Pengering lumpur

1. Operasi saka pengering sabuk iku fleksibel. Sawise bahan udan mlebu ing pengering sabuk, proses pangatusan ditindakake ing kothak sing disegel, lan kahanan kerja luwih apik kanggo nyegah bocor bledug.

2. Nalika materi pepe ing dryer sabuk gerakane karo sabuk conveyor, posisi relatif antarane partikel materi punika relatif tetep (kang bisa dianggep minangka amben tetep), lan wektu pangatusan Sejatine padha. Pengering sabuk cocok banget kanggo sawetara pangolahan pangatusan ing ngendi warna materi diganti utawa isi kelembapan kudu seragam. Kajaba iku, getaran lan impact saka materi ing dryer sabuk banget tipis, lan partikel materi ora gampang kanggo break, supaya iku uga cocok kanggo pangatusan sawetara bahan (kayata pangan) sing ora diijini kanggo break.

3. Pengering sabuk ora mung bisa garing materi, nanging uga panggangan, geni utawa diwasa materi kadhangkala.

4. Struktur pengering sabuk ora rumit, gampang dipasang, bisa mlaku suwe, nalika ana kesalahan, bisa mlebu pangopènan internal kothak, lan pangopènan trep.

Pengering sabuk minangka piranti pangatusan sing paling umum digunakake, digunakake ing panganan, serat kimia, kulit, kehutanan, industri farmasi lan entheng, ing uyah anorganik lan industri kimia sing apik uga asring digunakake.

Struktur lan klasifikasi belt dryer:

1. Miturut lapisan nomer klasifikasi sabuk conveyor: bisa dipérang dadi siji lapisan sabuk dryer, multi-lapisan sabuk dryer lan kothak awak jinis seri.

2. Miturut arah aliran udara panas, bisa dipérang dadi jinis aliran udara panas mudhun, jinis aliran udara panas munggah lan jinis aliran udara panas gabungan.

3. Miturut klasifikasi mode exhaust: bisa dipérang dadi exhaust countercurrent, exhaust aliran paralel lan mode exhaust kapisah.

1. Saiki, sabuk conveyor sing paling akeh digunakake digawe saka bolong kawat stainless steel, nomer bolong 10 ~ 14 bolong, miturut ukuran partikel materi, Kapadhetan materi lan kekandelan materi kanggo nemtokake. Yen jaringan lapisan siji katon tipis, rong lapisan jaringan bisa digunakake bebarengan. Ing ngisor layar didhukung dening roller, sing disambungake lan tetep nganggo roller. Rong ujung roller dilebokake menyang poros kothong saka chain conveyor lan mlaku bebarengan karo chain.

2. Yen materi iku caket, lapisan non-kelet bolong bisa ditempelake ing bolong stainless steel.

Yen kekandelan saka sabuk conveyor dipakani lapisan ora rata, iku bakal nimbulaké short circuit saka medium pangatusan (udhara panas) utawa gulung meksa ora rata, supaya lapisan materi lancip "banget garing", nalika lapisan materi nglukis ora cukup garing, mengaruhi kualitas prodhuk. Mulane, desain piranti dipakani penting banget.

1. Corong pakan: Iki minangka piranti pakan sing paling gampang, cocok kanggo granular, blok, lsp.

bahan padhet karo fluidity apik, kayata woh-wohan, pil lan sayuran Cut menyang cilik bêsik utawa irisan-irisan, lan sapiturute Jembar saka tutuk dipakani saka corong padha karo jembaré pangatusan efektif saka conveyor belt, lan tutuk dipakani dilengkapi gapura kanggo nyetel jumlah dipakani.

Piranti transmisi kasusun saka chain gedhe-pitch non-standar, sprocket, poros sprocket, motor enem-pole (960r / min), konverter frekuensi, kaping pindho cycloidal pinwheel reducer lan set gear utawa sprocket reducer.

1. Non-standar chain gedhe-pitch: kanggo kabel bolong conveyor belt, Jarak chain umume 76.2mm (3 inci)

Utawa, 101.6mm (4 inci). Poros chain minangka poros kothong, sing bisa ngliwati ujung rol saka sabuk bolong sing ndhukung; Kanggo sabuk conveyor plate punching, jarak chain yaiku 6 ~ 8 inci, sing bisa nambah jembar piring punching lan nambah kaku. Ana piring kuping ing sisih njero chain, sing bisa ndandani piring punching lan piring baffle lateral. Yen suhu udhara panas luwih murah tinimbang 200 ℃, bahan rantai Q235A; Yen suhu udhara panas luwih saka 200 ℃, materi chain kudu dianggep 16Mn.

2. Chain wheel: chain wheel kudu digawe saka 45 baja, chain wheel untu kudu sebagian quenched kanggo nambah resistance nyandhang, ing grooves tombol ing loro ends saka chain wheel poros padha kudu ing arah sing padha. Disaranake pasangan sprockets ditumpangake bebarengan, lan titik welding uga, lan banjur proses keyway bebarengan.

3. Chain wheel shaft: yen poros sprocket dawa, pipa baja karbon bisa digunakake ing bagean tengah; Rong bagean kasebut minangka ujung poros padhet, dipasang utawa dering sing dilas ing pipa baja, digawe saka baja 45. Ing loro batang ends kudu concentric, lan keyway ing loro batang ends kudu ing bis padha, supaya minangka kanggo mesthekake yen chain ing loro-lorone ora gawé ngarep lan mburi dislocation, lan uga kanggo mesthekake yen conveyor sabuk net lan conveyor plate bolongan ora bakal skewed.

4. Enem-pole motor umum + konverter frekuensi: kanggo motor umum, frekuensi bisa suda kanggo 15Hz, supaya kacepetan output motor bisa tekan 290r / min ing paling.

5. Double-tataran cycloidal pinwheel reducer: rasio abang kudu 289 ~ 377, supaya kacepetan minimal output mburi reducer punika 1 ~ 0.77r / min.

6. A pesawat saka pindah utawa slink wheel deceleration: rasio deceleration sawijining 2,5 ~ 3, supaya kacepetan linear minimal saka conveyor belt punika 0,4 ~ 0,8m / min, bisa njamin wektu pangatusan saka materi sing ora gampang kanggo garing.

1. Suhu hawa panas garing ing ngisor 150 ℃, lan uap bisa digunakake minangka sumber panas. Yen exchanger panas uap njaba kothak pangatusan utawa ndhuwur materi pepe, SRZ utawa SRL jinis exchanger panas uap bisa digunakake; Yen exchanger panas uap ngisor materi pepe, iku perlu kanggo ndeleng apa materi bakal diblokir saka bolongan sabuk bolong kanggo longkangan fin exchanger panas. Yen ora bakal diblokir, rong jinis penukar panas ing ndhuwur uga bisa digunakake. Yen bakal diblokir, exchanger panas tabung cahya asring digunakake. Mangga deleng isi sing gegandhengan ing Kuliah 2 kanggo pilihan lan pitungan exchanger panas.

1. Kothak pengering sabuk integral: nalika ngilangi banyu sajrone pangatusan cilik lan ngasilake kurang, pengering sabuk integral bisa dianggep. Dawa maksimum pengering sabuk sakabèhé ditemtokake kanthi dawa transportasi sing diidini kanthi transportasi, sing diangkut nganggo truk. Dawane maksimal umume 14 ~ 15m.

2. Nalika dawa tape luwih saka 15m, bisa digawe ing situs, utawa digawe ing bagean lan disambungake ing situs.

Ing pitungan saka dryer, isi Kelembapan kritis saka materi sak proses pangatusan minangka parameter tombol. Isi kelembapan kritis yaiku isi kelembapan rata-rata ing persimpangan tahap pangatusan kacepetan konstan lan tahap pangatusan kacepetan sing mudhun, sing minangka parameter penting ing desain peralatan pangatusan. Ing tataran pangatusan kacepetan pancet ditondoi dening tingkat penguapan banyu gedhe, lan Sejatine pancet, suhu lumahing materi uga Sejatine pancet, lan cedhak karo udhara panas suhu bohlam udan. Tahap pangatusan deceleration ditondoi dening Kurangé populasi cepet ing tingkat penguapan banyu, lan njupuk cilik lan cilik, suhu materi mboko sithik mundhak, lan cedhak suhu udhara panas. Isi Kelembapan kritis gegandhengan karo isi banyu saka materi, wangun materi (nuduhake derajat ikatan, ukuran partikel, area lumahing tartamtu, wangun materi, voids akumulasi, etc.), cara pangatusan (fluidized pangatusan, tetep amben pangatusan lan semprotan pangatusan, etc.) lan kahanan pangatusan (suhu udhara panas, kacepetan udhara panas, jinis medium panas, etc.). Isi Kelembapan kritis materi dijupuk dening test ing mesin test pangatusan padha lan kahanan pangatusan padha pangatusan nyata. Paramèter pangatusan penting liyane bisa dipikolehi ing eksperimen, kayata intensitas pangatusan (penguapan banyu per unit area saben unit wektu, kg banyu / m2 · h), lan liya-liyane. Utawa ing udhara panas liwat test open. Wektu pangatusan sing dipikolehi ing eksperimen kudu ditambah kanthi tepat ing desain nyata. Yen ora ana kahanan tes, perlu kanggo nemokake asil analisis kualitatif saka literatur referensi, paramèter pangatusan sing dikenal saka bahan sing padha lan pengalaman dhewe kanggo nindakake desain kasebut. Sampeyan kudu ngomong yen ana risiko tartamtu ing kasus iki, sing diminimalisir kanthi nggedhekake wates.

Prinsip deodorisasi biologis yaiku nggunakake mikroorganisme kanggo ngowahi zat sing ambu ora enak dadi senyawa sing ora mbebayani. Sajrone proses pertumbuhan, mikroorganisme bisa ngowahi zat njaba dadi metabolit kayata karbon dioksida lan banyu, utawa ngowahi dadi zat seluler sing ora mbebayani. Proses biokimia iki ngowahi polutan dadi zat sing ora polusi. Nanging, zat fase gas biasane angel ngalami reaksi biokimia amarga konsentrasi sing sithik. Mulane, proses pemurnian biologis saka bau kudu rampung liwat proses filtrasi menara deodorization biologi.

(1) Parameter pangaturan pengering uga luwih akeh, saengga uga nduweni elastisitas produksi sing relatif gedhe. Supaya kanggo mesthekake kapasitas produksi, ing pilihan saka sumber panas, penggemar utawa exhaust penggemar ninggalake wates.

(2) Materi seragam karo pengering penting banget. Amarga ing pengering sabuk, sabuk jaring lan lapisan materi nduweni peran ing udara. Yen materi ora seragam, bakal ana short circuit saka udhara panas, asil ing pangatusan ora rata saka materi ing net.

(3) Kanggo entuk manfaat saka kinerja aliran hawa panas dhewe, tekanan dinamis Pd saluran intake hawa panas kudu kurang saka 50Pa. Ing kahanan bisa, supaya volume kothak inlet online panas minangka gedhe sabisa, kang uga kondusif kanggo angin.

(4) Kanggo saben unit pangatusan, nyoba kanggo entuk uniformity volume online horisontal lan vertikal, bisa nggunakake bolongan bolongan online, guide online piring lan bali online lan cara liyane.

(5) Sawise chain conveyor digunakake kanggo dangu, iku bakal nyandhang lan elongate. Ana kudu mekanisme kanggo nyetel posisi prewangan ing loro ends saka chain conveyor, lan asring nyetel kanggo nggawe chain ing negara apa cukup.

(6) Batang nyopir utama saka sabuk jaringan ngirim kudu ing ngarepe arah ngaturaken, supaya prewangan ngaturaken interval sabuk jaringan tansah ing negara tegang.

Kanggo entuk efek pangatusan sing paling apik lan asil sing cocog, perlu kanggo ngontrol isi banyu materi kanthi wajar, kacepetan linear sabuk bolong, volume distribusi udara lan suhu udhara lan paramèter liyane.

Amarga kekurangan saka pengering sabuk bolong tradisional, kita wis nindakake akeh transformasi inovatif. Liwat riset babagan pembentukan lan distribusi bahan, distribusi lan sirkulasi hawa panas liwat roaster, lan pemulihan lan pemanfaatan panas saka gas exhaust saka roaster, efisiensi termal peralatan, keseragaman lan output produk saya apik. Ing wektu sing padha, liwat optimasi rincian kayata siklus panggantos saka bagean ngagem, urip layanan lan linuwih saka peralatan wis apik.

Pengering sabuk net sing luwih apik ora mung nambah efek pangatusan kanthi signifikan, nanging uga ningkatake output lan nyuda konsumsi energi. Kajaba iku, efisiensi katalitik katalis wis ditingkatake. Peralatan iki ora mung cocok kanggo lapangan tradisional, nanging uga bisa digunakake digunakake ing produksi industri anyar, nyediakake Enterprises karo solusi pangatusan efisien lan ramah lingkungan.