranego kurzu w miejscu o niskiej prędkości przepływu powietrza jest mniejsza niż zmniejszona ilość zbieranego kurzu w miejscu o wysokiej prędkości przepływu powietrza, co prowadzi do zmniejszenia całkowitej wydajności zbierania kurzu. Natomiast przy wysokiej prędkości przepływu powietrza występuje zjawisko szorowania, a kurz osadzający się na płycie zbierającej kurz będzie ponownie unoszony w dużych ilościach.
6. Wyciek powietrza
Ponieważ elektryczny odpylacz pracuje w podciśnieniu, jeśli połączenie płaszcza nie jest szczelne, zimne powietrze będzie przedostawać się na zewnątrz, co spowoduje wzrost prędkości wiatru przepływającego przez elektryczny odpylacz, spadek temperatury spalin, zmianę punktu rosy spalin i spadek wydajności odpylania. Jeśli powietrze przedostanie się do powietrza z zasobnika na popiół lub urządzenia do jego opróżniania, zebrany pył będzie się unosił, co zmniejszy wydajność odpylania. Spowoduje to również zawilgocenie popiołu, jego przywieranie do zasobnika i utrudnienie jego rozładunku, a nawet jego zatykanie. Luźne uszczelnienie szklarni powoduje przedostawanie się dużej ilości gorącego popiołu, co nie tylko znacznie zmniejsza skuteczność usuwania pyłu, ale także przepala przewody łączące wielu pierścieni izolacyjnych. Zasobnik na popiół może również zamarznąć w wyniku nieszczelności wylotu popiołu, a popiół nie zostanie opróżniony, co doprowadzi do gromadzenia się dużej ilości popiołu w zasobniku.
Środki i metody poprawy efektywności usuwania pyłu
Z punktu widzenia procesu usuwania pyłu w elektrofiltrze, skuteczność usuwania pyłu można poprawić w trzech etapach.
Etap pierwszyZacznij od dymu. W przypadku elektrostatycznego usuwania pyłu, wychwytywanie pyłu jest związane z jego własnym parametry: takie jak rezystancja właściwa pyłu, stała dielektryczna i gęstość, natężenie przepływu gazu, temperatura i wilgotność, charakterystyka woltamperometryczna pola elektrycznego oraz stan powierzchni słupa zbierającego pył. Zanim pył dostanie się do elektrostatycznego odpylacza, dodawany jest główny odpylacz w celu usunięcia niektórych dużych cząstek i ciężkiego pyłu. W przypadku stosowania cyklonowego odpylania, pył przechodzi przez cyklon z dużą prędkością, tak aby gaz zawierający pył opadał spiralnie wzdłuż osi, siła odśrodkowa jest wykorzystywana do usuwania grubszych cząstek pyłu, a początkowe stężenie pyłu w polu elektrycznym jest skutecznie kontrolowane. Mgła wodna może być również stosowana do kontrolowania rezystancji właściwej i stałej dielektrycznej pyłu, tak aby spaliny miały większą pojemność ładunkową po wejściu do odpylacza. Należy jednak kontrolować ilość wody używanej do usuwania pyłu i zapobiegać kondensacji.
Drugi etapZacznij od usuwania sadzy. Wykorzystując potencjał elektrostatycznego usuwania pyłu, można rozwiązać problemy i usterki w procesie usuwania pyłu przez odpylacz elektrostatyczny, co skutecznie poprawia wydajność usuwania pyłu. Główne działania obejmują:
(1) Poprawić nierównomierny rozkład prędkości przepływu gazu i dostosować parametry techniczne urządzenia rozdzielającego gaz.
(2) Zwróć uwagę na izolację systemu odpylania, aby zapewnić odpowiedni materiał i grubość warstwy izolacyjnej. Warstwa izolacyjna na zewnątrz odpylacza będzie bezpośrednio wpływać na temperaturę gazu odpylającego, ponieważ środowisko zewnętrzne zawiera pewną ilość wody. Gdy temperatura gazu spadnie poniżej punktu rosy, nastąpi kondensacja. Z powodu kondensacji pył przylega do słupa odpylającego i słupa koronowego, a nawet potrząsanie nie spowoduje jego odpadnięcia. Gdy ilość przylegającego pyłu osiągnie pewien poziom, uniemożliwi to słupowi koronowemu wytwarzanie korony, co zmniejszy wydajność odpylania, a elektryczny odpylacz nie będzie mógł pracować prawidłowo. Ponadto kondensacja spowoduje korozję układu elektrod oraz obudowy i pojemnika odpylacza, skracając tym samym jego żywotność.
(3) Popraw uszczelnienie systemu odpylania, aby zapewnić, że wskaźnik nieszczelności powietrza w systemie odpylania jest mniejszy niż 3%. Elektryczny odpylacz jest zwykle eksploatowany pod ciśnieniem ujemnym, dlatego należy zwrócić uwagę na uszczelnienie w celu zmniejszenia nieszczelności powietrza i zapewnienia jego wydajności roboczej. Ponieważ wlot powietrza zewnętrznego przyniesie trzy następujące negatywne konsekwencje: (1) Obniżenie temperatury gazu w odpylaczu, możliwe jest wytworzenie kondensacji, szczególnie zimą, gdy temperatura jest niska, powodując problemy spowodowane powyższą kondensacją. 2) Zwiększenie prędkości wiatru w polu elektrycznym, tak aby skrócić czas przebywania zapylonego gazu w polu elektrycznym, zmniejszając w ten sposób wydajność odpylania. (3) Jeśli występuje nieszczelność powietrza w zasobniku popiołu i wylocie odprowadzającym popiół, nieszczelne powietrze bezpośrednio wydmuchnie osadzony pył i uniesie go do strumienia powietrza, powodując poważne wtórne unoszenie pyłu, co zmniejszy wydajność odpylania.
(4) W zależności od składu chemicznego spalin należy dostosować materiał płyty elektrodowej w celu zwiększenia odporności płyty elektrodowej na korozję i zapobiegania korozji płyty, która może spowodować zwarcie.
(5) Dostosuj cykl wibracji i siłę wibracji elektrody, aby zwiększyć moc korony i zmniejszyć unoszenie się pyłu.
(6) Zwiększ pojemność lub powierzchnię zbierania pyłu elektrofiltra, czyli zwiększ pole elektryczne lub zwiększ lub poszerz pole elektryczne elektrofiltra.
(7) Dostosuj tryb sterowania i tryb zasilania urządzenia zasilającego. Zastosowanie zasilacza impulsowego wysokiego napięcia o wysokiej częstotliwości (20–50 kHz) zapewnia nowy techniczny sposób modernizacji elektrofiltrów. Częstotliwość zasilacza impulsowego wysokiego napięcia o wysokiej częstotliwości (SIR) jest od 400 do 1000 razy wyższa niż konwencjonalnego transformatora/prostownika (T/R). Konwencjonalne zasilacze T/R, często w przypadku silnego wyładowania iskrowego, nie są w stanie wygenerować dużej mocy wyjściowej. Gdy w polu elektrycznym znajduje się pył o wysokiej rezystancji właściwej, który wytwarza odwrotną koronę, iskrzenie pola elektrycznego będzie się nasilać, co doprowadzi do gwałtownego spadku mocy wyjściowej, czasami nawet do kilkudziesięciu MA, co poważnie wpłynie na poprawę wydajności odpylania. SIR różni się tym, że jego częstotliwość napięcia wyjściowego jest 500 razy wyższa niż w konwencjonalnych zasilaczach. Gdy występuje wyładowanie iskrowe, wahania napięcia są niewielkie i mogą one wytworzyć niemal płynne wyjście HVDC. Dlatego SIR może dostarczyć większy prąd do pola elektrycznego. Eksploatacja kilku elektrofiltrów wykazała, że prąd wyjściowy ogólnego SIR jest ponad dwukrotnie większy od prądu wyjściowego konwencjonalnego zasilacza T/R, co znacznie zwiększa wydajność elektrofiltru.
Trzeci etap: zaczynamy od oczyszczania spalin. Po elektrostatycznym usuwaniu pyłu można również dodać trzy poziomy usuwania pyłu, takie jak użycie worków płóciennych, co pozwala na dokładniejsze usunięcie drobnych cząsteczek pyłu i poprawę efektu oczyszczania, aby osiągnąć cel, jakim jest emisja zanieczyszczeń.
To jest parTechnologia elektrofiltra typu GD została wprowadzona w Japonii jako oryginalna technologia elektrofiltra. W wyniku wykorzystania i wchłonięcia pozytywnych doświadczeń krajowego przemysłu opracowano serię elektrofiltrów typu GD, szeroko stosowanych w metalurgii i przemyśle hutniczym.
Seria GD oprócz cech charakterystycznych dla innych typów elektrofiltrów, tj. niskiej rezystancji, niskiego zużycia energii i wysokiej sprawności, charakteryzuje się następującymi zaletami:
◆ Unikalna konstrukcja struktury dystrybucji powietrza wlotowego.
◆ W polu elektrycznym znajdują się trzy elektrody (elektroda wyładowcza, elektroda zbierająca pył, elektroda pomocnicza), które mogą regulować konfigurację biegunów pola elektrycznego, aby zmienić stan pola elektrycznego, tak aby dostosować się do obróbki pyłu o różnych właściwościach i osiągnąć efekt oczyszczania.
◆ bieguny ujemne - dodatnie zawieszenie swobodne.
◆ Drut koronowy: niezależnie od długości drutu koronowego, jest on wykonany ze stalowej rury i nie ma połączenia śrubowego na środku, więc nie ma ryzyka pęknięcia drutu.agraf Wymagania instalacyjne
◆ Przed montażem należy sprawdzić i potwierdzić odbiór dolnej części elektrofiltra. Zamontuj elementy elektrofiltra zgodnie z wymaganiami zawartymi w instrukcji montażu elektrofiltra oraz rysunkami projektowymi. Wyznacz centralną podstawę montażową elektrofiltra zgodnie z fundamentem potwierdzającym i odbiorczym, która będzie służyć jako podstawa montażowa układu anod i katod.
◆ Sprawdź płaskość, odległość między kolumnami i błąd przekątnej płaszczyzny bazowej
◆ Sprawdź komponenty powłoki, popraw odkształcenia transportowe i zainstaluj je warstwa po warstwie od dołu do góry, takie jak grupa wsporcza - dolna belka (zainstalowany lej na popiół i wewnętrzna platforma pola elektrycznego po przejściu kontroli) - kolumna i panel ściany bocznej - górna belka - wlot i wylot (w tym płyta rozdzielcza i płyta koryta) - system anod i katod - górna płyta pokrywy - zasilanie wysokiego napięcia i inny sprzęt. Drabiny, platformy i poręcze można instalować warstwa po warstwie w kolejności instalacji. Po zainstalowaniu każdej warstwy sprawdź i zapisz zgodnie z wymaganiami instrukcji instalacji odpylacza elektrostatycznego i rysunkami projektowymi: na przykład po zainstalowaniu płaskości, przekątnej, odległości kolumn, pionowości i odległości słupów sprawdź szczelność urządzenia, napraw spawy brakujących części, sprawdź i napraw spawy brakujących części.
Elektrofiltry dzielą się na: w zależności od kierunku przepływu powietrza dzielą się na pionowe i poziome, w zależności od typu słupa osadowego dzielą się na płytowe i rurowe, w zależności od metody usuwania pyłu na płycie osadowej dzielą się na suche i mokre.
To jest akapitZastosowanie głównie w przemyśle hutniczym: do oczyszczania spalin z maszyn spiekalniczych, pieców do wytopu żelaza, żeliwnych koksowni i pieców koksowniczych. Elektrownie węglowe: elektrofiltr do usuwania popiołu lotnego z elektrowni węglowych.
Inne branże: Zastosowanie w przemyśle cementowym jest również dość powszechne, a piece obrotowe i suszarnie nowych dużych i średnich cementowni są w większości wyposażone w elektryczne odpylacze. Źródła pyłu, takie jak młyn cementowy i młyn węglowy, mogą być kontrolowane za pomocą elektrycznego odpylacza. Elektrofiltry są również szeroko stosowane do odzysku mgły kwaśnej w przemyśle chemicznym, oczyszczania spalin w przemyśle metalurgii metali nieżelaznych oraz odzysku cząstek metali szlachetnych.H
opis2