Tharëse llumi

1. Funksionimi i tharëses me rrip është fleksibël. Pasi materiali i lagësht hyn në tharësen me rrip, procesi i tharjes kryhet në një kuti plotësisht të mbyllur dhe kushtet e punës janë më të mira për të shmangur rrjedhjen e pluhurit.

2. Kur materiali i tharë në tharësen me rrip lëviz me shiritin transportues, pozicioni relativ midis grimcave të materialit është relativisht i fiksuar (gjë që mund të konsiderohet si një shtrat i fiksuar) dhe koha e tharjes është në thelb e njëjtë. Tharësja me rrip është shumë e përshtatshme për disa procese tharjeje ku ngjyra e materialit ndryshon ose përmbajtja e lagështisë kërkohet të jetë uniforme. Përveç kësaj, dridhja dhe ndikimi i materialit në tharësen me rrip është shumë i vogël dhe grimcat e materialit nuk janë të lehta për t'u thyer, kështu që është gjithashtu e përshtatshme për tharjen e disa materialeve (siç është ushqimi) që nuk lejohen të thyhen.

3. Tharësja me rrip jo vetëm që mund ta thajë materialin, por edhe ta piqe, ta ndezë ose ndonjëherë ta piqe materialin.

4. Struktura e tharëses me rrip nuk është komplekse, e lehtë për t'u instaluar, mund të funksionojë për një kohë të gjatë, kur ndodh defekti, mund të hyjë në mirëmbajtjen e brendshme të kutisë dhe mirëmbajtja është e përshtatshme.

Tharësja me rrip është pajisja më e përdorur për tharje të vazhdueshme, e përdorur gjerësisht në industrinë ushqimore, të fibrave kimike, të lëkurës, të pylltarisë, farmaceutike dhe të lehtë, si dhe në industrinë e kripës inorganike dhe të kimikateve të imëta.

Struktura dhe klasifikimi i tharëses me rrip:

1. Sipas numrit të shtresave të klasifikimit të shiritit transportues: mund të ndahet në tharëse me rrip të vetëm, tharëse me rrip shumështresor dhe tharëse me karroceri të tipit seri.

2. Sipas drejtimit të rrjedhës së ajrit të nxehtë, ajo mund të ndahet në llojin e rrjedhës së ajrit të nxehtë poshtë, llojin e rrjedhës së ajrit të nxehtë lart dhe llojin e rrjedhës së ajrit të nxehtë të përbërë tërthor.

3. Sipas klasifikimit të mënyrës së shkarkimit: mund të ndahet në shkarkim kundër rrymës, shkarkim me rrjedhë paralele dhe modalitet shkarkimi të veçantë.

1. Aktualisht, shiriti transportues më i përdorur është ai prej rrjete teli çeliku inox, numri i rrjetës prej 10 ~ 14 rrjetë, sipas madhësisë së grimcave të materialit, dendësisë së materialit dhe trashësisë së materialit. Nëse rrjeti me një shtresë duket i hollë, mund të përdoren së bashku dy shtresa rrjete. Nën rrjetë mbështetet një rul, i cili lidhet dhe fiksohet me një rul. Dy skajet e rulit futen në boshtin e zbrazët të zinxhirit transportues dhe shkojnë së bashku me zinxhirin.

2. Nëse materiali është ngjitës, një shtresë rrjete jo-ngjitëse mund të ngjitet në rrjetën e çelikut inox.

Nëse trashësia e shtresës ushqyese të shiritit transportues është e pabarabartë, kjo do të shkaktojë qark të shkurtër të mjedisit tharës (ajrit të nxehtë) ose rënie të pabarabartë të presionit, në mënyrë që shtresa e hollë e materialit të jetë "shumë e thatë", ndërsa shtresa e trashë e materialit të mos jetë mjaftueshëm e thatë, duke ndikuar në cilësinë e produktit. Prandaj, projektimi i pajisjes së ushqyerjes është shumë i rëndësishëm.

1. Hinkë ushqyese: Kjo është pajisja më e thjeshtë e ushqyerjes, e përshtatshme për granula jo-viskoze, bllok, etj.

Materiale të ngurta me rrjedhshmëri të mirë, siç janë frutat, tabletat dhe perimet e prera në copa ose feta të vogla, etj. Gjerësia e grykës së ushqyerjes së gypit është e barabartë me gjerësinë efektive të tharjes së rripit transportues, dhe gryka e ushqyerjes është e pajisur me një portë për të rregulluar sasinë e ushqyerjes.

Pajisja e transmisionit përbëhet nga një zinxhir jo-standard me hap të madh, një dhëmbëzor me dhëmbëza, një bosht dhëmbëzor, një motor gjashtëpolar (960r/min), një konvertues frekuence, një reduktor cikloidal me dy faza me rrota dhe një set ingranazhesh ose reduktor dhëmbëzor.

1. Zinxhir jo-standard me hap të madh: për shiritin transportues me rrjetë teli, hapi i zinxhirit është përgjithësisht 76.2 mm (3 inç)

Ose, 101.6 mm (4 inç). Boshti i zinxhirit është një bosht i zbrazët, i cili mund të kalojë nëpër fundin e rrotulluesit të rripit të rrjetës mbështetëse; Për rripin transportues të pllakës së shpimit, hapësira midis zinxhirit është 6 ~ 8 inç, gjë që mund të rrisë gjerësinë e pllakës së shpimit dhe të rrisë ngurtësinë. Në anën e brendshme të zinxhirit ka pllaka veshi, të cilat mund të fiksojnë pllakën e shpimit dhe pllakën anësore të defektit. Nëse temperatura e ajrit të nxehtë është më e ulët se 200℃, materiali i zinxhirit është Q235A; Nëse temperatura e ajrit të nxehtë është më e lartë se 200℃, materiali i zinxhirit duhet të konsiderohet 16Mn.

2. Rrota e zinxhirit: rrota e zinxhirit duhet të jetë prej çeliku 45, dhëmbët e rrotës së zinxhirit duhet të jenë të shuar pjesërisht për të rritur rezistencën ndaj konsumimit, kanalet e çelësave në të dy skajet e të njëjtit bosht të rrotës së zinxhirit duhet të jenë në të njëjtin drejtim. Rekomandohet që një palë dhëmbëza të mbivendosen së bashku, të bashkohen mirë me saldim, dhe pastaj të përpunohet vrima e çelësave së bashku.

3. Boshti i rrotës së zinxhirit: nëse boshti i dhëmbëzuar është i gjatë, në seksionin e mesëm mund të përdoret tub çeliku karboni; Dy seksionet janë skaje të ngurta boshtesh, të mbyllura ose të salduara me unazë në tub çeliku, të bëra prej çeliku 45. Dy skajet e boshtit duhet të jenë koncentrike, dhe hapja e çelësave në dy skajet e boshtit duhet të jetë në të njëjtën bus, në mënyrë që të sigurohet që zinxhiri në të dyja anët të mos shkaktojë zhvendosje përpara dhe prapa, si dhe të sigurohet që transportuesi me rrip rrjete dhe transportuesi me pllakë vrime nuk do të shtrembërohen.

4. Motor i përbashkët gjashtëpolar + konvertues frekuence: për motorin e përbashkët, frekuenca mund të reduktohet në 15Hz, në mënyrë që shpejtësia e daljes së motorit të arrijë 290r/min në nivelin më të ulët.

5. Reduktues cikloidal me dy faza: raporti i reduktimit duhet të jetë 289 ~ 377, në mënyrë që shpejtësia minimale e fundit të daljes së reduktuesit të jetë 1 ~ 0.77r/min.

6. Një grup ingranazhesh ose rrotash me rrota të pjerrëta ngadalësuese: raporti i ngadalësimit të tij është 2.5 ~ 3, në mënyrë që shpejtësia minimale lineare e rripit transportues të jetë 0.4 ~ 0.8m/min, mund të sigurojë kohën e tharjes së materialit që nuk është i lehtë për t'u tharë.

1. Temperatura e ajrit të nxehtë të thatë është nën 150℃, dhe avulli mund të përdoret si burim nxehtësie. Nëse shkëmbyesi i nxehtësisë me avull është jashtë kutisë së tharjes ose mbi materialin e tharë, mund të përdoret shkëmbyesi i nxehtësisë me avull i tipit SRZ ose SRL; Nëse shkëmbyesi i nxehtësisë me avull është nën materialin e tharë, është e nevojshme të shihet nëse materiali do të bllokohet nga vrima e rripit të rrjetës deri te boshllëku i pendës së shkëmbyesit të nxehtësisë. Nëse nuk do të bllokohet, mund të përdoren edhe dy llojet e shkëmbyesit të nxehtësisë të mësipërm. Nëse do të bllokohet, shpesh përdoret shkëmbyesi i nxehtësisë me tub të lehtë. Ju lutemi referojuni përmbajtjes përkatëse në Leksionin 2 për përzgjedhjen dhe llogaritjen e shkëmbyesit të nxehtësisë.

1. Kutia e tharëses integrale me rrip: kur largimi i ujit gjatë tharjes është i vogël dhe rendimenti është i ulët, mund të merret në konsideratë tharësja integrale me rrip. Gjatësia maksimale e tharëses totale me rrip përcaktohet nga gjatësia e transportit të lejuar nga mjeti i transportit, i cili transportohet me kamion. Gjatësia maksimale është përgjithësisht 14 ~ 15 m.

2. Kur gjatësia e shiritit është më shumë se 15 m, ajo mund të prodhohet në vend, ose të prodhohet në seksione dhe të lidhet në vend.

Në llogaritjen e tharëses, përmbajtja kritike e lagështisë së materialit gjatë procesit të tharjes është parametri kyç. Përmbajtja kritike e lagështisë është përmbajtja mesatare e lagështisë në kryqëzimin e fazës së tharjes me shpejtësi konstante dhe fazës së tharjes me shpejtësi në rënie, e cila është një parametër i rëndësishëm në projektimin e pajisjeve të tharjes. Faza e tharjes me shpejtësi konstante karakterizohet nga një shkallë e lartë avullimi të ujit, dhe është në thelb konstante, temperatura sipërfaqësore e materialit është gjithashtu në thelb konstante, dhe afër temperaturës së ajrit të nxehtë të lagësht. Faza e tharjes me ngadalësim karakterizohet nga një rënie e shpejtë e shkallës së avullimit të ujit, dhe po bëhet gjithnjë e më e vogël, temperatura e materialit rritet gradualisht, dhe afër temperaturës së ajrit të nxehtë. Përmbajtja kritike e lagështisë lidhet me përmbajtjen e ujit të materialit, formën e materialit (i referohet shkallës së lidhjes, madhësisë së grimcave, sipërfaqes specifike, formës së materialit, boshllëqeve të akumulimit, etj.), metodës së tharjes (tharje e lëngshme, tharje me shtrat të fiksuar dhe tharje me spërkatje, etj.) dhe kushteve të tharjes (temperatura e ajrit të nxehtë, shpejtësia e ajrit të nxehtë, lloji i mjedisit të nxehtë, etj.). Përmbajtja kritike e lagështisë së materialit merret me anë të provës nën të njëjtën makinë prove tharjeje dhe të njëjtat kushte tharjeje si tharja aktuale. Parametra të tjerë të rëndësishëm të tharjes mund të merren në eksperiment, siç është intensiteti i tharjes (avullimi i ujit për njësi të sipërfaqes për njësi të kohës, kg ujë /m2·h), etj. Për provën e tharjes së tharëses me rrip, ajo duhet të testohet në tharësen e vogël me rrip (si gjerësia 0.5m, gjatësia 2 ~ 3m); Ose në ajër të nxehtë përmes provës së furrës. Koha e tharjes e marrë në eksperiment duhet të zgjatet në mënyrë të përshtatshme në projektimin aktual. Në mungesë të kushteve të provës, është e nevojshme të gjenden rezultatet e analizës cilësore nga literatura referuese, parametrat e njohur të tharjes së materialeve të ngjashme dhe përvoja e tyre për të kryer projektimin. Duhet thënë se ekziston një rrezik i caktuar në këtë rast, i cili minimizohet duke amplifikuar diferencën.

Parimi i deodorizimit biologjik është përdorimi i mikroorganizmave për të shndërruar substancat me erë të keqe në komponime të padëmshme. Gjatë procesit të rritjes, mikroorganizmat mund të shndërrojnë substancat e jashtme në metabolite si dioksidi i karbonit dhe uji, ose t'i shndërrojnë ato në substanca qelizore të padëmshme. Ky proces biokimik i shndërron ndotësit në substanca jo-ndotëse. Megjithatë, substancat në fazën e gaztë zakonisht janë të vështira për t'u nënshtruar reaksioneve biokimike për shkak të përqendrimit të tyre të ulët. Prandaj, procesi i pastrimit biologjik të erës duhet të përfundojë përmes procesit të filtrimit të kullës së deodorizimit biologjik.

(1) Parametrat e rregullimit të tharëses janë gjithashtu më të mëdhenj, kështu që ajo ka edhe një elasticitet relativisht të madh prodhimi. Për të siguruar kapacitetin e prodhimit, në zgjedhjen e burimit të nxehtësisë, ventilatorit ose ventilatorit të shkarkimit duhet të lihet një diferencë.

(2) Materiali uniform me tharësen është shumë i rëndësishëm. Sepse në tharësen me rrip, rripi i rrjetës dhe shtresa e materialit luajnë një rol në ajër. Nëse materiali nuk është uniform, do të ketë një qark të shkurtër të ajrit të nxehtë, duke rezultuar në tharje të pabarabartë të materialit në rrjetë.

(3) Për të përfituar nga performanca e rrjedhjes së vetë ajrit të nxehtë, presioni dinamik Pd i kanalit të marrjes së ajrit të nxehtë duhet të jetë më pak se 50Pa. Në kushte të mundshme, lëreni vëllimin e kutisë së marrjes së ajrit të nxehtë sa më të madh të jetë e mundur, gjë që është gjithashtu e favorshme për erën.

(4) Për secilën njësi tharjeje, përpiquni të arrini uniformitetin e vëllimit të ajrit horizontal dhe vertikal, mund të përdorni ajër me pllakë vrime, ajër me pllakë udhëzuese dhe ajër kthimi dhe metoda të tjera.

(5) Pasi zinxhiri i transportuesit përdoret për një kohë të gjatë, ai do të konsumohet dhe zgjatet. Duhet të ketë një mekanizëm për të rregulluar pozicionin e kushinetës në të dy skajet e zinxhirit të transportuesit, dhe shpesh ta rregullojë atë për ta bërë zinxhirin në një gjendje pune të arsyeshme.

(6) Boshti kryesor lëvizës i rripit të rrjetit transportues duhet të jetë përpara drejtimit të transportuesit, në mënyrë që intervali i rripit të rrjetit transportues të jetë gjithmonë në gjendje të tensionuar.

Për të arritur efektin më të mirë të tharjes dhe rendimentin e duhur, është e nevojshme të kontrollohet në mënyrë të arsyeshme përmbajtja e ujit në material, shpejtësia lineare e rripit të rrjetës, vëllimi i shpërndarjes së ajrit dhe temperatura e ajrit dhe parametra të tjerë.

Duke pasur parasysh mangësitë e tharëses tradicionale me rrip rrjete, ne kemi kryer shumë transformime inovative. Nëpërmjet kërkimit mbi formimin dhe shpërndarjen e materialeve, shpërndarjen dhe qarkullimin e ajrit të nxehtë nëpër pjekje, si dhe rikuperimin dhe shfrytëzimin e nxehtësisë nga gazi i shkarkimit të pjekjes, përmirësohet efikasiteti termik i pajisjeve, uniformiteti dhe prodhimi i produktit. Në të njëjtën kohë, nëpërmjet optimizimit të detajeve të tilla si cikli i zëvendësimit të pjesëve të konsumuara, përmirësohet jeta e shërbimit dhe besueshmëria e pajisjeve.

Tharësja e përmirësuar me rrip rrjete jo vetëm që përmirëson ndjeshëm efektin e tharjes, por gjithashtu përmirëson shumë prodhimin dhe zvogëlon konsumin e energjisë. Përveç kësaj, efikasiteti katalitik i katalizatorit është përmirësuar. Kjo pajisje nuk është e përshtatshme vetëm për fushat tradicionale, por mund të përdoret gjerësisht edhe në prodhimin e ri industrial, duke u ofruar ndërmarrjeve zgjidhje tharjeje efikase dhe miqësore me mjedisin.