ସ୍ଲଜ୍ ଡ୍ରାୟର୍

1. ବେଲ୍ଟ ଡ୍ରାୟରର କାର୍ଯ୍ୟ ନମନୀୟ। ଓଦା ସାମଗ୍ରୀ ବେଲ୍ଟ ଡ୍ରାୟରରେ ପ୍ରବେଶ କରିବା ପରେ, ଶୁଖାଇବା ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ବନ୍ଦ ବାକ୍ସରେ କରାଯାଏ, ଏବଂ ଧୂଳିର ଲିକେଜ୍ ଏଡାଇବା ପାଇଁ କାର୍ଯ୍ୟ ଅବସ୍ଥା ଭଲ ହୋଇଥାଏ।

2. ଯେତେବେଳେ ବେଲ୍ଟ ଡ୍ରାୟରରେ ଶୁଖିଲା ସାମଗ୍ରୀ କନଭେୟର ବେଲ୍ଟ ସହିତ ଗତି କରେ, ସେତେବେଳେ ସାମଗ୍ରୀ କଣିକାଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରେ ଆପେକ୍ଷିକ ସ୍ଥିତି ତୁଳନାତ୍ମକ ଭାବରେ ସ୍ଥିର ହୋଇଥାଏ (ଯାହାକୁ ଏକ ସ୍ଥିର ଶଯ୍ୟା ଭାବରେ ବିବେଚନା କରାଯାଇପାରିବ), ଏବଂ ଶୁଖାଇବା ସମୟ ମୂଳତଃ ସମାନ ହୋଇଥାଏ। ବେଲ୍ଟ ଡ୍ରାୟର୍ କିଛି ଶୁଖାଇବା ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାଇଁ ବହୁତ ଉପଯୁକ୍ତ ଯେଉଁଠାରେ ସାମଗ୍ରୀର ରଙ୍ଗ ପରିବର୍ତ୍ତନ ହୁଏ କିମ୍ବା ଆର୍ଦ୍ରତା ସମାନ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ। ଏହା ସହିତ, ବେଲ୍ଟ ଡ୍ରାୟର୍ ଉପରେ ସାମଗ୍ରୀର କମ୍ପନ ଏବଂ ପ୍ରଭାବ ବହୁତ କମ, ଏବଂ ସାମଗ୍ରୀ କଣିକାଗୁଡ଼ିକୁ ଭାଙ୍ଗିବା ସହଜ ନୁହେଁ, ତେଣୁ ଏହା କିଛି ସାମଗ୍ରୀ (ଯେପରିକି ଖାଦ୍ୟ) ଶୁଖାଇବା ପାଇଁ ମଧ୍ୟ ଉପଯୁକ୍ତ ଯାହାକୁ ଭାଙ୍ଗିବାକୁ ଅନୁମତି ଦିଆଯାଇନାହିଁ।

3. ବେଲ୍ଟ ଡ୍ରାୟର କେବଳ ସାମଗ୍ରୀକୁ ଶୁଖାଏ ନାହିଁ, ବରଂ କେତେକ ସମୟରେ ସାମଗ୍ରୀକୁ ସେକ, ନିଆଁ କିମ୍ବା ପରିପକ୍ୱ ମଧ୍ୟ କରିପାରେ।

୪. ବେଲ୍ଟ ଡ୍ରାୟରର ଗଠନ ଜଟିଳ ନୁହେଁ, ସ୍ଥାପନ କରିବା ସହଜ, ଦୀର୍ଘ ସମୟ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଚାଲିପାରିବ, ଯେତେବେଳେ ତ୍ରୁଟି ଦେଖାଦିଏ, ଏହା ବାକ୍ସର ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣରେ ପ୍ରବେଶ କରିପାରିବ, ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ସୁବିଧାଜନକ।

ବେଲ୍ଟ ଡ୍ରାୟର ହେଉଛି ସବୁଠାରୁ ଅଧିକ ବ୍ୟବହୃତ ନିରନ୍ତର ଶୁଖାଇବା ଉପକରଣ, ଯାହା ଖାଦ୍ୟ, ରାସାୟନିକ ତନ୍ତୁ, ଚମଡା, ବନୀକରଣ, ଔଷଧ ଏବଂ ହାଲୁକା ଶିଳ୍ପରେ ବହୁଳ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ଅଜୈବ ଲୁଣ ଏବଂ ସୂକ୍ଷ୍ମ ରାସାୟନିକ ଶିଳ୍ପରେ ମଧ୍ୟ ଏହା ପ୍ରାୟତଃ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ।

ବେଲ୍ଟ ଡ୍ରାୟରର ଗଠନ ଏବଂ ବର୍ଗୀକରଣ:

1. କନଭେୟର ବେଲ୍ଟ ବର୍ଗୀକରଣର ସ୍ତର ସଂଖ୍ୟା ଅନୁସାରେ: ଏହାକୁ ସିଙ୍ଗଲ୍ ଲେୟର ବେଲ୍ଟ ଡ୍ରାୟର, ମଲ୍ଟି-ଲେୟର ବେଲ୍ଟ ଡ୍ରାୟର ଏବଂ ବକ୍ସ ବଡି ସିରିଜ୍ ପ୍ରକାରରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇପାରିବ।

2. ଗରମ ବାୟୁ ପ୍ରବାହର ଦିଗ ଅନୁସାରେ, ଏହାକୁ ନିମ୍ନମୁଖୀ ଗରମ ବାୟୁ ପ୍ରବାହ ପ୍ରକାର, ଉପରମୁଖୀ ଗରମ ବାୟୁ ପ୍ରବାହ ପ୍ରକାର ଏବଂ କ୍ରସ୍ କମ୍ପୋଜିଟ୍ ଗରମ ବାୟୁ ପ୍ରବାହ ପ୍ରକାରରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇପାରିବ।

3. ନିଷ୍କାସନ ମୋଡ୍ ବର୍ଗୀକରଣ ଅନୁସାରେ: ପ୍ରତିଧାରକ ନିର୍ଗମ, ସମାନ୍ତରାଳ ପ୍ରବାହ ନିଷ୍କାସନ ଏବଂ ପୃଥକ ନିଷ୍କାସନ ମୋଡ୍ ରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇପାରେ।

୧. ବର୍ତ୍ତମାନ, ସର୍ବାଧିକ ବ୍ୟବହୃତ କନଭେୟର ବେଲ୍ଟ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ତାର ଜାଲରେ ତିଆରି, ଜାଲ ସଂଖ୍ୟା ୧୦ ~ ୧୪ ଜାଲରେ, ଯାହା ସାମଗ୍ରୀ କଣିକା ଆକାର, ସାମଗ୍ରୀ ଘନତା ଏବଂ ସାମଗ୍ରୀ ଘନତା ଅନୁସାରେ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରାଯାଏ। ଯଦି ଏକକ ସ୍ତର ନେଟୱାର୍କ ପତଳା ଦେଖାଯାଏ, ତେବେ ନେଟୱାର୍କର ଦୁଇଟି ସ୍ତର ଏକାଠି ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ। ସ୍କ୍ରିନ ତଳେ ଏକ ରୋଲର ଦ୍ୱାରା ସମର୍ଥିତ, ଯାହାକୁ ଏକ ରୋଲର ସହିତ ସଂଯୁକ୍ତ ଏବଂ ସ୍ଥିର କରାଯାଇଛି। ରୋଲରର ଦୁଇଟି ପ୍ରାନ୍ତ କନଭେୟର ଚେନର ଖୋଳା ଶାଫ୍ଟରେ ପ୍ରବେଶ କରାଯାଏ ଏବଂ ଚେନ ସହିତ ଏକାଠି ଚାଲିଥାଏ।

୨. ଯଦି ସାମଗ୍ରୀଟି ଅଠାଳିଆ ଥାଏ, ତେବେ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ଜାଲରେ ନନ୍-ଷ୍ଟିକ୍ ଜାଲର ଏକ ସ୍ତର ସଂଲଗ୍ନ କରାଯାଇପାରିବ।

ଯଦି କନଭେୟର ବେଲ୍ଟ ଫିଡିଂ ସ୍ତରର ଘନତା ଅସମାନ ଥାଏ, ତେବେ ଏହା ଶୁଖାଇବା ମାଧ୍ୟମ (ଗରମ ବାୟୁ) ର ସର୍ଟ ସର୍କିଟ୍ କିମ୍ବା ଅସମାନ ଚାପ ହ୍ରାସ କରିବ, ଯାହା ଫଳରେ ପତଳା ସାମଗ୍ରୀ ସ୍ତର "ଅତ୍ୟଧିକ ଶୁଷ୍କ" ହେବ, ଯେତେବେଳେ ଘନ ସାମଗ୍ରୀ ସ୍ତର ଯଥେଷ୍ଟ ଶୁଖିଲା ନଥିବ, ଯାହା ଉତ୍ପାଦର ଗୁଣବତ୍ତା ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇବ। ତେଣୁ, ଫିଡିଂ ଡିଭାଇସର ଡିଜାଇନ୍ ବହୁତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ।

୧. ଫିଡିଂ ଫନେଲ୍: ଏହା ସବୁଠାରୁ ସରଳ ଫିଡିଂ ଡିଭାଇସ୍, ଯାହା ଅଣ-ଚିପ୍ସା ଦାନାଦାର, ବ୍ଲକ, ଇତ୍ୟାଦି ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ।

ଫଳ, ବଟିକା ଏବଂ ପନିପରିବା ଭଳି ଭଲ ତରଳତା ଥିବା କଠିନ ସାମଗ୍ରୀ, ଯେପରିକି ଛୋଟ ଖଣ୍ଡ କିମ୍ବା ଖଣ୍ଡରେ କଟା, ଇତ୍ୟାଦି। ଫନେଲର ଖାଦ୍ୟ ମୁଖର ପ୍ରସ୍ଥ କନଭେୟର ବେଲ୍ଟର ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଶୁଖାଇବା ପ୍ରସ୍ଥ ସହିତ ସମାନ, ଏବଂ ଖାଦ୍ୟ ମୁଖରେ ଖାଦ୍ୟ ପରିମାଣ ସଜାଡ଼ିବା ପାଇଁ ଏକ ଗେଟ୍ ଅଛି।

ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ଡିଭାଇସ୍ଟି ନନ୍-ଷ୍ଟାଣ୍ଡାର୍ଡ ଲାର୍ଜ-ପିଚ୍ ଚେନ୍, ସ୍ପ୍ରୋକେଟ, ସ୍ପ୍ରୋକେଟ ଶାଫ୍ଟ, ସିକ୍ସ-ପୋଲ୍ ମୋଟର (960r/ମିନିଟ୍), ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି କନଭର୍ଟର, ଡବଲ-ଷ୍ଟେଜ୍ ସାଇକ୍ଲୋଏଡାଲ୍ ପିନହ୍ୱିଲ୍ ରିଡ୍ୟୁସର୍ ଏବଂ ଗିଅର୍ କିମ୍ବା ସ୍ପ୍ରୋକେଟ ରିଡ୍ୟୁସରର ଏକ ସେଟ୍ ସହିତ ଗଠିତ।

1. ଅମାନକ ବଡ଼-ପିଚ୍ ଚେନ୍: ତାର ଜାଲ କନଭେୟର ବେଲ୍ଟ ପାଇଁ, ଚେନ୍ ପିଚ୍ ସାଧାରଣତଃ 76.2mm (3 ଇଞ୍ଚ) ହୋଇଥାଏ।

କିମ୍ବା, 101.6mm (4 ଇଞ୍ଚ)। ଚେନ୍ ଶାଫ୍ଟ ହେଉଛି ଫମ୍ପା ଶାଫ୍ଟ, ଯାହା ସପୋର୍ଟିଂ ମେସ୍ ବେଲ୍ଟର ରୋଲର ଏଣ୍ଡ ଦେଇ ଯାଇପାରେ; ପଞ୍ଚିଂ ପ୍ଲେଟ୍ କନଭେୟର ବେଲ୍ଟ ପାଇଁ, ଚେନ୍ ବ୍ୟବଧାନ 6 ~ 8 ଇଞ୍ଚ, ଯାହା ପଞ୍ଚିଂ ପ୍ଲେଟର ପ୍ରସ୍ଥ ବୃଦ୍ଧି କରିପାରିବ ଏବଂ କଠୋରତା ବୃଦ୍ଧି କରିପାରିବ। ଚେନ୍ ର ଭିତର ପାର୍ଶ୍ୱରେ କାନ ପ୍ଲେଟ୍ ଅଛି, ଯାହା ପଞ୍ଚିଂ ପ୍ଲେଟ୍ ଏବଂ ପାର୍ଶ୍ଵ ବାଫଲ୍ ପ୍ଲେଟ୍ ସ୍ଥିର କରିପାରିବ। ଯଦି ଗରମ ବାୟୁ ତାପମାତ୍ରା 200℃ ରୁ କମ୍ ଥାଏ, ତେବେ ଚେନ୍ ସାମଗ୍ରୀ Q235A ଥାଏ; ଯଦି ଗରମ ବାୟୁ ତାପମାତ୍ରା 200℃ ରୁ ଅଧିକ ଥାଏ, ତେବେ ଚେନ୍ ସାମଗ୍ରୀକୁ 16Mn ଭାବରେ ବିବେଚନା କରାଯିବା ଉଚିତ।

2. ଚେନ୍ ଚକ: ଚେନ୍ ଚକ 45 ଷ୍ଟିଲ୍‌ରେ ତିଆରି ହେବା ଉଚିତ, ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧ ବୃଦ୍ଧି କରିବା ପାଇଁ ଚେନ୍ ଚକ ଦାନ୍ତକୁ ଆଂଶିକ ଭାବରେ କ୍ୱାନ୍ କରାଯିବା ଉଚିତ, ସମାନ ଚେନ୍ ଚକ ଶାଫ୍ଟର ଉଭୟ ପ୍ରାନ୍ତର କୀ ଗ୍ରୁଭ୍ ସମାନ ଦିଗରେ ହେବା ଉଚିତ। ଏହା ସୁପାରିଶ କରାଯାଇଛି ଯେ ଏକ ଯୋଡ଼ା ସ୍ପ୍ରୋକେଟକୁ ଏକାଠି ସୁପରଇମ୍ପୋଜ୍ କରାଯିବ, ଏବଂ ଭଲ ଭାବରେ ସ୍ପଟ୍ ୱେଲ୍ଡ କରାଯିବ, ଏବଂ ତା’ପରେ କୀ ୱେକୁ ଏକାଠି ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରାଯିବ।

3. ଚେନ୍ ଚକ ଶାଫ୍ଟ: ଯଦି ସ୍ପ୍ରକେଟ ଶାଫ୍ଟ ଲମ୍ବା ହୋଇଥାଏ, ତେବେ ମଧ୍ୟଭାଗରେ କାର୍ବନ ଷ୍ଟିଲ୍ ପାଇପ୍ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ; ଦୁଇଟି ଅଂଶ ହେଉଛି ସଲିଡ୍ ଶାଫ୍ଟ ଏଣ୍ଡ, ପ୍ଲଗ୍ କିମ୍ବା ରିଙ୍ଗ ଷ୍ଟିଲ୍ ପାଇପ୍ ରେ ୱେଲ୍ଡିଂ, 45 ଷ୍ଟିଲ୍ ରେ ତିଆରି। ଦୁଇଟି ଶାଫ୍ଟ ଏଣ୍ଡ ସମକେନ୍ଦ୍ରିକ ହେବା ଉଚିତ, ଏବଂ ଦୁଇଟି ଶାଫ୍ଟ ଏଣ୍ଡର କୀୱେ ସମାନ ବସ୍ ରେ ହେବା ଉଚିତ, ଯାହା ଦ୍ଵାରା ଉଭୟ ପାର୍ଶ୍ୱର ଚେନ୍ ଆଗ ଏବଂ ପଛ ବିଚ୍ଛିନ୍ନ ନ ହୁଏ ଏବଂ ନେଟ୍ ବେଲ୍ଟ କନଭେୟର ଏବଂ ହୋଲ୍ ପ୍ଲେଟ୍ କନଭେୟର ମଧ୍ୟ ବିକୃତି ନ ହୁଏ ତାହା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ।

୪. ଛଅ-ପୋଲ ସାଧାରଣ ମୋଟର + ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି କନଭର୍ଟର: ସାଧାରଣ ମୋଟର ପାଇଁ, ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସିକୁ ୧୫ହର୍ଟଜକୁ ହ୍ରାସ କରାଯାଇପାରିବ, ଯାହା ଫଳରେ ମୋଟର ଆଉଟପୁଟ୍ ଗତି ସର୍ବନିମ୍ନ ୨୯୦r/ମିନିଟରେ ପହଞ୍ଚିପାରିବ।

5. ଡବଲ-ଷ୍ଟେଜ୍ ସାଇକ୍ଲାଇଡାଲ୍ ପିନହ୍ୱିଲ୍ ରିଡ୍ୟୁସର୍: ହ୍ରାସ ଅନୁପାତ 289 ~ 377 ହେବା ଉଚିତ, ଯାହା ଦ୍ଵାରା ହ୍ରାସକର ଆଉଟପୁଟ୍ ଏଣ୍ଡର ସର୍ବନିମ୍ନ ଗତି 1 ~ 0.77r/ମିନିଟ୍ ହେବ।

6. ଗିଅର କିମ୍ବା ସ୍ଲିଙ୍କ ଚକ ହ୍ରାସର ଏକ ସେଟ୍: ଏହାର ହ୍ରାସ ଅନୁପାତ 2.5 ~ 3, ଯାହା ଦ୍ଵାରା କନଭେୟର ବେଲ୍ଟର ସର୍ବନିମ୍ନ ରେଖୀୟ ଗତି 0.4 ~ 0.8 ମିଟର/ମିନିଟ୍ ହୋଇଥାଏ, ଯାହା ଶୁଖିବା ସହଜ ନୁହେଁ ଏପରି ସାମଗ୍ରୀର ଶୁଖିବା ସମୟକୁ ନିଶ୍ଚିତ କରିପାରିବ।

୧. ଶୁଷ୍କ ଗରମ ପବନର ତାପମାତ୍ରା ୧୫୦ ℃ ତଳେ ଥାଏ, ଏବଂ ବାଷ୍ପକୁ ତାପ ଉତ୍ସ ଭାବରେ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ। ଯଦି ବାଷ୍ପ ତାପ ବିନିମୟକାରୀ ଶୁଖାଇବା ବାକ୍ସ ବାହାରେ କିମ୍ବା ଶୁଖିଲା ସାମଗ୍ରୀ ଉପରେ ଥାଏ, ତେବେ SRZ କିମ୍ବା SRL ପ୍ରକାରର ବାଷ୍ପ ତାପ ବିନିମୟକାରୀ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ; ଯଦି ବାଷ୍ପ ତାପ ବିନିମୟକାରୀ ଶୁଖିଲା ସାମଗ୍ରୀ ତଳେ ଥାଏ, ତେବେ ଏହା ଦେଖିବା ଆବଶ୍ୟକ ଯେ ସାମଗ୍ରୀଟି ଜାଲ ବେଲ୍ଟ ଗର୍ତ୍ତରୁ ତାପ ବିନିମୟକାରୀର ଫିନ୍ ଫାଙ୍କ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଅବରୋଧିତ ହେବ କି ନାହିଁ। ଯଦି ଏହାକୁ ଅବରୋଧ କରାଯିବ ନାହିଁ, ତେବେ ଉପରୋକ୍ତ ଦୁଇ ପ୍ରକାରର ତାପ ବିନିମୟକାରୀ ମଧ୍ୟ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ। ଯଦି ଏହାକୁ ଅବରୋଧ କରାଯିବ, ତେବେ ଲାଇଟ୍ ଟ୍ୟୁବ୍ ତାପ ବିନିମୟକାରୀ ପ୍ରାୟତଃ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ। ତାପ ବିନିମୟକାରୀର ଚୟନ ଏବଂ ଗଣନା ପାଇଁ ଦୟାକରି ଲେକଚର ୨ ରେ ଥିବା ସମ୍ପର୍କିତ ବିଷୟବସ୍ତୁ ଦେଖନ୍ତୁ।

୧. ଇଣ୍ଟିଗ୍ରାଲ୍ ବେଲ୍ଟ ଡ୍ରାୟର୍ ବାକ୍ସ: ଯେତେବେଳେ ଶୁଖାଇବା ସମୟରେ ପାଣି ନିଷ୍କାସନ କମ୍ ଥାଏ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ କମ୍ ଥାଏ, ସେତେବେଳେ ଇଣ୍ଟିଗ୍ରାଲ୍ ବେଲ୍ଟ ଡ୍ରାୟର୍ ବିଷୟରେ ବିଚାର କରାଯାଇପାରିବ। ମୋଟ ବେଲ୍ଟ ଡ୍ରାୟର୍ ର ସର୍ବାଧିକ ଲମ୍ବ ପରିବହନ ମାଧ୍ୟମ ଦ୍ୱାରା ଅନୁମୋଦିତ ପରିବହନ ଲମ୍ବ ଦ୍ୱାରା ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରାଯାଏ, ଯାହାକୁ ଟ୍ରକ୍ ଦ୍ୱାରା ପରିବହନ କରାଯାଏ। ସର୍ବାଧିକ ଲମ୍ବ ସାଧାରଣତଃ ୧୪ ~ ୧୫ ମିଟର।

୨. ଯେତେବେଳେ ଟେପର ଲମ୍ବ ୧୫ ମିଟରରୁ ଅଧିକ ହୁଏ, ଏହାକୁ ସ୍ଥାନରେ ତିଆରି କରାଯାଇପାରିବ, କିମ୍ବା ବିଭାଗରେ ତିଆରି କରାଯାଇପାରେ ଏବଂ ସ୍ଥାନରେ ସଂଯୋଗ କରାଯାଇପାରିବ।

ଡ୍ରାୟରର ଗଣନାରେ, ଶୁଖାଇବା ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ସାମଗ୍ରୀର ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଆର୍ଦ୍ରତା ହେଉଛି ମୁଖ୍ୟ ପାରାମିଟର। ନିରନ୍ତର ଗତି ଶୁଖାଇବା ପର୍ଯ୍ୟାୟ ଏବଂ ହ୍ରାସ ପାଉଥିବା ଗତି ଶୁଖାଇବା ପର୍ଯ୍ୟାୟର ସଂଯୋଗସ୍ଥଳରେ ହାରାହାରି ଆର୍ଦ୍ରତା ହେଉଛି ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଆର୍ଦ୍ରତା, ଯାହା ଶୁଖାଇବା ଉପକରଣର ଡିଜାଇନରେ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ପାରାମିଟର। ନିରନ୍ତର ଗତି ଶୁଖାଇବା ପର୍ଯ୍ୟାୟ ଏକ ବଡ଼ ଜଳ ବାଷ୍ପୀଭବନ ହାର ଦ୍ୱାରା ବର୍ଣ୍ଣିତ, ଏବଂ ମୂଳତଃ ସ୍ଥିର, ସାମଗ୍ରୀର ପୃଷ୍ଠ ତାପମାତ୍ରା ମଧ୍ୟ ମୂଳତଃ ସ୍ଥିର, ଏବଂ ଗରମ ବାୟୁ ଓଦା ବଲ୍ବ ତାପମାତ୍ରାର ନିକଟତର। ହ୍ରାସ ଶୁଖାଇବା ପର୍ଯ୍ୟାୟ ଜଳ ବାଷ୍ପୀଭବନ ହାରରେ ଦ୍ରୁତ ହ୍ରାସ ଦ୍ୱାରା ବର୍ଣ୍ଣିତ, ଏବଂ ଏହା ଛୋଟ ଏବଂ ଛୋଟ ହେଉଛି, ସାମଗ୍ରୀର ତାପମାତ୍ରା ଧୀରେ ଧୀରେ ବୃଦ୍ଧି ପାଉଛି, ଏବଂ ଗରମ ବାୟୁ ତାପମାତ୍ରାର ନିକଟତର ହେଉଛି। ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଆର୍ଦ୍ରତା ସାମଗ୍ରୀର ଜଳ ପରିମାଣ, ସାମଗ୍ରୀର ଆକୃତି (ବନ୍ଧନର ଡିଗ୍ରୀ, କଣିକା ଆକାର, ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପୃଷ୍ଠ କ୍ଷେତ୍ର, ସାମଗ୍ରୀ ଆକୃତି, ସଂଚୟ ଶୂନ୍ୟସ୍ଥାନ, ଇତ୍ୟାଦି), ଶୁଖାଇବା ପଦ୍ଧତି (ତରଳକୃତ ଶୁଖାଇବା, ସ୍ଥିର ଶଯ୍ୟା ଶୁଖାଇବା ଏବଂ ସ୍ପ୍ରେ ଶୁଖାଇବା, ଇତ୍ୟାଦି) ଏବଂ ଶୁଖାଇବା ଅବସ୍ଥା (ଗରମ ବାୟୁ ତାପମାତ୍ରା, ଗରମ ବାୟୁ ଗତି, ଗରମ ମାଧ୍ୟମର ପ୍ରକାର, ଇତ୍ୟାଦି) ସହିତ ଜଡିତ। ସମାନ ଶୁଖାଇବା ପରୀକ୍ଷା ମେସିନ୍ ଏବଂ ପ୍ରକୃତ ଶୁଖାଇବା ପରି ସମାନ ଶୁଖାଇବା ଅବସ୍ଥାରେ ପରୀକ୍ଷା ଦ୍ୱାରା ସାମଗ୍ରୀର ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଆର୍ଦ୍ରତା ପ୍ରାପ୍ତ କରାଯାଏ। ପରୀକ୍ଷଣରେ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଶୁଖାଇବା ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକ ପ୍ରାପ୍ତ କରାଯାଇପାରିବ, ଯେପରିକି ଶୁଖାଇବା ତୀବ୍ରତା (ପ୍ରତି ୟୁନିଟ୍ ସମୟ ପ୍ରତି ୟୁନିଟ୍ କ୍ଷେତ୍ରଫଳରେ ଜଳ ବାଷ୍ପୀଭବନ, କିଲୋଗ୍ରାମ ପାଣି / ବର୍ଗ ମିଟର) ଇତ୍ୟାଦି। ବେଲ୍ଟ ଡ୍ରାୟରର ଶୁଖାଇବା ପରୀକ୍ଷା ପାଇଁ, ଏହାକୁ ଛୋଟ ବେଲ୍ଟ ଡ୍ରାୟରରେ (ଯେପରିକି 0.5 ମିଟର ପ୍ରସ୍ଥ, 2 ~ 3 ମିଟର ଲମ୍ବ) ପରୀକ୍ଷା କରାଯିବା ଉଚିତ; କିମ୍ବା ଚୁଲି ପରୀକ୍ଷା ମାଧ୍ୟମରେ ଗରମ ବାୟୁରେ। ପରୀକ୍ଷଣରେ ପ୍ରାପ୍ତ ଶୁଖାଇବା ସମୟକୁ ପ୍ରକୃତ ଡିଜାଇନରେ ଉପଯୁକ୍ତ ଭାବରେ ବୃଦ୍ଧି କରାଯିବା ଉଚିତ। ପରୀକ୍ଷଣ ଅବସ୍ଥାର ଅନୁପସ୍ଥିତିରେ, ଡିଜାଇନ୍ କରିବା ପାଇଁ ସନ୍ଦର୍ଭ ସାହିତ୍ୟ, ସମାନ ସାମଗ୍ରୀର ଜଣାଶୁଣା ଶୁଖାଇବା ପାରାମିଟର ଏବଂ ସେମାନଙ୍କର ନିଜସ୍ୱ ଅଭିଜ୍ଞତାରୁ ଗୁଣାତ୍ମକ ବିଶ୍ଳେଷଣ ଫଳାଫଳ ଖୋଜିବା ଆବଶ୍ୟକ। ଏହା କହିବା ଉଚିତ ଯେ ଏହି କ୍ଷେତ୍ରରେ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ବିପଦ ଅଛି, ଯାହା ମାର୍ଜିନକୁ ବୃଦ୍ଧି କରି ସର୍ବନିମ୍ନ କରାଯାଏ।

ଜୈବିକ ଦୁର୍ଗନ୍ଧକରଣର ନୀତି ହେଉଛି ଅଣୁଜୀବଗୁଡ଼ିକୁ ବ୍ୟବହାର କରି ଗନ୍ଧଯୁକ୍ତ ପଦାର୍ଥକୁ କ୍ଷତିକାରକ ଯୌଗିକରେ ପରିଣତ କରିବା। ବୃଦ୍ଧି ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, ଅଣୁଜୀବ ବାହ୍ୟ ପଦାର୍ଥକୁ କାର୍ବନ ଡାଇଅକ୍ସାଇଡ୍ ଏବଂ ପାଣି ଭଳି ମେଟାବୋଲାଇଟ୍ସରେ ପରିଣତ କରିପାରିବେ, କିମ୍ବା ସେଗୁଡ଼ିକୁ କ୍ଷତିକାରକ କୋଷୀୟ ପଦାର୍ଥରେ ପରିଣତ କରିପାରିବେ। ଏହି ଜୈବିକ ଜୈବିକ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପ୍ରଦୂଷକଗୁଡ଼ିକୁ ପ୍ରଦୂଷଣକାରୀ ପଦାର୍ଥରେ ପରିଣତ କରେ। ତଥାପି, ଗ୍ୟାସ ପର୍ଯ୍ୟାୟ ପଦାର୍ଥଗୁଡ଼ିକର କମ୍ ସାନ୍ଦ୍ରତା ହେତୁ ସାଧାରଣତଃ ଜୈବିକ ଜୈବିକ ପ୍ରତିକ୍ରିୟା ହେବା କଷ୍ଟକର। ତେଣୁ, ଜୈବିକ ଦୁର୍ଗନ୍ଧକରଣ ଟାୱାରର ଫିଲ୍ଟେରେସନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ମାଧ୍ୟମରେ ଗନ୍ଧର ଜୈବିକ ପରିଷ୍କାର ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମାପ୍ତ କରିବାକୁ ପଡିବ।

(୧) ଡ୍ରାୟରର ଆଡଜଷ୍ଟମେଣ୍ଟ ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟ ଅଧିକ, ତେଣୁ ଏହାର ଉତ୍ପାଦନ ସ୍ଥିତି ମଧ୍ୟ ଅପେକ୍ଷାକୃତ ଭାବରେ ଅଧିକ। ଉତ୍ପାଦନ କ୍ଷମତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ, ତାପ ଉତ୍ସ, ଫ୍ୟାନ୍ କିମ୍ବା ଏକ୍ସଜଷ୍ଟ ଫ୍ୟାନ୍ ଚୟନ କରିବାରେ ଏକ ମାର୍ଜିନ୍ ଛାଡିବାକୁ ପଡିବ।

(୨) ଡ୍ରାୟର ସହିତ ସମାନ ସାମଗ୍ରୀ ବହୁତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ। କାରଣ ବେଲ୍ଟ ଡ୍ରାୟରରେ, ନେଟ୍ ବେଲ୍ଟ ଏବଂ ସାମଗ୍ରୀ ସ୍ତର ବାୟୁରେ ଏକ ଭୂମିକା ଗ୍ରହଣ କରେ। ଯଦି ସାମଗ୍ରୀ ସମାନ ନୁହେଁ, ତେବେ ଗରମ ପବନର ଏକ ସର୍ଟ ସର୍କିଟ୍ ହେବ, ଯାହା ଫଳରେ ନେଟ୍ ଉପରେ ସାମଗ୍ରୀ ଅସମାନ ଶୁଖିଯିବ।

(୩) ଗରମ ବାୟୁର ପ୍ରବାହ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାରୁ ଲାଭ ପାଇବା ପାଇଁ, ଗରମ ବାୟୁ ଗ୍ରହଣ ନଳୀର ଗତିଶୀଳ ଚାପ Pd 50Pa ରୁ କମ୍ ହେବା ଉଚିତ। ସମ୍ଭାବ୍ୟ ପରିସ୍ଥିତିରେ, ଗରମ ବାୟୁ ପ୍ରବେଶ ବାକ୍ସର ପରିମାଣ ଯଥାସମ୍ଭବ ବଡ଼ ହେବାକୁ ଦିଅନ୍ତୁ, ଯାହା ପବନ ପାଇଁ ମଧ୍ୟ ଅନୁକୂଳ।

(୪) ପ୍ରତ୍ୟେକ ଶୁଖାଇବା ୟୁନିଟ୍ ପାଇଁ, ଭୂସମାନ୍ତର ଏବଂ ଭୂଲମ୍ବ ବାୟୁ ପରିମାଣ ସମାନତା ହାସଲ କରିବାକୁ ଚେଷ୍ଟା କରନ୍ତୁ, ଗାତ ପ୍ଲେଟ୍ ବାୟୁ, ଗାଇଡ୍ ପ୍ଲେଟ୍ ବାୟୁ ଏବଂ ପ୍ରତ୍ୟାବର୍ତ୍ତନ ବାୟୁ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ପଦ୍ଧତି ବ୍ୟବହାର କରିପାରିବେ।

(୫) କନଭେୟର ଚେନ୍ ଦୀର୍ଘ ସମୟ ଧରି ବ୍ୟବହାର ହେବା ପରେ, ଏହା କ୍ଷୟ ଏବଂ ଲମ୍ବା ହୋଇଯିବ। କନଭେୟର ଚେନ୍‌ର ଉଭୟ ପ୍ରାନ୍ତରେ ବେୟାରିଂ ସ୍ଥିତିକୁ ସଜାଡ଼ିବା ପାଇଁ ଏକ ଯନ୍ତ୍ରପାତି ରହିବା ଆବଶ୍ୟକ, ଏବଂ ଚେନ୍‌କୁ ଏକ ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ଅବସ୍ଥାରେ ରଖିବା ପାଇଁ ପ୍ରାୟତଃ ଏହାକୁ ସଜାଡ଼ିବା ଆବଶ୍ୟକ।

(୬) କନଭେଇଂ ନେଟୱାର୍କ ବେଲ୍ଟର ମୁଖ୍ୟ ଡ୍ରାଇଭିଂ ଶାଫ୍ଟ କନଭେଇଂ ଦିଗ ସାମ୍ନାରେ ରହିବା ଆବଶ୍ୟକ, ଯାହା ଦ୍ଵାରା ବେରିଂ କନଭେଇଂ ନେଟୱାର୍କ ବେଲ୍ଟ ବ୍ୟବଧାନ ସର୍ବଦା ଏକ ଟେନ୍ସ ଅବସ୍ଥାରେ ରହିବ।

ସର୍ବୋତ୍ତମ ଶୁଖାଇବା ପ୍ରଭାବ ଏବଂ ଉପଯୁକ୍ତ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇବା ପାଇଁ, ସାମଗ୍ରୀର ଜଳ ପରିମାଣ, ଜାଲ ବେଲ୍ଟର ରେଖୀୟ ଗତି, ବାୟୁ ବଣ୍ଟନ ପରିମାଣ ଏବଂ ବାୟୁ ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକୁ ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ଭାବରେ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ।

ପାରମ୍ପରିକ ମେଶ୍ ବେଲ୍ଟ ଡ୍ରାୟରର ତ୍ରୁଟିକୁ ଦୃଷ୍ଟିରେ ରଖି, ଆମେ ବହୁତ ଅଭିନବ ପରିବର୍ତ୍ତନ ଆଣିଛୁ। ସାମଗ୍ରୀ ଗଠନ ଏବଂ ବଣ୍ଟନ, ରୋଷ୍ଟର ମାଧ୍ୟମରେ ଗରମ ପବନର ବଣ୍ଟନ ଏବଂ ସଞ୍ଚାଳନ ଏବଂ ରୋଷ୍ଟରର ନିଷ୍କାସନ ଗ୍ୟାସରୁ ଉତ୍ତାପର ପୁନରୁଦ୍ଧାର ଏବଂ ବ୍ୟବହାର ଉପରେ ଗବେଷଣା ମାଧ୍ୟମରେ, ଉପକରଣର ତାପଜ ଦକ୍ଷତା, ଉତ୍ପାଦର ଏକରୂପତା ଏବଂ ଆଉଟପୁଟ୍ ଉନ୍ନତ ହୋଇଛି। ସେହି ସମୟରେ, ପିନ୍ଧିଥିବା ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ପ୍ରତିସ୍ଥାପନ ଚକ୍ର ପରି ବିବରଣୀର ଅପ୍ଟିମାଇଜେସନ୍ ମାଧ୍ୟମରେ, ଉପକରଣର ସେବା ଜୀବନ ଏବଂ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତା ଉନ୍ନତ ହୋଇଛି।

ଉନ୍ନତ ନେଟ୍ ବେଲ୍ଟ ଡ୍ରାୟର କେବଳ ଶୁଖାଇବା ପ୍ରଭାବକୁ ଉଲ୍ଲେଖନୀୟ ଭାବରେ ଉନ୍ନତ କରେ ନାହିଁ, ବରଂ ଉତ୍ପାଦନକୁ ବହୁ ପରିମାଣରେ ଉନ୍ନତ କରେ ଏବଂ ଶକ୍ତି ବ୍ୟବହାରକୁ ହ୍ରାସ କରେ। ଏହା ସହିତ, ଉତ୍ପ୍ରକାଶକର ଉତ୍ପ୍ରକାଶକ ଦକ୍ଷତାକୁ ଉନ୍ନତ କରାଯାଇଛି। ଏହି ଉପକରଣ କେବଳ ପାରମ୍ପରିକ କ୍ଷେତ୍ର ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ନୁହେଁ, ବରଂ ନୂତନ ଶିଳ୍ପ ଉତ୍ପାଦନରେ ମଧ୍ୟ ବ୍ୟାପକ ଭାବରେ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ, ଯାହା ଉଦ୍ୟୋଗଗୁଡ଼ିକୁ ଦକ୍ଷ ଏବଂ ପରିବେଶ ଅନୁକୂଳ ଶୁଖାଇବା ସମାଧାନ ପ୍ରଦାନ କରେ।