Assecador de fangs

1. El funcionament de l'assecador de cinta és flexible. Després que el material humit entri a l'assecador de cinta, el procés d'assecat es duu a terme en una caixa completament segellada i les condicions de treball són millors per evitar la fuita de pols.

2. Quan el material assecat a l'assecador de cinta es mou amb la cinta transportadora, la posició relativa entre les partícules del material és relativament fixa (que es pot considerar com un llit fix) i el temps d'assecat és bàsicament el mateix. L'assecador de cinta és molt adequat per a alguns processos d'assecat on el color del material canvia o es requereix que el contingut d'humitat sigui uniforme. A més, la vibració i l'impacte del material sobre l'assecador de cinta és molt lleu i les partícules del material no es trenquen fàcilment, per la qual cosa també és adequat per assecar alguns materials (com ara aliments) que no es poden trencar.

3. L'assecador de cinta no només pot assecar el material, sinó que també pot coure, coure o madurar el material de vegades.

4. L'estructura de l'assecador de cinta no és complexa, fàcil d'instal·lar, pot funcionar durant molt de temps, quan es produeix l'avaria, pot entrar al manteniment intern de la caixa i el manteniment és convenient.

L'assecador de cinta és el dispositiu d'assecat continu més utilitzat, àmpliament utilitzat en aliments, fibres químiques, cuir, silvicultura, indústria farmacèutica i lleugera, i també s'utilitza sovint en la indústria de sals inorgàniques i química fina.

Estructura i classificació de l'assecador de cinta:

1. Segons el nombre de capes de la classificació de la cinta transportadora: es pot dividir en assecador de cinta d'una sola capa, assecador de cinta multicapa i tipus de sèrie de cos de caixa.

2. Segons la direcció del flux d'aire calent, es pot dividir en tipus de flux d'aire calent descendent, tipus de flux d'aire calent ascendent i tipus de flux d'aire calent compost creuat.

3. Segons la classificació del mode d'escapament: es pot dividir en escapament contracorrent, escapament de flux paral·lel i mode d'escapament separat.

1. Actualment, la cinta transportadora més utilitzada és de malla de filferro d'acer inoxidable, amb un nombre de malles de 10 a 14, segons la mida de les partícules del material, la densitat i el gruix del material. Si la xarxa d'una sola capa sembla prima, es poden utilitzar dues capes de xarxa juntes. Sota la criba hi ha un corró suportat, que està connectat i fixat amb un corró. Els dos extrems del corró s'insereixen a l'eix buit de la cadena transportadora i circulen juntament amb la cadena.

2. Si el material és enganxós, es pot fixar una capa de malla antiadherent a la malla d'acer inoxidable.

Si el gruix de la capa d'alimentació de la cinta transportadora és desigual, es produirà un curtcircuit del medi d'assecat (aire calent) o una caiguda de pressió desigual, de manera que la capa fina de material quedarà "massa seca", mentre que la capa gruixuda de material no estarà prou seca, cosa que afectarà la qualitat del producte. Per tant, el disseny del dispositiu d'alimentació és molt important.

1. Embut d'alimentació: aquest és el dispositiu d'alimentació més senzill, adequat per a granulars no viscosos, blocs, etc.

Materials sòlids amb bona fluïdesa, com ara fruites, pastilles i verdures tallades a trossos petits o a rodanxes, etc. L'amplada de la boca d'alimentació de l'embut és igual a l'amplada efectiva d'assecat de la cinta transportadora, i la boca d'alimentació està equipada amb una comporta per ajustar la quantitat d'alimentació.

El dispositiu de transmissió està compost per una cadena de pas gran no estàndard, un pinyó, un eix de pinyó, un motor de sis pols (960 r/min), un convertidor de freqüència, un reductor cicloïdal de doble etapa i un conjunt de reductors d'engranatges o pinyons.

1. Cadena de pas gran no estàndard: per a la cinta transportadora de malla de filferro, el pas de la cadena és generalment de 76,2 mm (3 polzades)

O bé, 101,6 mm (4 polzades). L'eix de la cadena és un eix buit, que pot passar a través de l'extrem del corró de la corretja de malla de suport; per a la cinta transportadora de la placa perforadora, l'espai entre cadenes és de 6 a 8 polzades, cosa que pot augmentar l'amplada de la placa perforadora i augmentar la rigidesa. Hi ha plaques d'orelles a la part interior de la cadena, que poden fixar la placa perforadora i la placa deflectora lateral. Si la temperatura de l'aire calent és inferior a 200 ℃, el material de la cadena és Q235A; si la temperatura de l'aire calent és superior a 200 ℃, el material de la cadena s'ha de considerar 16Mn.

2. Roda de cadena: la roda de cadena ha de ser d'acer 45, les dents de la roda de cadena han d'estar parcialment trempades per augmentar la resistència al desgast, les ranures de la clau a tots dos extrems del mateix eix de la roda de cadena han d'estar en la mateixa direcció. Es recomana superposar un parell de pinyons, soldar-los bé per punts i després processar la ranura de la clau junts.

3. Eix de la roda de cadena: si l'eix del pinyó és llarg, es pot utilitzar un tub d'acer al carboni a la secció central; Les dues seccions són extrems d'eix sòlids, tapats o soldats amb anell en tub d'acer, fets d'acer 45. Els dos extrems d'eix han de ser concèntrics i la ranura de chaveta dels dos extrems d'eix ha d'estar a la mateixa barra, per tal de garantir que la cadena a banda i banda no produeixi dislocacions frontals i posteriors, i també per garantir que la cinta transportadora de xarxa i la cinta transportadora de placa foradada no estiguin esbiaixades.

4. Motor comú de sis pols + convertidor de freqüència: per a un motor comú, la freqüència es pot reduir a 15 Hz, de manera que la velocitat de sortida del motor pot arribar a 290 r/min com a mínim.

5. Reductor de molinet cicloïdal de doble etapa: la relació de reducció ha de ser de 289 a 377, de manera que la velocitat mínima de l'extrem de sortida del reductor sigui d'1 a 0,77 r/min.

6. Un conjunt d'engranatges o rodes de desacceleració: la seva relació de desacceleració és de 2,5 a 3, de manera que la velocitat lineal mínima de la cinta transportadora és de 0,4 a 0,8 m/min, pot garantir el temps d'assecat del material que no és fàcil d'assecar.

1. La temperatura de l'aire calent i sec és inferior a 150 ℃ i es pot utilitzar vapor com a font de calor. Si l'intercanviador de calor de vapor es troba fora de la caixa d'assecatge o per sobre del material assecat, es pot utilitzar un intercanviador de calor de vapor tipus SRZ o SRL; Si l'intercanviador de calor de vapor es troba per sota del material assecat, cal veure si el material quedarà bloquejat des del forat de la corretja de malla fins a l'espai de les aletes de l'intercanviador de calor. Si no queda bloquejat, també es poden utilitzar els dos tipus d'intercanviador de calor anteriors. Si queda bloquejat, sovint s'utilitza l'intercanviador de calor de tub lleuger. Consulteu el contingut relacionat de la Lliçó 2 per a la selecció i el càlcul de l'intercanviador de calor.

1. Caixa assecadora de cinta integral: quan l'eliminació d'aigua durant l'assecat és petita i el rendiment és baix, es pot considerar l'assecadora de cinta integral. La longitud màxima de l'assecadora de cinta total està determinada per la longitud de transport permesa pel mitjà de transport, que es transporta en camió. La longitud màxima és generalment de 14 ~ 15 m.

2. Quan la longitud de la cinta és superior a 15 m, es pot fabricar in situ o es pot fabricar per seccions i connectar in situ.

En el càlcul de l'assecador, el contingut d'humitat crític del material durant el procés d'assecat és el paràmetre clau. El contingut d'humitat crític és el contingut d'humitat mitjà a la unió de l'etapa d'assecat a velocitat constant i l'etapa d'assecat a velocitat decreixent, que és un paràmetre important en el disseny de l'equip d'assecat. L'etapa d'assecat a velocitat constant es caracteritza per una gran taxa d'evaporació d'aigua, i és bàsicament constant, la temperatura de la superfície del material també és bàsicament constant i propera a la temperatura del bulb humit de l'aire calent. L'etapa d'assecat de desacceleració es caracteritza per una ràpida disminució de la taxa d'evaporació d'aigua, i es fa cada cop més petita, la temperatura del material augmenta gradualment i s'acosta a la temperatura de l'aire calent. El contingut d'humitat crític està relacionat amb el contingut d'aigua del material, la forma del material (es refereix al grau d'unió, la mida de les partícules, la superfície específica, la forma del material, els buits d'acumulació, etc.), el mètode d'assecat (assecat fluiditzat, assecat en llit fix i assecat per polvorització, etc.) i les condicions d'assecat (temperatura de l'aire calent, velocitat de l'aire calent, tipus de medi calent, etc.). El contingut d'humitat crític del material s'obté mitjançant la prova sota la mateixa màquina de prova d'assecatge i les mateixes condicions d'assecatge que l'assecatge real. Altres paràmetres d'assecatge importants es poden obtenir a l'experiment, com ara la intensitat d'assecatge (evaporació d'aigua per unitat de superfície per unitat de temps, kg d'aigua/m2·h), etc. Per a la prova d'assecatge de l'assecador de cinta, s'ha de provar en un assecador de cinta petit (com ara una amplada de 0,5 m, una longitud de 2 ~ 3 m); o en una prova d'aire calent a través del forn. El temps d'assecatge obtingut a l'experiment s'ha d'allargar adequadament en el disseny real. En absència de condicions de prova, cal trobar els resultats de l'anàlisi qualitativa de la literatura de referència, paràmetres d'assecatge coneguts de materials similars i la pròpia experiència per dur a terme el disseny. Cal dir que hi ha un cert risc en aquest cas, que es minimitza amplificant el marge.

El principi de la desodorització biològica és utilitzar microorganismes per convertir substàncies oloroses en compostos innocus. Durant el procés de creixement, els microorganismes poden convertir substàncies externes en metabòlits com el diòxid de carboni i l'aigua, o convertir-les en substàncies cel·lulars innocuses. Aquest procés bioquímic converteix els contaminants en substàncies no contaminants. Tanmateix, les substàncies en fase gasosa solen ser difícils de sotmetre a reaccions bioquímiques a causa de la seva baixa concentració. Per tant, el procés de purificació biològica de les olors s'ha de completar mitjançant el procés de filtració de la torre de desodorització biològica.

(1) Els paràmetres d'ajust de l'assecador també són més grans, de manera que també té una elasticitat de producció relativament gran. Per tal de garantir la capacitat de producció, cal deixar un marge en la selecció de la font de calor, ventilador o extractor.

(2) És molt important que el material estigui uniforme amb l'assecador. Perquè a l'assecador de cinta, la cinta de malla i la capa de material tenen un paper important en l'aire. Si el material no és uniforme, hi haurà un curtcircuit d'aire calent, cosa que provocarà un assecat desigual del material a la malla.

(3) Per tal d'aprofitar el rendiment del flux de l'aire calent, la pressió dinàmica Pd del conducte d'entrada d'aire calent ha de ser inferior a 50 Pa. En condicions possibles, deixeu que el volum de la caixa d'entrada d'aire calent sigui el més gran possible, cosa que també afavoreixi el vent.

(4) Per a cada unitat d'assecat, intenteu aconseguir la uniformitat del volum d'aire horitzontal i vertical, podeu utilitzar aire de placa de forats, aire de placa guia i aire de retorn i altres mètodes.

(5) Després d'un ús prolongat de la cadena transportadora, es desgastarà i s'allargarà. Hi ha d'haver un mecanisme per ajustar la posició del rodament a tots dos extrems de la cadena transportadora i, sovint, ajustar-lo per fer que la cadena estigui en un estat de funcionament raonable.

(6) L'eix motriu principal de la cinta transportadora ha d'estar davant de la direcció de transport, de manera que l'interval de la cinta transportadora del rodament estigui sempre en un estat tens.

Per obtenir el millor efecte d'assecat i un rendiment adequat, cal controlar raonablement el contingut d'aigua del material, la velocitat lineal de la cinta de malla, el volum de distribució d'aire i la temperatura de l'aire i altres paràmetres.

Ateses les deficiències de l'assecador de cinta de malla tradicional, hem dut a terme moltes transformacions innovadores. A través de la investigació sobre la conformació i distribució de materials, la distribució i circulació d'aire calent a través del torrador, i la recuperació i utilització de la calor dels gasos d'escapament del torrador, es millora l'eficiència tèrmica de l'equip, la uniformitat i el rendiment del producte. Al mateix temps, mitjançant l'optimització de detalls com el cicle de substitució de les peces de desgast, es millora la vida útil i la fiabilitat de l'equip.

L'assecador de cinta de xarxa millorat no només millora significativament l'efecte d'assecat, sinó que també millora considerablement el rendiment i redueix el consum d'energia. A més, s'ha millorat l'eficiència catalítica del catalitzador. Aquest equip no només és adequat per a camps tradicionals, sinó que també es pot utilitzar àmpliament en la nova producció industrial, proporcionant a les empreses solucions d'assecat eficients i respectuoses amb el medi ambient.