- કચરો ગેસ ટ્રીટમેન્ટ
- કાદવ સારવાર
- પાણીની સારવાર
- પોર્ટેબલ વોટર પ્યુરિફિકેશન બોક્સ પ્રકાર- RO સિસ્ટમ
- સ્ટેનલેસ સ્ટીલ રિવર્સ ઓસ્મોસિસ સિસ્ટમ
- કન્ટેનરાઇઝ્ડ વોટર ટ્રીટમેન્ટ સિસ્ટમ્સ
- દરિયાઈ પાણીના ડિસેલિનેશન સિસ્ટમ
- યુએફ વોટર ટ્રીટમેન્ટ સિસ્ટમ્સ
- એનએફ વોટર ટ્રીટમેન્ટ સિસ્ટમ્સ
- EDI વોટર ટ્રીટમેન્ટ સિસ્ટમ્સ વગેરે
- બોટલ/ડોલ/બેગ પાણી ભરવાની લાઇન
- MBR સીવેજ વેસ્ટવોટર ટ્રીટમેન્ટ સિસ્ટમ
- વ્યાપક પાણીની સારવાર
0102030405
કાદવ ડીવોટરિંગ સાધનો
પ્રોજેક્ટ પરિચય
ફિલ્ટર પ્રેસ મશીનના ઉપયોગ ઉદ્યોગો:
ફિલ્ટર પ્રેસ મશીનો તેમની બુદ્ધિશાળી ડિઝાઇન અને કાર્યક્ષમતાને કારણે વિવિધ ઉદ્યોગોમાં આવશ્યક સાધન બની ગયા છે. ફિલ્ટર પ્રેસમાં વિવિધ પ્રકારના ઉપયોગ ક્ષેત્રો હોય છે અને તે રસાયણ, ખાણકામ, ખોરાક અને પીણા, ફાર્માસ્યુટિકલ, પર્યાવરણીય સંરક્ષણ અને અન્ય ઉદ્યોગોમાં મહત્વપૂર્ણ ભૂમિકા ભજવે છે.
રાસાયણિક ઉદ્યોગમાં, ફિલ્ટર પ્રેસનો ઉપયોગ મોટા પ્રમાણમાં રાસાયણિક કચરાને પ્રક્રિયા કરવા અને ફરીથી વાપરી શકાય તેવા સંસાધનોને કાર્યક્ષમ રીતે કાઢવા માટે થાય છે. ફિલ્ટર પ્રેસની ઘન-પ્રવાહી અલગ કરવાની ક્ષમતા તેને રાસાયણિક કચરાનું સંચાલન કરવા માટે આદર્શ બનાવે છે.
ખાણકામ અને ધાતુશાસ્ત્ર ઉદ્યોગોમાં, અયસ્કના નિષ્કર્ષણ અને પ્રક્રિયા દરમિયાન અયસ્કના પ્રવાહીમાંથી ઘન પદાર્થોને અસરકારક રીતે અલગ કરવા માટે ફિલ્ટર પ્રેસનો ઉપયોગ થાય છે. આ ખાણકામ કામગીરીની પર્યાવરણીય અસર ઘટાડવામાં મદદ કરે છે અને મૂલ્યવાન સંસાધનો પુનઃપ્રાપ્ત કરવામાં મદદ કરે છે.
ખાદ્ય અને પીણા ઉદ્યોગ ઉત્પાદન દરમિયાન શુદ્ધ પ્રવાહી ઉત્પાદનોને કાચા માલથી અલગ કરવા માટે ફિલ્ટર પ્રેસ પર ખૂબ આધાર રાખે છે. આ ઉચ્ચ ગુણવત્તાવાળા ખાદ્ય અને પીણા ઉત્પાદનોનું ઉત્પાદન સુનિશ્ચિત કરે છે.
ફાર્માસ્યુટિકલ ઉદ્યોગમાં, અંતિમ ઉત્પાદન કડક ગુણવત્તા ધોરણોને પૂર્ણ કરે છે તેની ખાતરી કરવા માટે ફાર્માસ્યુટિકલ સોલ્યુશન્સને સાફ કરવા અને સ્પષ્ટ કરવા માટે ફિલ્ટર પ્રેસનો ઉપયોગ મહત્વપૂર્ણ છે.
વધુમાં, પર્યાવરણીય સંરક્ષણના ક્ષેત્રમાં, ફિલ્ટર પ્રેસ ઔદ્યોગિક ગંદાપાણી અને ઘરેલું ગંદાપાણીના શુદ્ધિકરણમાં મહત્વપૂર્ણ ભૂમિકા ભજવે છે. પાણીના પ્રદૂષણના સ્તરને અસરકારક રીતે ઘટાડીને, ફિલ્ટર પ્રેસ પર્યાવરણીય ટકાઉપણું સુધારવામાં મદદ કરે છે.
ફિલ્ટર પ્રેસના કાર્ય સિદ્ધાંત અને તેના ઉપયોગના ક્ષેત્રો તેને ઔદ્યોગિક ઉત્પાદનમાં એક શક્તિશાળી સાધન બનાવે છે. કાર્યક્ષમતા વધારવા, ઉત્પાદનની ગુણવત્તા સુધારવા અને સંસાધનોનો કાર્યક્ષમ ઉપયોગ કરવાની તેની ક્ષમતા તેને ઘણા ઉદ્યોગોમાં એક અનિવાર્ય સાધન બનાવે છે.
સારાંશમાં, વિવિધ ઉદ્યોગોમાં ફિલ્ટર પ્રેસનો વ્યાપક ઉપયોગ ઘન-પ્રવાહી વિભાજન પ્રક્રિયાઓમાં તેમના મહત્વ પર ભાર મૂકે છે. ફિલ્ટર પ્રેસ કેવી રીતે કાર્ય કરે છે અને તેમના ઉપયોગો વિશે ઊંડાણપૂર્વક સમજ મેળવીને, ઉદ્યોગો તેમની ચોક્કસ ઘન-પ્રવાહી વિભાજન જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરવા માટે આ સાધનોનો મહત્તમ ઉપયોગ કરી શકે છે. ફિલ્ટર પ્રેસની વૈવિધ્યતા તેમને આધુનિક ઔદ્યોગિક પ્રક્રિયાઓમાં, ખાસ કરીને કાદવ શુદ્ધિકરણ અને પાણી કાઢવાના ક્ષેત્રમાં, એક અનિવાર્ય સંપત્તિ બનાવે છે.
ફિલ્ટર પ્રેસ સાધનોની રચના:
ફિલ્ટર પ્રેસ મશીન એ એક પ્રકારનું સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતું ફિલ્ટરેશન સાધનો છે, જેનો ઉપયોગ વિવિધ ઔદ્યોગિક ક્ષેત્રોમાં થાય છે, જેમ કે ગટર શુદ્ધિકરણ, રસાયણ, ફાર્માસ્યુટિકલ, ખાદ્ય અને અન્ય ઉદ્યોગો. તેનું મુખ્ય કાર્ય સામગ્રીને ફિલ્ટર કરવાનું અને પ્રવાહી અને ઘન પદાર્થોને અસરકારક રીતે અલગ કરવાનું છે, જેથી શુદ્ધિકરણ, અલગીકરણ અને સાંદ્રતાનો હેતુ પ્રાપ્ત થાય. ફિલ્ટર પ્રેસ સાધનોની રચના મુખ્યત્વે નીચેના ભાગોથી બનેલી છે:
૧. ફિલ્ટર મીડિયા. ફિલ્ટર કાપડ અથવા જાળી જેવા ફિલ્ટર મીડિયા ગાળણ અને અલગ કરવામાં મહત્વપૂર્ણ ભૂમિકા ભજવે છે. તે ઘન કણોને જાળવી રાખીને પ્રવાહીને પસાર થવા દે છે, આમ અલગ કરવાની પ્રક્રિયાને સરળ બનાવે છે. ફિલ્ટર મીડિયાની પસંદગી એપ્લિકેશન વિસ્તાર અને ચોક્કસ ગાળણ જરૂરિયાતો પર આધાર રાખે છે.
2. ફિલ્ટર પ્લેટ. ફિલ્ટર પ્લેટ એ સાધનોનો મુખ્ય ઘટક છે અને તેમાં બહુવિધ ફિલ્ટર પ્લેટો હોય છે. હાઇડ્રોલિક સિસ્ટમનો ઉપયોગ કરીને, પ્લેટો પર દબાણ કરવામાં આવે છે જેથી એક બંધ ફિલ્ટર જગ્યા બનાવી શકાય. આનાથી સામગ્રી દબાણ હેઠળ ફિલ્ટર મીડિયામાં પ્રવેશી શકે છે, જેનાથી અસરકારક પ્રવાહી ગાળણક્રિયા થાય છે.
3. હાઇડ્રોલિક સિસ્ટમ ફિલ્ટર પ્રેસ માટે પાવર સ્ત્રોત તરીકે કામ કરે છે. તેમાં હાઇડ્રોલિક પંપ, ઓઇલ સિલિન્ડર, હાઇડ્રોલિક વાલ્વ વગેરેનો સમાવેશ થાય છે. હાઇડ્રોલિક પંપ ઓઇલ સિલિન્ડરમાં તેલ પમ્પ કરે છે, અને ઓઇલ સિલિન્ડરમાં પિસ્ટન સળિયા ફિલ્ટર પ્લેટને દબાણ કરે છે જેથી સામગ્રીને ફિલ્ટર કરવા અને અલગ કરવા માટે દબાણ કરવામાં આવે.
૪. કંટ્રોલ સિસ્ટમ એ ફિલ્ટર પ્રેસના નિયમન અને નિયંત્રણ માટેનું કેન્દ્રિય મિકેનિઝમ છે. તેમાં વિવિધ નિયંત્રણ ઘટકો અને સેન્સરનો સમાવેશ થાય છે, જેમાં ઇલેક્ટ્રિક કંટ્રોલ કેબિનેટ, ઓપરેશન પેનલ, પ્રેશર સેન્સર વગેરેનો સમાવેશ થાય છે. ફિલ્ટર પ્રેસના કાર્યક્ષમ સંચાલનને સુનિશ્ચિત કરવા માટે હાઇડ્રોલિક સિસ્ટમનું નિરીક્ષણ અને સંચાલન કરવામાં કંટ્રોલ સિસ્ટમ મહત્વપૂર્ણ ભૂમિકા ભજવે છે.
૫. ફિલ્ટર પ્રેસની ફ્રેમ સમગ્ર સાધનો માટે સપોર્ટ સ્ટ્રક્ચર તરીકે કામ કરે છે. તે સામાન્ય રીતે ફિલ્ટર પ્રેસને સ્થિરતા અને કઠોરતા પ્રદાન કરવા માટે વિવિધ સ્ટીલ પ્રોફાઇલ્સ અને પ્લેટ્સનો ઉપયોગ કરીને બનાવવામાં આવે છે. રેકની ટકાઉપણું અને મજબૂતાઈ સાધનોના પ્રદર્શન અને સેવા જીવનને સીધી અસર કરે છે.
6. સફાઈ ઉપકરણ એ ફિલ્ટર પ્રેસનો એક મહત્વપૂર્ણ ભાગ છે અને તેનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે ફિલ્ટર સામગ્રી અને ફિલ્ટર પ્લેટોને સાફ કરવા માટે થાય છે. ફિલ્ટર પ્રેસની યોગ્ય જાળવણી અને સેવા જીવન સુનિશ્ચિત કરવા માટે સફાઈ ઉપકરણમાં સામાન્ય રીતે સફાઈ નોઝલ, સફાઈ પંપ અને સફાઈ ટાંકીનો સમાવેશ થાય છે.
7. મોબાઇલ ડિવાઇસ: મોબાઇલ ડિવાઇસ એ ફિલ્ટર પ્રેસના સહાયક ઉપકરણોમાંનું એક છે, જેનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે ફિલ્ટર પ્લેટ અને ફિલ્ટર માધ્યમને ખસેડવા માટે થાય છે. મોબાઇલ ડિવાઇસ સામાન્ય રીતે મોબાઇલ પ્લેટફોર્મ, મોબાઇલ ફ્રેમ વગેરેથી બનેલા હોય છે, જે વિવિધ એપ્લિકેશન ફીલ્ડ્સ અને ફિલ્ટરેશન આવશ્યકતાઓ અનુસાર પસંદ કરી શકાય છે.
ઉપરોક્ત ફિલ્ટર પ્રેસ સાધનોની રચનાનો સંક્ષિપ્ત પરિચય છે. વિવિધ પ્રકારના ફિલ્ટર પ્રેસ સાધનોની રચનામાં કેટલાક તફાવત હોઈ શકે છે, પરંતુ તે સામાન્ય રીતે ઉપરોક્ત ભાગોથી બનેલા હોય છે. ફિલ્ટર પ્રેસ સાધનોની માળખાકીય રચના ફિલ્ટર પ્રેસ સાધનોના વધુ સારા ઉપયોગ અને જાળવણી, સાધનોની કાર્યક્ષમતામાં સુધારો અને સાધનોની સેવા જીવન વધારવા માટે અનુકૂળ છે.
એકંદરે, ફિલ્ટર પ્રેસ સાધનોની માળખાકીય ડિઝાઇન ગાળણ અને વિભાજન પ્રક્રિયાને શ્રેષ્ઠ બનાવવા માટે છે. દરેક ઘટક તમારા સાધનોની કાર્યક્ષમતા અને કામગીરી સુનિશ્ચિત કરવામાં મહત્વપૂર્ણ ભૂમિકા ભજવે છે. ભલે તે પ્લેટ ફિલ્ટર પ્રેસ હોય, પ્લેટ ફિલ્ટર પ્રેસ હોય કે મેમ્બ્રેન ફિલ્ટર પ્રેસ હોય, અસરકારક કાદવ સારવાર અને પાણી કાઢવા માટે બધા ઘટકોનું યોગ્ય સંચાલન ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે.
પ્લેટ અને ફ્રેમ ફિલ્ટર પ્રેસ મશીનના કાર્ય સિદ્ધાંત:
પ્લેટ અને ફ્રેમ ફિલ્ટર પ્રેસની કાર્ય પ્રક્રિયામાં મુખ્યત્વે ફિલ્ટર પ્લેટ બંધ, ફીડિંગ ફિલ્ટર, ડાયાફ્રેમ એક્સટ્રુઝન, સેન્ટર બેક બ્લોઇંગ, પુલિંગ પ્લેટ અનલોડિંગનો સમાવેશ થાય છે.
કચરાના ગેસ ટ્રીટમેન્ટમાં તાજેતરની પ્રગતિ પર્યાવરણીય પડકારોનો સામનો કરવામાં નોંધપાત્ર પ્રગતિ દર્શાવે છે, સાથે સાથે વ્યવસાયોને ટકાઉ, પર્યાવરણને અનુકૂળ રીતે વિકાસ કરવાની તકો પણ પૂરી પાડે છે. આ નવીન ઉકેલ ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતા, ઓછા સંચાલન ખર્ચ અને શૂન્ય ગૌણ પ્રદૂષણના વચન સાથે કચરાના ગેસ ટ્રીટમેન્ટ અને પર્યાવરણીય સંરક્ષણના ક્ષેત્રોમાં સકારાત્મક અસર કરશે તે નિશ્ચિત છે.
૧) ફિલ્ટર પ્રેસ બંધ કરો અને ફિલ્ટર પ્લેટ દબાવો. લો પ્રેશર ઓઇલ પંપ લોડ થવા લાગે છે, અને ફિલ્ટર પ્લેટ બંધ થવા લાગે છે. જ્યારે દબાણ ૫ MPa કરતા વધારે હોય છે, ત્યારે લો પ્રેશર ઓઇલ પંપ બંધ થઈ જાય છે, અને હાઇ પ્રેશર ઓઇલ પંપ શરૂ થાય છે. જ્યારે દબાણ સેટ મૂલ્ય સુધી પહોંચે છે (વર્તમાન સેટ મૂલ્ય ૩૦ ~ ૩૪ MPa છે), ત્યારે હાઇ પ્રેશર ઓઇલ પંપ કામ કરવાનું બંધ કરે છે, અને ફિલ્ટર પ્રેસ બંધ કરવાનું પૂર્ણ થાય છે.
2) ફીડિંગ ફિલ્ટરનું ક્લોઝિંગ સ્ટેપ પૂર્ણ થયા પછી, ફીડિંગ પંપ સેટ પ્રક્રિયા અનુસાર ફીડિંગ શરૂ કરશે. સામગ્રી પ્લેટ અને ફ્રેમ ફિલ્ટર પ્રેસમાં પ્રવેશ કરે છે, અને ફીડ પ્રેશર ફિલ્ટર કાપડમાંથી ફિલ્ટરેટ પસાર કરે છે, અને ફિલ્ટર કાપડ દ્વારા ઘન પદાર્થને અટકાવવામાં આવે છે જેથી ફિલ્ટર કેક બને છે. ફિલ્ટરેશનની પ્રગતિ સાથે, ફિલ્ટરેશન પ્રેશર વધતું રહે છે, ફિલ્ટર ચેમ્બર ધીમે ધીમે ફિલ્ટર કેકથી ભરાય છે, અને ફીડ પ્રેશર વધતું રહે છે, અને લાંબા સમય સુધી યથાવત રહે છે. ફીડિંગ સમય વધવા સાથે, ફીડિંગ ફ્લો ઘટીને 8 m3/મિનિટ થઈ જાય છે, અને ફીડિંગ પ્રેશર 0 સુધી પહોંચી જાય છે. જ્યારે લગભગ 7MPa થાય છે, ત્યારે ફીડિંગ પંપ કામ કરવાનું બંધ કરે છે. ફીડિંગ સમયગાળા દરમિયાન, મુખ્ય સિલિન્ડરનું દબાણ બદલાય છે, અને ઉચ્ચ-દબાણ તેલ પંપ સેટ દબાણ મૂલ્યને પૂર્ણ કરવા માટે સમયાંતરે કામ કરશે.
૩) ડાયાફ્રેમ પ્લેટના વિસ્તરણ અને એક્સટ્રુઝન માટે ફીડિંગ પ્રેશર અને એક્સટ્રુઝન ફોર્સનું સેટ મૂલ્ય અનુક્રમે 0.7MPa અને 1.3MPa છે. એક્સટ્રુઝન પંપ કામ કરવાનું શરૂ કરે છે, અને ડાયાફ્રેમ ટેન્શન સાથે સામગ્રીને બળપૂર્વક સ્ક્વિઝ અને ડિહાઇડ્રેટ કરવામાં આવે છે. સેટ પ્રેશર પહોંચી ગયા પછી એક્સટ્રુઝન પ્રક્રિયા પૂર્ણ થાય છે. એક્સટ્રુઝન પાણીને એક્સટ્રુડેડ બકેટમાં પાછું પાઈપ કરવામાં આવે છે. ફિલ્ટરેટ પાણી ફિલ્ટર કાપડ દ્વારા છોડવામાં આવે છે, ઘન પદાર્થો ફિલ્ટર કાપડ દ્વારા અવરોધિત થાય છે, અને કાદવની ઘન સામગ્રીમાં વધુ સુધારો થાય છે.
૪) સેન્ટર બેક બ્લોઇંગ એક્સટ્રુઝન પ્રેશર સેટ વેલ્યુ સુધી પહોંચ્યા પછી, સેટ પ્રોગ્રામ અનુસાર સેન્ટર બેક બ્લોઇંગ શરૂ કરો. સામાન્ય રીતે, સેન્ટર બેક બ્લોઇંગ પ્રેશરનું સેટ વેલ્યુ 0.5MPa છે, જે ફિલ્ટર કેકના સોલિડ ફિલ્ટરને સુધારી શકે છે, ફીડિંગ પાઇપના અવશેષોને અસરકારક રીતે દૂર કરી શકે છે, ફીડિંગ પાઇપના બ્લોકેજને ટાળી શકે છે અને ફિલ્ટર કાપડની સર્વિસ લાઇફ સુધારી શકે છે.
૫) ફિલ્ટર પ્રેસના હાઇ પ્રેશર ઓઇલ પંપને શરૂ કરવા માટે ખોલો, રિવર્સિંગ વાલ્વ કાર્ય કરે છે, મુખ્ય સિલિન્ડરમાં તેલ તેલ ટાંકીમાં પાછું આવવાનું શરૂ કરે છે, અને દબાણ ઓછું થવાનું શરૂ થાય છે. જ્યારે દબાણ લગભગ ૧૮ MPa સુધી ઘટી જાય છે, ત્યારે ઉચ્ચ દબાણ ઓઇલ પંપ બંધ થઈ જાય છે, ઓછા દબાણવાળા ઓઇલ પંપ કામ કરવાનું શરૂ કરે છે, દબાણ ઝડપથી ઘટીને લગભગ ૦.૪ MPa થઈ જાય છે, ફિલ્ટર પ્રેસ ખુલે છે, અને પ્રારંભિક બિંદુ પર પાછું આવે છે.
ફિલ્ટર પ્રેસને પ્રભાવિત કરતા પરિબળો:
1. દબાણ પરિબળ
ફિલ્ટર પ્રેસની ફિલ્ટરેશન અસરને અસર કરતું મુખ્ય પરિબળ દબાણનું નિયંત્રણ છે. જેમ આપણે બધા જાણીએ છીએ, ફિલ્ટર પ્રેસનો મુખ્ય કાર્ય સિદ્ધાંત દબાણના નિયંત્રણ અને ગોઠવણ દ્વારા ફિલ્ટરેશન કાર્યને સાકાર કરવાનો છે, તેથી દબાણ પ્રણાલીની ગુણવત્તા સીધી રીતે ફિલ્ટરેશન અસરની ગુણવત્તા સાથે સંબંધિત છે.
2. ગતિ પરિબળ
ફિલ્ટર પ્રેસના પ્રદર્શનને અસર કરતું બીજું પરિબળ ગાળણક્રિયાની ગતિ છે. હવે ઘણા ઉત્પાદકો આંધળાપણે ઉત્પાદન ગાળણક્રિયાની ગતિનો પીછો કરી રહ્યા છે અને ગાળણક્રિયાના સારને અવગણી રહ્યા છે. હકીકતમાં, પ્રવાહીની સાંદ્રતા અને પ્રતિકાર અને અન્ય વિવિધ પરિબળો અનુસાર મશીનની ગતિના ઉપયોગને ધ્યાનમાં લેવા અને યોગ્ય વિતરણ કરવા, જે ખરીદી કરતા પહેલા ડિઝાઇનરોએ પોતાની ડિઝાઇન બનાવવાની જરૂર છે.
3. ગાળણ ક્ષેત્ર પરિબળ
ફિલ્ટર પ્રેસની ફિલ્ટરેશન અસરને અસર કરતા પરિબળો ફિલ્ટર વિસ્તાર છે. જેમ આપણે બધા જાણીએ છીએ, ફિલ્ટરનો વિસ્તાર જેટલો મોટો હશે, ફિલ્ટરમાંથી પદાર્થનો પ્રવાહ જેટલો ઝડપી હશે, તેમાંથી અવશેષો વધુ દૂર કરવામાં આવશે, અને ફિલ્ટરેશન અસર એટલી જ ખરાબ હશે. અલબત્ત, સમાન ઘનતા સ્પષ્ટીકરણ ફિલ્ટરના નાના વિસ્તાર જેટલું મોટું નથી. જો કે, આ સરખામણી પદ્ધતિ વિવિધ મેશ વિસ્તારો ધરાવતા ઉત્પાદનો પર લાગુ પડતી નથી.
કાદવની સારવાર: ફિલ્ટર પ્રેસ મશીનના ફાયદા:
ફિલ્ટર પ્રેસ એ કાદવ શુદ્ધિકરણ ઉદ્યોગમાં એક આવશ્યક સાધન છે. તેનો ઉપયોગ કાદવમાંથી ઘન અને પ્રવાહી પદાર્થોને અલગ કરવા માટે થાય છે અને તે ઘણા પ્રકારોમાં આવે છે, જેમાં પ્લેટ ફિલ્ટર પ્રેસ, પ્લેટ અને ફ્રેમ ફિલ્ટર પ્રેસ અને મેમ્બ્રેન ફિલ્ટર પ્રેસનો સમાવેશ થાય છે. આ મશીનો કાદવને શુદ્ધ કરવા માટે જરૂરી છે અને ગાળણ પ્રક્રિયાને શ્રેષ્ઠ બનાવવા માટે અદ્યતન સુવિધાઓથી સજ્જ છે. ફિલ્ટર પ્રેસના કેટલાક ફાયદા અહીં છે:
1. ફિલ્ટરિંગ ઝડપ વધારો:
ફિલ્ટર પ્રેસ અસરકારક પાણી વહન ક્ષેત્ર વધારવા અને ઝડપી ગાળણ ગતિ પ્રાપ્ત કરવા માટે બહિર્મુખ સ્તંભ બિંદુ ફિલ્ટર પ્લેટ અપનાવે છે. આ ડિઝાઇન ગાળણ પ્રક્રિયાને ટૂંકી કરીને, ગાળણને કોઈપણ દિશામાં વહેવા દે છે.
2. બહુવિધ કાર્યાત્મક અને અનુકૂળ ડિઝાઇન:
ફીડ પોર્ટ ફિલ્ટર પ્લેટની મધ્યમાં સ્થિત છે. તેમાં મોટા છિદ્ર કદ, નાના પ્રતિકાર અને સમાન બળ વિતરણ છે, જે તેને વિવિધ પડકારજનક સામગ્રી માટે યોગ્ય બનાવે છે. વધુમાં, વપરાશકર્તા મૈત્રીપૂર્ણ ડિઝાઇન ફિલ્ટર કાપડને સરળ ઇન્સ્ટોલેશન અને રિપ્લેસમેન્ટની મંજૂરી આપે છે, સુવિધા અને ટકાઉપણું સુધારે છે.
૩. ટકાઉ અને રાસાયણિક પ્રતિરોધક સામગ્રી:
ફિલ્ટર પ્રેસ પ્રબલિત પોલીપ્રોપીલીન સામગ્રીમાંથી બનાવવામાં આવે છે, જે તેની સ્થિરતા, કાટ પ્રતિકાર અને રાસાયણિક જડતા માટે જાણીતા છે. આ ખાતરી કરે છે કે સાધનો કઠોર કાદવ સારવાર પરિસ્થિતિઓનો સામનો કરી શકે છે અને કામગીરી દરમિયાન શ્રમની તીવ્રતા ઘટાડે છે.
4. કાર્યક્ષમ અને વિશ્વસનીય કામગીરી:
વાજબી ફ્રેમ ડિઝાઇન અને સંયુક્ત ક્રિયા પદ્ધતિ, હાઇડ્રોલિક દબાણ અને વિદ્યુત ઉપકરણો સાથે જોડાયેલી, મશીન ઓપરેશન દરમિયાન શ્રમની તીવ્રતા ઘટાડે છે. સ્વચાલિત દબાણ જાળવણી અને ઇલેક્ટ્રિક સંપર્ક દબાણ ગેજ, સ્થિર અને વિશ્વસનીય કામગીરી.
5. ડિહાઇડ્રેશન ક્ષમતામાં વધારો:
ફિલ્ટર પ્રેસમાં મેમ્બ્રેન ફિલ્ટર પ્લેટનો ઉપયોગ ફિલ્ટર કેકને સંપૂર્ણપણે ડિહાઇડ્રેટ કરવાની મંજૂરી આપે છે. આ સુવિધા ખાસ કરીને ઉચ્ચ ભેજવાળી સામગ્રી માટે ફાયદાકારક છે અને ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરે છે.
૬. સમય બચાવવા અને સ્વચાલિત વિકલ્પો:
કેટલાક ફિલ્ટર પ્રેસ ઓટોમેટેડ હોઈ શકે છે, જેનાથી મેન્યુઅલ પ્લેટ ખેંચવાની અને અનલોડ કરવાની જરૂરિયાત દૂર થાય છે, આમ સમય અને શ્રમની બચત થાય છે.
સારાંશમાં, ફિલ્ટર પ્રેસના ફાયદા, જેમાં વધેલી ફિલ્ટરેશન ગતિ, બહુમુખી ડિઝાઇન, ટકાઉપણું, કાર્યક્ષમ કામગીરી, સુધારેલ ડીવોટરિંગ ક્ષમતાઓ અને ઓટોમેશન વિકલ્પોનો સમાવેશ થાય છે, તે તેમને કાદવના સંચાલન અને ડીવોટરિંગ કામગીરીનો અભિન્ન ભાગ બનાવે છે. આ અદ્યતન સુવિધાઓ ઉદ્યોગમાં શ્રેષ્ઠ પ્રદર્શન અને ઉત્પાદકતાની ખાતરી આપે છે.
ફિલ્ટર પ્રેસમાં ગ્રાઉટિંગના કારણોનો સામનો કેવી રીતે કરવો:
ફિલ્ટર પ્રેસ ગ્રાઉટ થવાના ઘણા કારણો હોઈ શકે છે. તમારા સાધનો સરળતાથી અને કાર્યક્ષમ રીતે ચાલે છે તેની ખાતરી કરવા માટે શક્ય કારણો અને ઉપાયોને સમજવું મહત્વપૂર્ણ છે.
ઓઇલ સિલિન્ડરના અપૂરતા કમ્પ્રેશન ફોર્સને કારણે ફિલ્ટર પ્રેસમાં ગ્રાઉટિંગ થશે. આ સમસ્યાને દબાણને સમાયોજિત કરીને અથવા પર્યાપ્ત દબાણ સુનિશ્ચિત કરવા માટે બૂસ્ટ રેગ્યુલેટરનો ઉપયોગ કરીને ઉકેલી શકાય છે.
ગ્રાઉટિંગનું બીજું એક સંભવિત કારણ ફીડ પંપનું વધુ પડતું દબાણ છે. આ કિસ્સામાં, દબાણ ઘટાડવાના વાલ્વનો ઉપયોગ દબાણને સામાન્ય સ્તરે સમાયોજિત કરવા માટે કરી શકાય છે.
ફિલ્ટર કાપડ અયોગ્ય રીતે ઇન્સ્ટોલ કરેલું છે કે ક્ષતિગ્રસ્ત છે તે તપાસવું પણ મહત્વપૂર્ણ છે. સરળતા અને કોઈ નુકસાન ન થાય તેની ખાતરી કરવા માટે ફિલ્ટર કાપડને સમયસર સાફ અને બદલવાની જરૂર છે.
ફિલ્ટર સામગ્રીની ઊંચી સ્નિગ્ધતા પણ ગાળણ કાર્યક્ષમતા અથવા છંટકાવમાં ઘટાડો તરફ દોરી શકે છે. કારણને તાત્કાલિક ઓળખવું અને ગાળણ કાર્યક્ષમતા સુધારવા માટે યોગ્ય પગલાં લેવા ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે.
કમ્પ્રેશન મિકેનિઝમ સાથેની સમસ્યાઓ, જેમ કે અપૂરતી અથવા અસમાન કમ્પ્રેશન તાકાત, પણ ફિલ્ટર પ્રેસમાં ગ્રાઉટનું કારણ બની શકે છે. આ સમસ્યાને કમ્પ્રેશન મિકેનિઝમ અને તીવ્રતાને સમાયોજિત કરીને ઉકેલવાની જરૂર છે.
વધુમાં, અસંતુલિત લિનન રોલર ગ્રાઉટનું કારણ બની શકે છે. સંતુલન સુનિશ્ચિત કરવા અને સારી ગાળણક્રિયા અસર જાળવવા માટે લિનન રોલરની ઇન્સ્ટોલેશન સ્થિતિને સમાયોજિત કરવી ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે.
ફિલ્ટર પ્લેટની સીલિંગ સપાટી પરની અશુદ્ધિઓ અને સીલિંગ સપાટીને નુકસાનનો તાત્કાલિક ઉકેલ લાવવો જોઈએ, સીલિંગ સપાટીને સંપૂર્ણપણે સાફ કરવી જોઈએ, અને જરૂર મુજબ ફિલ્ટર કાપડ બદલવું જોઈએ.
હાઇડ્રોલિક સિસ્ટમની સમસ્યાઓ, જેમ કે તેલનું ઓછું સ્તર અથવા ક્ષતિગ્રસ્ત રિલીફ વાલ્વ, પણ ગ્રાઉટિંગનું કારણ બની શકે છે. આ સમસ્યાઓના ઉકેલ માટે યોગ્ય જાળવણી અથવા સમારકામ જરૂરી છે.
તમારા ફિલ્ટર પ્રેસના બધા ઘટકોની સ્થિતિ નિયમિતપણે તપાસવી ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે. સાધનોના સામાન્ય સંચાલન અને સલામત ઉપયોગની ખાતરી કરવા માટે વાસ્તવિક પરિસ્થિતિ અનુસાર જરૂરી જાળવણી અને ગોઠવણો સમયસર કરવી જોઈએ. આ પદ્ધતિઓ અપનાવીને, ફિલ્ટર પ્રેસમાં ગ્રાઉટિંગના કારણોને અસરકારક રીતે દૂર કરી શકાય છે અને સાધનોનું કાર્યક્ષમ અને વિશ્વસનીય સંચાલન સુનિશ્ચિત કરી શકાય છે.
વર્ણન2