કાદવ સુકાં

1. બેલ્ટ ડ્રાયરનું સંચાલન લવચીક છે. ભીનું મટિરિયલ બેલ્ટ ડ્રાયરમાં પ્રવેશ્યા પછી, સૂકવણી પ્રક્રિયા સંપૂર્ણપણે સીલબંધ બોક્સમાં હાથ ધરવામાં આવે છે, અને ધૂળના લીકેજને ટાળવા માટે કાર્યકારી પરિસ્થિતિઓ વધુ સારી હોય છે.

2. જ્યારે બેલ્ટ ડ્રાયરમાં સૂકવવામાં આવેલ સામગ્રી કન્વેયર બેલ્ટ સાથે ફરે છે, ત્યારે સામગ્રીના કણો વચ્ચેની સંબંધિત સ્થિતિ પ્રમાણમાં નિશ્ચિત હોય છે (જેને નિશ્ચિત પથારી તરીકે ગણી શકાય), અને સૂકવવાનો સમય મૂળભૂત રીતે સમાન હોય છે. બેલ્ટ ડ્રાયર કેટલીક સૂકવણી પ્રક્રિયાઓ માટે ખૂબ જ યોગ્ય છે જ્યાં સામગ્રીનો રંગ બદલાય છે અથવા ભેજનું પ્રમાણ એકસરખું હોવું જરૂરી છે. વધુમાં, બેલ્ટ ડ્રાયર પર સામગ્રીનું કંપન અને અસર ખૂબ જ ઓછી છે, અને સામગ્રીના કણોને તોડવું સરળ નથી, તેથી તે કેટલીક સામગ્રી (જેમ કે ખોરાક) ને સૂકવવા માટે પણ યોગ્ય છે જેને તૂટવાની મંજૂરી નથી.

૩. બેલ્ટ ડ્રાયર ફક્ત સામગ્રીને સૂકવી જ શકતું નથી, પરંતુ ક્યારેક સામગ્રીને શેકવા, આગ લગાડવા અથવા પરિપક્વ પણ કરી શકે છે.

4. બેલ્ટ ડ્રાયરની રચના જટિલ નથી, સ્થાપિત કરવા માટે સરળ છે, લાંબા સમય સુધી ચાલી શકે છે, જ્યારે ખામી સર્જાય છે, ત્યારે તે બોક્સના આંતરિક જાળવણીમાં પ્રવેશી શકે છે, અને જાળવણી અનુકૂળ છે.

બેલ્ટ ડ્રાયર એ સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવાતું સતત સૂકવણી ઉપકરણ છે, જેનો વ્યાપકપણે ખોરાક, રાસાયણિક ફાઇબર, ચામડું, વનીકરણ, ફાર્માસ્યુટિકલ અને હળવા ઉદ્યોગમાં ઉપયોગ થાય છે, અકાર્બનિક મીઠું અને સૂક્ષ્મ રાસાયણિક ઉદ્યોગમાં પણ તેનો વારંવાર ઉપયોગ થાય છે.

બેલ્ટ ડ્રાયરની રચના અને વર્ગીકરણ:

1. કન્વેયર બેલ્ટ વર્ગીકરણના સ્તરોની સંખ્યા અનુસાર: તેને સિંગલ લેયર બેલ્ટ ડ્રાયર, મલ્ટી-લેયર બેલ્ટ ડ્રાયર અને બોક્સ બોડી સિરીઝ પ્રકારમાં વિભાજિત કરી શકાય છે.

2. ગરમ હવાના પ્રવાહની દિશા અનુસાર, તેને નીચે તરફ ગરમ હવાના પ્રવાહ પ્રકાર, ઉપર તરફ ગરમ હવાના પ્રવાહ પ્રકાર અને ક્રોસ કમ્પોઝિટ ગરમ હવાના પ્રવાહ પ્રકારમાં વિભાજિત કરી શકાય છે.

3. એક્ઝોસ્ટ મોડ વર્ગીકરણ મુજબ: કાઉન્ટરકરન્ટ એક્ઝોસ્ટ, સમાંતર પ્રવાહ એક્ઝોસ્ટ અને અલગ એક્ઝોસ્ટ મોડમાં વિભાજિત કરી શકાય છે.

1. હાલમાં, સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવાતો કન્વેયર બેલ્ટ સ્ટેનલેસ સ્ટીલ વાયર મેશથી બનેલો છે, મેશ નંબર 10 ~ 14 મેશ છે, જે મટીરીયલના કણોના કદ, મટીરીયલ ઘનતા અને મટીરીયલની જાડાઈ અનુસાર નક્કી કરવામાં આવે છે. જો સિંગલ લેયર નેટવર્ક પાતળું દેખાય છે, તો નેટવર્કના બે સ્તરોનો એકસાથે ઉપયોગ કરી શકાય છે. સ્ક્રીન હેઠળ રોલર દ્વારા સપોર્ટેડ છે, જે રોલર સાથે જોડાયેલ અને નિશ્ચિત છે. રોલરના બે છેડા કન્વેયર ચેઇનના હોલો શાફ્ટમાં દાખલ કરવામાં આવે છે અને ચેઇન સાથે એકસાથે ચલાવવામાં આવે છે.

2. જો સામગ્રી ચીકણી હોય, તો સ્ટેનલેસ સ્ટીલની જાળી સાથે નોન-સ્ટીક જાળીનો એક સ્તર જોડી શકાય છે.

જો કન્વેયર બેલ્ટ ફીડિંગ લેયરની જાડાઈ અસમાન હોય, તો તે સૂકવણી માધ્યમ (ગરમ હવા) માં શોર્ટ સર્કિટ અથવા અસમાન દબાણ ઘટાડાનું કારણ બનશે, જેથી પાતળું સામગ્રી સ્તર "ખૂબ સૂકું" હોય, જ્યારે જાડું સામગ્રી સ્તર પૂરતું સૂકું ન હોય, જે ઉત્પાદનની ગુણવત્તાને અસર કરે છે. તેથી, ફીડિંગ ડિવાઇસની ડિઝાઇન ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે.

૧. ફીડિંગ ફનલ: આ સૌથી સરળ ફીડિંગ ડિવાઇસ છે, જે નોન-સ્નિગ્ધ દાણાદાર, બ્લોક, વગેરે માટે યોગ્ય છે.

ફળો, ગોળીઓ અને શાકભાજી જેવા સારી પ્રવાહીતાવાળા ઘન પદાર્થો, નાના ટુકડાઓ અથવા ટુકડાઓમાં કાપેલા, વગેરે. ફનલના ફીડિંગ મોંની પહોળાઈ કન્વેયર બેલ્ટની અસરકારક સૂકવણી પહોળાઈ જેટલી હોય છે, અને ફીડિંગ મોં ખોરાકની માત્રાને સમાયોજિત કરવા માટે ગેટથી સજ્જ હોય ​​છે.

ટ્રાન્સમિશન ડિવાઇસ બિન-માનક લાર્જ-પિચ ચેઇન, સ્પ્રૉકેટ, સ્પ્રૉકેટ શાફ્ટ, સિક્સ-પોલ મોટર (960r/મિનિટ), ફ્રીક્વન્સી કન્વર્ટર, ડબલ-સ્ટેજ સાયક્લોઇડલ પિનવ્હીલ રીડ્યુસર અને ગિયર અથવા સ્પ્રૉકેટ રીડ્યુસરનો સમૂહથી બનેલું છે.

1. નોન-સ્ટાન્ડર્ડ લાર્જ-પિચ ચેઇન: વાયર મેશ કન્વેયર બેલ્ટ માટે, ચેઇન પિચ સામાન્ય રીતે 76.2mm (3 ઇંચ) હોય છે.

અથવા, ૧૦૧.૬ મીમી (૪ ઇંચ). ચેઇન શાફ્ટ હોલો શાફ્ટ છે, જે સપોર્ટિંગ મેશ બેલ્ટના રોલર એન્ડમાંથી પસાર થઈ શકે છે; પંચિંગ પ્લેટ કન્વેયર બેલ્ટ માટે, ચેઇન સ્પેસિંગ ૬ ~ ૮ ઇંચ છે, જે પંચિંગ પ્લેટની પહોળાઈ વધારી શકે છે અને કઠોરતા વધારી શકે છે. ચેઇનની અંદરની બાજુએ ઇયર પ્લેટ્સ છે, જે પંચિંગ પ્લેટ અને લેટરલ બેફલ પ્લેટને ઠીક કરી શકે છે. જો ગરમ હવાનું તાપમાન ૨૦૦℃ કરતા ઓછું હોય, તો ચેઇન મટિરિયલ Q235A છે; જો ગરમ હવાનું તાપમાન ૨૦૦℃ કરતા વધારે હોય, તો ચેઇન મટિરિયલ ૧૬Mn ગણવું જોઈએ.

2. ચેઇન વ્હીલ: ચેઇન વ્હીલ 45 સ્ટીલનું બનેલું હોવું જોઈએ, ઘસારો પ્રતિકાર વધારવા માટે ચેઇન વ્હીલ દાંત આંશિક રીતે શાંત કરવા જોઈએ, એક જ ચેઇન વ્હીલ શાફ્ટના બંને છેડા પરના કી ગ્રુવ્સ એક જ દિશામાં હોવા જોઈએ. એવી ભલામણ કરવામાં આવે છે કે સ્પ્રૉકેટ્સની જોડી એકસાથે સુપરઇમ્પોઝ કરવામાં આવે, અને સ્પોટ વેલ્ડ સારી રીતે કરવામાં આવે, અને પછી કીવેને એકસાથે પ્રક્રિયા કરવામાં આવે.

3. ચેઇન વ્હીલ શાફ્ટ: જો સ્પ્રૉકેટ શાફ્ટ લાંબો હોય, તો કાર્બન સ્ટીલ પાઇપનો ઉપયોગ મધ્ય ભાગમાં કરી શકાય છે; બંને વિભાગો નક્કર શાફ્ટ છેડા છે, સ્ટીલ પાઇપમાં પ્લગ કરેલા અથવા રિંગ વેલ્ડ કરેલા છે, જે 45 સ્ટીલથી બનેલા છે. બે શાફ્ટ છેડા કેન્દ્રિત હોવા જોઈએ, અને બે શાફ્ટ છેડા પરનો કીવે એક જ બસ પર હોવો જોઈએ, જેથી ખાતરી કરી શકાય કે બંને બાજુની સાંકળ આગળ અને પાછળ અવ્યવસ્થા પેદા ન કરે, અને એ પણ ખાતરી કરવા માટે કે નેટ બેલ્ટ કન્વેયર અને હોલ પ્લેટ કન્વેયર ત્રાંસા ન થાય.

4. છ-ધ્રુવ સામાન્ય મોટર + આવર્તન કન્વર્ટર: સામાન્ય મોટર માટે, આવર્તન 15Hz સુધી ઘટાડી શકાય છે, જેથી મોટર આઉટપુટ ગતિ ઓછામાં ઓછી 290r/મિનિટ સુધી પહોંચી શકે.

5. ડબલ-સ્ટેજ સાયક્લોઇડલ પિનવ્હીલ રીડ્યુસર: રિડક્શન રેશિયો 289 ~ 377 હોવો જોઈએ, જેથી રીડ્યુસરના આઉટપુટ એન્ડની ન્યૂનતમ ગતિ 1 ~ 0.77r/મિનિટ હોય.

6. ગિયર અથવા સ્લિંક વ્હીલ ડિલેરેશનનો સમૂહ: તેનો ડિલેરેશન રેશિયો 2.5 ~ 3 છે, જેથી કન્વેયર બેલ્ટની લઘુત્તમ રેખીય ગતિ 0.4 ~ 0.8 મીટર/મિનિટ હોય, જે સામગ્રીના સૂકવણી સમયને સુનિશ્ચિત કરી શકે છે જે સૂકવવા માટે સરળ નથી.

1. સૂકી ગરમ હવાનું તાપમાન 150℃ થી નીચે હોય છે, અને ગરમીના સ્ત્રોત તરીકે વરાળનો ઉપયોગ કરી શકાય છે. જો સ્ટીમ હીટ એક્સ્ચેન્જર સૂકવણી બોક્સની બહાર અથવા સૂકા પદાર્થની ઉપર હોય, તો SRZ અથવા SRL પ્રકારના સ્ટીમ હીટ એક્સ્ચેન્જરનો ઉપયોગ કરી શકાય છે; જો સ્ટીમ હીટ એક્સ્ચેન્જર સૂકા પદાર્થની નીચે હોય, તો તે જોવાનું જરૂરી છે કે સામગ્રી મેશ બેલ્ટ હોલથી હીટ એક્સ્ચેન્જરના ફિન ગેપ સુધી અવરોધિત થશે કે નહીં. જો તે અવરોધિત નહીં થાય, તો ઉપરોક્ત બે પ્રકારના હીટ એક્સ્ચેન્જરનો પણ ઉપયોગ કરી શકાય છે. જો તે અવરોધિત થશે, તો લાઇટ ટ્યુબ હીટ એક્સ્ચેન્જરનો વારંવાર ઉપયોગ થાય છે. હીટ એક્સ્ચેન્જરની પસંદગી અને ગણતરી માટે કૃપા કરીને લેક્ચર 2 માં સંબંધિત સામગ્રીનો સંદર્ભ લો.

1. ઇન્ટિગ્રલ બેલ્ટ ડ્રાયર બોક્સ: જ્યારે સૂકવણી દરમિયાન પાણી દૂર કરવામાં આવે છે અને ઉપજ ઓછી હોય છે, ત્યારે ઇન્ટિગ્રલ બેલ્ટ ડ્રાયરને ધ્યાનમાં લઈ શકાય છે. એકંદર બેલ્ટ ડ્રાયરની મહત્તમ લંબાઈ પરિવહનના માધ્યમો દ્વારા મંજૂર પરિવહન લંબાઈ દ્વારા નક્કી કરવામાં આવે છે, જે ટ્રક દ્વારા પરિવહન કરવામાં આવે છે. મહત્તમ લંબાઈ સામાન્ય રીતે 14 ~ 15 મીટર હોય છે.

2. જ્યારે ટેપની લંબાઈ 15 મીટરથી વધુ હોય, ત્યારે તેને સ્થળ પર બનાવી શકાય છે, અથવા વિભાગોમાં બનાવી શકાય છે અને સ્થળ પર જોડી શકાય છે.

ડ્રાયરની ગણતરીમાં, સૂકવણી પ્રક્રિયા દરમિયાન સામગ્રીની નિર્ણાયક ભેજનું પ્રમાણ મુખ્ય પરિમાણ છે. નિર્ણાયક ભેજનું પ્રમાણ એ સતત ગતિ સૂકવણીના તબક્કા અને ઘટતી ગતિ સૂકવણીના તબક્કાના જંકશન પર સરેરાશ ભેજનું પ્રમાણ છે, જે સૂકવણીના સાધનોની ડિઝાઇનમાં એક મહત્વપૂર્ણ પરિમાણ છે. સતત ગતિ સૂકવણીનો તબક્કો મોટા પાણીના બાષ્પીભવન દર દ્વારા વર્ગીકૃત થયેલ છે, અને મૂળભૂત રીતે સ્થિર છે, સામગ્રીનું સપાટીનું તાપમાન પણ મૂળભૂત રીતે સ્થિર છે, અને ગરમ હવાના ભીના બલ્બ તાપમાનની નજીક છે. મંદી સૂકવણીનો તબક્કો પાણીના બાષ્પીભવન દરમાં ઝડપી ઘટાડા દ્વારા વર્ગીકૃત થયેલ છે, અને તે નાનું અને નાનું થઈ રહ્યું છે, સામગ્રીનું તાપમાન ધીમે ધીમે વધે છે, અને ગરમ હવાના તાપમાનની નજીક છે. નિર્ણાયક ભેજનું પ્રમાણ સામગ્રીના પાણીની સામગ્રી, સામગ્રીના આકાર (બંધનની ડિગ્રી, કણોનું કદ, ચોક્કસ સપાટી વિસ્તાર, સામગ્રીનો આકાર, સંચય ખાલી જગ્યાઓ, વગેરે), સૂકવણી પદ્ધતિ (પ્રવાહીકૃત સૂકવણી, નિશ્ચિત પથારી સૂકવણી અને સ્પ્રે સૂકવણી, વગેરે) અને સૂકવણીની સ્થિતિઓ (ગરમ હવાનું તાપમાન, ગરમ હવાની ગતિ, ગરમ માધ્યમનો પ્રકાર, વગેરે) સાથે સંબંધિત છે. સામગ્રીની નિર્ણાયક ભેજ સામગ્રી એ જ સૂકવણી પરીક્ષણ મશીન હેઠળ પરીક્ષણ દ્વારા અને વાસ્તવિક સૂકવણી જેવી જ સૂકવણી સ્થિતિ દ્વારા મેળવવામાં આવે છે. પ્રયોગમાં અન્ય મહત્વપૂર્ણ સૂકવણી પરિમાણો મેળવી શકાય છે, જેમ કે સૂકવણીની તીવ્રતા (એકમ સમય દીઠ એકમ ક્ષેત્ર દીઠ પાણીનું બાષ્પીભવન, કિલો પાણી /m2·h), વગેરે. બેલ્ટ ડ્રાયરના સૂકવણી પરીક્ષણ માટે, તેનું પરીક્ષણ નાના બેલ્ટ ડ્રાયર (જેમ કે 0.5 મીટર પહોળાઈ, 2 ~ 3 મીટર લંબાઈ) પર કરવું જોઈએ; અથવા ગરમ હવામાં ઓવન પરીક્ષણ દ્વારા કરવું જોઈએ. પ્રયોગમાં મેળવેલ સૂકવણી સમય વાસ્તવિક ડિઝાઇનમાં યોગ્ય રીતે લંબાવવો જોઈએ. પરીક્ષણ પરિસ્થિતિઓની ગેરહાજરીમાં, ડિઝાઇન હાથ ધરવા માટે સંદર્ભ સાહિત્ય, સમાન સામગ્રીના જાણીતા સૂકવણી પરિમાણો અને તેમના પોતાના અનુભવમાંથી ગુણાત્મક વિશ્લેષણ પરિણામો શોધવા જરૂરી છે. એવું કહેવું જોઈએ કે આ કિસ્સામાં ચોક્કસ જોખમ છે, જે માર્જિનને વિસ્તૃત કરીને ઓછું કરવામાં આવે છે.

જૈવિક ડિઓડોરાઇઝેશનનો સિદ્ધાંત એ છે કે ગંધયુક્ત પદાર્થોને હાનિકારક સંયોજનોમાં રૂપાંતરિત કરવા માટે સુક્ષ્મસજીવોનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે. વૃદ્ધિ પ્રક્રિયા દરમિયાન, સુક્ષ્મસજીવો બાહ્ય પદાર્થોને કાર્બન ડાયોક્સાઇડ અને પાણી જેવા ચયાપચયમાં રૂપાંતરિત કરી શકે છે, અથવા તેમને હાનિકારક કોષીય પદાર્થોમાં રૂપાંતરિત કરી શકે છે. આ બાયોકેમિકલ પ્રક્રિયા પ્રદૂષકોને બિન-પ્રદૂષિત પદાર્થોમાં રૂપાંતરિત કરે છે. જો કે, ગેસ તબક્કાના પદાર્થો તેમની ઓછી સાંદ્રતાને કારણે બાયોકેમિકલ પ્રતિક્રિયાઓમાંથી પસાર થવાનું સામાન્ય રીતે મુશ્કેલ હોય છે. તેથી, જૈવિક ડિઓડોરાઇઝેશન ટાવરની ગાળણક્રિયા પ્રક્રિયા દ્વારા ગંધની જૈવિક શુદ્ધિકરણ પ્રક્રિયા પૂર્ણ કરવાની જરૂર છે.

(1) ડ્રાયરના ગોઠવણ પરિમાણો પણ વધુ છે, તેથી તેમાં પ્રમાણમાં મોટી ઉત્પાદન સ્થિતિસ્થાપકતા પણ છે. ઉત્પાદન ક્ષમતા સુનિશ્ચિત કરવા માટે, ગરમીના સ્ત્રોત, પંખા અથવા એક્ઝોસ્ટ પંખાની પસંદગીમાં માર્જિન છોડવું જોઈએ.

(૨) ડ્રાયર સાથે એકસમાન સામગ્રી ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે. કારણ કે બેલ્ટ ડ્રાયરમાં, નેટ બેલ્ટ અને મટીરીયલ લેયર હવામાં ભૂમિકા ભજવે છે. જો મટીરીયલ એકસમાન ન હોય, તો ગરમ હવાનું શોર્ટ સર્કિટ થશે, જેના પરિણામે નેટ પરની સામગ્રી અસમાન રીતે સુકાઈ જશે.

(૩) ગરમ હવાના પ્રવાહ પ્રદર્શનનો લાભ મેળવવા માટે, ગરમ હવાના ઇન્ટેક ડક્ટનું ગતિશીલ દબાણ Pd 50Pa કરતા ઓછું હોવું જોઈએ. શક્ય પરિસ્થિતિઓમાં, ગરમ હવાના ઇનલેટ બોક્સનું પ્રમાણ શક્ય તેટલું મોટું થવા દો, જે પવન માટે પણ અનુકૂળ છે.

(૪) દરેક સૂકવણી એકમ માટે, આડી અને ઊભી હવાના જથ્થાની એકરૂપતા પ્રાપ્ત કરવાનો પ્રયાસ કરો, હોલ પ્લેટ એર, ગાઇડ પ્લેટ એર અને રીટર્ન એર અને અન્ય પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ કરી શકો છો.

(5) કન્વેયર ચેઇનનો લાંબા સમય સુધી ઉપયોગ કર્યા પછી, તે ઘસાઈ જશે અને લાંબી થઈ જશે. કન્વેયર ચેઇનના બંને છેડા પર બેરિંગ પોઝિશનને સમાયોજિત કરવા માટે એક મિકેનિઝમ હોવી જોઈએ, અને ઘણીવાર તેને વાજબી કાર્યકારી સ્થિતિમાં સાંકળ બનાવવા માટે ગોઠવવી જોઈએ.

(6) કન્વેઇંગ નેટવર્ક બેલ્ટનો મુખ્ય ડ્રાઇવિંગ શાફ્ટ કન્વેઇંગ દિશાની સામે હોવો જોઈએ, જેથી બેરિંગ કન્વેઇંગ નેટવર્ક બેલ્ટ અંતરાલ હંમેશા તંગ સ્થિતિમાં રહે.

શ્રેષ્ઠ સૂકવણી અસર અને યોગ્ય ઉપજ મેળવવા માટે, સામગ્રીમાં પાણીની માત્રા, મેશ બેલ્ટની રેખીય ગતિ, હવા વિતરણનું પ્રમાણ અને હવાનું તાપમાન અને અન્ય પરિમાણોને વાજબી રીતે નિયંત્રિત કરવું જરૂરી છે.

પરંપરાગત મેશ બેલ્ટ ડ્રાયરની ખામીઓને ધ્યાનમાં રાખીને, અમે ઘણું નવીન પરિવર્તન કર્યું છે. સામગ્રીના નિર્માણ અને વિતરણ, રોસ્ટર દ્વારા ગરમ હવાનું વિતરણ અને પરિભ્રમણ અને રોસ્ટરના એક્ઝોસ્ટ ગેસમાંથી ગરમીની પુનઃપ્રાપ્તિ અને ઉપયોગ પર સંશોધન દ્વારા, સાધનોની થર્મલ કાર્યક્ષમતા, ઉત્પાદનની એકરૂપતા અને આઉટપુટમાં સુધારો થાય છે. તે જ સમયે, પહેરવાના ભાગોના રિપ્લેસમેન્ટ ચક્ર જેવી વિગતોના ઑપ્ટિમાઇઝેશન દ્વારા, સાધનોની સેવા જીવન અને વિશ્વસનીયતામાં સુધારો થાય છે.

સુધારેલ નેટ બેલ્ટ ડ્રાયર માત્ર સૂકવણીની અસરમાં નોંધપાત્ર સુધારો કરે છે, પરંતુ ઉત્પાદનમાં પણ ઘણો સુધારો કરે છે અને ઉર્જા વપરાશ ઘટાડે છે. વધુમાં, ઉત્પ્રેરકની ઉત્પ્રેરક કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરવામાં આવ્યો છે. આ સાધન માત્ર પરંપરાગત ક્ષેત્રો માટે યોગ્ય નથી, પરંતુ નવા ઔદ્યોગિક ઉત્પાદનમાં પણ તેનો વ્યાપકપણે ઉપયોગ થઈ શકે છે, જે સાહસોને કાર્યક્ષમ અને પર્યાવરણને અનુકૂળ સૂકવણી ઉકેલો પ્રદાન કરે છે.