Sušilica mulja

1. Rad trakaste sušilice je fleksibilan. Nakon što mokri materijal uđe u trakastu sušilicu, proces sušenja se provodi u potpuno zatvorenoj kutiji, a radni uvjeti su bolji kako bi se izbjeglo curenje prašine.

2. Kada se sušeni materijal u trakastoj sušilici kreće s transportnom trakom, relativni položaj između čestica materijala je relativno fiksan (što se može smatrati fiksnim slojem), a vrijeme sušenja je u osnovi isto. Tračna sušilica je vrlo prikladna za neke procese sušenja gdje se mijenja boja materijala ili se zahtijeva ujednačen sadržaj vlage. Osim toga, vibracije i udar materijala na trakastu sušilicu su vrlo mali, a čestice materijala se ne lome lako, pa je prikladna i za sušenje nekih materijala (kao što je hrana) koji se ne smiju lomiti.

3. Tračna sušilica ne samo da može sušiti materijal, već ga ponekad i peći, paliti ili sazrijevati.

4. Struktura sušilice s trakom nije složena, jednostavna je za ugradnju, može raditi dugo vremena, kada se dogodi kvar, može ući u unutarnje održavanje kutije, a održavanje je praktično.

Tračna sušilica je najčešće korišteni uređaj za kontinuirano sušenje, široko se koristi u prehrambenoj industriji, industriji kemijskih vlakana, koži, šumarstvu, farmaceutskoj i lakoj industriji, a često se koristi i u industriji anorganske soli i finih kemikalija.

Struktura i klasifikacija trakaste sušilice:

1. Prema broju slojeva, klasifikacija transportne trake: može se podijeliti na jednoslojne trakaste sušilice, višeslojne trakaste sušilice i sušilice s kutijastim tijelom.

2. Prema smjeru strujanja vrućeg zraka, može se podijeliti na tip strujanja vrućeg zraka prema dolje, tip strujanja vrućeg zraka prema gore i tip križnog kompozitnog strujanja vrućeg zraka.

3. Prema klasifikaciji načina ispuha: može se podijeliti na protustrujni ispuh, ispuh s paralelnim protokom i odvojeni ispuh.

1. Trenutno se najčešće koristi transportna traka izrađena od žičane mreže od nehrđajućeg čelika, s brojem oka od 10 ~ 14 mesh, ovisno o veličini čestica materijala, gustoći materijala i debljini materijala. Ako je mreža jednog sloja tanka, mogu se koristiti dva sloja mreže zajedno. Ispod sita nalazi se valjak, koji je spojen i učvršćen valjkom. Dva kraja valjka umetnuta su u šuplju osovinu transportnog lanca i kreću se zajedno s lancem.

2. Ako je materijal ljepljiv, na mrežicu od nehrđajućeg čelika može se pričvrstiti sloj mrežice koja se ne lijepi.

Ako je debljina sloja za dovod na transportnoj traci neravnomjerna, to će uzrokovati kratki spoj medija za sušenje (vrućeg zraka) ili neravnomjeran pad tlaka, tako da je tanki sloj materijala "previše suh", dok debeli sloj materijala nije dovoljno suh, što utječe na kvalitetu proizvoda. Stoga je dizajn uređaja za dovod vrlo važan.

1. Lijevak za hranjenje: Ovo je najjednostavniji uređaj za hranjenje, pogodan za neviskozne granule, blokove itd.

Čvrsti materijali s dobrom fluidnošću, poput voća, tableta i povrća narezanog na male komadiće ili kriške itd. Širina otvora za punjenje lijevka jednaka je efektivnoj širini sušenja transportne trake, a otvor za punjenje opremljen je vratima za podešavanje količine hranjenja.

Prijenosni uređaj sastoji se od nestandardnog lanca velikog koraka, lančanika, osovine lančanika, šesteropolnog motora (960 o/min), frekvencijskog pretvarača, dvostupanjskog cikloidnog reduktora s zupčanikom i seta zupčanika ili reduktora s lančanikom.

1. Nestandardni lanac velikog koraka: za transportnu traku od žičane mreže, korak lanca je obično 76,2 mm (3 inča)

Ili, 101,6 mm (4 inča). Osovina lanca je šuplja osovina koja može prolaziti kroz kraj valjka potporne mrežaste trake; Za transportnu traku s pločom za probijanje, razmak lanca je 6 ~ 8 inča, što može povećati širinu ploče za probijanje i povećati krutost. Na unutarnjoj strani lanca nalaze se ušne ploče koje mogu učvrstiti ploču za probijanje i bočnu pregradnu ploču. Ako je temperatura vrućeg zraka niža od 200 ℃, materijal lanca je Q235A; Ako je temperatura vrućeg zraka viša od 200 ℃, materijal lanca treba smatrati 16Mn.

2. Lančanik: lančanik treba biti izrađen od čelika 45, zubi lančanika trebaju biti djelomično kaljeni radi povećanja otpornosti na habanje, a žljebovi za klin na oba kraja iste osovine lančanika moraju biti u istom smjeru. Preporučuje se da se par lančanika postavi jedan na drugi, dobro točkasto zavari, a zatim zajedno obradi žljeb za klin.

3. Osovina lančanika: ako je osovina lančanika dugačka, u srednjem dijelu može se koristiti cijev od ugljičnog čelika; Dva dijela su čvrsti krajevi osovine, zavareni čelikom ili prstenastim zavarivanjem, izrađeni od čelika 45. Dva kraja osovine moraju biti koncentrična, a utor za klin na oba kraja osovine mora biti na istoj sabirnici, kako bi se osiguralo da lanac s obje strane ne uzrokuje prednje i stražnje pomicanje, a također i da se osigura da se mrežni trakasti transporter i transporter s rupičastom pločom neće iskrivljavati.

4. Šesteropolni zajednički motor + frekvencijski pretvarač: za zajednički motor frekvencija se može smanjiti na 15Hz, tako da izlazna brzina motora može doseći 290 o/min na najnižoj vrijednosti.

5. Dvostupanjski cikloidni reduktor s pinwheelom: omjer redukcije trebao bi biti 289 ~ 377, tako da minimalna brzina izlaznog kraja reduktora bude 1 ~ 0,77 o/min.

6. Usporavanje zupčanika ili kotača s kliznim zupčanicima: omjer usporavanja je 2,5 ~ 3, tako da je minimalna linearna brzina transportne trake 0,4 ~ 0,8 m/min, što može osigurati vrijeme sušenja materijala koji se ne suši lako.

1. Temperatura suhog vrućeg zraka je ispod 150 ℃, a para se može koristiti kao izvor topline. Ako se izmjenjivač topline pare nalazi izvan kutije za sušenje ili iznad osušenog materijala, može se koristiti izmjenjivač topline pare tipa SRZ ili SRL; Ako se izmjenjivač topline pare nalazi ispod osušenog materijala, potrebno je provjeriti hoće li materijal biti blokiran od otvora mrežastog remena do razmaka rebara izmjenjivača topline. Ako neće biti blokiran, mogu se koristiti i gore navedene dvije vrste izmjenjivača topline. Ako će biti blokiran, često se koristi izmjenjivač topline s laganom cijevi. Za odabir i izračun izmjenjivača topline pogledajte povezani sadržaj u Predavanju 2.

1. Integrirana kutija za trakastu sušilicu: kada je uklanjanje vode tijekom sušenja malo i prinos nizak, može se razmotriti integrirana trakasta sušilica. Maksimalna duljina ukupne trakaste sušilice određena je duljinom prijevoza koju dopušta prijevozno sredstvo, koje se prevozi kamionom. Maksimalna duljina je općenito 14 ~ 15 m.

2. Kada je duljina trake veća od 15 m, može se izraditi na licu mjesta ili izraditi u dijelovima i spojiti na licu mjesta.

U izračunu sušilice, kritični sadržaj vlage u materijalu tijekom procesa sušenja ključni je parametar. Kritični sadržaj vlage je prosječni sadržaj vlage na spoju faze sušenja konstantnom brzinom i faze sušenja smanjivanjem brzine, što je važan parametar u projektiranju opreme za sušenje. Faza sušenja konstantnom brzinom karakterizirana je velikom brzinom isparavanja vode i u osnovi je konstantna, površinska temperatura materijala također je u osnovi konstantna i blizu temperature vlažnog termometra vrućeg zraka. Faza sušenja usporavanjem karakterizirana je brzim padom brzine isparavanja vode i kako se smanjuje, temperatura materijala postupno raste i blizu je temperature vrućeg zraka. Kritični sadržaj vlage povezan je sa sadržajem vode u materijalu, oblikom materijala (odnosi se na stupanj vezivanja, veličinu čestica, specifičnu površinu, oblik materijala, akumulacijske šupljine itd.), metodom sušenja (sušenje fluidiziranim zrakom, sušenje u fiksnom sloju i sušenje raspršivanjem itd.) i uvjetima sušenja (temperatura vrućeg zraka, brzina vrućeg zraka, vrsta vrućeg medija itd.). Kritični sadržaj vlage u materijalu dobiva se ispitivanjem pod istim strojem za ispitivanje sušenja i istim uvjetima sušenja kao i stvarno sušenje. Drugi važni parametri sušenja mogu se dobiti u eksperimentu, kao što je intenzitet sušenja (isparavanje vode po jedinici površine po jedinici vremena, kg vode /m2·h) itd. Za ispitivanje sušenja trakaste sušilice, treba je ispitati na maloj trakastoj sušilici (npr. širine 0,5 m, duljine 2 ~ 3 m); ili u ispitivanju vrućim zrakom kroz pećnicu. Vrijeme sušenja dobiveno u eksperimentu treba odgovarajuće produžiti u stvarnom dizajnu. U nedostatku uvjeta ispitivanja, potrebno je pronaći rezultate kvalitativne analize iz referentne literature, poznatih parametara sušenja sličnih materijala i vlastitog iskustva za provedbu dizajna. Treba reći da u ovom slučaju postoji određeni rizik, koji se minimizira povećanjem margine.

Princip biološke dezodoracije je korištenje mikroorganizama za pretvaranje mirisnih tvari u bezopasne spojeve. Tijekom procesa rasta, mikroorganizmi mogu pretvoriti vanjske tvari u metabolite poput ugljikovog dioksida i vode ili ih pretvoriti u bezopasne stanične tvari. Ovaj biokemijski proces pretvara zagađivače u nezagađujuće tvari. Međutim, tvari u plinovitoj fazi obično teško prolaze kroz biokemijske reakcije zbog njihove niske koncentracije. Stoga se proces biološkog pročišćavanja mirisa mora dovršiti procesom filtracije u tornju za biološku dezodoraciju.

(1) Parametri podešavanja sušilice su također veći, tako da ima i relativno veliku elastičnost proizvodnje. Kako bi se osigurao proizvodni kapacitet, pri odabiru izvora topline, ventilatora ili ispušnog ventilatora treba ostaviti određenu marginu.

(2) Ujednačen materijal u sušilici je vrlo važan. Jer u trakastoj sušilici, mrežasta traka i sloj materijala igraju ulogu u zraku. Ako materijal nije ujednačen, doći će do kratkog spoja vrućeg zraka, što će rezultirati neravnomjernim sušenjem materijala na mreži.

(3) Kako bi se iskoristio protok vrućeg zraka, dinamički tlak Pd u kanalu za usis vrućeg zraka trebao bi biti manji od 50 Pa. U mogućim uvjetima, volumen kutije za usis vrućeg zraka trebao bi biti što veći, što je također pogodno za vjetar.

(4) Za svaku jedinicu za sušenje pokušajte postići horizontalnu i vertikalnu ujednačenost volumena zraka, možete koristiti zrak s rupičastom pločom, zrak s vodećom pločom i povratni zrak te druge metode.

(5) Nakon dulje upotrebe transportnog lanca, on će se istrošiti i izdužiti. Mora postojati mehanizam za podešavanje položaja ležaja na oba kraja transportnog lanca i često ga podešavati kako bi lanac bio u razumnom radnom stanju.

(6) Glavna pogonska osovina transportne mreže trake mora biti ispred smjera transporta, tako da je razmak ležaja transportne mreže trake uvijek u napetom stanju.

Kako bi se postigao najbolji učinak sušenja i odgovarajući prinos, potrebno je razumno kontrolirati sadržaj vode u materijalu, linearnu brzinu mrežaste trake, volumen raspodjele zraka, temperaturu zraka i druge parametre.

S obzirom na nedostatke tradicionalne sušilice s mrežastom trakom, proveli smo mnogo inovativnih transformacija. Istraživanjem oblikovanja i distribucije materijala, distribucije i cirkulacije vrućeg zraka kroz pržionicu te povrata i korištenja topline iz ispušnih plinova pržionice, poboljšana je toplinska učinkovitost opreme, ujednačenost i izlaz proizvoda. Istovremeno, optimizacijom detalja poput ciklusa zamjene potrošnih dijelova, poboljšan je vijek trajanja i pouzdanost opreme.

Poboljšana mrežasta trakasta sušilica ne samo da značajno poboljšava učinak sušenja, već i uvelike poboljšava učinak i smanjuje potrošnju energije. Osim toga, poboljšana je katalitička učinkovitost katalizatora. Ova oprema nije prikladna samo za tradicionalna područja, već se može široko koristiti i u novoj industrijskoj proizvodnji, pružajući poduzećima učinkovita i ekološki prihvatljiva rješenja za sušenje.