- د فاضله ګازو درملنه
- د خټو درملنه
- د اوبو درملنه
- د اوبو د پاکولو د بکس ډول - د RO سیسټم
- د سټینلیس سټیل ریورس اسموسس سیسټم
- د اوبو د درملنې کانتینر شوي سیسټمونه
- د سمندر د اوبو د مالګې پاکولو سیسټم
- د UF د اوبو د درملنې سیسټمونه
- د NF د اوبو د درملنې سیسټمونه
- د EDI د اوبو د درملنې سیسټمونه او نور
- د بوتل/بالټ/کڅوړې د اوبو ډکولو لاین
- د MBR فاضله اوبو د پاکولو سیسټم
- د اوبو جامع درملنه
010203۰۴۰۵
د خځلو د پاکولو تجهیزات
د پروژې پېژندنه
د فلټر پریس ماشین د کارولو صنعتونه:
د فلټر پریس ماشینونه د دوی د هوښیار ډیزاین او فعالیت له امله په مختلفو صنعتونو کې اړین وسایل ګرځیدلي دي. د فلټر پریسونه د غوښتنلیک مختلف ساحې لري او په کیمیاوي، کان کیندنې، خواړو او مشروباتو، درمل جوړولو، چاپیریال ساتنې او نورو صنعتونو کې مهم رول لوبوي.
په کیمیاوي صنعت کې، د فلټر پریسونه د کیمیاوي کثافاتو د لوی مقدار پروسس کولو او په مؤثره توګه د بیا کارونې وړ سرچینو استخراج لپاره کارول کیږي. د فلټر پریس د جامد مایع جلا کولو وړتیاوې دا د کیمیاوي کثافاتو د اداره کولو لپاره مثالی کوي.
د کانونو او فلزاتو په صنعتونو کې، د فلټر پریسونه د کانونو د استخراج او پروسس په جریان کې د کانونو له مایعاتو څخه په مؤثره توګه د جامدو موادو جلا کولو لپاره کارول کیږي. دا د کانونو د عملیاتو د چاپیریال اغیزې کمولو کې مرسته کوي او ارزښتناکه سرچینې بیرته ترلاسه کولو ته اجازه ورکوي.
د خوړو او مشروباتو صنعت هم د تولید پرمهال د خامو موادو څخه خالص مایع محصولات جلا کولو لپاره په فلټر پریسونو باندې خورا ډیر تکیه کوي. دا د لوړ کیفیت لرونکي خواړو او مشروباتو محصولاتو تولید تضمینوي.
د درملو په صنعت کې، د فلټر پریسونو کارول د درملو د حل لارو پاکولو او روښانه کولو لپاره خورا مهم دي ترڅو ډاډ ترلاسه شي چې وروستی محصول د کیفیت سخت معیارونه پوره کوي.
برسېره پردې، د چاپیریال ساتنې په برخه کې، د فلټر پریسونه د صنعتي فاضله اوبو او کورنیو فاضله اوبو په درملنه کې مهم رول لوبوي. د اوبو د ککړتیا کچه په مؤثره توګه کمولو سره، فلټر پریسونه د چاپیریال پایښت ښه کولو کې مرسته کوي.
د فلټر پریس د کار اصل او د هغې د کارونې ساحې دا په صنعتي تولید کې یو پیاوړی وسیله ګرځوي. د کار موثریت زیاتولو، د محصول کیفیت ښه کولو او سرچینو په اغیزمنه توګه کارولو وړتیا دا په ډیری صنعتونو کې د تجهیزاتو یوه لازمي برخه ګرځوي.
په لنډه توګه، په مختلفو صنعتونو کې د فلټر پریسونو پراخه کارول د جامد مایع جلا کولو پروسو کې د دوی اهمیت روښانه کوي. د فلټر پریسونو د کار کولو او د دوی د کارولو په اړه د ژورې پوهې ترلاسه کولو سره، صنعتونه کولی شي د دې تجهیزاتو څخه ډیره ګټه پورته کړي ترڅو د دوی ځانګړي جامد مایع جلا کولو اړتیاوې پوره کړي. د فلټر پریسونو استعداد دوی په عصري صنعتي پروسو کې، په ځانګړې توګه د خځلو د درملنې او اوبو ایستلو په برخه کې، یوه لازمي شتمني ګرځوي.
د فلټر پریس تجهیزاتو جوړښت:
د فلټر پریس ماشین یو ډول عام کارول شوي فلټریشن تجهیزات دي چې په پراخه کچه په بیلابیلو صنعتي برخو کې کارول کیږي، لکه د فاضله موادو درملنه، کیمیاوي، درمل جوړونه، خواړه او نور صنعتونه. د دې اصلي دنده د موادو فلټر کول او په مؤثره توګه مایع او جامد جلا کول دي، ترڅو د پاکولو، جلا کولو او غلظت هدف ترلاسه شي. د فلټر پریس تجهیزاتو جوړښت په عمده توګه د لاندې برخو څخه جوړ شوی دی:
۱. د فلټر رسنۍ. د فلټر رسنۍ لکه د فلټر ټوکر یا جال په فلټر کولو او جلا کولو کې مهم رول لوبوي. دا مایعاتو ته اجازه ورکوي چې د جامدو ذراتو ساتلو پرمهال تیر شي، پدې توګه د جلا کولو پروسه اسانه کوي. د فلټر رسنیو انتخاب د غوښتنلیک ساحې او ځانګړي فلټر کولو اړتیاو پورې اړه لري.
۲. د فلټر پلیټ. د فلټر پلیټ د تجهیزاتو اصلي برخه ده او د څو فلټر پلیټونو څخه جوړه ده. د هیدرولیک سیسټم په کارولو سره، پلیټونه فشار راوړل کیږي ترڅو د فلټر تړل شوی ځای رامینځته کړي. دا مواد ته اجازه ورکوي چې د فشار لاندې فلټر میډیا ته ننوځي، چې د مؤثره مایع فلټریشن ته اجازه ورکوي.
۳. د هیدرولیک سیسټم د فلټر پریس لپاره د بریښنا سرچینې په توګه کار کوي. دا د هیدرولیک پمپ، د تیلو سلنډر، هیدرولیک والو، او نورو څخه جوړ دی. هیدرولیک پمپ تیل د تیلو سلنډر ته پمپ کوي، او د تیلو سلنډر کې د پسټون راډ د فلټر پلیټ فشار راوړي ترڅو مواد فلټر او جلا کړي.
۴. د کنټرول سیسټم د فلټر پریس تنظیم او کنټرول لپاره مرکزي میکانیزم دی. دا د کنټرول مختلف اجزا او سینسرونه لري، پشمول د بریښنا کنټرول کابینې، عملیاتي پینل، د فشار سینسر، او نور. د کنټرول سیسټم د هیدرولیک سیسټم په څارنه او اداره کولو کې مهم رول لوبوي ترڅو د فلټر پریس مؤثره عملیات ډاډمن کړي.
۵. د فلټر پریس چوکاټ د ټولو تجهیزاتو لپاره د ملاتړ جوړښت په توګه کار کوي. دا معمولا د مختلفو فولادو پروفایلونو او پلیټونو په کارولو سره جوړیږي ترڅو فلټر پریس ته ثبات او سختي چمتو کړي. د ریک دوام او ټینګښت مستقیم د تجهیزاتو فعالیت او د خدماتو ژوند اغیزه کوي.
۶. د پاکولو وسیله د فلټر پریس یوه مهمه برخه ده او په عمده توګه د فلټر موادو او فلټر پلیټونو پاکولو لپاره کارول کیږي. د پاکولو وسیله معمولا د پاکولو نوزلونه، د پاکولو پمپونه او د پاکولو ټانکونه لري ترڅو د فلټر پریس سمه ساتنه او د خدمت ژوند ډاډمن کړي.
۷. موبایل وسیله: موبایل وسیله د فلټر پریس یو له مرستندویه وسیلو څخه دی، کوم چې په عمده توګه د فلټر پلیټ او فلټر میډیم حرکت کولو لپاره کارول کیږي. موبایل وسایل معمولا د موبایل پلیټ فارمونو، موبایل چوکاټونو او نورو څخه جوړ شوي وي، کوم چې د مختلفو غوښتنلیک ساحو او فلټریشن اړتیاو سره سم غوره کیدی شي.
پورته د فلټر پریس تجهیزاتو جوړښت ته لنډه پیژندنه ده. ممکن د فلټر پریس تجهیزاتو د مختلفو ډولونو په جوړښت کې ځینې توپیرونه شتون ولري، مګر دوی عموما د پورته برخو څخه جوړ شوي دي. د فلټر پریس تجهیزاتو ساختماني جوړښت د فلټر پریس تجهیزاتو د ښه کارولو او ساتنې، د تجهیزاتو موثریت ښه کولو او د تجهیزاتو د خدمت ژوند اوږدولو لپاره مناسب دی.
په ټولیز ډول، د فلټر پریس تجهیزاتو ساختماني ډیزاین د فلټریشن او جلا کولو پروسې غوره کول دي. هره برخه ستاسو د تجهیزاتو موثریت او فعالیت ډاډمن کولو کې مهم رول لوبوي. که دا د پلیټ فلټر پریس وي، د پلیټ فلټر پریس وي یا د جھلی فلټر پریس وي، د ټولو برخو مناسب عملیات د مؤثره خځلو درملنې او اوبو ایستلو لپاره خورا مهم دي.
د پلیټ او چوکاټ فلټر پریس ماشین کاري اصل:
د پلیټ او چوکاټ فلټر پریس کاري پروسه په عمده توګه د فلټر پلیټ بندول، د تغذیه کولو فلټر، ډایفرام اخراج، د مرکز شاته وهل، د پلیټ ایستل شامل دي.
د فاضله ګازو د تصفیې په برخه کې وروستي پرمختګونه د چاپیریال ننګونو په حل کې د پام وړ پرمختګ استازیتوب کوي پداسې حال کې چې سوداګرۍ ته فرصتونه هم چمتو کوي چې په دوامداره او چاپیریال دوستانه ډول وده وکړي. دا نوښتګر حل به د فاضله ګازو د تصفیې او چاپیریال ساتنې په برخو کې د لوړ موثریت، ټیټ عملیاتي لګښتونو او صفر ثانوي ککړتیا ژمنې سره مثبت اغیزه ولري.
۱) د فلټر پریس وتړئ او د فلټر پلیټ فشار ورکړئ. د ټیټ فشار تیلو پمپ بار کول پیل کوي، او د فلټر پلیټ تړل پیل کوي. کله چې فشار له 5 MPa څخه ډیر وي، د ټیټ فشار تیلو پمپ ودریږي، او د لوړ فشار تیلو پمپ پیل کیږي. کله چې فشار ټاکل شوي ارزښت ته ورسیږي (اوسنی ټاکل شوی ارزښت 30 ~ 34 MPa دی)، د لوړ فشار تیلو پمپ کار کول ودروي، او د فلټر پریس تړل بشپړ کیږي.
۲) د تغذیې فلټر د پای ته رسیدو وروسته، د تغذیې پمپ باید د ټاکل شوي طرزالعمل سره سم تغذیه پیل کړي. مواد د پلیټ او چوکاټ فلټر پریس ته ننوځي، او د تغذیې فشار فلټریټ د فلټر ټوکر له لارې تیریږي، او جامد د فلټر ټوکر لخوا بندیږي ترڅو د فلټر کیک جوړ کړي. د فلټریشن پرمختګ سره، د فلټریشن فشار زیاتیدو ته دوام ورکوي، د فلټر چیمبر په تدریجي ډول د فلټر کیک څخه ډک کیږي، او د تغذیې فشار زیاتیدو ته دوام ورکوي، او د اوږدې مودې لپاره بدل نه کیږي. د تغذیې وخت زیاتوالي سره، د تغذیې جریان 8 m3/min ته راټیټ شو، او د تغذیې فشار 0 ته ورسید. کله چې شاوخوا 7MPa وي، د تغذیې پمپ کار کول ودروي. د تغذیې دورې په جریان کې، د اصلي سلنډر فشار بدلیږي، او د لوړ فشار تیلو پمپ به په وقفه ای ډول کار وکړي ترڅو د ټاکل شوي فشار ارزښت پوره کړي.
۳) د ډایفرام پلیټ د پراخولو او ایستلو لپاره د تغذیه کولو فشار او ایستلو ځواک ټاکل شوی ارزښت په ترتیب سره 0.7MPa او 1.3MPa دی. د ایستلو پمپ کار پیل کوي، او مواد په زور سره د ډایفرام فشار سره فشار او ډیهایډریټ کیږي. د ایستلو پروسه هغه وخت بشپړه کیږي کله چې ټاکل شوي فشار ته ورسیږي. ایستل شوي اوبه بیرته ایستل شوي بالټ ته نل کیږي. د فلټریټ اوبه د فلټر ټوکر له لارې خارج کیږي، جامد مواد د فلټر ټوکر لخوا بند کیږي، او د خځلو جامد مواد نور هم ښه کیږي.
۴) وروسته له دې چې د سینټر بیک بلونګ ایکسټروژن فشار ټاکل شوي ارزښت ته ورسیږي، د سیټ پروګرام سره سم د سینټر بیک بلونګ پیل کړئ. عموما، د سینټر بیک بلونګ فشار ټاکل شوی ارزښت 0.5MPa دی، کوم چې کولی شي د فلټر کیک جامد فلټر ښه کړي، د تغذیه کولو پایپ پاتې شوني په مؤثره توګه لرې کړي، د تغذیه کولو پایپ بندیدو مخه ونیسي، او د فلټر ټوکر خدمت ژوند ښه کړي.
۵) د فلټر پریس د لوړ فشار د تیلو پمپ د پیل کولو لپاره پرانیزئ، د بیرته راګرځیدونکي والو کار کوي، په اصلي سلنډر کې تیل د تیلو ټانک ته بیرته راستنیدل پیل کوي، او فشار کمیدل پیل کوي. کله چې فشار شاوخوا ۱۸ MPa ته راټیټ شي، د لوړ فشار د تیلو پمپ ودریږي، د ټیټ فشار د تیلو پمپ کار پیل کوي، فشار په چټکۍ سره شاوخوا ۰.۴ MPa ته راټیټیږي، د فلټر پریس خلاصیږي، او د پیل ټکي ته راستنیږي.
د فلټر پریس اغیزمن عوامل:
۱. د فشار فکتور
د فلټر پریس د فلټریشن اغیزې اصلي فاکتور د فشار کنټرول دی. لکه څنګه چې موږ ټول پوهیږو، د فلټر پریس اصلي کاري اصل د فشار کنټرول او تنظیم کولو له لارې د فلټریشن فعالیت درک کول دي، نو د فشار سیسټم کیفیت مستقیم د فلټریشن اغیزې کیفیت سره تړاو لري.
۲. د سرعت فکتور
یو بل فکتور چې د فلټر پریس فعالیت اغیزمن کوي د فلټریشن سرعت دی. اوس ډیری تولیدونکي په ړانده ډول د محصول فلټریشن سرعت تعقیبوي او د فلټریشن جوهر له پامه غورځوي. په حقیقت کې، د مایع غلظت او مقاومت او نورو مختلفو فکتورونو سره سم باید د ماشین سرعت کارولو مناسب ویش په پام کې ونیول شي، کوم چې د ډیزاینرانو پیرود دمخه باید خپل ډیزاین ډیزاین کړي.
۳. د فلټر کولو ساحې فکتور
هغه عوامل چې د فلټر پریس د فلټر کولو اغیز اغیزه کوي د فلټر ساحه ده. لکه څنګه چې موږ ټول پوهیږو، د فلټر ساحه څومره لویه وي، د فلټر له لارې د شیانو جریان ګړندی وي، هومره به پاتې شوني له هغې څخه لرې شي، او د فلټر کولو اغیز به بدتر وي. البته، ورته کثافت مشخصات د فلټر کوچنۍ ساحې په څیر لوی ندي. په هرصورت، دا د پرتله کولو طریقه د مختلفو میش ساحو سره محصولاتو لپاره د تطبیق وړ ندي.
د خځلو درملنه: د فلټر پریس ماشین ګټې:
د فلټر پریس د خځلو د درملنې په صنعت کې د تجهیزاتو یوه اړینه برخه ده. دا د خځلو څخه جامد او مایع جلا کولو لپاره کارول کیږي او په ډیری ډولونو کې راځي، پشمول د پلیټ فلټر پریسونه، پلیټ او فریم فلټر پریسونه، او د غشا فلټر پریسونه. دا ماشینونه د خځلو د اوبو ایستلو لپاره اړین دي او د فلټریشن پروسې غوره کولو لپاره پرمختللي ځانګړتیاو سره سمبال دي. دلته د فلټر پریسونو ځینې ګټې دي:
۱. د فلټر کولو سرعت زیات کړئ:
د فلټر پریس د اوبو د اغیزمن لیږد ساحه زیاتولو او د چټک فلټریشن سرعت ترلاسه کولو لپاره د محدب کالم نقطې فلټر پلیټ غوره کوي. دا ډیزاین فلټریټ ته اجازه ورکوي چې په هر لوري کې جریان ولري، د فلټریشن پروسه لنډوي.
۲. څو اړخیزه او اسانه ډیزاین:
د فیډ پورټ د فلټر پلیټ په مینځ کې موقعیت لري. دا د لوی سوري اندازه، کوچنی مقاومت او حتی د ځواک ویش لري، چې دا د مختلفو ننګونکو موادو لپاره مناسب کوي. سربیره پردې، د کاروونکي دوستانه ډیزاین د فلټر ټوکر اسانه نصب او بدلولو ته اجازه ورکوي، اسانتیا او دوام ښه کوي.
۳. دوامدار او کیمیاوي مقاومت لرونکي مواد:
د فلټر پریسونه د تقویه شوي پولی پروپیلین موادو څخه جوړ شوي دي، چې د خپل ثبات، زنګ وهلو مقاومت او کیمیاوي غیر فعالتیا لپاره پیژندل کیږي. دا ډاډ ورکوي چې تجهیزات کولی شي د سختو خځلو درملنې شرایطو سره مقاومت وکړي او د عملیاتو پرمهال د کار شدت کم کړي.
۴. موثر او د باور وړ عملیات:
د چوکاټ مناسب ډیزاین او د ګډ عمل میکانیزم، د هیدرولیک فشار او بریښنایی وسایلو سره یوځای، د ماشین عملیاتو پرمهال د کار شدت کموي. د اتوماتیک فشار ساتنه او د بریښنایی تماس فشار ګیج، باثباته او د باور وړ فعالیت.
۵. د ډیهایډریشن وړتیا لوړول:
د فلټر پریسونو کې د غشا فلټر پلیټونو کارول د فلټر کیک ته اجازه ورکوي چې په بشپړ ډول ډیهایډریټ شي. دا ځانګړتیا په ځانګړي ډول د هغو موادو لپاره ګټوره ده چې لوړ رطوبت لري او د تولید موثریت ښه کوي.
۶. د وخت سپمول او اتومات انتخابونه:
ځینې فلټر پریسونه اتومات کیدی شي، د لاسي پلیټ ایستلو او پورته کولو اړتیا له منځه وړي، پدې توګه وخت او کار خوندي کوي.
په لنډه توګه، د فلټر پریس ګټې، په شمول د فلټریشن سرعت زیاتول، څو اړخیز ډیزاین، دوام، اغیزمن عملیات، د اوبو ایستلو ښه وړتیاوې او اتوماتیک انتخابونه، دوی د خځلو اداره کولو او د اوبو ایستلو عملیاتو یوه نه بېلېدونکې برخه ګرځوي. دا پرمختللي ځانګړتیاوې په صنعت کې غوره فعالیت او تولید تضمینوي.
په فلټر پریسونو کې د ګروټینګ لاملونو سره څنګه معامله وکړو:
د فلټر پریس د ګروټ کیدو لپاره ډیری دلیلونه کیدی شي. د احتمالي لاملونو او حل لارو پوهیدل مهم دي ترڅو ډاډ ترلاسه شي چې ستاسو تجهیزات په اسانۍ او مؤثره توګه کار کوي.
د تیلو سلنډر ناکافي کمپریشن ځواک به د فلټر پریس کې د ګروټینګ لامل شي. دا ستونزه د فشار تنظیمولو یا د بوسټ تنظیم کونکي په کارولو سره حل کیدی شي ترڅو کافي فشار ډاډمن شي.
د ګروټ کولو بل احتمالي لامل د فیډ پمپ ډیر فشار دی. پدې حالت کې، د فشار کمولو والو کارول کیدی شي ترڅو فشار نورمال کچې ته تنظیم کړي.
دا هم مهمه ده چې وګورئ چې د فلټر ټوکر په ناسم ډول نصب شوی یا خراب شوی دی. د فلټر ټوکر باید په وخت سره پاک او بدل شي ترڅو ډاډ ترلاسه شي چې نرمښت او هیڅ زیان نشته.
د فلټر موادو لوړ واسکاسیټي هم کولی شي د فلټریشن موثریت یا سپری کولو کمښت لامل شي. دا خورا مهمه ده چې ژر تر ژره لامل وپیژندل شي او د فلټریشن موثریت ښه کولو لپاره مناسب اقدامات وشي.
د کمپریشن میکانیزم سره ستونزې، لکه ناکافي یا نا مساوي کمپریشن ځواک، کولی شي په فلټر پریس کې د ګروټ لامل شي. دا ستونزه باید د کمپریشن میکانیزم او شدت تنظیمولو سره حل شي.
برسېره پردې، د کتان غیر متوازن رولر کولی شي د ګروټ لامل شي. د کتان رولر د نصب کولو موقعیت تنظیم کول خورا مهم دي ترڅو توازن ډاډمن شي او ښه فلټریشن اغیز وساتي.
د فلټر پلیټ د سیل کولو سطحې کې ناپاکۍ او د سیل کولو سطحې ته زیان باید په چټکۍ سره حل شي، د سیل کولو سطحه باید په بشپړه توګه پاکه شي، او د فلټر ټوکر باید د اړتیا سره سم بدل شي.
د هایدرولیک سیسټم ستونزې، لکه د تیلو ټیټه کچه یا زیانمن شوی ریلیف والو، هم کولی شي د ګروټ کولو لامل شي. د دې ستونزو د حل لپاره مناسب ساتنې یا ترمیم ته اړتیا ده.
دا خورا مهمه ده چې په منظم ډول د خپل فلټر پریس د ټولو برخو حالت وګورئ. اړین ساتنه او سمونونه باید د حقیقي وضعیت سره سم په وخت سره ترسره شي ترڅو د تجهیزاتو عادي عملیات او خوندي کارول ډاډمن شي. د دې میتودونو په کارولو سره، د فلټر پریس کې د ګروټ کولو لاملونه په مؤثره توګه حل کیدی شي او د تجهیزاتو اغیزمن او باوري عملیات ډاډمن کیدی شي.
توضیحات ۲