Uscător de nămol

1. Funcționarea uscătorului cu bandă este flexibilă. După ce materialul umed intră în uscătorul cu bandă, procesul de uscare se desfășoară într-o cutie complet etanșă, iar condițiile de lucru sunt mai bune pentru a evita scurgerea de praf.

2. Când materialul uscat în uscătorul cu bandă se mișcă odată cu banda transportoare, poziția relativă dintre particulele de material este relativ fixă ​​(ceea ce poate fi considerată un pat fix), iar timpul de uscare este practic același. Uscătorul cu bandă este foarte potrivit pentru unele procese de uscare în care culoarea materialului se schimbă sau conținutul de umiditate trebuie să fie uniform. În plus, vibrațiile și impactul materialului asupra uscătorului cu bandă sunt foarte ușoare, iar particulele de material nu se sparg ușor, așa că este potrivit și pentru uscarea unor materiale (cum ar fi alimentele) care nu se pot sparge.

3. Uscătorul cu bandă nu numai că poate usca materialul, ci și îl poate coace, arde sau matura uneori.

4. Structura uscătorului cu bandă nu este complexă, ușor de instalat, poate funcționa mult timp, iar atunci când apare o defecțiune, poate intra în zona de întreținere internă a cutiei, iar întreținerea este convenabilă.

Uscătorul cu bandă este cel mai frecvent utilizat dispozitiv de uscare continuă, utilizat pe scară largă în industria alimentară, a fibrelor chimice, a pielăriei, a silviculturii, a farmaceuticei și a industriei ușoare, fiind adesea utilizat și în industria sărurilor anorganice și a chimiei fine.

Structura și clasificarea uscătorului cu bandă:

1. Conform numărului de straturi ale benzii transportoare, clasificarea acesteia poate fi împărțită în uscătoare cu bandă cu un singur strat, uscătoare cu bandă multistrat și uscătoare cu corp tip cutie.

2. În funcție de direcția fluxului de aer cald, acesta poate fi împărțit în tip de flux de aer cald descendent, tip de flux de aer cald ascendent și tip de flux de aer cald compozit încrucișat.

3. Conform clasificării modului de evacuare: poate fi împărțit în evacuare în contracurent, evacuare cu flux paralel și mod de evacuare separat.

1. În prezent, cea mai utilizată bandă transportoare este fabricată din plasă de sârmă din oțel inoxidabil, cu un număr de ochiuri de 10 ~ 14, în funcție de dimensiunea particulelor de material, densitatea materialului și grosimea acestuia. Dacă rețeaua cu un singur strat pare subțire, se pot utiliza două straturi de rețea împreună. Sub sită se află o rolă, care este conectată și fixată cu o rolă. Cele două capete ale rolei sunt introduse în arborele gol al lanțului transportorului și se deplasează împreună cu lanțul.

2. Dacă materialul este lipicios, se poate atașa un strat de plasă antiaderentă la plasa din oțel inoxidabil.

Dacă grosimea stratului de alimentare al benzii transportoare este neuniformă, aceasta va provoca un scurtcircuit al mediului de uscare (aer cald) sau o scădere neuniformă a presiunii, astfel încât stratul subțire de material va fi „prea uscat”, în timp ce stratul gros de material nu va fi suficient de uscat, afectând calitatea produsului. Prin urmare, proiectarea dispozitivului de alimentare este foarte importantă.

1. Pâlnie de alimentare: Acesta este cel mai simplu dispozitiv de alimentare, potrivit pentru granule nevâscoase, blocuri etc.

Materiale solide cu fluiditate bună, cum ar fi fructe, pastile și legume tăiate în bucăți mici sau felii etc. Lățimea gurii de alimentare a pâlniei este egală cu lățimea efectivă de uscare a benzii transportoare, iar gura de alimentare este echipată cu o poartă pentru a regla cantitatea de alimentare.

Dispozitivul de transmisie este compus dintr-un lanț cu pas mare non-standard, pinion, arbore pinion, motor cu șase poli (960 r/min), convertor de frecvență, reductor cicloidal cu două trepte și un set de reductoare cu angrenaje sau pinion.

1. Lanț cu pas mare non-standard: pentru benzile transportoare cu plasă de sârmă, pasul lanțului este în general de 76,2 mm (3 inci)

Sau, 101,6 mm (4 inci). Arborele lanțului este un arbore gol, care poate trece prin capătul rolei benzii de susținere cu plasă; Pentru banda transportoare a plăcii de perforare, distanța dintre lanțuri este de 6 ~ 8 inci, ceea ce poate crește lățimea plăcii de perforare și rigiditatea. Există plăci cu urechi pe partea interioară a lanțului, care pot fixa placa de perforare și placa deflectoră laterală. Dacă temperatura aerului cald este mai mică de 200 ℃, materialul lanțului este Q235A; Dacă temperatura aerului cald este mai mare de 200 ℃, materialul lanțului trebuie considerat 16Mn.

2. Roata de lanț: roata de lanț trebuie să fie fabricată din oțel 45, dinții roții de lanț trebuie să fie parțial căliți pentru a crește rezistența la uzură, iar canelurile de pană de la ambele capete ale aceluiași arbore al roții de lanț trebuie să fie în aceeași direcție. Se recomandă suprapunerea unei perechi de pinioane, sudarea prin puncte a acesteia și apoi prelucrarea canalelor de pană împreună.

3. Arborele roții de lanț: dacă axul pinionului este lung, se poate utiliza țeavă din oțel carbon în secțiunea din mijloc; Cele două secțiuni sunt capete de arbore solide, sudate cu dopuri sau inele în țeavă de oțel, fabricate din oțel 45. Cele două capete de arbore trebuie să fie concentrice, iar canalele de pană de pe cele două capete de arbore trebuie să fie pe aceeași autobuză, pentru a se asigura că lanțul de pe ambele părți nu produce dislocări frontale și posterioare și, de asemenea, pentru a se asigura că transportorul cu bandă de plasă și transportorul cu placă perforată nu vor fi înclinate.

4. Motor comun cu șase poli + convertor de frecvență: pentru motorul comun, frecvența poate fi redusă la 15 Hz, astfel încât turația de ieșire a motorului poate atinge cel mai mic nivel de 290 r/min.

5. Reductor cicloidal cu două trepte: raportul de reducere trebuie să fie 289 ~ 377, astfel încât viteza minimă a capătului de ieșire al reductorului să fie de 1 ~ 0,77 r/min.

6. Un set de angrenaje sau roți mobile de decelerare: raportul său de decelerare este de 2,5 ~ 3, astfel încât viteza liniară minimă a benzii transportoare este de 0,4 ~ 0,8 m/min, poate asigura timpul de uscare a materialului care nu este ușor de uscat.

1. Temperatura aerului cald uscat este sub 150℃, iar aburul poate fi utilizat ca sursă de căldură. Dacă schimbătorul de căldură cu abur se află în afara cutiei de uscare sau deasupra materialului uscat, se poate utiliza un schimbător de căldură cu abur de tip SRZ sau SRL; Dacă schimbătorul de căldură cu abur se află sub materialul uscat, este necesar să se verifice dacă materialul va fi blocat de la orificiul benzii de plasă până la spațiul dintre aripioarele schimbătorului de căldură. Dacă nu va fi blocat, se pot utiliza și cele două tipuri de schimbătoare de căldură de mai sus. Dacă va fi blocat, se utilizează adesea schimbătorul de căldură cu tuburi ușoare. Vă rugăm să consultați conținutul aferent din Lecția 2 pentru selectarea și calculul schimbătorului de căldură.

1. Cutie uscătoare cu bandă integrală: atunci când eliminarea apei în timpul uscării este mică și randamentul este scăzut, se poate lua în considerare uscătorul cu bandă integral. Lungimea maximă totală a uscătorului cu bandă este determinată de lungimea de transport permisă de mijlocul de transport, care este transportat cu camionul. Lungimea maximă este în general de 14 ~ 15 m.

2. Când lungimea benzii este mai mare de 15 m, aceasta poate fi realizată la fața locului sau realizată în secțiuni și conectată la fața locului.

În calculul uscătorului, conținutul critic de umiditate al materialului în timpul procesului de uscare este parametrul cheie. Conținutul critic de umiditate este conținutul mediu de umiditate la joncțiunea dintre etapa de uscare cu viteză constantă și etapa de uscare cu viteză descrescătoare, acesta fiind un parametru important în proiectarea echipamentelor de uscare. Etapa de uscare cu viteză constantă se caracterizează printr-o rată mare de evaporare a apei și este practic constantă, temperatura suprafeței materialului fiind, de asemenea, practic constantă și apropiată de temperatura termometrului umed al aerului cald. Etapa de uscare cu decelerare se caracterizează printr-o scădere rapidă a ratei de evaporare a apei, care devine din ce în ce mai mică, temperatura materialului crescând treptat și apropiindu-se de temperatura aerului cald. Conținutul critic de umiditate este legat de conținutul de apă al materialului, forma materialului (se referă la gradul de legare, dimensiunea particulelor, suprafața specifică, forma materialului, golurile de acumulare etc.), metoda de uscare (uscare fluidizată, uscare în pat fix și uscare prin pulverizare etc.) și condițiile de uscare (temperatura aerului cald, viteza aerului cald, tipul de mediu fierbinte etc.). Conținutul critic de umiditate al materialului se obține prin test efectuat în același aparat de uscare și în aceleași condiții de uscare ca și uscarea reală. Alți parametri importanți de uscare pot fi obținuți în experiment, cum ar fi intensitatea uscării (evaporarea apei pe unitatea de suprafață pe unitatea de timp, kg apă/m2·h) etc. Pentru testul de uscare al uscătorului cu bandă, acesta trebuie testat pe un uscător cu bandă mic (cum ar fi lățimea de 0,5 m, lungimea de 2 ~ 3 m); Sau în testul cu aer cald prin cuptor. Timpul de uscare obținut în experiment trebuie prelungit corespunzător în cadrul proiectului real. În absența condițiilor de testare, este necesar să se găsească rezultatele analizei calitative din literatura de referință, parametrii de uscare cunoscuți ai unor materiale similare și propria experiență pentru a realiza proiectarea. Trebuie menționat că există un anumit risc în acest caz, care este minimizat prin amplificarea marjei.

Principiul dezodorizării biologice constă în utilizarea microorganismelor pentru a transforma substanțele mirositoare în compuși inofensivi. În timpul procesului de creștere, microorganismele pot transforma substanțele externe în metaboliți, cum ar fi dioxidul de carbon și apa, sau le pot transforma în substanțe celulare inofensive. Acest proces biochimic transformă poluanții în substanțe nepoluante. Cu toate acestea, substanțele în fază gazoasă sunt de obicei dificil de supus reacțiilor biochimice din cauza concentrației lor scăzute. Prin urmare, procesul de purificare biologică a mirosurilor trebuie finalizat prin procesul de filtrare al turnului de dezodorizare biologică.

(1) Parametrii de reglare ai uscătorului sunt, de asemenea, mai mulți, deci are și o elasticitate de producție relativ mare. Pentru a asigura capacitatea de producție, la alegerea sursei de căldură, ventilator sau evacuare, se va lăsa o marjă.

(2) Uniformitatea materialului cu uscătorul este foarte importantă. Deoarece în uscătorul cu bandă, banda plasă și stratul de material joacă un rol în aer. Dacă materialul nu este uniform, va exista un scurtcircuit al aerului cald, rezultând o uscare neuniformă a materialului pe plasă.

(3) Pentru a beneficia de performanța de curgere a aerului cald în sine, presiunea dinamică Pd a conductei de admisie a aerului cald trebuie să fie mai mică de 50 Pa. În anumite condiții, volumul cutiei de admisie a aerului cald trebuie să fie cât mai mare posibil, ceea ce este favorabil și pentru vânt.

(4) Pentru fiecare unitate de uscare, încercați să obțineți uniformitate a volumului de aer pe orizontală și verticală, puteți utiliza aer cu placă perforată, aer cu placă de ghidare și aer de retur, precum și alte metode.

(5) După o utilizare îndelungată a lanțului transportorului, acesta se va uza și se va alungi. Trebuie să existe un mecanism pentru reglarea poziției rulmentului la ambele capete ale lanțului transportor și, deseori, pentru a aduce lanțul într-o stare de funcționare rezonabilă.

(6) Arborele principal de antrenare al benzii de transport trebuie să fie în fața direcției de transport, astfel încât intervalul dintre lagărele benzii de transport ale rețelei să fie întotdeauna întins.

Pentru a obține cel mai bun efect de uscare și un randament adecvat, este necesar să se controleze în mod rezonabil conținutul de apă al materialului, viteza liniară a benzii de plasă, volumul de distribuție a aerului și temperatura aerului, precum și alți parametri.

Având în vedere deficiențele uscătorului tradițional cu bandă tip plasă, am realizat o serie de transformări inovatoare. Prin cercetarea formării și distribuției materialelor, distribuția și circulația aerului cald prin cuptorul de prăjire, precum și prin recuperarea și utilizarea căldurii din gazele de eșapament ale cuptorului de prăjire, se îmbunătățesc eficiența termică a echipamentului, uniformitatea și randamentul produsului. În același timp, prin optimizarea detaliilor precum ciclul de înlocuire a pieselor de uzură, se îmbunătățesc durata de viață și fiabilitatea echipamentului.

Uscătorul cu bandă netă îmbunătățit nu numai că îmbunătățește semnificativ efectul de uscare, dar îmbunătățește considerabil și randamentul și reduce consumul de energie. În plus, eficiența catalitică a catalizatorului a fost îmbunătățită. Acest echipament nu este potrivit doar pentru domeniile tradiționale, ci poate fi utilizat pe scară largă și în producția industrială nouă, oferind întreprinderilor soluții de uscare eficiente și ecologice.