Dumblo džiovintuvas

1. Diržinio džiovintuvo veikimas yra lankstus. Šlapiai medžiagai patekus į diržinį džiovintuvą, džiovinimo procesas atliekamas visiškai sandarioje dėžėje, o darbo sąlygos yra geresnės, kad būtų išvengta dulkių nutekėjimo.

2. Kai džiovinta medžiaga juostiniame džiovintuve juda kartu su konvejerio juosta, santykinė medžiagos dalelių padėtis yra santykinai fiksuota (tai galima laikyti fiksuota lova), o džiovinimo laikas iš esmės yra toks pat. Juostinis džiovintuvas labai tinka kai kuriems džiovinimo procesams, kai keičiasi medžiagos spalva arba turi būti vienodas drėgmės kiekis. Be to, medžiagos vibracija ir smūgis į juostinį džiovintuvą yra labai nedidelis, o medžiagos dalelės nėra lengvai sulaužomos, todėl jis taip pat tinka džiovinti kai kurias medžiagas (pvz., maistą), kurioms neleidžiama suirti.

3. Diržo džiovintuvas gali ne tik išdžiovinti medžiagą, bet ir kartais ją kepti, kaitinti ar brandinti.

4. Diržo džiovintuvo konstrukcija nėra sudėtinga, lengvai montuojama, gali veikti ilgą laiką, gedimo atveju jis gali patekti į dėžutės vidinę priežiūrą, o priežiūra yra patogi.

Diržinis džiovintuvas yra dažniausiai naudojamas nepertraukiamo džiovinimo įrenginys, plačiai naudojamas maisto, cheminių pluoštų, odos, miškininkystės, farmacijos ir lengvosios pramonės srityse, taip pat dažnai naudojamas neorganinių druskų ir smulkiosios chemijos pramonėje.

Diržinio džiovintuvo struktūra ir klasifikacija:

1. Pagal konvejerio juostos klasifikacijos sluoksnių skaičių: ją galima suskirstyti į vieno sluoksnio juostinius džiovintuvus, daugiasluoksnius juostinius džiovintuvus ir dėžinio korpuso serijos tipus.

2. Pagal karšto oro srauto kryptį jį galima suskirstyti į žemyn nukreiptą karšto oro srautą, aukštyn nukreiptą karšto oro srautą ir kryžminį sudėtinį karšto oro srautą.

3. Pagal išmetimo režimo klasifikaciją: galima suskirstyti į priešpriešinio srauto išmetimą, lygiagretaus srauto išmetimą ir atskirą išmetimo režimą.

1. Šiuo metu dažniausiai naudojama konvejerio juosta yra pagaminta iš nerūdijančio plieno vielos tinklo, kurio akučių skaičius yra 10–14, atsižvelgiant į medžiagos dalelių dydį, medžiagos tankį ir medžiagos storį. Jei vieno sluoksnio tinklas atrodo plonas, galima naudoti du tinklo sluoksnius kartu. Po sietu yra pritvirtintas volelis, kuris yra sujungtas ir pritvirtintas voleliu. Du volelio galai įkišami į konvejerio grandinės tuščiavidurį veleną ir sujungiami su grandine.

2. Jei medžiaga lipni, prie nerūdijančio plieno tinklelio galima pritvirtinti nelimpančio tinklelio sluoksnį.

Jei konvejerio juostos padavimo sluoksnio storis yra nevienodas, džiovinimo terpėje (karštame ore) gali įvykti trumpasis jungimas arba slėgio kritimas bus nevienodas, todėl plonas medžiagos sluoksnis bus „per sausas“, o storas – nepakankamai sausas, o tai turi įtakos produkto kokybei. Todėl padavimo įrenginio konstrukcija yra labai svarbi.

1. Maitinimo piltuvėlis: tai paprasčiausias šėrimo įtaisas, tinkantis neklampiems granuliuotiems, blokiniams ir kt.

Kietos medžiagos, pasižyminčios geru sklandumu, pvz., vaisiai, tabletės ir daržovės, supjaustytos mažais gabalėliais arba griežinėliais ir kt. Piltuvo padavimo angos plotis yra lygus konvejerio juostos efektyviam džiovinimo pločiui, o padavimo angoje yra vartai, skirti reguliuoti padavimo kiekį.

Transmisijos įtaisą sudaro nestandartinė didelio žingsnio grandinė, žvaigždutė, žvaigždutės velenas, šešių polių variklis (960 aps./min.), dažnio keitiklis, dviejų pakopų cikloidinis krumpliaračio reduktorius ir krumpliaračių arba žvaigždutės reduktoriaus komplektas.

1. Nestandartinė didelio žingsnio grandinė: vielinio tinklo konvejerio juostos grandinės žingsnis paprastai yra 76,2 mm (3 coliai).

Arba 101,6 mm (4 colių). Grandinės velenas yra tuščiaviduris velenas, kuris gali būti pervestas per atraminio tinklelio juostos ritinėlio galą; Perforavimo plokštės konvejerio juostos grandinės atstumas yra 6–8 coliai, o tai gali padidinti perforavimo plokštės plotį ir standumą. Grandinės vidinėje pusėje yra ausinės, kurios gali pritvirtinti perforavimo plokštę ir šoninę pertvarą. Jei karšto oro temperatūra žemesnė nei 200 ℃, grandinės medžiaga yra Q235A; jei karšto oro temperatūra aukštesnė nei 200 ℃, grandinės medžiaga turėtų būti laikoma 16Mn.

2. Grandinės ratas: grandinės ratas turi būti pagamintas iš 45 mm plieno, grandinės dantys turi būti iš dalies grūdinti, kad padidėtų atsparumas dilimui, o rakto grioveliai abiejuose to paties grandinės rato veleno galuose turi būti ta pačia kryptimi. Rekomenduojama uždėti dvi žvaigždutes, gerai suvirinti taškiniu suvirinimu ir tada kartu apdoroti rakto griovelius.

3. Grandinės velenas: jei žvaigždės velenas yra ilgas, vidurinėje dalyje galima naudoti anglinio plieno vamzdį; dvi dalys yra vientisi veleno galai, užkimšti arba suvirinti žiedu iš 45 plieno vamzdžio. Du veleno galai turi būti koncentriniai, o abiejų veleno galų grioveliai turi būti toje pačioje magistralėje, kad grandinė abiejose pusėse nesukeltų priekinio ir galinio poslinkio, taip pat kad tinklo juostinis konvejeris ir skylinės plokštės konvejeris nebūtų pakreipti.

4. Šešių polių bendras variklis + dažnio keitiklis: įprastam varikliui dažnį galima sumažinti iki 15 Hz, kad variklio išėjimo greitis pasiektų mažiausią 290 aps./min.

5. Dviejų pakopų cikloidinis krumpliaračio reduktorius: redukcijos santykis turėtų būti 289 ~ 377, kad minimalus reduktoriaus išėjimo galo greitis būtų 1 ~ 0,77 aps./min.

6. Pavarų arba slydimo rato lėtėjimo rinkinys: jo lėtėjimo santykis yra 2,5 ~ 3, todėl minimalus konvejerio juostos tiesinis greitis yra 0,4 ~ 0,8 m/min., o tai gali užtikrinti sunkiai džiūstančios medžiagos džiūvimo laiką.

1. Sauso karšto oro temperatūra yra žemesnė nei 150 ℃, o kaip šilumos šaltinis gali būti naudojamas garas. Jei garo šilumokaitis yra už džiovinimo dėžės arba virš džiovinamos medžiagos, galima naudoti SRZ arba SRL tipo garo šilumokaitį; jei garo šilumokaitis yra po džiovinama medžiaga, reikia patikrinti, ar medžiaga nebus užblokuota nuo tinklelio juostos angos iki šilumokaičio briaunų tarpo. Jei nebus užblokuota, galima naudoti ir aukščiau paminėtus du šilumokaičio tipus. Jei užblokuota, dažnai naudojamas šviesvamzdinis šilumokaitis. Dėl šilumokaičio pasirinkimo ir skaičiavimo žr. susijusį turinį 2 paskaitoje.

1. Integruota juostinė džiovyklė: kai džiovinimo metu pašalinamas mažas vandens kiekis ir mažas derlius, galima apsvarstyti integruotos juostinės džiovyklės naudojimą. Didžiausias bendros juostinės džiovyklės ilgis nustatomas pagal transporto priemonės, gabenamos sunkvežimiu, leidžiamą transportavimo ilgį. Didžiausias ilgis paprastai yra 14–15 m.

2. Kai juostos ilgis yra didesnis nei 15 m, ją galima pagaminti vietoje arba pagaminti dalimis ir sujungti vietoje.

Skaičiuojant džiovyklę, pagrindinis parametras yra kritinis medžiagos drėgmės kiekis džiovinimo proceso metu. Kritinis drėgmės kiekis yra vidutinis drėgmės kiekis pastovaus greičio džiovinimo etapo ir lėtėjančio greičio džiovinimo etapo sandūroje, kuris yra svarbus parametras projektuojant džiovinimo įrangą. Pastovaus greičio džiovinimo etapui būdingas didelis vandens garavimo greitis, jis iš esmės yra pastovus, medžiagos paviršiaus temperatūra taip pat iš esmės yra pastovi ir artima karšto oro drėgnosios lemputės temperatūrai. Lėtėjimo džiovinimo etapui būdingas spartus vandens garavimo greičio mažėjimas, jis mažėja, medžiagos temperatūra palaipsniui didėja ir artėja prie karšto oro temperatūros. Kritinis drėgmės kiekis yra susijęs su medžiagos vandens kiekiu, medžiagos forma (nurodo sukibimo laipsnį, dalelių dydį, savitąjį paviršiaus plotą, medžiagos formą, susikaupusias tuštybes ir kt.), džiovinimo metodu (skysdinis džiovinimas, džiovinimas ant fiksuoto sluoksnio ir purškiamas džiovinimas ir kt.) ir džiovinimo sąlygomis (karšto oro temperatūra, karšto oro greitis, karštos terpės tipas ir kt.). Kritinis medžiagos drėgmės kiekis nustatomas atliekant bandymą tuo pačiu džiovinimo bandymo aparatu ir tomis pačiomis džiovinimo sąlygomis, kaip ir faktinio džiovinimo metu. Eksperimento metu galima gauti ir kitus svarbius džiovinimo parametrus, tokius kaip džiovinimo intensyvumas (vandens išgaravimas ploto vienete per laiko vienetą, kg vandens /m2·h) ir kt. Diržinio džiovintuvo džiovinimo bandymui jis turėtų būti išbandytas mažame diržiniame džiovintuve (pvz., 0,5 m pločio, 2–3 m ilgio); arba karšto oro bandyme per krosnį. Eksperimento metu gautas džiovinimo laikas turėtų būti atitinkamai pailgintas faktiniame projekte. Nesant bandymo sąlygų, norint atlikti projektą, būtina rasti kokybinės analizės rezultatus iš literatūros šaltinių, žinomus panašių medžiagų džiovinimo parametrus ir savo patirtį. Reikėtų pasakyti, kad šiuo atveju yra tam tikra rizika, kuri sumažinama padidinus ribą.

Biologinio dezodoravimo principas – mikroorganizmų panaudojimas kvapiosioms medžiagoms paversti nekenksmingais junginiais. Augimo proceso metu mikroorganizmai gali išorines medžiagas paversti metabolitais, tokiais kaip anglies dioksidas ir vanduo, arba paversti jas nekenksmingomis ląstelinėmis medžiagomis. Šis biocheminis procesas teršalus paverčia neteršiančiomis medžiagomis. Tačiau dėl mažos koncentracijos dujų fazės medžiagos paprastai sunkiai reaguoja į biochemines reakcijas. Todėl biologinis kvapų valymo procesas turi būti užbaigtas biologinio dezodoravimo bokšto filtravimo procesu.

(1) Džiovintuvo reguliavimo parametrai taip pat yra platesni, todėl jis pasižymi gana dideliu gamybos elastingumu. Siekiant užtikrinti gamybos pajėgumus, renkantis šilumos šaltinį, ventiliatorių arba ištraukiamąjį ventiliatorių, reikia palikti atsargą.

(2) Labai svarbu, kad medžiaga džiovyklėje būtų vienoda. Juostinėje džiovyklėje tinklelis ir medžiagos sluoksnis atlieka oro funkciją. Jei medžiaga nėra vienoda, susidarys karšto oro trumpasis jungimas, dėl kurio medžiaga tinklelyje džiūsta netolygiai.

(3) Norint gauti kuo daugiau naudos iš karšto oro srauto, karšto oro įsiurbimo ortakio dinaminis slėgis Pd turi būti mažesnis nei 50 Pa. Esant galimoms sąlygoms, karšto oro įsiurbimo dėžės tūris turi būti kuo didesnis, kad būtų palanku vėjui.

(4) Kiekvienam džiovinimo įrenginiui stenkitės pasiekti horizontalų ir vertikalų oro tūrio vienodumą, galite naudoti skylėtos plokštės orą, kreipiamosios plokštės orą ir grįžtamąjį orą bei kitus metodus.

(5) Ilgai naudojant konvejerio grandinę, ji susidėvi ir pailgėja. Abiejuose konvejerio grandinės galuose turi būti mechanizmas guolio padėčiai reguliuoti ir dažnai jį reguliuoti, kad grandinė būtų tinkamos darbinės būklės.

(6) Pagrindinis transportavimo tinklo juostos varomasis velenas turi būti prieš transportavimo kryptį, kad guolio transportavimo tinklo juostos intervalas visada būtų įtemptas.

Norint gauti geriausią džiovinimo efektą ir tinkamą derlių, būtina pagrįstai kontroliuoti medžiagos vandens kiekį, tinklelio juostos linijinį greitį, oro paskirstymo tūrį ir oro temperatūrą bei kitus parametrus.

Atsižvelgdami į tradicinių tinklinių juostinių džiovyklų trūkumus, atlikome daug novatoriškų transformacijų. Atlikdami tyrimus apie medžiagų formavimą ir paskirstymą, karšto oro paskirstymą ir cirkuliaciją per skrudintuvą bei šilumos atgavimą ir panaudojimą iš skrudintuvo išmetamųjų dujų, pagerinome įrangos šiluminį efektyvumą, produkto vienodumą ir našumą. Tuo pačiu metu, optimizuodami tokias detales kaip susidėvinčių dalių keitimo ciklas, pagerinome įrangos tarnavimo laiką ir patikimumą.

Patobulintas tinklinis diržinis džiovintuvas ne tik ženkliai pagerina džiovinimo efektą, bet ir labai padidina našumą bei sumažina energijos suvartojimą. Be to, pagerėjo katalizatoriaus katalizinis efektyvumas. Ši įranga tinka ne tik tradicinėms sritims, bet ir gali būti plačiai naudojama naujoje pramoninėje gamyboje, suteikiant įmonėms efektyvius ir aplinkai nekenksmingus džiovinimo sprendimus.