Slamtørker

1. Båndtørkeren har fleksibel drift. Etter at det våte materialet har kommet inn i båndtørkeren, utføres tørkeprosessen i en fullstendig forseglet boks, og arbeidsforholdene er bedre for å unngå lekkasje av støv.

2. Når det tørkede materialet i båndtørkeren beveger seg med transportbåndet, er den relative posisjonen mellom materialpartiklene relativt fast (som kan betraktes som et fast lag), og tørketiden er i utgangspunktet den samme. Båndtørkeren er svært egnet for noen tørkeprosesser der fargen på materialet endres eller fuktighetsinnholdet må være jevnt. I tillegg er vibrasjonen og støtet fra materialet på båndtørkeren svært lavt, og materialpartiklene er ikke lette å knuse, så den er også egnet for tørking av noen materialer (som mat) som ikke får lov til å knuse.

3. Båndtørkeren kan ikke bare tørke materialet, men også bake, brenne eller modne materialet noen ganger.

4. Strukturen til beltetørkeren er ikke kompleks, enkel å installere, kan kjøre lenge, når feilen oppstår, kan den komme inn i det interne vedlikeholdet av boksen, og vedlikeholdet er praktisk.

Båndtørker er den mest brukte kontinuerlige tørkeenheten, mye brukt i næringsmiddel-, kjemisk fiber-, lær-, skogbruks-, farmasøytisk og lett industri, og i uorganisk salt- og finkjemisk industri også ofte brukt.

Struktur og klassifisering av beltetørker:

1. I henhold til antall lag i klassifiseringen av transportbåndet: det kan deles inn i enkeltlagsbåndtørker, flerlagsbåndtørker og boksformet serie.

2. I henhold til retningen på varmluftstrømmen kan den deles inn i nedadgående varmluftstrøm, oppadgående varmluftstrøm og krysskompositt varmluftstrøm.

3. I henhold til klassifiseringen av eksosmodus: kan deles inn i motstrømseksos, parallellstrømseksos og separat eksosmodus.

1. For tiden er det mest brukte transportbåndet laget av rustfritt ståltrådnett, med masketall på 10 ~ 14 mesh, avhengig av materialets partikkelstørrelse, materialets tetthet og materialtykkelse. Hvis nettverket i ett lag virker tynt, kan to lag med nettverk brukes sammen. Under skjermen støttes en rulle, som er koblet til og festet med en rulle. De to endene av rullen settes inn i transportkjeden i hulakselen og løper sammen med kjeden.

2. Hvis materialet er klebrig, kan et lag med slippbelegg festes til nettet i rustfritt stål.

Hvis tykkelsen på transportbåndets matingslag er ujevn, vil det føre til kortslutning av tørkemediet (varmluft) eller ujevnt trykkfall, slik at det tynne materiallaget blir "for tørt", mens det tykke materiallaget ikke blir tørt nok, noe som påvirker produktets kvalitet. Derfor er utformingen av matingsenheten svært viktig.

1. Fôringstrakt: Dette er den enkleste fôringsanordningen, egnet for ikke-viskøse granuler, blokker osv.

Faste materialer med god flyt, som frukt, piller og grønnsaker kuttet i små biter eller skiver, osv. Bredden på traktens mateåpning er lik den effektive tørkebredden på transportbåndet, og mateåpningen er utstyrt med en port for å justere matemengden.

Girkassen består av en ikke-standard storkjede, et tannhjul, en tannhjulsaksel, en sekspolet motor (960 o/min), en frekvensomformer, en to-trinns syklodisk pinhjulsreduksjonsgir og et sett med gir- eller tannhjulsreduksjonsgir.

1. Ikke-standard storkjede: For nettingtransportbånd er kjedeavstanden vanligvis 76,2 mm (3 tommer)

Eller 101,6 mm (4 tommer). Kjedeakselen er en hul aksel som kan passere gjennom rulleenden av det støttende nettbåndet. For stanseplatetransportbåndet er kjedeavstanden 6 ~ 8 tommer, noe som kan øke bredden på stanseplaten og øke stivheten. Det er øreplater på innsiden av kjeden som kan feste stanseplaten og den laterale ledeplaten. Hvis varmluftstemperaturen er lavere enn 200 ℃, er kjedematerialet Q235A. Hvis varmluftstemperaturen er høyere enn 200 ℃, bør kjedematerialet betraktes som 16Mn.

2. Kjedehjul: Kjedehjulet skal være laget av 45-stål, kjedehjulstennene skal være delvis bråkjølte for å øke slitestyrken, og kilesporene i begge ender av samme kjedehjulaksel må være i samme retning. Det anbefales å legge et par tannhjul oppå hverandre, punktsveise godt, og deretter bearbeide kilesporet sammen.

3. Kjedehjulaksel: Hvis tannhjulakselen er lang, kan karbonstålrør brukes i midtseksjonen; De to seksjonene er solide akselender, plugget eller ringsveiset i stålrør, laget av 45 stål. De to akselendene må være konsentriske, og kilesporet på de to akselendene må være på samme skinne, for å sikre at kjeden på begge sider ikke forårsaker forskyvning fremover og bakover, og også for å sikre at nettbåndtransportøren og hullplatetransportøren ikke blir skjev.

4. Sekspolet fellesmotor + frekvensomformer: For fellesmotor kan frekvensen reduseres til 15 Hz, slik at motorens utgangshastighet kan nå 290 o/min på det laveste.

5. Totrinns syklodisk pinhjulsreduksjonsgir: reduksjonsforholdet bør være 289 ~ 377, slik at minimumshastigheten på utgangsenden av reduksjonsgiret er 1 ~ 0,77 o/min.

6. Et sett med gir- eller slinkhjulretardasjon: retardasjonsforholdet er 2,5 ~ 3, slik at transportbåndets minimums lineære hastighet er 0,4 ~ 0,8 m/min, noe som kan sikre at materialet ikke tørker lett.

1. Temperaturen på tørr, varm luft er under 150 ℃, og damp kan brukes som varmekilde. Hvis dampvarmeveksleren er utenfor tørkeboksen eller over det tørkede materialet, kan en SRZ- eller SRL-type dampvarmeveksler brukes. Hvis dampvarmeveksleren er under det tørkede materialet, er det nødvendig å se om materialet vil bli blokkert fra nettbåndhullet til finnegapet på varmeveksleren. Hvis det ikke vil bli blokkert, kan de to ovennevnte typene varmevekslere også brukes. Hvis det vil bli blokkert, brukes ofte lysrørsvarmeveksler. Se det relaterte innholdet i forelesning 2 for valg og beregning av varmeveksler.

1. Integrert beltetørkerboks: Når vannfjerningen under tørking er liten og utbyttet lavt, kan en integrert beltetørker vurderes. Den totale maksimale lengden på beltetørkeren bestemmes av transportlengden som transportmiddelet tillater, som transporteres med lastebil. Maksimal lengde er vanligvis 14 ~ 15 m.

2. Når lengden på båndet er mer enn 15 m, kan det lages på stedet, eller lages i seksjoner og kobles sammen på stedet.

I beregningen av tørkeren er det kritiske fuktighetsinnholdet i materialet under tørkeprosessen nøkkelparameteren. Kritisk fuktighetsinnhold er det gjennomsnittlige fuktighetsinnholdet i krysset mellom tørketrinnet med konstant hastighet og tørketrinnet med avtagende hastighet, som er en viktig parameter i utformingen av tørkeutstyr. Tørketrinnet med konstant hastighet kjennetegnes av en høy vannfordampningshastighet, og er i utgangspunktet konstant. Materialets overflatetemperatur er også i utgangspunktet konstant og nær varmluftens våtpæretemperatur. Retardasjonstørketrinnet kjennetegnes av en rask nedgang i vannfordampningshastigheten, og blir mindre og mindre, materialtemperaturen øker gradvis og nærmer seg varmluftens temperatur. Det kritiske fuktighetsinnholdet er relatert til materialets vanninnhold, materialets form (refererer til bindingsgrad, partikkelstørrelse, spesifikt overflateareal, materialform, akkumulerte hulrom, etc.), tørkemetode (fluidisert tørking, tørking i fast sjikt og spraytørking, etc.) og tørkeforhold (varmluftstemperatur, varmluftshastighet, type varmt medium, etc.). Materialets kritiske fuktighetsinnhold bestemmes ved testing under samme tørketestmaskin og under samme tørkeforhold som den faktiske tørkingen. Andre viktige tørkeparametere kan bestemmes i eksperimentet, for eksempel tørkeintensitet (vannfordampning per arealenhet per tidsenhet, kg vann/m2·t), osv. For tørketesten av beltetørkeren bør den testes på en liten beltetørker (for eksempel bredde 0,5 m, lengde 2 ~ 3 m); eller i varmluft gjennom ovnstesten. Tørketiden som oppnås i eksperimentet bør forlenges tilsvarende i den faktiske designen. I mangel av testforhold er det nødvendig å finne kvalitative analyseresultater fra referanselitteraturen, kjente tørkeparametere for lignende materialer og egen erfaring for å utføre designen. Det bør sies at det er en viss risiko i dette tilfellet, som minimeres ved å forsterke marginen.

Prinsippet for biologisk luktfjerning er å bruke mikroorganismer til å omdanne luktende stoffer til ufarlige forbindelser. Under vekstprosessen kan mikroorganismer omdanne eksterne stoffer til metabolitter som karbondioksid og vann, eller omdanne dem til ufarlige cellulære stoffer. Denne biokjemiske prosessen omdanner forurensende stoffer til ikke-forurensende stoffer. Gassfasestoffer er imidlertid vanligvis vanskelige å gjennomgå biokjemiske reaksjoner på grunn av deres lave konsentrasjon. Derfor må den biologiske rensingsprosessen for lukt fullføres gjennom filtreringsprosessen i det biologiske luktfjerningstårnet.

(1) Tørketrommelens justeringsparametre er også større, så den har også en relativt stor produksjonselastisitet. For å sikre produksjonskapasiteten, bør man la det være en margin ved valg av varmekilde, vifte eller avtrekksvifte.

(2) Det er svært viktig at materialet er jevnt fordelt i tørketrommelen. Fordi nettbåndet og materiallaget spiller en rolle i luften i båndtørkeren. Hvis materialet ikke er jevnt fordelt, vil det bli en kortslutning av varmluften, noe som resulterer i ujevn tørking av materialet på nettet.

(3) For å dra nytte av varmluftens strømningsevne, bør det dynamiske trykket Pd i varmluftinntakskanalen være mindre enn 50 Pa. Under mulige forhold, la volumet til varmluftinntaksboksen være så stort som mulig, noe som også er gunstig for vind.

(4) For hver tørkeenhet, prøv å oppnå horisontal og vertikal luftvolumjevnhet, kan bruke hullplateluft, føringsplateluft og returluft og andre metoder.

(5) Etter lang tids bruk av transportkjeden vil den slites og forlenges. Det må finnes en mekanisme for å justere lagerposisjonen i begge ender av transportkjeden, og den må justeres ofte for å gjøre kjeden i en rimelig driftstilstand.

(6) Hoveddrivakselen til transportbåndet må være foran transportretningen, slik at lagerets transportbåndsavstand alltid er i spent tilstand.

For å oppnå best mulig tørkeeffekt og passende utbytte er det nødvendig å kontrollere vanninnholdet i materialet, den lineære hastigheten til nettbåndet, luftfordelingsvolumet og lufttemperaturen og andre parametere på en rimelig måte.

I lys av manglene ved den tradisjonelle nettingbåndtørkeren, har vi gjennomført en rekke innovative transformasjoner. Gjennom forskning på forming og distribusjon av materialer, distribusjon og sirkulasjon av varmluft gjennom brenneren, og gjenvinning og utnyttelse av varme fra brennerens eksosgass, forbedres utstyrets termiske effektivitet, produktets ensartethet og ytelse. Samtidig forbedres utstyrets levetid og pålitelighet gjennom optimalisering av detaljer som utskiftingssyklusen for slitedeler.

Den forbedrede nettbåndtørkeren forbedrer ikke bare tørkeeffekten betydelig, men forbedrer også produksjonen betraktelig og reduserer energiforbruket. I tillegg er katalysatorens katalytiske effektivitet forbedret. Dette utstyret er ikke bare egnet for tradisjonelle felt, men kan også brukes mye i ny industriell produksjon, og gir bedrifter effektive og miljøvennlige tørkeløsninger.