गाळ सुकवणारा

१. बेल्ट ड्रायरचे ऑपरेशन लवचिक आहे. ओले पदार्थ बेल्ट ड्रायरमध्ये प्रवेश केल्यानंतर, वाळवण्याची प्रक्रिया पूर्णपणे सीलबंद बॉक्समध्ये केली जाते आणि धूळ गळती टाळण्यासाठी कामाची परिस्थिती चांगली असते.

२. जेव्हा बेल्ट ड्रायरमधील वाळलेले पदार्थ कन्व्हेयर बेल्टसह हलतात, तेव्हा मटेरियल कणांमधील सापेक्ष स्थिती तुलनेने निश्चित असते (ज्याला निश्चित बेड मानले जाऊ शकते), आणि वाळवण्याची वेळ मुळात सारखीच असते. बेल्ट ड्रायर काही सुकवण्याच्या प्रक्रियेसाठी अतिशय योग्य आहे जिथे मटेरियलचा रंग बदलतो किंवा आर्द्रतेचे प्रमाण एकसारखे असणे आवश्यक असते. याव्यतिरिक्त, बेल्ट ड्रायरवरील मटेरियलचे कंपन आणि प्रभाव खूपच कमी असतो आणि मटेरियल कण तोडणे सोपे नसते, म्हणून ते काही मटेरियल (जसे की अन्न) सुकवण्यासाठी देखील योग्य आहे जे तुटू देत नाहीत.

३. बेल्ट ड्रायर केवळ साहित्य सुकवू शकत नाही तर कधीकधी ते बेक, आग किंवा परिपक्व देखील करू शकतो.

४. बेल्ट ड्रायरची रचना गुंतागुंतीची नाही, बसवायला सोपी आहे, बराच काळ चालू शकते, जेव्हा बिघाड होतो तेव्हा ते बॉक्सच्या अंतर्गत देखभालीत प्रवेश करू शकते आणि देखभाल सोयीस्कर असते.

बेल्ट ड्रायर हे सर्वात जास्त वापरले जाणारे सतत वाळवण्याचे उपकरण आहे, जे अन्न, रासायनिक फायबर, चामडे, वनीकरण, औषधनिर्माण आणि हलके उद्योगात मोठ्या प्रमाणावर वापरले जाते, तसेच अजैविक मीठ आणि बारीक रासायनिक उद्योगात देखील वापरले जाते.

बेल्ट ड्रायरची रचना आणि वर्गीकरण:

1. कन्व्हेयर बेल्ट वर्गीकरणाच्या थरांच्या संख्येनुसार: ते सिंगल लेयर बेल्ट ड्रायर, मल्टी-लेयर बेल्ट ड्रायर आणि बॉक्स बॉडी सिरीज प्रकारात विभागले जाऊ शकते.

२. गरम हवेच्या प्रवाहाच्या दिशेनुसार, ते खालच्या दिशेने गरम हवेचा प्रवाह प्रकार, वरच्या दिशेने गरम हवेचा प्रवाह प्रकार आणि क्रॉस कंपोझिट गरम हवेचा प्रवाह प्रकारात विभागले जाऊ शकते.

३. एक्झॉस्ट मोड वर्गीकरणानुसार: काउंटरकरंट एक्झॉस्ट, पॅरलल फ्लो एक्झॉस्ट आणि सेपरेट एक्झॉस्ट मोडमध्ये विभागले जाऊ शकते.

१. सध्या, सर्वात जास्त वापरला जाणारा कन्व्हेयर बेल्ट स्टेनलेस स्टील वायर मेषपासून बनलेला आहे, ज्याची जाळी १० ~ १४ मेष आहे, ती मटेरियलच्या कण आकारानुसार, मटेरियलची घनता आणि मटेरियलची जाडी ठरवायची आहे. जर सिंगल लेयर नेटवर्क पातळ दिसत असेल, तर नेटवर्कचे दोन लेयर्स एकत्र वापरले जाऊ शकतात. स्क्रीनखाली रोलरचा आधार असतो, जो रोलरने जोडलेला आणि निश्चित केलेला असतो. रोलरचे दोन्ही टोक कन्व्हेयर चेनच्या पोकळ शाफ्टमध्ये घातले जातात आणि चेनसोबत एकत्र चालवले जातात.

२. जर साहित्य चिकट असेल तर स्टेनलेस स्टीलच्या जाळीला नॉन-स्टिक जाळीचा थर जोडता येतो.

जर कन्व्हेयर बेल्ट फीडिंग लेयरची जाडी असमान असेल, तर त्यामुळे ड्रायिंग माध्यम (गरम हवा) शॉर्ट सर्किट होईल किंवा असमान दाब कमी होईल, ज्यामुळे पातळ मटेरियल लेयर "खूप कोरडा" असेल, तर जाड मटेरियल लेयर पुरेसा कोरडा नसेल, ज्यामुळे उत्पादनाच्या गुणवत्तेवर परिणाम होईल. म्हणून, फीडिंग डिव्हाइसची रचना खूप महत्वाची आहे.

१. फीडिंग फनेल: हे सर्वात सोपे फीडिंग डिव्हाइस आहे, जे नॉन-व्हिस्कस ग्रॅन्युलर, ब्लॉक इत्यादींसाठी योग्य आहे.

चांगल्या तरलतेसह घन पदार्थ, जसे की फळे, गोळ्या आणि भाज्या लहान तुकडे किंवा कापांमध्ये कापल्या जातात, इ. फनेलच्या फीडिंग माउथची रुंदी कन्व्हेयर बेल्टच्या प्रभावी कोरडे रुंदीइतकी असते आणि फीडिंग माउथमध्ये फीडिंगची मात्रा समायोजित करण्यासाठी गेट असते.

ट्रान्समिशन डिव्हाइसमध्ये नॉन-स्टँडर्ड लार्ज-पिच चेन, स्प्रॉकेट, स्प्रॉकेट शाफ्ट, सिक्स-पोल मोटर (960r/मिनिट), फ्रिक्वेन्सी कन्व्हर्टर, डबल-स्टेज सायक्लोइडल पिनव्हील रिड्यूसर आणि गियर किंवा स्प्रॉकेट रिड्यूसरचा संच असतो.

१. नॉन-स्टँडर्ड लार्ज-पिच चेन: वायर मेश कन्व्हेयर बेल्टसाठी, चेन पिच साधारणपणे ७६.२ मिमी (३ इंच) असते.

किंवा, १०१.६ मिमी (४ इंच). साखळी शाफ्ट हा पोकळ शाफ्ट आहे, जो सपोर्टिंग मेष बेल्टच्या रोलर एंडमधून जाऊ शकतो; पंचिंग प्लेट कन्व्हेयर बेल्टसाठी, साखळीतील अंतर ६ ~ ८ इंच आहे, जे पंचिंग प्लेटची रुंदी वाढवू शकते आणि कडकपणा वाढवू शकते. साखळीच्या आतील बाजूस कानाच्या प्लेट्स आहेत, ज्या पंचिंग प्लेट आणि पार्श्व बॅफल प्लेट निश्चित करू शकतात. जर गरम हवेचे तापमान २००℃ पेक्षा कमी असेल, तर साखळीचे साहित्य Q235A आहे; जर गरम हवेचे तापमान २००℃ पेक्षा जास्त असेल, तर साखळीचे साहित्य १६Mn मानले पाहिजे.

२. चेन व्हील: चेन व्हील ४५ स्टीलचे बनलेले असावे, वेअर रेझिस्टन्स वाढवण्यासाठी चेन व्हीलचे दात अंशतः बंद करावेत, एकाच चेन व्हील शाफ्टच्या दोन्ही टोकांवरील की ग्रूव्ह एकाच दिशेने असले पाहिजेत. स्प्रॉकेट्सची जोडी एकत्र लावावी आणि स्पॉट वेल्ड चांगले करावे आणि नंतर कीवे एकत्र प्रक्रिया करावी अशी शिफारस केली जाते.

३. चेन व्हील शाफ्ट: जर स्प्रॉकेट शाफ्ट लांब असेल तर मधल्या भागात कार्बन स्टील पाईप वापरता येईल; दोन्ही भाग सॉलिड शाफ्ट एंड्स आहेत, स्टील पाईपमध्ये प्लग केलेले किंवा रिंग वेल्ड केलेले आहेत, जे ४५ स्टीलचे बनलेले आहेत. दोन्ही शाफ्ट एंड्स एकाग्र असले पाहिजेत आणि दोन्ही शाफ्ट एंड्सवरील कीवे एकाच बसवर असले पाहिजेत, जेणेकरून दोन्ही बाजूंच्या साखळीमुळे पुढचा आणि मागचा भाग विस्थापन होणार नाही आणि नेट बेल्ट कन्व्हेयर आणि होल प्लेट कन्व्हेयर तिरपे होणार नाहीत याची खात्री करावी.

४. सहा-ध्रुवीय सामान्य मोटर + वारंवारता कन्व्हर्टर: सामान्य मोटरसाठी, वारंवारता १५Hz पर्यंत कमी केली जाऊ शकते, जेणेकरून मोटर आउटपुट गती किमान २९०r/मिनिटापर्यंत पोहोचू शकेल.

५. डबल-स्टेज सायक्लोइडल पिनव्हील रिड्यूसर: रिडक्शन रेशो २८९ ~ ३७७ असावा, जेणेकरून रिड्यूसरच्या आउटपुट एंडचा किमान वेग १ ~ ०.७७r/मिनिट असेल.

६. गियर किंवा स्लिंक व्हील डिलेरेशनचा संच: त्याचा डिलेरेशन रेशो २.५ ~ ३ आहे, ज्यामुळे कन्व्हेयर बेल्टचा किमान रेषीय वेग ०.४ ~ ०.८ मी/मिनिट आहे, ज्यामुळे सुकणे सोपे नसलेल्या मटेरियलचा सुकण्याचा वेळ सुनिश्चित होऊ शकतो.

१. कोरड्या गरम हवेचे तापमान १५० डिग्री सेल्सियसपेक्षा कमी असते आणि उष्णता स्त्रोत म्हणून वाफेचा वापर केला जाऊ शकतो. जर स्टीम हीट एक्सचेंजर ड्रायिंग बॉक्सच्या बाहेर किंवा वाळलेल्या पदार्थाच्या वर असेल तर SRZ किंवा SRL प्रकारचे स्टीम हीट एक्सचेंजर वापरले जाऊ शकते; जर स्टीम हीट एक्सचेंजर वाळलेल्या पदार्थाच्या खाली असेल तर मेष बेल्ट होलपासून हीट एक्सचेंजरच्या फिन गॅपपर्यंत सामग्री ब्लॉक केली जाईल का हे पाहणे आवश्यक आहे. जर ते ब्लॉक केले जाणार नसेल तर वरील दोन प्रकारचे हीट एक्सचेंजर देखील वापरले जाऊ शकतात. जर ते ब्लॉक केले जाईल तर लाईट ट्यूब हीट एक्सचेंजर बहुतेकदा वापरला जातो. हीट एक्सचेंजरची निवड आणि गणना करण्यासाठी कृपया व्याख्यान २ मधील संबंधित सामग्री पहा.

१. इंटिग्रल बेल्ट ड्रायर बॉक्स: जेव्हा वाळवताना पाणी काढून टाकण्याचे प्रमाण कमी असते आणि उत्पादन कमी असते, तेव्हा इंटिग्रल बेल्ट ड्रायरचा विचार केला जाऊ शकतो. एकूण बेल्ट ड्रायरची कमाल लांबी ट्रकद्वारे वाहतूक केलेल्या वाहतुकीच्या साधनांद्वारे परवानगी असलेल्या वाहतुकीच्या लांबीद्वारे निश्चित केली जाते. कमाल लांबी साधारणपणे १४ ~ १५ मीटर असते.

२. जेव्हा टेपची लांबी १५ मीटरपेक्षा जास्त असते, तेव्हा ती साइटवर बनवता येते किंवा विभागांमध्ये बनवून साइटवर जोडता येते.

ड्रायरच्या गणनेमध्ये, सुकवण्याच्या प्रक्रियेदरम्यान सामग्रीची गंभीर आर्द्रता ही मुख्य पॅरामीटर आहे. गंभीर आर्द्रता ही स्थिर गती सुकवण्याच्या अवस्थे आणि कमी गती सुकवण्याच्या अवस्थेच्या जंक्शनवरील सरासरी आर्द्रता असते, जी सुकवण्याच्या उपकरणांच्या डिझाइनमध्ये एक महत्त्वाचा पॅरामीटर आहे. स्थिर गती सुकवण्याच्या अवस्थेमध्ये मोठ्या प्रमाणात पाण्याचे बाष्पीभवन दर असतो आणि तो मुळात स्थिर असतो, सामग्रीचे पृष्ठभागाचे तापमान देखील मुळात स्थिर असते आणि गरम हवेच्या ओल्या बल्ब तापमानाच्या जवळ असते. मंदावण्याच्या अवस्थेमध्ये पाण्याचे बाष्पीभवन दरात जलद घट होते आणि ते लहान आणि लहान होत जाते, सामग्रीचे तापमान हळूहळू वाढते आणि गरम हवेच्या तापमानाच्या जवळ येते. गंभीर आर्द्रता सामग्रीच्या पाण्याच्या प्रमाणाशी, सामग्रीचा आकार (बंधनाची डिग्री, कण आकार, विशिष्ट पृष्ठभागाचे क्षेत्रफळ, सामग्रीचा आकार, संचयित व्हॉईड्स इत्यादींचा संदर्भ देते), कोरडे करण्याची पद्धत (द्रवीकृत कोरडे करणे, निश्चित बेड सुकवणे आणि स्प्रे सुकवणे इत्यादी) आणि कोरडे होण्याची परिस्थिती (गरम हवेचे तापमान, गरम हवेचा वेग, गरम माध्यमाचा प्रकार इ.) यांच्याशी संबंधित आहे. त्याच ड्रायिंग टेस्ट मशीन अंतर्गत आणि प्रत्यक्ष ड्रायिंगच्या समान ड्रायिंग स्थिती अंतर्गत चाचणीद्वारे सामग्रीची गंभीर आर्द्रता प्राप्त केली जाते. प्रयोगात इतर महत्त्वाचे ड्रायिंग पॅरामीटर्स मिळू शकतात, जसे की ड्रायिंग तीव्रता (प्रति युनिट क्षेत्र प्रति युनिट वेळेत पाण्याचे बाष्पीभवन, किलो पाणी / चौरस मीटर ता), इ. बेल्ट ड्रायरच्या ड्रायिंग चाचणीसाठी, ते लहान बेल्ट ड्रायरवर (जसे की ०.५ मीटर रुंदी, २ ~ ३ मीटर लांबी) चाचणी केली पाहिजे; किंवा ओव्हन चाचणीद्वारे गरम हवेत. प्रयोगात मिळालेला ड्रायिंग वेळ प्रत्यक्ष डिझाइनमध्ये योग्यरित्या वाढवला पाहिजे. चाचणी परिस्थितीच्या अनुपस्थितीत, डिझाइन पार पाडण्यासाठी संदर्भ साहित्य, समान सामग्रीचे ज्ञात ड्रायिंग पॅरामीटर्स आणि त्यांच्या स्वतःच्या अनुभवातून गुणात्मक विश्लेषण परिणाम शोधणे आवश्यक आहे. असे म्हटले पाहिजे की या प्रकरणात एक विशिष्ट धोका आहे, जो मार्जिन वाढवून कमी केला जातो.

जैविक दुर्गंधीकरणाचे तत्व म्हणजे सूक्ष्मजीवांचा वापर करून दुर्गंधीयुक्त पदार्थांना निरुपद्रवी संयुगांमध्ये रूपांतरित करणे. वाढीच्या प्रक्रियेदरम्यान, सूक्ष्मजीव बाह्य पदार्थांचे कार्बन डायऑक्साइड आणि पाणी यांसारख्या चयापचयांमध्ये रूपांतर करू शकतात किंवा त्यांना निरुपद्रवी पेशीय पदार्थांमध्ये रूपांतरित करू शकतात. ही जैवरासायनिक प्रक्रिया प्रदूषकांना प्रदूषण न करणाऱ्या पदार्थांमध्ये रूपांतरित करते. तथापि, वायू टप्प्यातील पदार्थांना त्यांच्या कमी सांद्रतेमुळे जैवरासायनिक अभिक्रियांमधून जाणे सहसा कठीण असते. म्हणून, जैविक दुर्गंधीकरण टॉवरच्या गाळण्याच्या प्रक्रियेद्वारे गंधाची जैविक शुद्धीकरण प्रक्रिया पूर्ण करणे आवश्यक आहे.

(१) ड्रायरचे समायोजन पॅरामीटर्स देखील जास्त आहेत, त्यामुळे त्याची उत्पादन लवचिकता देखील तुलनेने मोठी आहे. उत्पादन क्षमता सुनिश्चित करण्यासाठी, उष्णता स्रोत, पंखा किंवा एक्झॉस्ट पंखा निवडताना एक फरक सोडा.

(२) ड्रायरसह एकसमान मटेरियल असणे खूप महत्वाचे आहे. कारण बेल्ट ड्रायरमध्ये, नेट बेल्ट आणि मटेरियल लेयर हवेत भूमिका बजावतात. जर मटेरियल एकसमान नसेल, तर गरम हवेचा शॉर्ट सर्किट होईल, ज्यामुळे नेटवरील मटेरियल असमान वाळेल.

(३) गरम हवेच्या प्रवाहाच्या कामगिरीचा फायदा घेण्यासाठी, गरम हवेच्या सेवन नलिकाचा गतिमान दाब Pd ५०Pa पेक्षा कमी असावा. शक्य परिस्थितीत, गरम हवेच्या इनलेट बॉक्सचे प्रमाण शक्य तितके मोठे असू द्या, जे वाऱ्यासाठी देखील अनुकूल आहे.

(४) प्रत्येक ड्रायिंग युनिटसाठी, क्षैतिज आणि उभ्या हवेच्या आकारमानात एकरूपता मिळविण्याचा प्रयत्न करा, होल प्लेट एअर, गाईड प्लेट एअर आणि रिटर्न एअर आणि इतर पद्धती वापरू शकता.

(५) कन्व्हेयर चेन बराच काळ वापरल्यानंतर, ती झिजते आणि लांब होते. कन्व्हेयर चेनच्या दोन्ही टोकांवर बेअरिंगची स्थिती समायोजित करण्यासाठी एक यंत्रणा असणे आवश्यक आहे आणि साखळी वाजवी कार्यरत स्थितीत ठेवण्यासाठी ती अनेकदा समायोजित करणे आवश्यक आहे.

(६) कन्व्हेइंग नेटवर्क बेल्टचा मुख्य ड्रायव्हिंग शाफ्ट कन्व्हेइंग दिशेच्या समोर असावा, जेणेकरून बेअरिंग कन्व्हेइंग नेटवर्क बेल्ट इंटरव्हल नेहमीच तणावपूर्ण स्थितीत असेल.

सर्वोत्तम कोरडे परिणाम आणि योग्य उत्पादन मिळविण्यासाठी, सामग्रीतील पाण्याचे प्रमाण, जाळीच्या पट्ट्याचा रेषीय वेग, हवेचे वितरण प्रमाण आणि हवेचे तापमान आणि इतर मापदंडांवर वाजवी नियंत्रण ठेवणे आवश्यक आहे.

पारंपारिक मेश बेल्ट ड्रायरच्या कमतरता लक्षात घेता, आम्ही बरेच नाविन्यपूर्ण परिवर्तन घडवून आणले आहे. साहित्य तयार करणे आणि वितरण करणे, रोस्टरद्वारे गरम हवेचे वितरण आणि परिसंचरण आणि रोस्टरच्या एक्झॉस्ट गॅसमधून उष्णतेची पुनर्प्राप्ती आणि वापर यावरील संशोधनाद्वारे, उपकरणांची थर्मल कार्यक्षमता, उत्पादनाची एकरूपता आणि आउटपुट सुधारले आहे. त्याच वेळी, परिधान भागांच्या बदलण्याच्या चक्रासारख्या तपशीलांच्या ऑप्टिमायझेशनद्वारे, उपकरणांचे सेवा आयुष्य आणि विश्वासार्हता सुधारली आहे.

सुधारित नेट बेल्ट ड्रायर केवळ कोरडेपणाच्या परिणामात लक्षणीय सुधारणा करत नाही तर उत्पादनातही मोठ्या प्रमाणात सुधारणा करतो आणि ऊर्जेचा वापर कमी करतो. याव्यतिरिक्त, उत्प्रेरकाची उत्प्रेरक कार्यक्षमता सुधारली आहे. हे उपकरण केवळ पारंपारिक क्षेत्रांसाठीच योग्य नाही तर नवीन औद्योगिक उत्पादनात देखील मोठ्या प्रमाणात वापरले जाऊ शकते, ज्यामुळे उद्योगांना कार्यक्षम आणि पर्यावरणास अनुकूल कोरडेपणाचे उपाय मिळतात.