Сушалка за тиња

1. Флексибилно функционирање на сушарата со лента. Откако влажниот материјал ќе влезе во сушарата со лента, процесот на сушење се изведува во целосно запечатена кутија, а условите за работа се подобри за да се избегне истекување на прашина.

2. Кога сушениот материјал во сушарата со лента се движи со транспортерската лента, релативната положба помеѓу честичките на материјалот е релативно фиксна (што може да се смета за фиксен слој), а времето на сушење е во основа исто. Сушарата со лента е многу погодна за некои процеси на сушење каде што бојата на материјалот се менува или содржината на влага е потребна за униформа. Покрај тоа, вибрациите и ударот на материјалот врз сушарата со лента се многу мали, а честичките на материјалот не се кршат лесно, па затоа е погодна и за сушење на некои материјали (како што е храната) на кои не им е дозволено да се кршат.

3. Сушачот со лента не само што може да го исуши материјалот, туку понекогаш може и да го пече, запали или зрее материјалот.

4. Структурата на ременскиот фен не е сложена, лесна за инсталирање, може да работи долго време, кога ќе се појави грешка, може да влезе во внатрешното одржување на кутијата, а одржувањето е практично.

Ременскиот сушач е најчесто користен уред за континуирано сушење, широко користен во прехранбената, хемиската индустрија, кожарската, шумарската, фармацевтската и лесната индустрија, а често се користи и во неорганската сол и фината хемиска индустрија.

Структура и класификација на фен за ремен:

1. Според бројот на слоеви на класификацијата на транспортната лента: може да се подели на еднослојна лентеста сушара, повеќеслојна лентеста сушара и сериски тип на кутија.

2. Според насоката на протокот на топол воздух, може да се подели на тип на проток на топол воздух надолу, тип на проток на топол воздух нагоре и тип на попречен композитен проток на топол воздух.

3. Според класификацијата на режимот на издувни гасови: може да се подели на спротивен издувен систем, паралелен издувен систем и посебен режим на издувни гасови.

1. Во моментов, најчесто користената транспортна лента е изработена од мрежа од нерѓосувачки челик, со број на мрежи од 10 ~ 14 мрежи, според големината на честичките на материјалот, густината на материјалот и дебелината на материјалот за да се утврди. Ако еднослојната мрежа изгледа тенка, може да се користат два слоја мрежа заедно. Под ситото е потпрена валјак, кој е поврзан и фиксиран со валјак. Двата краја на валјакот се вметнуваат во шупливото вратило на ланецот на транспортерот и се движат заедно со ланецот.

2. Ако материјалот е леплив, на мрежата од не'рѓосувачки челик може да се залепи слој од мрежа што не лепи.

Ако дебелината на слојот за напојување на транспортерската лента е нерамна, тоа ќе предизвика краток спој на медиумот за сушење (топол воздух) или нерамномерен пад на притисокот, така што тенкиот слој на материјалот е „премногу сув“, додека дебелиот слој на материјалот не е доволно сув, што влијае на квалитетот на производот. Затоа, дизајнот на уредот за напојување е многу важен.

1. Инка за хранење: Ова е наједноставниот уред за хранење, погоден за невискозни грануларни, блокови итн.

Цврсти материјали со добра флуидност, како што се овошје, апчиња и зеленчук исечени на мали парчиња или парчиња итн. Ширината на устата за хранење на инката е еднаква на ефективната ширина на сушење на транспортерската лента, а устата за хранење е опремена со врата за прилагодување на количината на хранење.

Преносниот уред е составен од нестандарден ланец со голем чекор, запчаник, вратило на запчаник, шестполен мотор (960 вртежи/мин), фреквентен конвертор, двостепен циклоиден редуктор со вртелешка и сет запчаници или редуктор на запчаници.

1. Нестандарден ланец со голем чекор: за транспортерска лента од жичана мрежа, чекорот на ланецот е генерално 76,2 mm (3 инчи)

Или, 101,6 мм (4 инчи). Вратилото на ланецот е шупливо, кое може да помине низ валјачкиот крај на потпорната мрежеста лента; За транспортната лента со плоча за удирање, растојанието помеѓу ланецот е 6 ~ 8 инчи, што може да ја зголеми ширината на плочата за удирање и да ја зголеми цврстината. На внатрешната страна од ланецот има ушни плочи, кои можат да ја фиксираат плочата за удирање и страничната преградна плоча. Ако температурата на топол воздух е пониска од 200℃, материјалот на ланецот е Q235A; Ако температурата на топол воздух е повисока од 200℃, материјалот на ланецот треба да се смета за 16Mn.

2. Тркало за ланецот: тркалото за ланецот треба да биде направено од челик 45, забите на тркалото за ланецот треба делумно да се изгаснат за да се зголеми отпорноста на абење, жлебовите за клучеви на двата краја од истото вратило на тркалото за ланецот мора да бидат во иста насока. Се препорачува пар запчаници да се наредени еден врз друг и добро да се заварат, а потоа да се обработи отворот за клучеви заедно.

3. Вратило на тркалото со ланец: ако вратилото на запчаникот е долго, во средниот дел може да се користи цевка од јаглероден челик; Двата дела се цврсти краеви на вратилото, затнати или прстенесто заварени во челична цевка, изработени од челик 45. Двата краја на вратилото мора да бидат концентрични, а клучот на двата краја на вратилото мора да биде на иста шина, за да се осигури дека ланецот од двете страни нема да предизвика напред и назад поместување, а исто така да се осигури дека мрежестата лента и транспортерот со дупки нема да бидат искривени.

4. Шестполен заеднички мотор + фреквентен конвертор: за заеднички мотор, фреквенцијата може да се намали на 15Hz, така што излезната брзина на моторот може да достигне 290r/min при најниска брзина.

5. Двостепен циклоиден редуктор на вртелешка: односот на намалување треба да биде 289 ~ 377, така што минималната брзина на излезниот крај на редукторот е 1 ~ 0,77r/min.

6. Комплет забавување на запчаници или тркала: неговиот коефициент на забавување е 2,5 ~ 3, така што минималната линеарна брзина на транспортерската лента е 0,4 ~ 0,8 m/min, може да обезбеди време на сушење на материјалот што не е лесно да се исуши.

1. Температурата на сувиот топол воздух е под 150℃, а пареата може да се користи како извор на топлина. Ако разменувачот на топлина со пареа е надвор од кутијата за сушење или над исушениот материјал, може да се користи разменувач на топлина со пареа од типот SRZ или SRL; Ако разменувачот на топлина со пареа е под исушениот материјал, потребно е да се види дали материјалот ќе биде блокиран од отворот на мрежестата лента до празнината на перката на разменувачот на топлина. Ако не е блокиран, може да се користат и горенаведените два вида разменувачи на топлина. Ако е блокиран, често се користи разменувач на топлина со светлосна цевка. Ве молиме погледнете ја поврзаната содржина во Предавање 2 за избор и пресметка на разменувач на топлина.

1. Кутија за интегрална лента за сушење: кога отстранувањето на вода за време на сушењето е мало, а приносот е низок, може да се земе предвид интегрална лента за сушење. Максималната должина на вкупната лента за сушење се одредува според должината на транспорт што ја дозволува транспортното средство, кое се транспортира со камион. Максималната должина е генерално 14 ~ 15 метри.

2. Кога должината на лентата е поголема од 15 метри, таа може да се изработи на лице место или да се изработи во делови и да се поврзе на лице место.

При пресметката на сушарата, критичната содржина на влага во материјалот за време на процесот на сушење е клучен параметар. Критичната содржина на влага е просечната содржина на влага на раскрсницата помеѓу фазата на сушење со константна брзина и фазата на сушење со намалување на брзината, што е важен параметар во дизајнот на опремата за сушење. Фазата на сушење со константна брзина се карактеризира со голема стапка на испарување на водата и е во основа константна, температурата на површината на материјалот е исто така во основа константна и блиску до температурата на влажната сијалица со топол воздух. Фазата на сушење со забавување се карактеризира со брзо опаѓање на стапката на испарување на водата и станува сè помала и помала, температурата на материјалот постепено се зголемува и е блиску до температурата на топол воздух. Критичната содржина на влага е поврзана со содржината на вода во материјалот, обликот на материјалот (се однесува на степенот на врзување, големината на честичките, специфичната површина, обликот на материјалот, празнините на акумулација итн.), методот на сушење (сушење со флуидизиран слој, сушење со фиксен слој и сушење со распрскување итн.) и условите на сушење (температура на топол воздух, брзина на топол воздух, вид на топол медиум итн.). Критичната содржина на влага во материјалот се добива со тест под истата машина за тестирање на сушење и истите услови на сушење како и при самото сушење. Други важни параметри на сушење може да се добијат во експериментот, како што се интензитетот на сушење (испарување на водата по единица површина по единица време, kg вода /m2·h) итн. За тестот на сушење на лента за сушење, треба да се тестира на мала лента за сушење (како што се ширина од 0,5 m, должина од 2 ~ 3 m); или во топол воздух низ тестот во рерна. Времето на сушење добиено во експериментот треба соодветно да се продолжи во самиот дизајн. Во отсуство на услови за тестирање, потребно е да се пронајдат резултатите од квалитативната анализа од референтната литература, познатите параметри на сушење на слични материјали и сопственото искуство за да се спроведе дизајнот. Треба да се каже дека во овој случај постои одреден ризик, кој се минимизира со зголемување на маргината.

Принципот на биолошката деодоризација е користење на микроорганизми за претворање на миризливи супстанции во безопасни соединенија. За време на процесот на раст, микроорганизмите можат да ги претворат надворешните супстанции во метаболити како што се јаглерод диоксид и вода, или да ги претворат во безопасни клеточни супстанции. Овој биохемиски процес ги претвора загадувачите во незагадувачки супстанции. Сепак, супстанциите во гасна фаза обично тешко се подложуваат на биохемиски реакции поради нивната ниска концентрација. Затоа, процесот на биолошко прочистување на мирисот треба да се заврши преку процесот на филтрација на кулата за биолошка деодоризација.

(1) Параметрите за прилагодување на фен се исто така поголеми, па затоа има и релативно голема еластичност на производството. Со цел да се обезбеди производствен капацитет, при изборот на извор на топлина, вентилатор или издувен вентилатор, треба да се остави маргина.

(2) Униформниот материјал кај сушарата е многу важен. Бидејќи кај сушарата со лента, мрежестата лента и слојот на материјалот играат улога во воздухот. Ако материјалот не е униформен, ќе има краток спој на топол воздух, што ќе резултира со нерамномерно сушење на материјалот на мрежата.

(3) За да се искористи ефектот на протокот на самиот топол воздух, динамичкиот притисок Pd на влезниот канал за топол воздух треба да биде помал од 50Pa. Под можни услови, оставете го волуменот на влезната кутија за топол воздух што е можно поголем, што е исто така погодно за ветер.

(4) За секоја единица за сушење, обидете се да постигнете хоризонтална и вертикална униформност на волуменот на воздухот, можете да користите воздух од дупчена плоча, воздух од водена плоча и воздух за враќање и други методи.

(5) Откако транспортниот ланец ќе се користи подолго време, тој ќе се истроши и ќе се издолжи. Мора да постои механизам за прилагодување на положбата на лежиштето на двата краја на транспортниот ланец, и често да се прилагодува за да се доведе ланец во разумна работна состојба.

(6) Главното погонско вратило на транспортната мрежна лента мора да биде пред насоката на транспорт, така што растојанието помеѓу лежиштата и транспортната мрежна лента секогаш ќе биде во затегната состојба.

За да се добие најдобар ефект на сушење и соодветен принос, потребно е разумно да се контролира содржината на вода во материјалот, линеарната брзина на мрежестата лента, волуменот на распределба на воздухот и температурата на воздухот и други параметри.

Со оглед на недостатоците на традиционалните сушари со мрежеста лента, спроведовме многу иновативни трансформации. Преку истражување на формирањето и дистрибуцијата на материјалите, дистрибуцијата и циркулацијата на топол воздух низ печката, како и обновувањето и искористувањето на топлината од издувните гасови од печката, се подобруваат термичката ефикасност на опремата, униформноста и излезот на производот. Во исто време, преку оптимизација на детали како што е циклусот на замена на деловите што се трошат, се подобруваат животниот век и сигурноста на опремата.

Подобрениот сушач со мрежа и лента не само што значително го подобрува ефектот на сушење, туку и значително го подобрува производството и ја намалува потрошувачката на енергија. Покрај тоа, подобрена е и каталитичката ефикасност на катализаторот. Оваа опрема не е погодна само за традиционални полиња, туку може широко да се користи и во ново индустриско производство, обезбедувајќи им на претпријатијата ефикасни и еколошки решенија за сушење.