Sušač mulja

1. Rad trakaste sušilice je fleksibilan. Nakon što mokri materijal uđe u trakastu sušilicu, proces sušenja se provodi u potpuno zatvorenoj kutiji, a radni uvjeti su bolji kako bi se izbjeglo curenje prašine.

2. Kada se sušeni materijal u trakastoj sušilici kreće s transportnom trakom, relativni položaj između čestica materijala je relativno fiksan (što se može smatrati fiksnim slojem), a vrijeme sušenja je u osnovi isto. Trakasta sušilica je vrlo pogodna za neke procese sušenja gdje se mijenja boja materijala ili se zahtijeva ujednačen sadržaj vlage. Osim toga, vibracije i udar materijala na trakastu sušilicu su vrlo mali, a čestice materijala se ne lome lako, pa je pogodna i za sušenje nekih materijala (kao što je hrana) koji se ne smiju lomiti.

3. Tračna sušilica ne samo da može sušiti materijal, već ga ponekad i peći, ložiti ili sazrijevati.

4. Struktura trakaste sušilice nije složena, jednostavna za instalaciju, može raditi dugo vremena, kada dođe do kvara, može ući u interno održavanje kutije, a održavanje je praktično.

Tračna sušilica je najčešće korišteni uređaj za kontinuirano sušenje, široko se koristi u prehrambenoj industriji, industriji hemijskih vlakana, koži, šumarstvu, farmaceutskoj i lakoj industriji, a često se koristi i u industriji neorganskih soli i finih hemikalija.

Struktura i klasifikacija trakaste sušilice:

1. Prema broju slojeva, klasifikacija transportne trake: može se podijeliti na jednoslojne trakaste sušilice, višeslojne trakaste sušilice i sušilice s kutijastim tijelom.

2. Prema smjeru strujanja vrućeg zraka, može se podijeliti na tip strujanja vrućeg zraka prema dolje, tip strujanja vrućeg zraka prema gore i tip unakrsnog kompozitnog strujanja vrućeg zraka.

3. Prema klasifikaciji načina ispuha: može se podijeliti na protustrujni ispuh, ispuh s paralelnim protokom i odvojeni ispuh.

1. Trenutno se najčešće koristi transportna traka od žičane mreže od nehrđajućeg čelika, broj oka od 10 ~ 14 mesh, što se određuje u zavisnosti od veličine čestica materijala, gustoće materijala i debljine materijala. Ako je mreža jednog sloja tanka, mogu se koristiti dva sloja mreže zajedno. Ispod sita nalazi se valjak, koji je spojen i fiksiran valjkom. Dva kraja valjka se umetnu u šuplju osovinu transportnog lanca i pokreću se zajedno s lancem.

2. Ako je materijal ljepljiv, na mrežicu od nehrđajućeg čelika može se pričvrstiti sloj mrežice koja se ne lijepi.

Ako je debljina sloja za dovod na transportnoj traci neravnomjerna, to će uzrokovati kratki spoj medija za sušenje (vrućeg zraka) ili neravnomjeran pad pritiska, tako da je tanki sloj materijala "previše suh", dok debeli sloj materijala nije dovoljno suh, što utiče na kvalitet proizvoda. Stoga je dizajn uređaja za dovod veoma važan.

1. Lijevak za hranjenje: Ovo je najjednostavniji uređaj za hranjenje, pogodan za neviskozne granule, blokove itd.

Čvrsti materijali s dobrom fluidnošću, poput voća, tableta i povrća isječenog na male komadiće ili kriške itd. Širina otvora za punjenje lijevka jednaka je efektivnoj širini sušenja transportne trake, a otvor za punjenje opremljen je zatvaračem za podešavanje količine hranjenja.

Prijenosni uređaj sastoji se od nestandardnog lanca velikog koraka, lančanika, osovine lančanika, šestopolnog motora (960 o/min), frekventnog pretvarača, dvostepenog cikloidnog reduktora sa zupčanikom i seta zupčanika ili reduktora sa lančanikom.

1. Nestandardni lanac velikog koraka: za transportnu traku od žičane mreže, korak lanca je uglavnom 76,2 mm (3 inča)

Ili, 101,6 mm (4 inča). Osovina lanca je šuplja osovina koja može proći kroz kraj valjka noseće mrežaste trake; Za transportnu traku s pločom za probijanje, razmak lanca je 6 ~ 8 inča, što može povećati širinu ploče za probijanje i povećati krutost. Na unutrašnjoj strani lanca nalaze se ušne ploče koje mogu fiksirati ploču za probijanje i bočnu pregradnu ploču. Ako je temperatura vrućeg zraka niža od 200 ℃, materijal lanca je Q235A; Ako je temperatura vrućeg zraka viša od 200 ℃, materijal lanca treba smatrati 16Mn.

2. Lančanik: lančanik treba biti izrađen od čelika 45, zubi lančanika trebaju biti djelomično kaljeni radi povećanja otpornosti na habanje, a žljebovi za klin na oba kraja iste osovine lančanika moraju biti u istom smjeru. Preporučuje se da se par lančanika postavi jedan pored drugog, dobro tačkasto zavari, a zatim zajedno obradi žljeb za klin.

3. Osovina lančanika: ako je osovina lančanika dugačka, u srednjem dijelu se može koristiti cijev od ugljičnog čelika; Dva dijela su čvrsti krajevi osovine, zavareni čeličnom cijevi s čepom ili prstenom, izrađeni od čelika 45. Dva kraja osovine moraju biti koncentrična, a utor za klin na oba kraja osovine mora biti na istoj sabirnici, kako bi se osiguralo da lanac s obje strane ne uzrokuje prednje i stražnje pomicanje, a također i da se osigura da se mrežasti trakasti transporter i transporter s rupičastom pločom neće iskrivljavati.

4. Šestopolni zajednički motor + frekventni pretvarač: za zajednički motor, frekvencija se može smanjiti na 15Hz, tako da izlazna brzina motora može dostići 290 o/min na najnižoj vrijednosti.

5. Dvostepeni cikloidni reduktor sa pinwheel-om: prenosni odnos treba da bude 289 ~ 377, tako da minimalna brzina izlaznog kraja reduktora bude 1 ~ 0,77r/min.

6. Usporavanje zupčanika ili kliznog kotača: njegov omjer usporavanja je 2,5 ~ 3, tako da je minimalna linearna brzina transportne trake 0,4 ~ 0,8 m/min, što može osigurati vrijeme sušenja materijala koji se ne suši lako.

1. Temperatura suhog vrućeg zraka je ispod 150℃, a para se može koristiti kao izvor topline. Ako se izmjenjivač topline pare nalazi izvan kutije za sušenje ili iznad sušenog materijala, može se koristiti izmjenjivač topline pare tipa SRZ ili SRL; Ako se izmjenjivač topline pare nalazi ispod sušenog materijala, potrebno je provjeriti hoće li materijal biti blokiran od otvora mrežaste trake do razmaka rebara izmjenjivača topline. Ako neće biti blokiran, mogu se koristiti i gore navedene dvije vrste izmjenjivača topline. Ako će biti blokiran, često se koristi izmjenjivač topline s lakim cijevima. Za odabir i proračun izmjenjivača topline pogledajte povezani sadržaj u Predavanju 2.

1. Integrirana kutija za trakastu sušilicu: kada je uklanjanje vode tokom sušenja malo i prinos nizak, može se razmotriti upotreba integralne trakaste sušilice. Maksimalna dužina ukupne trakaste sušilice određena je dužinom transporta koju dozvoljava transportno sredstvo, koje se prevozi kamionom. Maksimalna dužina je uglavnom 14 ~ 15 m.

2. Kada je dužina trake veća od 15m, može se izraditi na licu mjesta ili se izrađivati ​​u dijelovima i spajati na licu mjesta.

U proračunu sušare, kritični sadržaj vlage u materijalu tokom procesa sušenja je ključni parametar. Kritični sadržaj vlage je prosječni sadržaj vlage na spoju faze sušenja konstantnom brzinom i faze sušenja opadajućom brzinom, što je važan parametar u projektovanju opreme za sušenje. Faza sušenja konstantnom brzinom karakteriše se velikom brzinom isparavanja vode i u osnovi je konstantna, površinska temperatura materijala je također u osnovi konstantna i blizu temperature vlažnog termometra vrućeg zraka. Faza sušenja usporavanjem karakteriše se brzim padom brzine isparavanja vode i kako se smanjuje, temperatura materijala postepeno raste i blizu je temperature vrućeg zraka. Kritični sadržaj vlage povezan je sa sadržajem vode u materijalu, oblikom materijala (odnosi se na stepen vezivanja, veličinu čestica, specifičnu površinu, oblik materijala, akumulirane šupljine itd.), metodom sušenja (fluidizirano sušenje, sušenje u fiksnom sloju i sušenje raspršivanjem itd.) i uslovima sušenja (temperatura vrućeg zraka, brzina vrućeg zraka, vrsta vrućeg medija itd.). Kritični sadržaj vlage u materijalu dobija se ispitivanjem pod istim uređajem za sušenje i istim uslovima sušenja kao i stvarno sušenje. Drugi važni parametri sušenja mogu se dobiti eksperimentom, kao što je intenzitet sušenja (isparavanje vode po jedinici površine po jedinici vremena, kg vode /m2·h), itd. Za ispitivanje sušenja trakaste sušilice, treba je testirati na maloj trakastoj sušilici (npr. širine 0,5 m, dužine 2 ~ 3 m); ili na testu s vrućim zrakom kroz pećnicu. Vrijeme sušenja dobijeno u eksperimentu treba odgovarajuće produžiti u stvarnom dizajnu. U nedostatku uslova ispitivanja, potrebno je pronaći rezultate kvalitativne analize iz referentne literature, poznatih parametara sušenja sličnih materijala i vlastitog iskustva za provođenje dizajna. Treba napomenuti da u ovom slučaju postoji određeni rizik, koji se minimizira povećanjem margine.

Princip biološke dezodoracije je korištenje mikroorganizama za pretvaranje mirisnih supstanci u bezopasne spojeve. Tokom procesa rasta, mikroorganizmi mogu pretvoriti vanjske supstance u metabolite poput ugljičnog dioksida i vode ili ih pretvoriti u bezopasne ćelijske supstance. Ovaj biohemijski proces pretvara zagađivače u nezagađujuće supstance. Međutim, supstance u gasovitoj fazi obično teško prolaze kroz biohemijske reakcije zbog njihove niske koncentracije. Stoga se proces biološkog prečišćavanja mirisa mora završiti procesom filtracije u tornju za biološku dezodoraciju.

(1) Parametri podešavanja sušare su također veći, tako da ima i relativno veliku elastičnost proizvodnje. Kako bi se osigurao proizvodni kapacitet, pri odabiru izvora topline, ventilatora ili ispušnog ventilatora, treba ostaviti određenu marginu.

(2) Ujednačenost materijala u sušilici je veoma važna. Jer u trakastoj sušilici, mrežasta traka i sloj materijala igraju ulogu u zraku. Ako materijal nije ujednačen, doći će do kratkog spoja vrućeg zraka, što će rezultirati neravnomjernim sušenjem materijala na mreži.

(3) Da bi se iskoristile prednosti protoka samog vrućeg zraka, dinamički pritisak Pd u kanalu za usis vrućeg zraka trebao bi biti manji od 50 Pa. U mogućim uvjetima, volumen kutije za usis vrućeg zraka trebao bi biti što veći, što je također povoljno za vjetar.

(4) Za svaku jedinicu za sušenje, pokušajte postići horizontalnu i vertikalnu ujednačenost količine zraka, možete koristiti zrak s rupičastom pločom, zrak s vodećom pločom i povratni zrak i druge metode.

(5) Nakon duže upotrebe, lanac transportera će se istrošiti i izdužiti. Mora postojati mehanizam za podešavanje položaja ležaja na oba kraja lanca transportera i često ga podešavati kako bi lanac bio u razumnom radnom stanju.

(6) Glavno pogonsko vratilo transportne mreže trake mora biti ispred smjera transporta, tako da je interval ležaja transportne mreže trake uvijek u napetom stanju.

Da bi se postigao najbolji efekat sušenja i odgovarajući prinos, potrebno je razumno kontrolisati sadržaj vode u materijalu, linearnu brzinu mrežaste trake, volumen distribucije vazduha, temperaturu vazduha i druge parametre.

S obzirom na nedostatke tradicionalne sušilice s mrežastom trakom, proveli smo mnogo inovativnih transformacija. Istraživanjem oblikovanja i distribucije materijala, distribucije i cirkulacije vrućeg zraka kroz pržionicu, te povrata i korištenja topline iz ispušnih plinova pržionice, poboljšana je toplinska učinkovitost opreme, ujednačenost i izlaz proizvoda. Istovremeno, optimizacijom detalja poput ciklusa zamjene potrošnih dijelova, poboljšani su vijek trajanja i pouzdanost opreme.

Poboljšana mrežasta trakasta sušilica ne samo da značajno poboljšava učinak sušenja, već i znatno poboljšava učinak i smanjuje potrošnju energije. Osim toga, poboljšana je katalitička efikasnost katalizatora. Ova oprema nije pogodna samo za tradicionalne oblasti, već se može široko koristiti i u novoj industrijskoj proizvodnji, pružajući preduzećima efikasna i ekološki prihvatljiva rješenja za sušenje.