Сушач муља

1. Рад тракасте сушаре је флексибилан. Након што влажни материјал уђе у тракасту сушару, процес сушења се одвија у потпуно затвореној кутији, а радни услови су бољи како би се избегло цурење прашине.

2. Када се осушени материјал у трачној сушари креће са транспортном траком, релативни положај између честица материјала је релативно фиксиран (што се може сматрати фиксним слојем), а време сушења је у основи исто. Трачна сушара је веома погодна за неке процесе сушења где се мења боја материјала или је потребно да садржај влаге буде уједначен. Поред тога, вибрације и удар материјала на трачну сушару су веома мали, а честице материјала се не ломе лако, па је погодна и за сушење неких материјала (као што је храна) којима није дозвољено да се ломе.

3. Тракаста сушарица не само да може да осуши материјал, већ га понекад и да пече, пече или сазри.

4. Структура тракасте сушаре није сложена, једноставна за инсталацију, може радити дуго времена, када дође до квара, може ући у унутрашње одржавање кутије, а одржавање је практично.

Тракасти сушач је најчешће коришћени уређај за континуирано сушење, који се широко користи у прехрамбеној, хемијској влакнастој, кожарској, шумарској, фармацеутској и лакој индустрији, а често се користи и у индустрији неорганских соли и финих хемикалија.

Структура и класификација тракасте сушаре:

1. Према броју слојева, класификација транспортне траке: може се поделити на једнослојне тракасте сушаре, вишеслојне тракасте сушаре и сушаре са кутијастим каросеријама.

2. Према смеру протока врућег ваздуха, може се поделити на тип протока врућег ваздуха надоле, тип протока врућег ваздуха нагоре и тип унакрсног композитног протока врућег ваздуха.

3. Према класификацији режима издува: може се поделити на противструјни издув, паралелни издув и одвојени режим издува.

1. Тренутно се најчешће користи транспортна трака направљена од жичане мреже од нерђајућег челика, број отвора је 10 ~ 14 отвора, што се одређује у зависности од величине честица материјала, густине материјала и дебљине материјала. Ако је једнослојна мрежа танка, могу се користити два слоја мреже заједно. Испод сита се налази ваљак, који је повезан и фиксиран ваљком. Два краја ваљка се убацују у шупље вратило транспортног ланца и крећу се заједно са ланцем.

2. Ако је материјал лепљив, на мрежу од нерђајућег челика може се причврстити слој нелепљиве мреже.

Ако је дебљина слоја за довод транспортне траке неравномерна, то ће изазвати кратак спој медијума за сушење (врелог ваздуха) или неравномерни пад притиска, тако да је танак слој материјала „превише сув“, док дебели слој материјала није довољно сув, што утиче на квалитет производа. Стога је дизајн уређаја за довод веома важан.

1. Левак за храњење: Ово је најједноставнији уређај за храњење, погодан за невискозне грануле, блокове итд.

Чврсти материјали са добром флуидношћу, као што су воће, пилуле и поврће исечено на мале комаде или кришке итд. Ширина отвора за пуњење левка једнака је ефективној ширини сушења транспортне траке, а отвор за пуњење је опремљен капијом за подешавање количине пуњења.

Преносни уређај се састоји од нестандардног ланца великог корака, ланчаника, вратила ланчаника, шестополног мотора (960 о/мин), фреквентног претварача, двостепеног циклоидног редуктора са зупчаником и сета зупчаника или редуктора са ланчаником.

1. Нестандардни ланац великог корака: за транспортну траку од жичане мреже, корак ланца је генерално 76,2 мм (3 инча)

Или, 101,6 мм (4 инча). Осовина ланца је шупља, која може проћи кроз крај ваљка носеће мрежасте траке; За транспортну траку са плочом за бушење, размак између ланаца је 6 ~ 8 инча, што може повећати ширину плоче за бушење и повећати крутост. На унутрашњој страни ланца налазе се ушне плоче које могу фиксирати плочу за бушење и бочну преградну плочу. Ако је температура врућег ваздуха нижа од 200 ℃, материјал ланца је Q235A; Ако је температура врућег ваздуха виша од 200 ℃, материјал ланца треба сматрати 16Mn.

2. Ланчаник: ланчаник треба да буде направљен од челика 45, зуби ланчаника треба да буду делимично каљени ради повећања отпорности на хабање, жлебови за кључ на оба краја истог вратила ланчаника морају бити у истом смеру. Препоручује се да се пар ланчаника поставља један поред другог, добро тачкасто завари, а затим заједно обрађује жлеб за кључ.

3. Вратило ланчаника: ако је вратило ланчаника дугачко, у средњем делу се може користити цев од угљеничног челика; Два дела су чврсти крајеви вратила, заварени челичним цевима са чепом или прстеном, направљени од челика 45. Два краја вратила морају бити концентрична, а жлеб за кључ на оба краја вратила мора бити на истој шини, како би се осигурало да ланац са обе стране не изазива померање напред и назад, а такође и да се осигура да се мрежни тракасти транспортер и транспортер са рупама неће искривити.

4. Шестополни заједнички мотор + фреквентни претварач: за заједнички мотор, фреквенција се може смањити на 15Hz, тако да излазна брзина мотора може достићи 290 обртаја у минути на најнижој могућој вредности.

5. Двостепени циклоидни редуктор са зупчаником: однос редукције треба да буде 289 ~ 377, тако да минимална брзина излазног краја редуктора буде 1 ~ 0,77 о/мин.

6. Успоравање зупчаника или точкова: однос успоравања је 2,5 ~ 3, тако да је минимална линеарна брзина транспортне траке 0,4 ~ 0,8 м/мин, што може осигурати време сушења материјала који се не може лако осушити.

1. Температура сувог врућег ваздуха је испод 150℃, а пара се може користити као извор топлоте. Ако се измењивач топлоте паре налази изван кутије за сушење или изнад сушеног материјала, може се користити измењивач топлоте паре типа SRZ или SRL; Ако се измењивач топлоте паре налази испод сушеног материјала, потребно је видети да ли ће материјал бити блокиран од отвора мрежасте траке до отвора ребара измењивача топлоте. Ако неће бити блокиран, могу се користити и горе наведена два типа измењивача топлоте. Ако ће бити блокиран, често се користи измењивач топлоте са лаганим цевима. За избор и прорачун измењивача топлоте погледајте одговарајући садржај у Предавању 2.

1. Интегрисана кутија за тракасту сушару: када је уклањање воде током сушења мало и принос низак, може се размотрити интегрисана тракаста сушара. Максимална дужина укупне тракасте сушаре одређена је дужином транспорта коју дозвољава транспортно средство, које се превози камионом. Максимална дужина је генерално 14 ~ 15 м.

2. Када је дужина траке већа од 15м, може се израдити на лицу места, или се израђује у деловима и спаја на лицу места.

Приликом прорачуна сушаре, критични садржај влаге материјала током процеса сушења је кључни параметар. Критични садржај влаге је просечан садржај влаге на споју фазе сушења константном брзином и фазе сушења смањеном брзином, што је важан параметар у пројектовању опреме за сушење. Фаза сушења константном брзином карактерише се великом брзином испаравања воде и у основи је константна, површинска температура материјала је такође у основи константна и близу температуре влажног термометра врућег ваздуха. Фаза сушења успореном брзином карактерише се брзим падом брзине испаравања воде и како се смањује, температура материјала постепено расте и близу је температуре врућег ваздуха. Критични садржај влаге је повезан са садржајем воде у материјалу, обликом материјала (односи се на степен везивања, величину честица, специфичну површину, облик материјала, акумулиране шупљине итд.), методом сушења (флуидизовано сушење, сушење у фиксном слоју и сушење распршивањем итд.) и условима сушења (температура врућег ваздуха, брзина врућег ваздуха, врста врућег медијума итд.). Критични садржај влаге у материјалу се добија тестом под истом машином за сушење и истим условима сушења као и стварно сушење. Други важни параметри сушења могу се добити у експерименту, као што је интензитет сушења (испаравање воде по јединици површине по јединици времена, кг воде /м2·х) итд. За тест сушења тракасте сушаре, треба је тестирати на малој тракастој сушари (као што је ширина 0,5 м, дужина 2 ~ 3 м); или у тесту пропуштања врућег ваздуха кроз пећ. Време сушења добијено у експерименту треба одговарајуће продужити у стварном пројекту. У одсуству услова тестирања, потребно је пронаћи резултате квалитативне анализе из референтне литературе, познатих параметара сушења сличних материјала и сопственог искуства да би се спровео пројект. Треба напоменути да у овом случају постоји одређени ризик, који се минимизира повећањем маргине.

Принцип биолошке дезодорације је коришћење микроорганизама за претварање мирисних супстанци у безопасна једињења. Током процеса раста, микроорганизми могу претворити спољашње супстанце у метаболите као што су угљен-диоксид и вода или их претворити у безопасне ћелијске супстанце. Овај биохемијски процес претвара загађиваче у незагађујуће супстанце. Међутим, супстанце у гасној фази обично тешко подлежу биохемијским реакцијама због њихове ниске концентрације. Стога, процес биолошког пречишћавања мириса мора се завршити процесом филтрације у торњу за биолошку дезодорацију.

(1) Параметри подешавања сушаре су такође већи, тако да има и релативно велику еластичност производње. Да би се осигурао производни капацитет, при избору извора топлоте, вентилатора или издувног вентилатора, треба оставити маргину.

(2) Уједначеност материјала у сушачи је веома важна. Јер у трачној сушачи, мрежаста трака и слој материјала играју улогу у ваздуху. Ако материјал није уједначен, доћи ће до кратког споја врућег ваздуха, што ће резултирати неравномерним сушењем материјала на мрежи.

(3) Да би се искористиле перформансе протока самог врућег ваздуха, динамички притисак Pd у каналу за усис врућег ваздуха треба да буде мањи од 50Pa. Под могућим условима, запремина кутије за усис врућег ваздуха треба да буде што већа, што је такође погодно за ветар.

(4) За сваку јединицу за сушење, покушајте да постигнете хоризонталну и вертикалну уједначеност запремине ваздуха, можете користити ваздух са рупама, ваздух са вођицом и повратни ваздух и друге методе.

(5) Након дуже употребе ланца транспортера, он ће се хабати и издужити. Мора постојати механизам за подешавање положаја лежаја на оба краја ланца транспортера и често га подешавати како би ланац био у разумном радном стању.

(6) Главно погонско вратило транспортне мреже траке мора бити испред смера транспорта, тако да је интервал лежаја транспортне мреже траке увек у затегнутом стању.

Да би се постигао најбољи ефекат сушења и одговарајући принос, потребно је разумно контролисати садржај воде у материјалу, линеарну брзину мрежасте траке, запремину расподеле ваздуха и температуру ваздуха и друге параметре.

С обзиром на недостатке традиционалних сушара са мрежастом траком, спровели смо много иновативних трансформација. Кроз истраживање обликовања и дистрибуције материјала, дистрибуције и циркулације врућег ваздуха кроз пржионик, као и рекуперације и коришћења топлоте из издувних гасова пржионика, побољшана је термичка ефикасност опреме, уједначеност и излаз производа. Истовремено, кроз оптимизацију детаља као што је циклус замене хабајућих делова, побољшан је век трајања и поузданост опреме.

Побољшана мрежаста тракаста сушара не само да значајно побољшава ефекат сушења, већ и значајно побољшава излаз и смањује потрошњу енергије. Поред тога, каталитичка ефикасност катализатора је побољшана. Ова опрема није погодна само за традиционалне области, већ се може широко користити и у новој индустријској производњи, пружајући предузећима ефикасна и еколошки прихватљива решења за сушење.