Slamtørrer

1. Båndtørrerens drift er fleksibel. Når det våde materiale er kommet ind i båndtørreren, udføres tørreprocessen i en fuldstændig lukket kasse, og arbejdsforholdene er bedre for at undgå lækage af støv.

2. Når det tørrede materiale i båndtørreren bevæger sig med transportbåndet, er den relative position mellem materialepartiklerne relativt fast (hvilket kan betragtes som et fast lag), og tørretiden er stort set den samme. Båndtørreren er meget velegnet til nogle tørreprocesser, hvor materialets farve ændrer sig, eller hvor fugtighedsindholdet skal være ensartet. Derudover er materialets vibrationer og påvirkning af båndtørreren meget lille, og materialepartiklerne er ikke lette at knække, så den er også velegnet til tørring af visse materialer (såsom fødevarer), der ikke må knække.

3. Båndtørreren kan ikke kun tørre materialet, men også bage, brænde eller modne materialet nogle gange.

4. Båndtørrerens struktur er ikke kompleks, nem at installere, kan køre i lang tid, når fejlen opstår, kan den komme ind i kassens interne vedligeholdelse, og vedligeholdelsen er praktisk.

Båndtørrer er den mest almindeligt anvendte kontinuerlige tørreanordning, der er meget udbredt inden for fødevare-, kemisk fiber-, læder-, skovbrugs-, farmaceutisk og let industri, samt i uorganisk salt- og finkemisk industri.

Struktur og klassificering af båndtørrer:

1. I henhold til antallet af lag i transportbåndsklassificeringen: det kan opdeles i enkeltlagsbåndtørrer, flerlagsbåndtørrer og kasseformet serie.

2. I henhold til retningen af ​​den varme luftstrøm kan den opdeles i nedadgående varmluftstrøm, opadgående varmluftstrøm og krydskomposit varmluftstrøm.

3. I henhold til klassificeringen af ​​udstødningstilstand: kan opdeles i modstrømsudstødning, parallelstrømsudstødning og separat udstødningstilstand.

1. I øjeblikket er det mest anvendte transportbånd lavet af rustfrit ståltrådsnet, med et masketal på 10 ~ 14 mesh, afhængigt af materialets partikelstørrelse, materialets tæthed og materialetykkelse. Hvis det enkeltlagede netværk virker tyndt, kan to netværkslag anvendes sammen. Under nettet understøttes en rulle, som er forbundet og fastgjort med en rulle. De to ender af rullen indsættes i transportbåndets hule aksel og løber sammen med kæden.

2. Hvis materialet er klæbrigt, kan et lag non-stick net fastgøres til det rustfri stålnet.

Hvis tykkelsen af ​​transportbåndets fødelag er ujævn, vil det forårsage kortslutning af tørremediet (varm luft) eller et ujævnt trykfald, så det tynde materialelag bliver "for tørt", mens det tykke materialelag ikke bliver tørt nok, hvilket påvirker produktets kvalitet. Derfor er designet af fødeanordningen meget vigtigt.

1. Fodertragt: Dette er den enkleste foderanordning, egnet til ikke-viskøse granuler, blokke osv.

Faste materialer med god flydeevne, såsom frugt, piller og grøntsager skåret i små stykker eller skiver osv. Bredden af ​​​​tragtens fodermunding er lig med transportbåndets effektive tørrebredde, og fodermundingen er udstyret med en port til at justere fodermængden.

Transmissionsenheden består af en ikke-standardiseret storkæde, et tandhjul, en tandhjulsaksel, en sekspolet motor (960 o/min), en frekvensomformer, en to-trins cykloidal pinhjulsreducer og et sæt gear- eller tandhjulsreducer.

1. Ikke-standardiseret kæde med stor stigning: For trådnettransportbånd er kædestigningen generelt 76,2 mm (3 tommer)

Eller 101,6 mm (4 tommer). Kædeakslen er en hul aksel, der kan passere gennem rulleenden af ​​det støttende netbånd; For stansepladetransportbåndet er kædeafstanden 6 ~ 8 tommer, hvilket kan øge bredden af ​​stansepladen og øge stivheden. Der er øreplader på indersiden af ​​kæden, som kan fastgøre stansepladen og den laterale skærmplade. Hvis varmlufttemperaturen er lavere end 200 ℃, er kædematerialet Q235A; hvis varmlufttemperaturen er højere end 200 ℃, skal kædematerialet betragtes som 16Mn.

2. Kædehjul: Kædehjulet skal være lavet af 45 stål, kædehjulets tænder skal være delvist hærdede for at øge slidstyrken, og kilesporene i begge ender af den samme kædehjulsaksel skal vende i samme retning. Det anbefales at lægge et par tandhjul oven på hinanden, punktsvejse grundigt og derefter bearbejde kilesporet sammen.

3. Kædehjulsaksel: Hvis tandhjulsakslen er lang, kan der anvendes kulstofstålrør i midtersektionen; de to sektioner er massive akselender, der er plugget eller ringsvejset i stålrør, lavet af 45 stål. De to akselender skal være koncentriske, og noten på de to akselender skal være på samme bus for at sikre, at kæden på begge sider ikke forårsager forskydning forfra og bagfra, og også for at sikre, at netbåndstransportøren og hulpladetransportøren ikke bliver skæve.

4. Sekspolet fællesmotor + frekvensomformer: For fællesmotorer kan frekvensen reduceres til 15 Hz, så motorens udgangshastighed kan nå op på 290 o/min.

5. To-trins cykloidal pinwheel reducer: Reduktionsforholdet skal være 289 ~ 377, således at minimumshastigheden for reducerens udgangsende er 1 ~ 0,77 o/min.

6. Et sæt gear- eller slinkhjulsdeceleration: dets decelerationsforhold er 2,5 ~ 3, således at transportbåndets minimale lineære hastighed er 0,4 ~ 0,8 m/min, hvilket kan sikre, at materialet tørrer let og ikke tørrer.

1. Temperaturen af ​​tør varm luft er under 150 ℃, og damp kan bruges som varmekilde. Hvis dampvarmeveksleren er uden for tørreboksen eller over det tørrede materiale, kan en SRZ- eller SRL-type dampvarmeveksler anvendes. Hvis dampvarmeveksleren er under det tørrede materiale, er det nødvendigt at kontrollere, om materialet vil blive blokeret fra hullet i netbåndet til ribbegabet i varmeveksleren. Hvis det ikke vil blive blokeret, kan ovenstående to typer varmevekslere også anvendes. Hvis det vil blive blokeret, anvendes ofte en letrørsvarmeveksler. Se venligst det relaterede indhold i forelæsning 2 for valg og beregning af varmeveksler.

1. Integreret båndtørrerboks: Når vandafledningsevnen under tørring er lille, og udbyttet er lavt, kan en integreret båndtørrer overvejes. Den samlede maksimale længde af båndtørreren bestemmes af den transportlængde, som transportmidlet tillader, da transporten foregår med lastbil. Den maksimale længde er generelt 14 ~ 15 m.

2. Når båndets længde er mere end 15 m, kan det fremstilles på stedet eller fremstilles i sektioner og forbindes på stedet.

Ved beregning af tørretumbleren er materialets kritiske fugtindhold under tørreprocessen den vigtigste parameter. Kritisk fugtindhold er det gennemsnitlige fugtindhold ved overgangen mellem tørretrinnet med konstant hastighed og tørretrinnet med aftagende hastighed, hvilket er en vigtig parameter i designet af tørreudstyr. Tørretrinnet med konstant hastighed er karakteriseret ved en høj vandfordampningshastighed, og det er stort set konstant. Materialets overfladetemperatur er også stort set konstant og tæt på varmluftens vådpæretemperatur. Decelerationstørretrinnet er karakteriseret ved et hurtigt fald i vandfordampningshastigheden, og det bliver mindre og mindre, materialetemperaturen stiger gradvist og nærmer sig varmlufttemperaturen. Det kritiske fugtindhold er relateret til materialets vandindhold, materialets form (refererer til graden af ​​binding, partikelstørrelse, specifikt overfladeareal, materialets form, akkumulerede hulrum osv.), tørremetode (fluidiseret tørring, tørring i fast leje og spraytørring osv.) og tørreforhold (varmlufttemperatur, varmlufthastighed, type varmt medium osv.). Materialets kritiske fugtindhold bestemmes ved test under den samme tørretestmaskine og under samme tørrebetingelser som den faktiske tørring. Andre vigtige tørreparametre kan bestemmes i eksperimentet, såsom tørreintensitet (vandfordampning pr. arealenhed pr. tidsenhed, kg vand/m2·t) osv. Til tørretesten af ​​båndtørreren bør den testes på den lille båndtørrer (såsom en bredde på 0,5 m, en længde på 2 ~ 3 m); eller i varmluft gennem ovntesten. Tørretiden opnået i eksperimentet bør forlænges tilsvarende i det faktiske design. I mangel af testbetingelser er det nødvendigt at finde de kvalitative analyseresultater fra referencelitteraturen, kendte tørreparametre for lignende materialer og deres egen erfaring for at udføre designet. Det skal siges, at der er en vis risiko i dette tilfælde, som minimeres ved at forstærke marginen.

Princippet for biologisk deodorisering er at bruge mikroorganismer til at omdanne lugtende stoffer til harmløse forbindelser. Under vækstprocessen kan mikroorganismer omdanne eksterne stoffer til metabolitter såsom kuldioxid og vand, eller omdanne dem til harmløse cellulære stoffer. Denne biokemiske proces omdanner forurenende stoffer til ikke-forurenende stoffer. Gasfasestoffer er dog normalt vanskelige at gennemgå biokemiske reaktioner på grund af deres lave koncentration. Derfor skal den biologiske rensningsproces for lugt gennemføres gennem filtreringsprocessen i det biologiske deodoriseringstårn.

(1) Tørretumblerens justeringsparametre er også større, så den har også en relativt stor produktionselasticitet. For at sikre produktionskapaciteten skal der være en margin ved valg af varmekilde, ventilator eller udsugningsventilator.

(2) Det er meget vigtigt, at materialet er ensartet i tørretumbleren. Fordi netbåndet og materialelaget spiller en rolle i luften i båndtørreren. Hvis materialet ikke er ensartet, vil der opstå en kortslutning af varmluften, hvilket resulterer i ujævn tørring af materialet på nettet.

(3) For at kunne udnytte den varme lufts strømningsevne, bør det dynamiske tryk Pd i varmluftindtagskanalen være mindre end 50 Pa. Under mulige forhold skal varmluftindtagsboksens volumen være så stort som muligt, hvilket også er befordrende for vind.

(4) For hver tørreenhed skal man forsøge at opnå ensartethed i både horisontal og vertikal luftmængde. Der kan anvendes hulpladeluft, styrepladeluft og returluft samt andre metoder.

(5) Når transportkæden har været brugt i lang tid, vil den slides og forlænges. Der skal være en mekanisme til at justere lejepositionen i begge ender af transportkæden, og den skal ofte justeres for at bringe kæden i en rimelig driftstilstand.

(6) Hoveddrivakslen på transportbåndet skal være foran transportretningen, således at lejet på transportbåndet altid er i spændt tilstand.

For at opnå den bedste tørreeffekt og et passende udbytte er det nødvendigt at kontrollere materialets vandindhold, båndets lineære hastighed, luftfordelingsvolumen og lufttemperaturen samt andre parametre på en rimelig måde.

I lyset af manglerne ved den traditionelle trådtørrer med netbånd har vi gennemført en masse innovative transformationer. Gennem forskning i formning og distribution af materialer, distribution og cirkulation af varm luft gennem ristningsanlægget samt genvinding og udnyttelse af varmen fra ristningsanlæggets udstødningsgas er udstyrets termiske effektivitet, produktets ensartethed og output forbedret. Samtidig er udstyrets levetid og pålidelighed forbedret gennem optimering af detaljer som f.eks. udskiftningscyklussen for sliddele.

Den forbedrede netbåndtørrer forbedrer ikke kun tørreeffekten betydeligt, men forbedrer også produktionen betydeligt og reducerer energiforbruget. Derudover er katalysatorens katalytiske effektivitet blevet forbedret. Dette udstyr er ikke kun egnet til traditionelle områder, men kan også anvendes i vid udstrækning i ny industriel produktion og giver virksomheder effektive og miljøvenlige tørreløsninger.