- ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਗੈਸ ਇਲਾਜ
- ਸਲੱਜ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ
- ਪਾਣੀ ਦਾ ਇਲਾਜ
- ਪੋਰਟੇਬਲ ਵਾਟਰ ਪਿਯੂਰੀਫਿਕੇਸ਼ਨ ਬਾਕਸ ਕਿਸਮ- ਆਰਓ ਸਿਸਟਮ
- ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਰਿਵਰਸ ਔਸਮੋਸਿਸ ਸਿਸਟਮ
- ਕੰਟੇਨਰਾਈਜ਼ਡ ਵਾਟਰ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਸਿਸਟਮ
- ਸਮੁੰਦਰੀ ਪਾਣੀ ਦੇ ਖਾਰੇਪਣ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀ
- ਯੂਐਫ ਵਾਟਰ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਸਿਸਟਮ
- ਐਨਐਫ ਵਾਟਰ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਸਿਸਟਮ
- ਈਡੀਆਈ ਵਾਟਰ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਸਿਸਟਮ ਆਦਿ
- ਬੋਤਲ/ਬਾਲਟੀ/ਬੈਗ ਪਾਣੀ ਭਰਨ ਵਾਲੀ ਲਾਈਨ
- MBR ਸੀਵਰੇਜ ਵੇਸਟਵਾਟਰ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਸਿਸਟਮ
- ਵਿਆਪਕ ਪਾਣੀ ਇਲਾਜ
0102030405
ਸਲੱਜ ਡੀਵਾਟਰਿੰਗ ਉਪਕਰਣ
ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਜਾਣ-ਪਛਾਣ
ਫਿਲਟਰ ਪ੍ਰੈਸ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਉਦਯੋਗ:
ਫਿਲਟਰ ਪ੍ਰੈਸ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਆਪਣੇ ਹੁਸ਼ਿਆਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਜ਼ਰੂਰੀ ਉਪਕਰਣ ਬਣ ਗਈਆਂ ਹਨ। ਫਿਲਟਰ ਪ੍ਰੈਸਾਂ ਵਿੱਚ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਖੇਤਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ, ਖਣਨ, ਭੋਜਨ ਅਤੇ ਪੀਣ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥ, ਫਾਰਮਾਸਿਊਟੀਕਲ, ਵਾਤਾਵਰਣ ਸੁਰੱਖਿਆ ਅਤੇ ਹੋਰ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦੇ ਹਨ।
ਰਸਾਇਣਕ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ, ਫਿਲਟਰ ਪ੍ਰੈਸਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਰਸਾਇਣਕ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਨੂੰ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕਰਨ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨਾਲ ਮੁੜ ਵਰਤੋਂ ਯੋਗ ਸਰੋਤਾਂ ਨੂੰ ਕੱਢਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਫਿਲਟਰ ਪ੍ਰੈਸ ਦੀਆਂ ਠੋਸ-ਤਰਲ ਵੱਖ ਕਰਨ ਦੀਆਂ ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ ਇਸਨੂੰ ਰਸਾਇਣਕ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਣ ਲਈ ਆਦਰਸ਼ ਬਣਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ।
ਮਾਈਨਿੰਗ ਅਤੇ ਧਾਤੂ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ, ਫਿਲਟਰ ਪ੍ਰੈਸਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਧਾਤ ਦੀ ਨਿਕਾਸੀ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਧਾਤ ਦੇ ਤਰਲਾਂ ਤੋਂ ਠੋਸ ਪਦਾਰਥਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵੱਖ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਮਾਈਨਿੰਗ ਕਾਰਜਾਂ ਦੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕੀਮਤੀ ਸਰੋਤਾਂ ਨੂੰ ਮੁੜ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।
ਭੋਜਨ ਅਤੇ ਪੀਣ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥ ਉਦਯੋਗ ਉਤਪਾਦਨ ਦੌਰਾਨ ਸ਼ੁੱਧ ਤਰਲ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਤੋਂ ਵੱਖ ਕਰਨ ਲਈ ਫਿਲਟਰ ਪ੍ਰੈਸਾਂ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਭੋਜਨ ਅਤੇ ਪੀਣ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਫਾਰਮਾਸਿਊਟੀਕਲ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ, ਫਿਲਟਰ ਪ੍ਰੈਸਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਫਾਰਮਾਸਿਊਟੀਕਲ ਘੋਲਾਂ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਅਤੇ ਸਪਸ਼ਟ ਕਰਨ ਲਈ ਬਹੁਤ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਅੰਤਿਮ ਉਤਪਾਦ ਸਖ਼ਤ ਗੁਣਵੱਤਾ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਵਾਤਾਵਰਣ ਸੁਰੱਖਿਆ ਦੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ, ਫਿਲਟਰ ਪ੍ਰੈਸ ਉਦਯੋਗਿਕ ਗੰਦੇ ਪਾਣੀ ਅਤੇ ਘਰੇਲੂ ਸੀਵਰੇਜ ਦੇ ਇਲਾਜ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਪਾਣੀ ਦੇ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਦੇ ਪੱਧਰ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਘਟਾ ਕੇ, ਫਿਲਟਰ ਪ੍ਰੈਸ ਵਾਤਾਵਰਣ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਫਿਲਟਰ ਪ੍ਰੈਸ ਦੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੇ ਸਿਧਾਂਤ ਅਤੇ ਇਸਦੇ ਉਪਯੋਗ ਦੇ ਖੇਤਰ ਇਸਨੂੰ ਉਦਯੋਗਿਕ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਸ਼ਕਤੀਸ਼ਾਲੀ ਸੰਦ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਕੰਮ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਧਾਉਣ, ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨ ਅਤੇ ਸਰੋਤਾਂ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨਾਲ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਇਸਦੀ ਯੋਗਤਾ ਇਸਨੂੰ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਲਾਜ਼ਮੀ ਉਪਕਰਣ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ।
ਸੰਖੇਪ ਵਿੱਚ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਫਿਲਟਰ ਪ੍ਰੈਸਾਂ ਦੀ ਵਿਆਪਕ ਵਰਤੋਂ ਠੋਸ-ਤਰਲ ਵੱਖ ਕਰਨ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਮਹੱਤਤਾ ਨੂੰ ਉਜਾਗਰ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਫਿਲਟਰ ਪ੍ਰੈਸ ਕਿਵੇਂ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਉਪਯੋਗਾਂ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਨਾਲ ਸਮਝ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਕੇ, ਉਦਯੋਗ ਆਪਣੀਆਂ ਖਾਸ ਠੋਸ-ਤਰਲ ਵੱਖ ਕਰਨ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਇਸ ਉਪਕਰਣ ਦਾ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਲਾਭ ਉਠਾ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਫਿਲਟਰ ਪ੍ਰੈਸਾਂ ਦੀ ਬਹੁਪੱਖੀਤਾ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਆਧੁਨਿਕ ਉਦਯੋਗਿਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਲਾਜ਼ਮੀ ਸੰਪਤੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਸਲੱਜ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਅਤੇ ਡੀਵਾਟਰਿੰਗ ਦੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ।
ਫਿਲਟਰ ਪ੍ਰੈਸ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਬਣਤਰ:
ਫਿਲਟਰ ਪ੍ਰੈਸ ਮਸ਼ੀਨ ਇੱਕ ਕਿਸਮ ਦਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ ਉਪਕਰਣ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਉਦਯੋਗਿਕ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸੀਵਰੇਜ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ, ਰਸਾਇਣਕ, ਫਾਰਮਾਸਿਊਟੀਕਲ, ਭੋਜਨ ਅਤੇ ਹੋਰ ਉਦਯੋਗ। ਇਸਦਾ ਮੁੱਖ ਕੰਮ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਫਿਲਟਰ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਤਰਲ ਅਤੇ ਠੋਸ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵੱਖ ਕਰਨਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਸ਼ੁੱਧੀਕਰਨ, ਵੱਖ ਕਰਨ ਅਤੇ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਦੇ ਉਦੇਸ਼ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ। ਫਿਲਟਰ ਪ੍ਰੈਸ ਉਪਕਰਣ ਦੀ ਬਣਤਰ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਤੋਂ ਬਣੀ ਹੈ:
1. ਫਿਲਟਰ ਮੀਡੀਆ। ਫਿਲਟਰ ਕੱਪੜਾ ਜਾਂ ਜਾਲ ਵਰਗੇ ਫਿਲਟਰ ਮੀਡੀਆ ਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਵੱਖ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਠੋਸ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਦੇ ਹੋਏ ਤਰਲ ਪਦਾਰਥਾਂ ਨੂੰ ਲੰਘਣ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਵੱਖ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਸੌਖਾ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਫਿਲਟਰ ਮੀਡੀਆ ਦੀ ਚੋਣ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਖੇਤਰ ਅਤੇ ਖਾਸ ਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ।
2. ਫਿਲਟਰ ਪਲੇਟ। ਫਿਲਟਰ ਪਲੇਟ ਉਪਕਰਣ ਦਾ ਮੁੱਖ ਹਿੱਸਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸ ਵਿੱਚ ਕਈ ਫਿਲਟਰ ਪਲੇਟਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਇੱਕ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ, ਪਲੇਟਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਬੰਦ ਫਿਲਟਰ ਸਪੇਸ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਦਬਾਅ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਦਬਾਅ ਹੇਠ ਫਿਲਟਰ ਮੀਡੀਆ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਕਰਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਤਰਲ ਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ ਸੰਭਵ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
3. ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਸਿਸਟਮ ਫਿਲਟਰ ਪ੍ਰੈਸ ਲਈ ਪਾਵਰ ਸਰੋਤ ਵਜੋਂ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਵਿੱਚ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਪੰਪ, ਤੇਲ ਸਿਲੰਡਰ, ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਵਾਲਵ, ਆਦਿ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਪੰਪ ਤੇਲ ਸਿਲੰਡਰ ਵਿੱਚ ਤੇਲ ਪੰਪ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਤੇਲ ਸਿਲੰਡਰ ਵਿੱਚ ਪਿਸਟਨ ਰਾਡ ਫਿਲਟਰ ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਧੱਕਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਫਿਲਟਰ ਕਰਨ ਅਤੇ ਵੱਖ ਕਰਨ ਲਈ ਦਬਾਅ ਪਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ।
4. ਕੰਟਰੋਲ ਸਿਸਟਮ ਫਿਲਟਰ ਪ੍ਰੈਸ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤ੍ਰਿਤ ਅਤੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਕਰਨ ਲਈ ਕੇਂਦਰੀ ਵਿਧੀ ਹੈ। ਇਸ ਵਿੱਚ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਕੰਟਰੋਲ ਹਿੱਸੇ ਅਤੇ ਸੈਂਸਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਕੰਟਰੋਲ ਕੈਬਿਨੇਟ, ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਪੈਨਲ, ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਸੈਂਸਰ, ਆਦਿ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਕੰਟਰੋਲ ਸਿਸਟਮ ਫਿਲਟਰ ਪ੍ਰੈਸ ਦੇ ਕੁਸ਼ਲ ਸੰਚਾਲਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਅਤੇ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦਾ ਹੈ।
5. ਫਿਲਟਰ ਪ੍ਰੈਸ ਦਾ ਫਰੇਮ ਪੂਰੇ ਉਪਕਰਣ ਲਈ ਸਹਾਇਤਾ ਢਾਂਚੇ ਵਜੋਂ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਫਿਲਟਰ ਪ੍ਰੈਸ ਨੂੰ ਸਥਿਰਤਾ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਲਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਟੀਲ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ ਅਤੇ ਪਲੇਟਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਰੈਕ ਦੀ ਟਿਕਾਊਤਾ ਅਤੇ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਪਕਰਣ ਦੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਅਤੇ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ।
6. ਸਫਾਈ ਯੰਤਰ ਫਿਲਟਰ ਪ੍ਰੈਸ ਦਾ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਿੱਸਾ ਹੈ ਅਤੇ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਫਿਲਟਰ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਫਿਲਟਰ ਪਲੇਟਾਂ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਸਫਾਈ ਯੰਤਰ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਫਾਈ ਨੋਜ਼ਲ, ਸਫਾਈ ਪੰਪ ਅਤੇ ਸਫਾਈ ਟੈਂਕ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਤਾਂ ਜੋ ਫਿਲਟਰ ਪ੍ਰੈਸ ਦੀ ਸਹੀ ਦੇਖਭਾਲ ਅਤੇ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ।
7. ਮੋਬਾਈਲ ਡਿਵਾਈਸ: ਮੋਬਾਈਲ ਡਿਵਾਈਸ ਫਿਲਟਰ ਪ੍ਰੈਸ ਦੇ ਸਹਾਇਕ ਡਿਵਾਈਸਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ, ਜੋ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਫਿਲਟਰ ਪਲੇਟ ਅਤੇ ਫਿਲਟਰ ਮਾਧਿਅਮ ਨੂੰ ਹਿਲਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਮੋਬਾਈਲ ਡਿਵਾਈਸ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮੋਬਾਈਲ ਪਲੇਟਫਾਰਮਾਂ, ਮੋਬਾਈਲ ਫਰੇਮਾਂ, ਆਦਿ ਤੋਂ ਬਣੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਖੇਤਰਾਂ ਅਤੇ ਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਚੁਣਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਉਪਰੋਕਤ ਫਿਲਟਰ ਪ੍ਰੈਸ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਬਣਤਰ ਦਾ ਸੰਖੇਪ ਜਾਣ-ਪਛਾਣ ਹੈ। ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਫਿਲਟਰ ਪ੍ਰੈਸ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਬਣਤਰ ਵਿੱਚ ਕੁਝ ਅੰਤਰ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਪਰ ਉਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਪਰੋਕਤ ਹਿੱਸਿਆਂ ਤੋਂ ਬਣੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਫਿਲਟਰ ਪ੍ਰੈਸ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਢਾਂਚਾਗਤ ਰਚਨਾ ਫਿਲਟਰ ਪ੍ਰੈਸ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਬਿਹਤਰ ਵਰਤੋਂ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ, ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਅਤੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਹੈ।
ਕੁੱਲ ਮਿਲਾ ਕੇ, ਫਿਲਟਰ ਪ੍ਰੈਸ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦਾ ਢਾਂਚਾਗਤ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਵੱਖ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣਾ ਹੈ। ਹਰੇਕ ਭਾਗ ਤੁਹਾਡੇ ਉਪਕਰਣ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਭਾਵੇਂ ਇਹ ਇੱਕ ਪਲੇਟ ਫਿਲਟਰ ਪ੍ਰੈਸ ਹੋਵੇ, ਪਲੇਟ ਫਿਲਟਰ ਪ੍ਰੈਸ ਹੋਵੇ ਜਾਂ ਝਿੱਲੀ ਫਿਲਟਰ ਪ੍ਰੈਸ ਹੋਵੇ, ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਸਲੱਜ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਅਤੇ ਡੀਵਾਟਰਿੰਗ ਲਈ ਸਾਰੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦਾ ਸਹੀ ਸੰਚਾਲਨ ਬਹੁਤ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।
ਪਲੇਟ ਅਤੇ ਫਰੇਮ ਫਿਲਟਰ ਪ੍ਰੈਸ ਮਸ਼ੀਨ ਦਾ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦਾ ਸਿਧਾਂਤ:
ਪਲੇਟ ਅਤੇ ਫਰੇਮ ਫਿਲਟਰ ਪ੍ਰੈਸ ਦੀ ਕਾਰਜ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਫਿਲਟਰ ਪਲੇਟ ਬੰਦ ਕਰਨਾ, ਫੀਡਿੰਗ ਫਿਲਟਰ, ਡਾਇਆਫ੍ਰਾਮ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ, ਸੈਂਟਰ ਬੈਕ ਬਲੋਇੰਗ, ਪੁਲਿੰਗ ਪਲੇਟ ਅਨਲੋਡਿੰਗ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।
ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਗੈਸ ਦੇ ਇਲਾਜ ਵਿੱਚ ਹਾਲੀਆ ਤਰੱਕੀ ਵਾਤਾਵਰਣ ਸੰਬੰਧੀ ਚੁਣੌਤੀਆਂ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਪ੍ਰਗਤੀ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਨਾਲ ਹੀ ਕਾਰੋਬਾਰਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਟਿਕਾਊ, ਵਾਤਾਵਰਣ ਅਨੁਕੂਲ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਵਧਣ-ਫੁੱਲਣ ਦੇ ਮੌਕੇ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਨਵੀਨਤਾਕਾਰੀ ਹੱਲ ਉੱਚ ਕੁਸ਼ਲਤਾ, ਘੱਟ ਸੰਚਾਲਨ ਲਾਗਤਾਂ ਅਤੇ ਜ਼ੀਰੋ ਸੈਕੰਡਰੀ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਦੇ ਵਾਅਦੇ ਦੇ ਨਾਲ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਗੈਸ ਦੇ ਇਲਾਜ ਅਤੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਸੁਰੱਖਿਆ ਦੇ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਸਕਾਰਾਤਮਕ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਾਉਣ ਲਈ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਹੈ।
1) ਫਿਲਟਰ ਪ੍ਰੈਸ ਬੰਦ ਕਰੋ ਅਤੇ ਫਿਲਟਰ ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਦਬਾਓ। ਘੱਟ ਦਬਾਅ ਵਾਲਾ ਤੇਲ ਪੰਪ ਲੋਡ ਹੋਣਾ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਲਟਰ ਪਲੇਟ ਬੰਦ ਹੋਣਾ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਦਬਾਅ 5 MPa ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਘੱਟ ਦਬਾਅ ਵਾਲਾ ਤੇਲ ਪੰਪ ਬੰਦ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਵਾਲਾ ਤੇਲ ਪੰਪ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਦਬਾਅ ਸੈੱਟ ਮੁੱਲ (ਮੌਜੂਦਾ ਸੈੱਟ ਮੁੱਲ 30 ~ 34 MPa ਹੈ) ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਵਾਲਾ ਤੇਲ ਪੰਪ ਕੰਮ ਕਰਨਾ ਬੰਦ ਕਰ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਲਟਰ ਪ੍ਰੈਸ ਦਾ ਬੰਦ ਹੋਣਾ ਪੂਰਾ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
2) ਫੀਡਿੰਗ ਫਿਲਟਰ ਦੇ ਬੰਦ ਹੋਣ ਦੇ ਪੜਾਅ ਦੇ ਪੂਰਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਫੀਡਿੰਗ ਪੰਪ ਸੈੱਟ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਫੀਡਿੰਗ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰ ਦੇਵੇਗਾ। ਸਮੱਗਰੀ ਪਲੇਟ ਅਤੇ ਫਰੇਮ ਫਿਲਟਰ ਪ੍ਰੈਸ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਫੀਡ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਫਿਲਟਰੇਟ ਨੂੰ ਫਿਲਟਰ ਕੱਪੜੇ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਠੋਸ ਨੂੰ ਫਿਲਟਰ ਕੱਪੜੇ ਦੁਆਰਾ ਰੋਕਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਫਿਲਟਰ ਕੇਕ ਬਣ ਸਕੇ। ਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ ਦੀ ਪ੍ਰਗਤੀ ਦੇ ਨਾਲ, ਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਵਧਦਾ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ, ਫਿਲਟਰ ਚੈਂਬਰ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਫਿਲਟਰ ਕੇਕ ਨਾਲ ਭਰ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫੀਡ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਵਧਦਾ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਬਦਲਿਆ ਨਹੀਂ ਰਹਿੰਦਾ। ਫੀਡਿੰਗ ਸਮੇਂ ਦੇ ਵਾਧੇ ਦੇ ਨਾਲ, ਫੀਡਿੰਗ ਪ੍ਰਵਾਹ 8 m3/ਮਿੰਟ ਤੱਕ ਘੱਟ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫੀਡਿੰਗ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ 0 ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਲਗਭਗ 7MPa ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਫੀਡਿੰਗ ਪੰਪ ਕੰਮ ਕਰਨਾ ਬੰਦ ਕਰ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਫੀਡਿੰਗ ਅਵਧੀ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਮੁੱਖ ਸਿਲੰਡਰ ਦਾ ਦਬਾਅ ਬਦਲ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉੱਚ-ਦਬਾਅ ਵਾਲਾ ਤੇਲ ਪੰਪ ਸੈੱਟ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਮੁੱਲ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਰੁਕ-ਰੁਕ ਕੇ ਕੰਮ ਕਰੇਗਾ।
3) ਡਾਇਆਫ੍ਰਾਮ ਪਲੇਟ ਦੇ ਵਿਸਥਾਰ ਅਤੇ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਲਈ ਫੀਡਿੰਗ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਅਤੇ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਫੋਰਸ ਦਾ ਸੈੱਟ ਮੁੱਲ ਕ੍ਰਮਵਾਰ 0.7MPa ਅਤੇ 1.3MPa ਹੈ। ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਪੰਪ ਕੰਮ ਕਰਨਾ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਡਾਇਆਫ੍ਰਾਮ ਤਣਾਅ ਨਾਲ ਜ਼ੋਰ ਨਾਲ ਨਿਚੋੜਿਆ ਅਤੇ ਡੀਹਾਈਡ੍ਰੇਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਸੈੱਟ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਣ 'ਤੇ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪੂਰੀ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਬਾਲਟੀ ਵਿੱਚ ਵਾਪਸ ਪਾਈਪ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਫਿਲਟਰੇਟ ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਫਿਲਟਰ ਕੱਪੜੇ ਰਾਹੀਂ ਛੱਡਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਠੋਸ ਪਦਾਰਥਾਂ ਨੂੰ ਫਿਲਟਰ ਕੱਪੜੇ ਦੁਆਰਾ ਰੋਕਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਲੱਜ ਦੀ ਠੋਸ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਹੋਰ ਸੁਧਾਰਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
4) ਸੈਂਟਰ ਬੈਕ ਬਲੋਇੰਗ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਸੈੱਟ ਮੁੱਲ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸੈੱਟ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸੈਂਟਰ ਬੈਕ ਬਲੋਇੰਗ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰੋ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਸੈਂਟਰ ਬੈਕ ਬਲੋਇੰਗ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਦਾ ਸੈੱਟ ਮੁੱਲ 0.5MPa ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਫਿਲਟਰ ਕੇਕ ਦੇ ਠੋਸ ਫਿਲਟਰ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਫੀਡਿੰਗ ਪਾਈਪ ਦੇ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਹਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਫੀਡਿੰਗ ਪਾਈਪ ਦੀ ਰੁਕਾਵਟ ਤੋਂ ਬਚ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਲਟਰ ਕੱਪੜੇ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
5) ਫਿਲਟਰ ਪ੍ਰੈਸ ਦੇ ਹਾਈ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਆਇਲ ਪੰਪ ਨੂੰ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਨ ਲਈ ਖੋਲ੍ਹੋ, ਰਿਵਰਸਿੰਗ ਵਾਲਵ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਮੁੱਖ ਸਿਲੰਡਰ ਵਿੱਚ ਤੇਲ ਤੇਲ ਟੈਂਕ ਵਿੱਚ ਵਾਪਸ ਆਉਣਾ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਘੱਟ ਹੋਣਾ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਦਬਾਅ ਲਗਭਗ 18 MPa ਤੱਕ ਘੱਟ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਵਾਲਾ ਤੇਲ ਪੰਪ ਬੰਦ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਘੱਟ ਦਬਾਅ ਵਾਲਾ ਤੇਲ ਪੰਪ ਕੰਮ ਕਰਨਾ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਦਬਾਅ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਲਗਭਗ 0.4 MPa ਤੱਕ ਘੱਟ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਫਿਲਟਰ ਪ੍ਰੈਸ ਖੁੱਲ੍ਹ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਬਿੰਦੂ ਤੇ ਵਾਪਸ ਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਫਿਲਟਰ ਪ੍ਰੈਸ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਕਾਰਕ:
1. ਦਬਾਅ ਕਾਰਕ
ਫਿਲਟਰ ਪ੍ਰੈਸ ਦੇ ਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਮੁੱਖ ਕਾਰਕ ਦਬਾਅ ਦਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਹੈ। ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਅਸੀਂ ਸਾਰੇ ਜਾਣਦੇ ਹਾਂ, ਫਿਲਟਰ ਪ੍ਰੈਸ ਦਾ ਮੁੱਖ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਸਿਧਾਂਤ ਦਬਾਅ ਦੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਅਤੇ ਸਮਾਯੋਜਨ ਦੁਆਰਾ ਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ ਫੰਕਸ਼ਨ ਨੂੰ ਸਾਕਾਰ ਕਰਨਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਦਬਾਅ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੈ।
2. ਸਪੀਡ ਫੈਕਟਰ
ਫਿਲਟਰ ਪ੍ਰੈਸ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਇੱਕ ਹੋਰ ਕਾਰਕ ਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ ਦੀ ਗਤੀ ਹੈ। ਹੁਣ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਨਿਰਮਾਤਾ ਅੰਨ੍ਹੇਵਾਹ ਉਤਪਾਦ ਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ ਦੀ ਗਤੀ ਦਾ ਪਿੱਛਾ ਕਰ ਰਹੇ ਹਨ ਅਤੇ ਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ ਦੇ ਤੱਤ ਨੂੰ ਨਜ਼ਰਅੰਦਾਜ਼ ਕਰ ਰਹੇ ਹਨ। ਦਰਅਸਲ, ਤਰਲ ਦੀ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਅਤੇ ਵਿਰੋਧ ਅਤੇ ਹੋਰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਾਰਕਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਗਤੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨ ਅਤੇ ਢੁਕਵੀਂ ਵੰਡ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਖਰੀਦ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਡਿਜ਼ਾਈਨਰਾਂ ਨੂੰ ਆਪਣਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ।
3. ਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ ਖੇਤਰ ਕਾਰਕ
ਫਿਲਟਰ ਪ੍ਰੈਸ ਦੇ ਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਕਾਰਕ ਫਿਲਟਰ ਖੇਤਰ ਹਨ। ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਅਸੀਂ ਸਾਰੇ ਜਾਣਦੇ ਹਾਂ, ਫਿਲਟਰ ਦਾ ਖੇਤਰਫਲ ਜਿੰਨਾ ਵੱਡਾ ਹੋਵੇਗਾ, ਫਿਲਟਰ ਰਾਹੀਂ ਵਸਤੂ ਦਾ ਪ੍ਰਵਾਹ ਓਨਾ ਹੀ ਤੇਜ਼ ਹੋਵੇਗਾ, ਇਸ ਵਿੱਚੋਂ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਓਨੀ ਹੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਦੂਰ ਕੀਤੀ ਜਾਵੇਗੀ, ਅਤੇ ਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਭਾਵ ਓਨਾ ਹੀ ਮਾੜਾ ਹੋਵੇਗਾ। ਬੇਸ਼ੱਕ, ਇੱਕੋ ਘਣਤਾ ਨਿਰਧਾਰਨ ਫਿਲਟਰ ਦੇ ਛੋਟੇ ਖੇਤਰ ਜਿੰਨਾ ਵੱਡਾ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇਹ ਤੁਲਨਾ ਵਿਧੀ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਜਾਲ ਖੇਤਰਾਂ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦਾਂ 'ਤੇ ਲਾਗੂ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ।
ਸਲੱਜ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ: ਫਿਲਟਰ ਪ੍ਰੈਸ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਫਾਇਦੇ:
ਫਿਲਟਰ ਪ੍ਰੈਸ ਸਲੱਜ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਇੰਡਸਟਰੀ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਜ਼ਰੂਰੀ ਉਪਕਰਣ ਹੈ। ਇਹਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਠੋਸ ਅਤੇ ਤਰਲ ਪਦਾਰਥਾਂ ਨੂੰ ਸਲੱਜ ਤੋਂ ਵੱਖ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਹ ਕਈ ਕਿਸਮਾਂ ਵਿੱਚ ਆਉਂਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਪਲੇਟ ਫਿਲਟਰ ਪ੍ਰੈਸ, ਪਲੇਟ ਅਤੇ ਫਰੇਮ ਫਿਲਟਰ ਪ੍ਰੈਸ, ਅਤੇ ਝਿੱਲੀ ਫਿਲਟਰ ਪ੍ਰੈਸ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਇਹ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਸਲੱਜ ਡੀਵਾਟਰਿੰਗ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹਨ ਅਤੇ ਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਉੱਨਤ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨਾਲ ਲੈਸ ਹਨ। ਫਿਲਟਰ ਪ੍ਰੈਸਾਂ ਦੇ ਕੁਝ ਫਾਇਦੇ ਇਹ ਹਨ:
1. ਫਿਲਟਰਿੰਗ ਸਪੀਡ ਵਧਾਓ:
ਫਿਲਟਰ ਪ੍ਰੈਸ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਪਾਣੀ ਸੰਚਾਲਨ ਖੇਤਰ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਅਤੇ ਤੇਜ਼ ਫਿਲਟ੍ਰੇਸ਼ਨ ਗਤੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਕਨਵੈਕਸ ਕਾਲਮ ਪੁਆਇੰਟ ਫਿਲਟਰ ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਫਿਲਟ੍ਰੇਟ ਨੂੰ ਕਿਸੇ ਵੀ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਵਹਿਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਫਿਲਟ੍ਰੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਛੋਟਾ ਕਰਦਾ ਹੈ।
2. ਬਹੁ-ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਅਤੇ ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਡਿਜ਼ਾਈਨ:
ਫੀਡ ਪੋਰਟ ਫਿਲਟਰ ਪਲੇਟ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਸਥਿਤ ਹੈ। ਇਸ ਵਿੱਚ ਵੱਡਾ ਪੋਰ ਸਾਈਜ਼, ਛੋਟਾ ਰੋਧ ਅਤੇ ਬਲ ਵੰਡ ਵੀ ਹੈ, ਜੋ ਇਸਨੂੰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਚੁਣੌਤੀਪੂਰਨ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਉਪਭੋਗਤਾ-ਅਨੁਕੂਲ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਫਿਲਟਰ ਕੱਪੜੇ ਦੀ ਆਸਾਨ ਸਥਾਪਨਾ ਅਤੇ ਬਦਲਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਸਹੂਲਤ ਅਤੇ ਟਿਕਾਊਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦਾ ਹੈ।
3. ਟਿਕਾਊ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣ-ਰੋਧਕ ਸਮੱਗਰੀ:
ਫਿਲਟਰ ਪ੍ਰੈਸਾਂ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ਪੌਲੀਪ੍ਰੋਪਾਈਲੀਨ ਸਮੱਗਰੀ ਤੋਂ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਆਪਣੀ ਸਥਿਰਤਾ, ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਜੜਤਾ ਲਈ ਜਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਉਪਕਰਣ ਸਖ਼ਤ ਸਲੱਜ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਹਾਲਤਾਂ ਦਾ ਸਾਮ੍ਹਣਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕਾਰਜ ਦੌਰਾਨ ਮਿਹਨਤ ਦੀ ਤੀਬਰਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ।
4. ਕੁਸ਼ਲ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਕਾਰਜ:
ਵਾਜਬ ਫਰੇਮ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਸੰਯੁਕਤ ਐਕਸ਼ਨ ਵਿਧੀ, ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਮਿਲ ਕੇ, ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਸੰਚਾਲਨ ਦੌਰਾਨ ਕਿਰਤ ਦੀ ਤੀਬਰਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਮੇਨਟੇਨਿੰਗ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਸੰਪਰਕ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਗੇਜ, ਸਥਿਰ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ।
5. ਡੀਹਾਈਡਰੇਸ਼ਨ ਸਮਰੱਥਾ ਵਧਾਓ:
ਫਿਲਟਰ ਪ੍ਰੈਸਾਂ ਵਿੱਚ ਝਿੱਲੀ ਫਿਲਟਰ ਪਲੇਟਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਫਿਲਟਰ ਕੇਕ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਡੀਹਾਈਡ੍ਰੇਟ ਕਰਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਚ ਨਮੀ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਲਈ ਲਾਭਦਾਇਕ ਹੈ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦੀ ਹੈ।
6. ਸਮਾਂ ਬਚਾਉਣ ਵਾਲੇ ਅਤੇ ਸਵੈਚਾਲਿਤ ਵਿਕਲਪ:
ਕੁਝ ਫਿਲਟਰ ਪ੍ਰੈਸਾਂ ਨੂੰ ਸਵੈਚਾਲਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਹੱਥੀਂ ਪਲੇਟ ਖਿੱਚਣ ਅਤੇ ਅਨਲੋਡ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਖਤਮ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਮਾਂ ਅਤੇ ਮਿਹਨਤ ਦੀ ਬਚਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਸੰਖੇਪ ਵਿੱਚ, ਫਿਲਟਰ ਪ੍ਰੈਸਾਂ ਦੇ ਫਾਇਦੇ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚ ਵਧੀ ਹੋਈ ਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ ਗਤੀ, ਬਹੁਪੱਖੀ ਡਿਜ਼ਾਈਨ, ਟਿਕਾਊਤਾ, ਕੁਸ਼ਲ ਸੰਚਾਲਨ, ਬਿਹਤਰ ਡੀਵਾਟਰਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ ਅਤੇ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਵਿਕਲਪ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਸਲੱਜ ਹੈਂਡਲਿੰਗ ਅਤੇ ਡੀਵਾਟਰਿੰਗ ਕਾਰਜਾਂ ਦਾ ਇੱਕ ਅਨਿੱਖੜਵਾਂ ਅੰਗ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਉੱਨਤ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ।
ਫਿਲਟਰ ਪ੍ਰੈਸਾਂ ਵਿੱਚ ਗਰਾਊਟਿੰਗ ਦੇ ਕਾਰਨਾਂ ਨਾਲ ਕਿਵੇਂ ਨਜਿੱਠਣਾ ਹੈ:
ਫਿਲਟਰ ਪ੍ਰੈਸ ਦੇ ਗਰਾਊਟ ਹੋਣ ਦੇ ਕਈ ਕਾਰਨ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਿ ਤੁਹਾਡਾ ਉਪਕਰਣ ਸੁਚਾਰੂ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਸੰਭਾਵਿਤ ਕਾਰਨਾਂ ਅਤੇ ਉਪਾਵਾਂ ਨੂੰ ਸਮਝਣਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ।
ਤੇਲ ਸਿਲੰਡਰ ਦੀ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਫੋਰਸ ਫਿਲਟਰ ਪ੍ਰੈਸ ਵਿੱਚ ਗਰਾਊਟਿੰਗ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣੇਗੀ। ਇਸ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕਰਕੇ ਜਾਂ ਢੁਕਵੇਂ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਬੂਸਟ ਰੈਗੂਲੇਟਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਹੱਲ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਗਰਾਊਟਿੰਗ ਦਾ ਇੱਕ ਹੋਰ ਸੰਭਾਵਿਤ ਕਾਰਨ ਫੀਡ ਪੰਪ ਦਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਦਬਾਅ ਹੈ। ਇਸ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ, ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਆਮ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਐਡਜਸਟ ਕਰਨ ਲਈ ਦਬਾਅ ਘਟਾਉਣ ਵਾਲੇ ਵਾਲਵ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਇਹ ਜਾਂਚ ਕਰਨਾ ਵੀ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ ਕਿ ਫਿਲਟਰ ਕੱਪੜਾ ਗਲਤ ਢੰਗ ਨਾਲ ਲਗਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ ਜਾਂ ਖਰਾਬ ਹੈ। ਨਿਰਵਿਘਨਤਾ ਅਤੇ ਕੋਈ ਨੁਕਸਾਨ ਨਾ ਹੋਣ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਫਿਲਟਰ ਕੱਪੜੇ ਨੂੰ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਅਤੇ ਬਦਲਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ।
ਫਿਲਟਰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਉੱਚ ਲੇਸ ਵੀ ਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਜਾਂ ਛਿੜਕਾਅ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਕਾਰਨ ਦੀ ਤੁਰੰਤ ਪਛਾਣ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਉਪਾਅ ਕਰਨਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।
ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਵਿਧੀ ਨਾਲ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਜਾਂ ਅਸਮਾਨ ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਤਾਕਤ, ਫਿਲਟਰ ਪ੍ਰੈਸ ਵਿੱਚ ਗਰਾਊਟ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਸ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਵਿਧੀ ਅਤੇ ਤੀਬਰਤਾ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰਕੇ ਹੱਲ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ।
ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਇੱਕ ਅਸੰਤੁਲਿਤ ਲਿਨਨ ਰੋਲਰ ਗਰਾਊਟ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਸੰਤੁਲਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਚੰਗੇ ਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਲਈ ਲਿਨਨ ਰੋਲਰ ਦੀ ਸਥਾਪਨਾ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਨਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।
ਫਿਲਟਰ ਪਲੇਟ ਦੀ ਸੀਲਿੰਗ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਅਤੇ ਸੀਲਿੰਗ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਹੋਏ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਤੁਰੰਤ ਹੱਲ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਸੀਲਿੰਗ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਾਫ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਲੋੜ ਅਨੁਸਾਰ ਫਿਲਟਰ ਕੱਪੜਾ ਬਦਲਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਸਿਸਟਮ ਦੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਤੇਲ ਦਾ ਘੱਟ ਪੱਧਰ ਜਾਂ ਖਰਾਬ ਰਿਲੀਫ ਵਾਲਵ, ਵੀ ਗਰਾਊਟਿੰਗ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਹਨਾਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਦੇਖਭਾਲ ਜਾਂ ਮੁਰੰਮਤ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਆਪਣੇ ਫਿਲਟਰ ਪ੍ਰੈਸ ਦੇ ਸਾਰੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜਾਂਚ ਕਰਨਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੇ ਆਮ ਸੰਚਾਲਨ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਵਰਤੋਂ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਅਸਲ ਸਥਿਤੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਜ਼ਰੂਰੀ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਅਤੇ ਸਮਾਯੋਜਨ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਕੀਤੇ ਜਾਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ। ਇਹਨਾਂ ਤਰੀਕਿਆਂ ਨੂੰ ਅਪਣਾ ਕੇ, ਫਿਲਟਰ ਪ੍ਰੈਸ ਵਿੱਚ ਗਰਾਊਟਿੰਗ ਦੇ ਕਾਰਨਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਨਜਿੱਠਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੇ ਕੁਸ਼ਲ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਸੰਚਾਲਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਵਰਣਨ2











