Լճակի չորանոց

1. Գոտիավոր չորանոցի աշխատանքը ճկուն է: Թաց նյութը գոտիավոր չորանոց մտնելուց հետո չորացման գործընթացը կատարվում է լիովին փակ տուփի մեջ, և աշխատանքային պայմանները ավելի լավն են՝ փոշու արտահոսքից խուսափելու համար:

2. Երբ չորացրած նյութը ժապավենային չորանոցում շարժվում է փոխադրիչ ժապավենի հետ, նյութի մասնիկների միջև հարաբերական դիրքը համեմատաբար ֆիքսված է (ինչը կարելի է համարել ֆիքսված շերտ), և չորացման ժամանակը հիմնականում նույնն է: Ժապավենային չորանոցը շատ հարմար է որոշ չորացման գործընթացների համար, որտեղ նյութի գույնը փոխվում է կամ խոնավության պարունակությունը պետք է լինի միատարր: Բացի այդ, նյութի տատանումը և ազդեցությունը ժապավենային չորանոցի վրա շատ փոքր է, և նյութի մասնիկները հեշտությամբ չեն կոտրվում, ուստի այն նաև հարմար է որոշ նյութերի (օրինակ՝ սննդի) չորացման համար, որոնք թույլ չեն տալիս կոտրվել:

3. Ժապավենային չորանոցը կարող է ոչ միայն չորացնել նյութը, այլև երբեմն թխել, կրակի վրա կրակի վրա դնել կամ հասունացնել նյութը:

4. Գոտիով չորանոցի կառուցվածքը բարդ չէ, հեշտ է տեղադրել, կարող է երկար ժամանակ աշխատել, երբ սխալ է առաջանում, այն կարող է մտնել տուփի ներքին սպասարկում, և սպասարկումը հարմար է:

Գոտիավոր չորանոցը ամենատարածված շարունակական չորացման սարքն է, որը լայնորեն կիրառվում է սննդի, քիմիական մանրաթելերի, կաշվի, անտառտնտեսության, դեղագործական և թեթև արդյունաբերություններում, ինչպես նաև անօրգանական աղի և նուրբ քիմիական արդյունաբերություններում։

Գոտիավոր չորանոցի կառուցվածքը և դասակարգումը.

1. Փոխակրիչ ժապավենի շերտերի քանակի համաձայն՝ այն կարելի է բաժանել միաշերտ ժապավենային չորանոցների, բազմաշերտ ժապավենային չորանոցների և տուփային թափքի շարքային տեսակի։

2. Տաք օդի հոսքի ուղղության համաձայն՝ այն կարելի է բաժանել ներքև ուղղված տաք օդի հոսքի տեսակի, վերև ուղղված տաք օդի հոսքի տեսակի և խաչաձև կոմպոզիտային տաք օդի հոսքի տեսակի։

3. Ըստ արտանետման ռեժիմի դասակարգման՝ կարելի է բաժանել հակահոսանքային արտանետման, զուգահեռ հոսքի արտանետման և առանձին արտանետման ռեժիմի։

1. Ներկայումս ամենաշատ օգտագործվող փոխադրիչ ժապավենը պատրաստված է չժանգոտվող պողպատե մետաղալարե ցանցից, որի ցանցի քանակը 10-14 ցանց է, որոշվում է նյութի մասնիկների չափսով, նյութի խտությամբ և նյութի հաստությամբ։ Եթե միաշերտ ցանցը բարակ է թվում, կարող են օգտագործվել ցանցի երկու շերտեր միասին։ Ցանցի տակ պահվում է գլան, որը միացված և ամրացված է գլանով։ Գլանի երկու ծայրերը տեղադրվում են փոխադրիչ շղթայի խոռոչ լիսեռի մեջ և միանում շղթային։

2. Եթե նյութը կպչուն է, չժանգոտվող պողպատե ցանցին կարելի է ամրացնել չկպչող ցանցի շերտ։

Եթե ​​փոխադրիչի ժապավենի սնուցող շերտի հաստությունը անհավասար է, դա կհանգեցնի չորացնող միջավայրի (տաք օդի) կարճ միացման կամ անհավասար ճնշման անկման, որի արդյունքում բարակ նյութական շերտը կլինի «չափազանց չոր», մինչդեռ հաստ նյութական շերտը բավականաչափ չոր չէ, ինչը կազդի արտադրանքի որակի վրա: Հետևաբար, սնուցող սարքի նախագծումը շատ կարևոր է:

1. Սնուցող ձագար. Սա ամենապարզ սնուցող սարքն է, հարմար է ոչ մածուցիկ հատիկավոր, բլոկային և այլնի համար։

Լավ հեղուկությամբ պինդ նյութեր, ինչպիսիք են մրգերը, դեղահաբերը և բանջարեղենը, կտրված փոքր կտորների կամ շերտերի և այլն: Ձագարի կերակրման բերանի լայնությունը հավասար է փոխադրիչ ժապավենի արդյունավետ չորացման լայնությանը, իսկ կերակրման բերանը հագեցած է դարպասով՝ կերակրման քանակը կարգավորելու համար:

Փոխանցման սարքը բաղկացած է ոչ ստանդարտ մեծ քայլով շղթայից, ատամնանիվից, ատամնանիվային լիսեռից, վեցբևեռ շարժիչից (960 պտ/րոպե), հաճախականության փոխարկիչից, երկաստիճան ցիկլոիդային պտույտային ռեդուկտորից և ատամնանիվների կամ ատամնանիվային ռեդուկտորի հավաքածուից։

1. Ոչ ստանդարտ մեծ քայլով շղթա. մետաղական ցանցային փոխադրիչ ժապավենի համար շղթայի քայլը սովորաբար 76.2 մմ է (3 դյույմ):

Կամ՝ 101.6 մմ (4 դյույմ): Շղթայի լիսեռը խոռոչ լիսեռ է, որը կարող է անցնել կրող ցանցային գոտու գլանաձև ծայրով։ Դակիչ թիթեղի փոխադրիչ գոտու համար շղթայի միջև հեռավորությունը 6 ~ 8 դյույմ է, ինչը կարող է մեծացնել դակիչ թիթեղի լայնությունը և բարձրացնել կոշտությունը։ Շղթայի ներքին կողմում կան ականջակալներ, որոնք կարող են ամրացնել դակիչ թիթեղը և կողային միջնորմային թիթեղը։ Եթե տաք օդի ջերմաստիճանը ցածր է 200℃-ից, շղթայի նյութը Q235A է։ Եթե տաք օդի ջերմաստիճանը բարձր է 200℃-ից, շղթայի նյութը պետք է համարել 16Mn։

2. Շղթայական անիվ. շղթայական անիվը պետք է պատրաստված լինի 45 պողպատից, շղթայական անիվի ատամները պետք է մասամբ կոփված լինեն՝ մաշվածության դիմադրությունը բարձրացնելու համար, նույն շղթայական անիվի լիսեռի երկու ծայրերի բանալիների ակոսները պետք է լինեն նույն ուղղությամբ: Խորհուրդ է տրվում, որ մի զույգ աստղանիվներ տեղադրվեն միմյանց վրա, լավ կետային եռակցվեն, ապա միասին մշակվի բանալիների անցքը:

3. Շղթայական անիվի լիսեռ. եթե ատամնանիվը երկար է, միջին հատվածում կարող է օգտագործվել ածխածնային պողպատե խողովակ։ Երկու հատվածները լիսեռի ամուր ծայրեր են, խցանված կամ օղակաձև եռակցված պողպատե խողովակի մեջ, պատրաստված 45 պողպատից։ Երկու լիսեռի ծայրերը պետք է լինեն համակենտրոն, և երկու լիսեռի ծայրերի բանալիների անցքերը պետք է լինեն նույն հանգույցի վրա, որպեսզի ապահովվի, որ երկու կողմերի շղթան չառաջացնի առջևի և հետևի տեղաշարժ, ինչպես նաև ապահովվի, որ ցանցային ժապավենային փոխակրիչը և անցքային թիթեղային փոխակրիչը չթեքվեն։

4. Վեց բևեռ ընդհանուր շարժիչ + հաճախականության փոխարկիչ. ընդհանուր շարժիչի համար հաճախականությունը կարող է նվազեցվել մինչև 15 Հց, որպեսզի շարժիչի ելքային արագությունը կարողանա հասնել 290 պտ/րոպե ամենացածր կետում:

5. Երկաստիճան ցիկլոիդային պտտվող անիվային ռեդուկտոր. ռեդուկտորի հարաբերակցությունը պետք է լինի 289 ~ 377, որպեսզի ռեդուկտորի ելքային ծայրի նվազագույն արագությունը լինի 1 ~ 0.77 ռ/րոպե:

6. Ատամնաշարի կամ անիվի դանդաղեցման հավաքածու. դրա դանդաղեցման հարաբերակցությունը 2.5 ~ 3 է, այնպես որ փոխադրիչ գոտու նվազագույն գծային արագությունը 0.4 ~ 0.8 մ/րոպե է, կարող է ապահովել նյութի չորացման ժամանակը, որը հեշտ չէ չորացնել:

1. Չոր տաք օդի ջերմաստիճանը 150℃-ից ցածր է, և որպես ջերմության աղբյուր կարող է օգտագործվել գոլորշի։ Եթե գոլորշու ջերմափոխանակիչը գտնվում է չորացման տուփից դուրս կամ չոր նյութի վերևում, կարող է օգտագործվել SRZ կամ SRL տիպի գոլորշու ջերմափոխանակիչ։ Եթե գոլորշու ջերմափոխանակիչը գտնվում է չոր նյութի ներքևում, անհրաժեշտ է տեսնել, թե արդյոք նյութը կարգելափակվի ցանցային գոտու անցքից մինչև ջերմափոխանակիչի թևավոր ճեղքը։ Եթե այն չի արգելափակվում, կարող են օգտագործվել նաև վերը նշված երկու տեսակի ջերմափոխանակիչները։ Եթե այն արգելափակվի, հաճախ օգտագործվում է լուսային խողովակային ջերմափոխանակիչը։ Ջերմափոխանակիչի ընտրության և հաշվարկի համար խնդրում ենք դիմել 2-րդ դասախոսության համապատասխան բովանդակությանը։

1. Ինտեգրալ ժապավենային չորանոցի տուփ. երբ չորացման ընթացքում ջրի հեռացումը փոքր է, իսկ արտադրողականությունը՝ ցածր, կարելի է դիտարկել ինտեգրալ ժապավենային չորանոցը: Ժապավենային չորանոցի ընդհանուր առավելագույն երկարությունը որոշվում է բեռնատարով տեղափոխվող տրանսպորտային միջոցի թույլատրելի տեղափոխման երկարությամբ: Առավելագույն երկարությունը սովորաբար 14 ~ 15 մ է:

2. Երբ ժապավենի երկարությունը 15 մ-ից ավելի է, այն կարող է պատրաստվել տեղում, կամ պատրաստվել հատվածներով և միացվել տեղում։

Չորանոցի հաշվարկման ժամանակ նյութի կրիտիկական խոնավության պարունակությունը չորացման գործընթացի ընթացքում հիմնական պարամետրն է: Կրիտիկական խոնավության պարունակությունը միջին խոնավության պարունակությունն է հաստատուն արագությամբ չորացման փուլի և նվազող արագությամբ չորացման փուլի հատման կետում, որը կարևոր պարամետր է չորացման սարքավորումների նախագծման մեջ: Հաստատուն արագությամբ չորացման փուլը բնութագրվում է ջրի մեծ գոլորշիացման արագությամբ և գրեթե հաստատուն է, նյութի մակերևույթի ջերմաստիճանը նույնպես գրեթե հաստատուն է և մոտ է տաք օդի խոնավ լամպի ջերմաստիճանին: Դանդաղեցման չորացման փուլը բնութագրվում է ջրի գոլորշիացման արագության արագ անկմամբ և ավելի ու ավելի փոքրանում է, նյութի ջերմաստիճանը աստիճանաբար բարձրանում է և մոտենում է տաք օդի ջերմաստիճանին: Կրիտիկական խոնավության պարունակությունը կապված է նյութի ջրի պարունակության, նյութի ձևի (վերաբերում է կապի աստիճանին, մասնիկների չափին, տեսակարար մակերեսին, նյութի ձևին, կուտակման խոռոչներին և այլն), չորացման մեթոդի (հեղուկային չորացում, ֆիքսված շերտով չորացում և ցողիչ չորացում և այլն) և չորացման պայմանների (տաք օդի ջերմաստիճան, տաք օդի արագություն, տաք միջավայրի տեսակ և այլն) հետ: Նյութի կրիտիկական խոնավության պարունակությունը որոշվում է նույն չորացման փորձարկման մեքենայի և իրական չորացման նույն չորացման պայմաններում փորձարկման միջոցով: Փորձի ընթացքում կարելի է ստանալ չորացման այլ կարևոր պարամետրեր, ինչպիսիք են չորացման ինտենսիվությունը (ջրի գոլորշիացումը մեկ միավոր մակերեսի համար մեկ միավոր ժամանակի համար, կգ ջուր /մ2·ժ) և այլն: Ժապավենային չորանոցի չորացման փորձարկման համար այն պետք է փորձարկվի փոքր գոտիային չորանոցի վրա (օրինակ՝ 0.5 մ լայնությամբ, 2-3 մ երկարությամբ) կամ տաք օդի միջոցով վառարանի փորձարկման մեջ: Փորձի ընթացքում ստացված չորացման ժամանակը պետք է համապատասխանաբար երկարաձգվի իրական նախագծման մեջ: Փորձարկման պայմանների բացակայության դեպքում անհրաժեշտ է գտնել որակական վերլուծության արդյունքները հղումային գրականությունից, նմանատիպ նյութերի հայտնի չորացման պարամետրերից և սեփական փորձից՝ նախագծումն իրականացնելու համար: Պետք է ասել, որ այս դեպքում կա որոշակի ռիսկ, որը նվազագույնի է հասցվում սահմանը մեծացնելով:

Կենսաբանական հոտազերծման սկզբունքը միկրոօրգանիզմների միջոցով հոտավետ նյութերը անվնաս միացությունների վերածելն է: Աճման գործընթացում միկրոօրգանիզմները կարող են արտաքին նյութերը վերածել մետաբոլիտների, ինչպիսիք են ածխաթթու գազը և ջուրը, կամ դրանք վերածել անվնաս բջջային նյութերի: Այս կենսաքիմիական գործընթացը աղտոտիչները վերածում է ոչ աղտոտող նյութերի: Այնուամենայնիվ, գազային փուլի նյութերը սովորաբար դժվար է ենթարկել կենսաքիմիական ռեակցիաների՝ իրենց ցածր կոնցենտրացիայի պատճառով: Հետևաբար, հոտի կենսաբանական մաքրման գործընթացը պետք է ավարտվի կենսաբանական հոտազերծման աշտարակի ֆիլտրման գործընթացի միջոցով:

(1) Չորանոցի կարգավորման պարամետրերը նույնպես ավելի մեծ են, ուստի այն ունի նաև համեմատաբար մեծ արտադրական առաձգականություն: Արտադրական հզորությունն ապահովելու համար ջերմային աղբյուրի, օդափոխիչի կամ արտանետվող օդափոխիչի ընտրության ժամանակ թողեք որոշակի լուսանցք:

(2) Չորանոցի համար միատարր նյութը շատ կարևոր է։ Քանի որ ժապավենային չորանոցում ցանցային ժապավենը և նյութի շերտը դեր են խաղում օդում։ Եթե նյութը միատարր չէ, տաք օդի կարճ միացում կլինի, ինչը կհանգեցնի նյութի անհավասար չորացման ցանցի վրա։

(3) Տաք օդի հոսքի արդյունավետությունից օգտվելու համար տաք օդի մուտքի խողովակի դինամիկ Pd ճնշումը պետք է լինի 50Pa-ից պակաս: Հնարավոր պայմաններում թող տաք օդի մուտքի տուփի ծավալը հնարավորինս մեծ լինի, ինչը նաև նպաստում է քամուն:

(4) Յուրաքանչյուր չորացման սարքի համար փորձեք հասնել հորիզոնական և ուղղահայաց օդի ծավալի միատարրության, կարող եք օգտագործել անցքային թիթեղի օդ, ուղղորդող թիթեղի օդ և վերադարձի օդ և այլ մեթոդներ:

(5) Փոխակրիչի շղթայի երկարատև օգտագործումից հետո այն մաշվում և երկարում է։ Փոխակրիչի շղթայի երկու ծայրերում պետք է լինի մեխանիզմ՝ կրողների դիրքը կարգավորելու համար, և հաճախ այն պետք է կարգավորվի՝ շղթան բավարար աշխատանքային վիճակում պահելու համար։

(6) Փոխադրող ցանցային գոտու գլխավոր շարժիչ լիսեռը պետք է լինի փոխանցման ուղղության առջև, որպեսզի կրող փոխանցող ցանցային գոտու միջակայքը միշտ լարված վիճակում լինի։

Լավագույն չորացման էֆեկտ և համապատասխան բերքատվություն ստանալու համար անհրաժեշտ է ողջամտորեն վերահսկել նյութի ջրի պարունակությունը, ցանցային գոտու գծային արագությունը, օդի բաշխման ծավալը, օդի ջերմաստիճանը և այլ պարամետրեր։

Հաշվի առնելով ավանդական ցանցային ժապավենային չորանոցի թերությունները՝ մենք իրականացրել ենք բազմաթիվ նորարարական վերափոխումներ։ Նյութերի ձևավորման և բաշխման, տաք օդի բաշխման և շրջանառության, ինչպես նաև տապակիչի արտանետվող գազերից ջերմության վերականգնման և օգտագործման վերաբերյալ հետազոտությունների միջոցով բարելավվում են սարքավորումների ջերմային արդյունավետությունը, արտադրանքի միատարրությունը և արտադրողականությունը։ Միևնույն ժամանակ, այնպիսի մանրամասների օպտիմալացման միջոցով, ինչպիսին է մաշվող մասերի փոխարինման ցիկլը, բարելավվում են սարքավորումների ծառայության ժամկետը և հուսալիությունը։

Բարելավված ցանցային գոտիով չորանոցը ոչ միայն զգալիորեն բարելավում է չորացման էֆեկտը, այլև զգալիորեն բարելավում է արտադրողականությունը և նվազեցնում էներգիայի սպառումը: Բացի այդ, բարելավվել է կատալիզատորի կատալիտիկ արդյունավետությունը: Այս սարքավորումը ոչ միայն հարմար է ավանդական ոլորտների համար, այլև կարող է լայնորեն կիրառվել նոր արդյունաբերական արտադրության մեջ՝ ձեռնարկություններին տրամադրելով արդյունավետ և էկոլոգիապես մաքուր չորացման լուծումներ: