Slamþurrkur

1. Rekstrarferli beltisþurrkarans er sveigjanlegt. Eftir að blauta efnið fer inn í beltisþurrkarann ​​er þurrkunarferlið framkvæmt í alveg lokuðum kassa og vinnuskilyrðin eru betri til að forðast rykleka.

2. Þegar þurrkað efni í beltisþurrkaranum hreyfist með færibandinu er hlutfallsleg staðsetning efnisagnanna tiltölulega föst (sem má líta á sem fast rúm) og þurrktíminn er í grundvallaratriðum sá sami. Beltisþurrkarinn hentar mjög vel fyrir sumar þurrkunarferli þar sem litur efnisins breytist eða rakastigið þarf að vera einsleitt. Að auki eru titringur og áhrif efnisins á beltisþurrkarann ​​mjög lítil og efnisagnirnar brotna ekki auðveldlega, þannig að hann hentar einnig til að þurrka sum efni (eins og matvæli) sem mega ekki brotna.

3. Beltaþurrkurinn getur ekki aðeins þurrkað efnið, heldur einnig bakað, brennt eða þroskað efnið stundum.

4. Uppbygging beltisþurrkara er ekki flókin, auðveld í uppsetningu, getur keyrt í langan tíma, þegar bilun kemur upp getur það farið inn í innra viðhald kassans og viðhaldið er þægilegt.

Beltaþurrkur er algengasta tækið til samfelldrar þurrkunar, mikið notað í matvælaiðnaði, efnaiðnaði, leðri, skógrækt, lyfjaiðnaði og léttum iðnaði, og einnig í ólífrænum söltum og fínu efnaiðnaði.

Uppbygging og flokkun beltisþurrkara:

1. Samkvæmt fjölda laga í flokkun færibanda: það má skipta því í einlags beltaþurrkara, marglaga beltaþurrkara og kassalaga seríu.

2. Samkvæmt stefnu heita loftflæðisins má skipta því í niðurstreymisgerð heits lofts, uppstreymisgerð heits lofts og kross-samsetts heits loftsflæðis.

3. Samkvæmt flokkun útblásturshams: má skipta í mótstraumsútblástur, samsíða flæðisútblástur og aðskildan útblástursham.

1. Nú á dögum er algengasta færibandið úr ryðfríu stáli vírneti, möskvafjöldi er 10 ~ 14, sem ákvarðast eftir agnastærð efnisins, þéttleika efnisins og þykkt efnisins. Ef eitt lag af neti virðist þunnt er hægt að nota tvö lög af neti saman. Undir skjánum er rúlla sem er tengd og fest með rúllu. Báðir endar rúllunnar eru settir inn í holan ás færibandskeðjunnar og keyra saman með keðjunni.

2. Ef efnið er klístrað er hægt að festa lag af möskvaefni sem ekki festist við ryðfría stálnetið.

Ef þykkt fóðrunarlagsins á færibandinu er ójöfn, veldur það skammhlaupi í þurrkunarmiðlinum (heitu lofti) eða ójafnri þrýstingslækkun, þannig að þunnt efnislag verður „of þurrt“ en þykkt efnislag verður ekki nógu þurrt, sem hefur áhrif á gæði vörunnar. Þess vegna er hönnun fóðrunarbúnaðarins mjög mikilvæg.

1. Fóðrunartrekt: Þetta er einfaldasta fóðrunartækið, hentugt fyrir óseigfljótandi korn, blokkir o.s.frv.

Fast efni með góðri fljótandi eiginleika, svo sem ávextir, pillur og grænmeti skorið í litla bita eða sneiðar, o.s.frv. Breidd fóðrunaropsins á trektinni er jöfn virkri þurrkbreidd færibandsins og fóðrunaropið er búið hliði til að stilla fóðrunarmagnið.

Gírskiptingin samanstendur af óstöðluðum stórum keðju, tannhjóli, tannhjólsás, sexpólna mótor (960r/mín), tíðnibreyti, tvíþrepa snúningshjólabúnaði og gír- eða tannhjólabúnaði.

1. Óstaðlað stórkeðja: Fyrir vírnet færibönd er keðjuhæðin almennt 76,2 mm (3 tommur)

Eða 101,6 mm (4 tommur). Keðjuásinn er holur ás sem getur farið í gegnum rúlluenda stuðningsnetbeltisins; Fyrir færibandið fyrir gataplötuna er keðjubilið 6 ~ 8 tommur, sem getur aukið breidd gataplötunnar og stífleika hennar. Það eru eyrnaplötur á innri hlið keðjunnar sem geta fest gataplötuna og hliðarbjölluplötuna. Ef heita lofthitinn er lægri en 200 ℃ er keðjuefnið Q235A; ef heita lofthitinn er hærri en 200 ℃ ætti að líta á keðjuefnið sem 16Mn.

2. Keðjuhjól: Keðjuhjólið ætti að vera úr 45 stáli, tennur keðjuhjólsins ættu að vera að hluta til hertar til að auka slitþol, lykilrifin á báðum endum sama keðjuhjólsássins verða að vera í sömu átt. Mælt er með að tvö tannhjól séu sett saman, punktsuðuð vel og síðan unnið úr lykilrifunum saman.

3. Keðjuhjólsás: Ef tannhjólsásinn er langur er hægt að nota kolefnisstálpípu í miðhlutanum; Þessir tveir hlutar eru úr heilum ásendum, stungnir eða hringsoðnir í stálpípu, úr 45 stáli. Ásendarnir tveir verða að vera sammiðja og lykilgötin á ásendum tveimur verða að vera á sömu rúðu, til að tryggja að keðjan beggja vegna valdi ekki fram- og afturhreyfingu, og einnig til að tryggja að netbeltisfæribandið og holuplötufæribandið skekkist ekki.

4. Sexpóla sameiginlegur mótor + tíðnibreytir: fyrir sameiginlegan mótor er hægt að lækka tíðnina í 15Hz, þannig að mótorhraðinn geti náð 290r/mín. í lægsta lagi.

5. Tvíþrepa snúningshjólahreyfill: minnkunarhlutfallið ætti að vera 289 ~ 377, þannig að lágmarkshraði útgangsenda minnkunarinnar sé 1 ~ 0,77 r/mín.

6. Hraðminnkun á gír- eða slinkhjóli: hraðaminnkunarhlutfallið er 2,5 ~ 3, þannig að lágmarks línulegur hraði færibandsins er 0,4 ~ 0,8 m/mín., sem getur tryggt að þurrkunartími efnisins sé ekki auðvelt að þorna.

1. Ef hitastig þurrs heits lofts er undir 150°C er hægt að nota gufu sem hitagjafa. Ef gufuhitaskiptirinn er utan þurrkboxsins eða fyrir ofan þurrkaða efnið er hægt að nota SRZ eða SRL gufuhitaskipti. Ef gufuhitaskiptirinn er fyrir neðan þurrkaða efnið er nauðsynlegt að athuga hvort efnið stíflist frá möskvabeltisgatinu að rifgati varmaskiptisins. Ef það stíflast ekki er einnig hægt að nota ofangreindar tvær gerðir af varmaskipti. Ef það stíflast er oft notaður ljósrörshitaskiptir. Vinsamlegast vísið til tengds efnis í fyrirlestri 2 um val og útreikning á varmaskipti.

1. Samþætt beltisþurrkarakassi: Þegar vatnsfjarlæging við þurrkun er lítil og afköstin lág, má íhuga samþætt beltisþurrkara. Hámarkslengd heildarbeltisþurrkarans er ákvörðuð af flutningslengd flutningstækisins, sem er flutt með vörubíl. Hámarkslengdin er almennt 14 ~ 15m.

2. Þegar lengd límbandsins er meira en 15m er hægt að búa það til á staðnum eða í köflum og tengja það saman á staðnum.

Við útreikning á þurrkara er mikilvægur rakastig efnisins við þurrkun lykilþátturinn. Mikilvægur raki er meðalrakastigið á mótum þurrkunarstigs með stöðugum hraða og þurrkunarstigs með minnkandi hraða, sem er mikilvægur þáttur í hönnun þurrkunarbúnaðar. Þurrkunarstig með stöðugum hraða einkennist af mikilli uppgufunarhraða vatns og er í grundvallaratriðum stöðugt. Yfirborðshitastig efnisins er einnig í grundvallaratriðum stöðugt og nálægt rakastigi heits lofts. Hægfara þurrkun einkennist af hraðri lækkun á uppgufunarhraða vatns og er að minnka og minnka, efnishitastigið hækkar smám saman og nálgast hitastig heits lofts. Mikilvægur raki tengist vatnsinnihaldi efnisins, lögun efnisins (vísar til bindingarstigs, agnastærðar, yfirborðsflatarmáls, lögun efnisins, uppsöfnunarholum o.s.frv.), þurrkunaraðferð (vökvaþurrkun, þurrkun í föstu rúmi og úðaþurrkun o.s.frv.) og þurrkunarskilyrðum (hitastig heits lofts, hraði heits lofts, tegund heits miðils o.s.frv.). Rakainnihald efnisins er mælt með prófun undir sömu þurrkunarvél og við sömu þurrkunarskilyrði og í raunþurrkunni. Aðrar mikilvægar þurrkunarbreytur er hægt að fá í tilrauninni, svo sem þurrkunarstyrkur (vatnsgufun á flatarmálseiningu á tímaeiningu, kg vatn/m2·klst.) o.s.frv. Fyrir þurrkunarprófun á beltisþurrkara ætti að prófa hann á litlum beltisþurrkara (eins og 0,5 m breidd, 2 ~ 3 m lengd); eða í heitu lofti í gegnum ofn. Þurrkunartíminn sem fæst í tilrauninni ætti að lengjast á viðeigandi hátt í raunverulegri hönnun. Ef prófunarskilyrði eru ekki til staðar er nauðsynlegt að finna niðurstöður eigindlegra greininga úr heimildum, þekktum þurrkunarbreytum fyrir svipuð efni og eigin reynslu til að framkvæma hönnunina. Það skal tekið fram að í þessu tilfelli er ákveðin áhætta, sem er lágmarkað með því að auka framlegðina.

Meginreglan á bak við líffræðilega lyktareyðingu er að nota örverur til að breyta lyktarefnum í skaðlaus efnasambönd. Í vaxtarferlinu geta örverur breytt utanaðkomandi efnum í umbrotsefni eins og koltvísýring og vatn, eða breytt þeim í skaðlaus frumuefni. Þetta lífefnafræðilega ferli breytir mengunarefnum í mengunarlaus efni. Hins vegar er yfirleitt erfitt að gangast undir lífefnafræðilegar efnahvarf vegna lágs styrks þeirra. Þess vegna þarf að ljúka líffræðilegu hreinsunarferli lyktar með síun í líffræðilegum lyktareyðingarturni.

(1) Stillingarfæribreytur þurrkarans eru einnig fleiri, þannig að framleiðsluteygjanleiki hans er tiltölulega mikill. Til að tryggja framleiðslugetu er mikilvægt að hafa framlegð við val á hitagjafa, viftu eða útblástursviftu.

(2) Það er mjög mikilvægt að efnið sé einsleitt í þurrkaranum. Því í beltisþurrkaranum gegna netbeltið og efnislagið hlutverki í loftinu. Ef efnið er ekki einsleitt verður skammhlaup í heitu lofti, sem leiðir til ójafnrar þurrkunar á efninu á netinu.

(3) Til að njóta góðs af flæðiseiginleikum heita loftsins sjálfs ætti hreyfiþrýstingurinn Pd í inntaksrás heita loftsins að vera minni en 50 Pa. Við mögulegar aðstæður skal láta rúmmál inntakskassans fyrir heita loftið vera eins stórt og mögulegt er, sem er einnig hagstætt fyrir vind.

(4) Reynið að ná fram láréttri og lóðréttri einsleitni í loftrúmmáli fyrir hverja þurrkunareiningu, hægt er að nota loft með holplötu, leiðarplötu og afturloft og aðrar aðferðir.

(5) Eftir langvarandi notkun færibandskeðjunnar mun hún slitna og lengjast. Það verður að vera til staðar aðferð til að stilla legustöðuna á báðum endum færibandskeðjunnar og stilla hana oft til að gera keðjuna í eðlilegu rekstrarástandi.

(6) Aðaldrifás flutningsnetbeltisins verður að vera fyrir framan flutningsáttina, þannig að bilið á milli leguflutningsnetbeltisins sé alltaf í spenntri stöðu.

Til að ná sem bestum þurrkunaráhrifum og viðeigandi afköstum er nauðsynlegt að hafa sæmilega stjórn á vatnsinnihaldi efnisins, línulegum hraða möskvabandsins, loftdreifingarrúmmáli og lofthita og öðrum breytum.

Í ljósi galla hefðbundinna möskvaþurrkunarbeltis höfum við framkvæmt miklar nýstárlegar umbreytingar. Með rannsóknum á mótun og dreifingu efna, dreifingu og hringrás heits lofts í gegnum ristunarofninn og endurheimt og nýtingu varma úr útblásturslofti ristunarofnsins, hefur varmanýtni búnaðarins, einsleitni og afköst vörunnar verið bætt. Á sama tíma, með því að fínstilla smáatriði eins og skiptiferil slithluta, hefur endingartími og áreiðanleiki búnaðarins verið bættur.

Bættur netbeltisþurrkari bætir ekki aðeins þurrkunaráhrifin verulega, heldur bætir hann einnig afköstin til muna og dregur úr orkunotkun. Að auki hefur hvatavirkni hvata batnað. Þessi búnaður hentar ekki aðeins fyrir hefðbundin svið heldur er einnig hægt að nota hann mikið í nýrri iðnaðarframleiðslu og veitir fyrirtækjum skilvirkar og umhverfisvænar þurrkunarlausnir.