- कचरा वायू प्रक्रिया
- गाळ प्रक्रिया
- पाणी प्रक्रिया
- पोर्टेबल वॉटर प्युरिफिकेशन बॉक्स प्रकार- आरओ सिस्टम
- स्टेनलेस स्टील रिव्हर्स ऑस्मोसिस सिस्टम
- कंटेनराइज्ड वॉटर ट्रीटमेंट सिस्टम्स
- समुद्राच्या पाण्याचे क्षारीकरण प्रणाली
- यूएफ वॉटर ट्रीटमेंट सिस्टम्स
- एनएफ जल उपचार प्रणाली
- ईडीआय जल उपचार प्रणाली इ.
- बाटली/बादली/पिशवी पाणी भरण्याची लाइन
- एमबीआर सांडपाणी प्रक्रिया प्रणाली
- व्यापक पाणी प्रक्रिया
०१०२०३०४०५
गाळ निर्जलीकरण उपकरणे
प्रकल्प परिचय
फिल्टर प्रेस मशीनचे अनुप्रयोग उद्योग:
फिल्टर प्रेस मशीन त्यांच्या कल्पक डिझाइन आणि कार्यक्षमतेमुळे विविध उद्योगांमध्ये आवश्यक उपकरणे बनली आहेत. फिल्टर प्रेसमध्ये विविध अनुप्रयोग क्षेत्रे आहेत आणि रसायन, खाणकाम, अन्न आणि पेये, औषधनिर्माण, पर्यावरण संरक्षण आणि इतर उद्योगांमध्ये ते महत्त्वपूर्ण भूमिका बजावतात.
रासायनिक उद्योगात, फिल्टर प्रेसचा वापर मोठ्या प्रमाणात रासायनिक कचरा प्रक्रिया करण्यासाठी आणि कार्यक्षमतेने पुनर्वापर करण्यायोग्य संसाधने काढण्यासाठी केला जातो. फिल्टर प्रेसची घन-द्रव पृथक्करण क्षमता रासायनिक कचरा हाताळण्यासाठी आदर्श बनवते.
खाणकाम आणि धातू उद्योगांमध्ये, धातूच्या उत्खनन आणि प्रक्रिया दरम्यान धातूच्या द्रव्यांपासून घन पदार्थ प्रभावीपणे वेगळे करण्यासाठी फिल्टर प्रेसचा वापर केला जातो. यामुळे खाणकामांचा पर्यावरणीय परिणाम कमी होण्यास मदत होते आणि मौल्यवान संसाधने पुनर्प्राप्त करण्यास मदत होते.
उत्पादनादरम्यान शुद्ध द्रव उत्पादने कच्च्या मालापासून वेगळे करण्यासाठी अन्न आणि पेय उद्योग फिल्टर प्रेसवर मोठ्या प्रमाणात अवलंबून असतो. यामुळे उच्च दर्जाचे अन्न आणि पेय उत्पादनांचे उत्पादन सुनिश्चित होते.
औषध उद्योगात, अंतिम उत्पादन कठोर गुणवत्ता मानकांची पूर्तता करते याची खात्री करण्यासाठी औषधी द्रावणांची स्वच्छता आणि स्पष्टीकरण करण्यासाठी फिल्टर प्रेसचा वापर अत्यंत महत्त्वाचा आहे.
याव्यतिरिक्त, पर्यावरण संरक्षणाच्या क्षेत्रात, औद्योगिक सांडपाणी आणि घरगुती सांडपाणी प्रक्रिया करण्यात फिल्टर प्रेस महत्त्वाची भूमिका बजावतात. जल प्रदूषण पातळी प्रभावीपणे कमी करून, फिल्टर प्रेस पर्यावरणीय शाश्वतता सुधारण्यास मदत करतात.
फिल्टर प्रेसचे कार्य तत्व आणि त्याच्या वापराच्या क्षेत्रांमुळे ते औद्योगिक उत्पादनात एक शक्तिशाली साधन बनते. कार्यक्षमता वाढवण्याची, उत्पादनाची गुणवत्ता सुधारण्याची आणि संसाधनांचा कार्यक्षमतेने वापर करण्याची त्याची क्षमता अनेक उद्योगांमध्ये ते एक अपरिहार्य उपकरण बनवते.
थोडक्यात, विविध उद्योगांमध्ये फिल्टर प्रेसचा व्यापक वापर घन-द्रव पृथक्करण प्रक्रियेत त्यांचे महत्त्व अधोरेखित करतो. फिल्टर प्रेस कसे कार्य करतात आणि त्यांच्या अनुप्रयोगांची सखोल समज मिळवून, उद्योग त्यांच्या विशिष्ट घन-द्रव पृथक्करण गरजा पूर्ण करण्यासाठी या उपकरणाचा जास्तीत जास्त वापर करू शकतात. फिल्टर प्रेसची बहुमुखी प्रतिभा त्यांना आधुनिक औद्योगिक प्रक्रियांमध्ये, विशेषतः गाळ प्रक्रिया आणि निर्जलीकरण क्षेत्रात एक अपरिहार्य संपत्ती बनवते.
फिल्टर प्रेस उपकरणांची रचना:
फिल्टर प्रेस मशीन हे एक प्रकारचे सामान्यतः वापरले जाणारे फिल्टरेशन उपकरण आहे, जे सांडपाणी प्रक्रिया, रसायन, औषधनिर्माण, अन्न आणि इतर उद्योगांसारख्या विविध औद्योगिक क्षेत्रात मोठ्या प्रमाणावर वापरले जाते. त्याचे मुख्य कार्य म्हणजे पदार्थ फिल्टर करणे आणि द्रव आणि घन पदार्थ प्रभावीपणे वेगळे करणे, जेणेकरून शुद्धीकरण, पृथक्करण आणि एकाग्रतेचा उद्देश साध्य होईल. फिल्टर प्रेस उपकरणांची रचना प्रामुख्याने खालील भागांनी बनलेली असते:
१. फिल्टर माध्यम. फिल्टर कापड किंवा जाळीसारखे फिल्टर माध्यम गाळणे आणि वेगळे करण्यात महत्त्वाची भूमिका बजावतात. ते घन कण टिकवून ठेवताना द्रवपदार्थांना त्यातून जाण्याची परवानगी देते, त्यामुळे वेगळे करण्याची प्रक्रिया सुलभ होते. फिल्टर माध्यमाची निवड वापरण्याच्या क्षेत्रावर आणि विशिष्ट गाळण्याच्या गरजांवर अवलंबून असते.
२. फिल्टर प्लेट. फिल्टर प्लेट हा उपकरणाचा मुख्य घटक आहे आणि त्यात अनेक फिल्टर प्लेट्स असतात. हायड्रॉलिक सिस्टीम वापरून, प्लेट्सवर दाब देऊन एक बंद फिल्टर जागा तयार केली जाते. यामुळे दाबाखाली सामग्री फिल्टर मीडियामध्ये प्रवेश करू शकते, ज्यामुळे प्रभावी द्रव गाळण्याची प्रक्रिया शक्य होते.
३. हायड्रॉलिक सिस्टीम फिल्टर प्रेससाठी उर्जा स्त्रोत म्हणून काम करते. त्यात हायड्रॉलिक पंप, ऑइल सिलेंडर, हायड्रॉलिक व्हॉल्व्ह इत्यादींचा समावेश असतो. हायड्रॉलिक पंप ऑइल सिलेंडरमध्ये तेल पंप करतो आणि ऑइल सिलेंडरमधील पिस्टन रॉड फिल्टर प्लेटला दाब देऊन मटेरियल फिल्टर करण्यासाठी आणि वेगळे करण्यासाठी दाब देतो.
४. फिल्टर प्रेसचे नियमन आणि नियंत्रण करण्यासाठी नियंत्रण प्रणाली ही मध्यवर्ती यंत्रणा आहे. त्यात इलेक्ट्रिक कंट्रोल कॅबिनेट, ऑपरेशन पॅनेल, प्रेशर सेन्सर इत्यादींसह विविध नियंत्रण घटक आणि सेन्सर्स असतात. फिल्टर प्रेसचे कार्यक्षम ऑपरेशन सुनिश्चित करण्यासाठी हायड्रॉलिक सिस्टमचे निरीक्षण आणि व्यवस्थापन करण्यात नियंत्रण प्रणाली महत्त्वाची भूमिका बजावते.
५. फिल्टर प्रेसची फ्रेम संपूर्ण उपकरणांसाठी आधार संरचना म्हणून काम करते. फिल्टर प्रेसला स्थिरता आणि कडकपणा प्रदान करण्यासाठी ते सहसा विविध स्टील प्रोफाइल आणि प्लेट्स वापरून तयार केले जाते. रॅकची टिकाऊपणा आणि मजबूती थेट उपकरणाच्या कामगिरीवर आणि सेवा आयुष्यावर परिणाम करते.
६. क्लिनिंग डिव्हाइस हे फिल्टर प्रेसचा एक महत्त्वाचा भाग आहे आणि ते प्रामुख्याने फिल्टर मटेरियल आणि फिल्टर प्लेट्स स्वच्छ करण्यासाठी वापरले जाते. फिल्टर प्रेसची योग्य देखभाल आणि सेवा आयुष्य सुनिश्चित करण्यासाठी क्लिनिंग डिव्हाइसमध्ये सामान्यतः क्लिनिंग नोजल, क्लिनिंग पंप आणि क्लिनिंग टँक असतात.
७. मोबाईल डिव्हाइस: मोबाईल डिव्हाइस हे फिल्टर प्रेसच्या सहाय्यक उपकरणांपैकी एक आहे, जे प्रामुख्याने फिल्टर प्लेट आणि फिल्टर माध्यम हलविण्यासाठी वापरले जाते. मोबाईल डिव्हाइसेसमध्ये सहसा मोबाईल प्लॅटफॉर्म, मोबाईल फ्रेम इत्यादी असतात, जे वेगवेगळ्या अॅप्लिकेशन फील्ड आणि फिल्टरेशन आवश्यकतांनुसार निवडले जाऊ शकतात.
वरील फिल्टर प्रेस उपकरणांच्या संरचनेचा थोडक्यात परिचय आहे. वेगवेगळ्या प्रकारच्या फिल्टर प्रेस उपकरणांच्या संरचनेत काही फरक असू शकतात, परंतु ते सामान्यतः वरील भागांपासून बनलेले असतात. फिल्टर प्रेस उपकरणांची संरचनात्मक रचना फिल्टर प्रेस उपकरणांचा चांगला वापर आणि देखभाल करण्यासाठी, उपकरणांची कार्यक्षमता सुधारण्यासाठी आणि उपकरणांचे सेवा आयुष्य वाढवण्यासाठी अनुकूल आहे.
एकंदरीत, फिल्टर प्रेस उपकरणांची स्ट्रक्चरल डिझाइन म्हणजे गाळण्याची प्रक्रिया आणि पृथक्करण प्रक्रिया ऑप्टिमाइझ करणे. तुमच्या उपकरणाची कार्यक्षमता आणि कार्यक्षमता सुनिश्चित करण्यात प्रत्येक घटक महत्त्वाची भूमिका बजावतो. प्लेट फिल्टर प्रेस असो, प्लेट फिल्टर प्रेस असो किंवा मेम्ब्रेन फिल्टर प्रेस असो, प्रभावी गाळ प्रक्रिया आणि निर्जलीकरणासाठी सर्व घटकांचे योग्य ऑपरेशन अत्यंत महत्त्वाचे आहे.
प्लेट आणि फ्रेम फिल्टर प्रेस मशीनचे कार्य तत्व:
प्लेट आणि फ्रेम फिल्टर प्रेसच्या कामकाजाच्या प्रक्रियेत प्रामुख्याने फिल्टर प्लेट क्लोजर, फीडिंग फिल्टर, डायाफ्राम एक्सट्रूजन, सेंटर बॅक ब्लोइंग, पुलिंग प्लेट अनलोडिंग यांचा समावेश होतो.
कचरा वायू प्रक्रियेतील अलिकडच्या प्रगतीमुळे पर्यावरणीय आव्हानांना तोंड देण्यामध्ये लक्षणीय प्रगती झाली आहे आणि त्याचबरोबर व्यवसायांना शाश्वत, पर्यावरणपूरक पद्धतीने भरभराटीसाठी संधी उपलब्ध झाल्या आहेत. उच्च कार्यक्षमता, कमी ऑपरेटिंग खर्च आणि शून्य दुय्यम प्रदूषणाच्या आश्वासनासह, या नाविन्यपूर्ण उपायाचा कचरा वायू प्रक्रिया आणि पर्यावरण संरक्षणाच्या क्षेत्रात सकारात्मक परिणाम होईल हे निश्चित.
१) फिल्टर प्रेस बंद करा आणि फिल्टर प्लेट दाबा. कमी दाबाचा तेल पंप लोड होऊ लागतो आणि फिल्टर प्लेट बंद होऊ लागते. जेव्हा दाब ५ MPa पेक्षा जास्त असतो तेव्हा कमी दाबाचा तेल पंप थांबतो आणि उच्च दाबाचा तेल पंप सुरू होतो. जेव्हा दाब सेट मूल्यापर्यंत पोहोचतो (सध्याचे सेट मूल्य ३० ~ ३४ MPa आहे), तेव्हा उच्च दाबाचा तेल पंप काम करणे थांबवतो आणि फिल्टर प्रेस बंद करण्याचे काम पूर्ण होते.
२) फीडिंग फिल्टरचा शेवटचा टप्पा पूर्ण झाल्यानंतर, फीडिंग पंपने सेट प्रक्रियेनुसार फीडिंग सुरू करावे. मटेरियल प्लेट आणि फ्रेम फिल्टर प्रेसमध्ये प्रवेश करते आणि फीड प्रेशरमुळे फिल्टरेट फिल्टर कापडातून जातो आणि फिल्टर कापडाने घन पदार्थ रोखून फिल्टर केक बनवला जातो. गाळण्याच्या प्रगतीसह, गाळण्याचा दाब वाढत राहतो, फिल्टर चेंबर हळूहळू फिल्टर केकने भरला जातो आणि फीड प्रेशर वाढत राहतो आणि बराच काळ अपरिवर्तित राहतो. फीडिंग वेळेत वाढ झाल्याने, फीडिंग फ्लो ८ m3/मिनिट पर्यंत कमी होतो आणि फीडिंग प्रेशर ० पर्यंत पोहोचतो. जेव्हा सुमारे ७MPa होते, तेव्हा फीडिंग पंप काम करणे थांबवतो. फीडिंग कालावधी दरम्यान, मुख्य सिलेंडरचा दाब बदलतो आणि उच्च-दाब तेल पंप सेट दाब मूल्य पूर्ण करण्यासाठी अधूनमधून काम करेल.
३) डायाफ्राम प्लेटच्या विस्तार आणि एक्सट्रूजनसाठी फीडिंग प्रेशर आणि एक्सट्रूजन फोर्सचे सेट मूल्य अनुक्रमे ०.७ एमपीए आणि १.३ एमपीए आहे. एक्सट्रूजन पंप काम करण्यास सुरुवात करतो आणि डायाफ्राम टेन्शनसह मटेरियल जबरदस्तीने दाबले जाते आणि डिहायड्रेट केले जाते. सेट प्रेशर गाठल्यावर एक्सट्रूजन प्रक्रिया पूर्ण होते. एक्सट्रूजन केलेले पाणी पुन्हा एक्सट्रूजन केलेल्या बादलीत पाईप केले जाते. फिल्टरेट पाणी फिल्टर कापडातून सोडले जाते, घन पदार्थ फिल्टर कापडाने ब्लॉक केले जातात आणि गाळातील घन पदार्थ अधिक सुधारला जातो.
४) सेंटर बॅक ब्लोइंग एक्सट्रूजन प्रेशर सेट व्हॅल्यूपर्यंत पोहोचल्यानंतर, सेट प्रोग्रामनुसार सेंटर बॅक ब्लोइंग सुरू करा. साधारणपणे, सेंटर बॅक ब्लोइंग प्रेशरचे सेट व्हॅल्यू ०.५ एमपीए असते, जे फिल्टर केकचे सॉलिड फिल्टर सुधारू शकते, फीडिंग पाईपचे अवशेष प्रभावीपणे काढून टाकू शकते, फीडिंग पाईपचे ब्लॉकेज टाळू शकते आणि फिल्टर कापडाचे सर्व्हिस लाइफ सुधारू शकते.
५) फिल्टर प्रेसचा उच्च दाबाचा तेल पंप सुरू करण्यासाठी उघडा, रिव्हर्सिंग व्हॉल्व्ह काम करतो, मुख्य सिलेंडरमधील तेल तेलाच्या टाकीकडे परत येऊ लागते आणि दाब कमी होऊ लागतो. जेव्हा दाब सुमारे १८ MPa पर्यंत कमी होतो, तेव्हा उच्च दाबाचा तेल पंप थांबतो, कमी दाबाचा तेल पंप काम करू लागतो, दाब लवकर सुमारे ०.४ MPa पर्यंत कमी होतो, फिल्टर प्रेस उघडला जातो आणि सुरुवातीच्या बिंदूवर परत येतो.
फिल्टर प्रेसवर परिणाम करणारे घटक:
१. दाब घटक
फिल्टर प्रेसच्या गाळण्याच्या परिणामावर परिणाम करणारा मुख्य घटक म्हणजे दाबाचे नियंत्रण. आपल्या सर्वांना माहिती आहे की, फिल्टर प्रेसचे मुख्य कार्य तत्व म्हणजे दाबाचे नियंत्रण आणि समायोजन करून गाळण्याचे कार्य साकार करणे, म्हणून दाब प्रणालीची गुणवत्ता थेट गाळण्याच्या परिणामाच्या गुणवत्तेशी संबंधित आहे.
२. गती घटक
फिल्टर प्रेसच्या कामगिरीवर परिणाम करणारा आणखी एक घटक म्हणजे गाळण्याची गती. आता बरेच उत्पादक आंधळेपणाने उत्पादन गाळण्याची गती शोधत आहेत आणि गाळण्याच्या साराकडे दुर्लक्ष करत आहेत. खरं तर, द्रवाच्या एकाग्रतेनुसार, प्रतिकार आणि इतर विविध घटकांनुसार मशीनच्या गतीचा विचार केला पाहिजे आणि वापराचे योग्य वितरण केले पाहिजे, जे खरेदी करण्यापूर्वी डिझाइनर्सना स्वतःचे डिझाइन करावे लागेल.
३. गाळण्याचे क्षेत्र घटक
फिल्टर प्रेसच्या गाळण्याच्या परिणामावर परिणाम करणारे घटक म्हणजे फिल्टर क्षेत्र. आपल्या सर्वांना माहिती आहे की, फिल्टरचे क्षेत्रफळ जितके मोठे असेल तितकेच फिल्टरमधून वस्तूचा प्रवाह जलद होईल, तितकेच त्यातून अवशेष काढून टाकले जातील आणि गाळण्याचा परिणाम तितकाच वाईट होईल. अर्थात, समान घनता तपशील फिल्टरच्या लहान क्षेत्राइतका मोठा नसतो. तथापि, ही तुलना पद्धत वेगवेगळ्या जाळीच्या क्षेत्रांसह उत्पादनांना लागू नाही.
गाळ प्रक्रिया: फिल्टर प्रेस मशीनचे फायदे:
गाळ प्रक्रिया उद्योगात फिल्टर प्रेस हे उपकरणांचा एक आवश्यक भाग आहे. ते गाळापासून घन आणि द्रव वेगळे करण्यासाठी वापरले जातात आणि प्लेट फिल्टर प्रेस, प्लेट आणि फ्रेम फिल्टर प्रेस आणि मेम्ब्रेन फिल्टर प्रेससह अनेक प्रकारात येतात. गाळ निर्जलीकरणासाठी ही मशीन्स आवश्यक आहेत आणि गाळण्याची प्रक्रिया अनुकूल करण्यासाठी प्रगत वैशिष्ट्यांसह सुसज्ज आहेत. फिल्टर प्रेसचे काही फायदे येथे आहेत:
१. फिल्टरिंग गती वाढवा:
फिल्टर प्रेस प्रभावी पाणी वाहक क्षेत्र वाढवण्यासाठी आणि जलद गाळण्याची गती मिळविण्यासाठी बहिर्वक्र स्तंभ बिंदू फिल्टर प्लेटचा वापर करते. हे डिझाइन गाळण्याची प्रक्रिया कमी करून गाळण्याची प्रक्रिया कोणत्याही दिशेने वाहू देते.
२. बहुकार्यात्मक आणि सोयीस्कर डिझाइन:
फीड पोर्ट फिल्टर प्लेटच्या मध्यभागी स्थित आहे. त्यात मोठे छिद्र आकार, लहान प्रतिकार आणि समान बल वितरण आहे, ज्यामुळे ते विविध आव्हानात्मक सामग्रीसाठी योग्य बनते. याव्यतिरिक्त, वापरकर्ता-अनुकूल डिझाइन फिल्टर कापडाची स्थापना आणि बदलणे सोपे करते, ज्यामुळे सोय आणि टिकाऊपणा सुधारतो.
३. टिकाऊ आणि रासायनिक-प्रतिरोधक साहित्य:
फिल्टर प्रेस हे प्रबलित पॉलीप्रोपायलीन मटेरियलपासून बनवले जातात, जे त्यांच्या स्थिरतेसाठी, गंज प्रतिरोधकतेसाठी आणि रासायनिक जडत्वासाठी ओळखले जातात. हे सुनिश्चित करते की उपकरणे कठोर गाळ प्रक्रिया परिस्थितींना तोंड देऊ शकतात आणि ऑपरेशन दरम्यान श्रम तीव्रता कमी करतात.
४. कार्यक्षम आणि विश्वासार्ह ऑपरेशन:
हायड्रॉलिक प्रेशर आणि इलेक्ट्रिकल उपकरणांसह वाजवी फ्रेम डिझाइन आणि जॉइंट अॅक्शन मेकॅनिझम, मशीन ऑपरेशन दरम्यान श्रम तीव्रता कमी करते. स्वयंचलित दाब राखणे आणि इलेक्ट्रिक संपर्क दाब गेज, स्थिर आणि विश्वासार्ह कामगिरी.
५. निर्जलीकरण क्षमता वाढवा:
फिल्टर प्रेसमध्ये मेम्ब्रेन फिल्टर प्लेट्सचा वापर केल्याने फिल्टर केक पूर्णपणे डिहायड्रेट होतो. हे वैशिष्ट्य विशेषतः उच्च आर्द्रता असलेल्या सामग्रीसाठी फायदेशीर आहे आणि उत्पादन कार्यक्षमता सुधारते.
६. वेळेची बचत आणि स्वयंचलित पर्याय:
काही फिल्टर प्रेस स्वयंचलित असू शकतात, ज्यामुळे मॅन्युअली प्लेट ओढण्याची आणि उतरवण्याची गरज कमी होते, त्यामुळे वेळ आणि श्रम वाचतात.
थोडक्यात, फिल्टर प्रेसचे फायदे, ज्यामध्ये वाढीव गाळण्याची गती, बहुमुखी डिझाइन, टिकाऊपणा, कार्यक्षम ऑपरेशन, सुधारित डीवॉटरिंग क्षमता आणि ऑटोमेशन पर्याय यांचा समावेश आहे, ते गाळ हाताळणी आणि डीवॉटरिंग ऑपरेशन्सचा अविभाज्य भाग बनवतात. ही प्रगत वैशिष्ट्ये उद्योगात सर्वोत्तम कामगिरी आणि उत्पादकता सुनिश्चित करतात.
फिल्टर प्रेसमध्ये ग्राउटिंगची कारणे कशी हाताळायची:
फिल्टर प्रेस ग्राउट होण्याची अनेक कारणे असू शकतात. तुमचे उपकरण सुरळीत आणि कार्यक्षमतेने चालते याची खात्री करण्यासाठी संभाव्य कारणे आणि उपाय समजून घेणे महत्वाचे आहे.
ऑइल सिलेंडरच्या अपुर्या कॉम्प्रेशन फोर्समुळे फिल्टर प्रेसमध्ये ग्राउटिंग होईल. ही समस्या दाब समायोजित करून किंवा पुरेसा दाब सुनिश्चित करण्यासाठी बूस्ट रेग्युलेटर वापरून सोडवता येते.
ग्राउटिंगचे आणखी एक संभाव्य कारण म्हणजे फीड पंपचा जास्त दाब. या प्रकरणात, दाब सामान्य पातळीवर समायोजित करण्यासाठी दाब कमी करणारा झडप वापरला जाऊ शकतो.
फिल्टर कापड चुकीच्या पद्धतीने बसवले आहे की खराब झाले आहे हे तपासणे देखील महत्त्वाचे आहे. गुळगुळीतपणा आणि कोणतेही नुकसान होऊ नये यासाठी फिल्टर कापड वेळेवर स्वच्छ करणे आणि बदलणे आवश्यक आहे.
फिल्टर मटेरियलची जास्त चिकटपणामुळे गाळण्याची कार्यक्षमता किंवा फवारणी कमी होऊ शकते. गाळण्याची कार्यक्षमता सुधारण्यासाठी कारण त्वरित ओळखणे आणि योग्य उपाययोजना करणे अत्यंत महत्वाचे आहे.
कॉम्प्रेशन यंत्रणेतील समस्या, जसे की अपुरी किंवा असमान कॉम्प्रेशन ताकद, देखील फिल्टर प्रेसमध्ये ग्रॉउट निर्माण करू शकते. कॉम्प्रेशन यंत्रणा आणि तीव्रता समायोजित करून ही समस्या सोडवणे आवश्यक आहे.
याव्यतिरिक्त, असंतुलित लिनेन रोलरमुळे ग्राउट होऊ शकते. संतुलन सुनिश्चित करण्यासाठी आणि चांगला गाळण्याचा प्रभाव राखण्यासाठी लिनेन रोलरची स्थापना स्थिती समायोजित करणे अत्यंत महत्वाचे आहे.
फिल्टर प्लेटच्या सीलिंग पृष्ठभागावरील अशुद्धता आणि सीलिंग पृष्ठभागाचे नुकसान झाल्यास त्वरित उपचार केले पाहिजेत, सीलिंग पृष्ठभाग पूर्णपणे स्वच्छ केला पाहिजे आणि आवश्यकतेनुसार फिल्टर कापड बदलले पाहिजे.
हायड्रॉलिक सिस्टीमच्या समस्या, जसे की कमी तेल पातळी किंवा खराब झालेले रिलीफ व्हॉल्व्ह, यामुळे देखील ग्राउटिंग होऊ शकते. या समस्या सोडवण्यासाठी योग्य देखभाल किंवा दुरुस्ती आवश्यक आहे.
तुमच्या फिल्टर प्रेसच्या सर्व घटकांची स्थिती नियमितपणे तपासणे अत्यंत महत्त्वाचे आहे. उपकरणांचे सामान्य ऑपरेशन आणि सुरक्षित वापर सुनिश्चित करण्यासाठी वास्तविक परिस्थितीनुसार आवश्यक देखभाल आणि समायोजन वेळेवर केले पाहिजेत. या पद्धतींचा अवलंब करून, फिल्टर प्रेसमध्ये ग्राउटिंगची कारणे प्रभावीपणे हाताळता येतात आणि उपकरणांचे कार्यक्षम आणि विश्वासार्ह ऑपरेशन सुनिश्चित करता येते.
वर्णन२