Sušilnik blata

1. Delovanje tračnega sušilnika je prilagodljivo. Ko moker material vstopi v tračni sušilnik, se postopek sušenja izvaja v popolnoma zaprti škatli, delovni pogoji pa so boljši, da se prepreči uhajanje prahu.

2. Ko se posušeni material v tračnem sušilniku premika skupaj s tekočim trakom, je relativni položaj med delci materiala relativno fiksen (kar lahko štejemo za fiksno posteljo), čas sušenja pa je v bistvu enak. Tračni sušilnik je zelo primeren za nekatere procese sušenja, kjer se spreminja barva materiala ali je potrebna enakomerna vsebnost vlage. Poleg tega so vibracije in udarci materiala na tračni sušilnik zelo majhni in delci materiala se ne lomijo zlahka, zato je primeren tudi za sušenje nekaterih materialov (kot so živila), ki se ne smejo lomiti.

3. Tračni sušilnik lahko material ne samo posuši, ampak ga včasih tudi speče, žge ali dozori.

4. Struktura tračnega sušilnika ni zapletena, enostavna za namestitev, lahko deluje dolgo časa, ko pride do napake, lahko vstopi v notranje vzdrževanje škatle in vzdrževanje je priročno.

Tračni sušilnik je najpogosteje uporabljena naprava za neprekinjeno sušenje, ki se pogosto uporablja v živilski industriji, industriji kemičnih vlaken, usnjarstvu, gozdarstvu, farmacevtski in lahki industriji, pogosto pa se uporablja tudi v industriji anorganskih soli in finih kemikalij.

Struktura in klasifikacija tračnega sušilnika:

1. Glede na število plasti se transportni trak razdeli na enoslojne tračne sušilnike, večslojne tračne sušilnike in sušilnike s škatlastim ohišjem.

2. Glede na smer pretoka vročega zraka ga lahko razdelimo na vrsto toka vročega zraka navzdol, vrsto toka vročega zraka navzgor in vrsto navzkrižnega sestavljenega toka vročega zraka.

3. Glede na klasifikacijo načina izpušnih plinov: lahko ga razdelimo na protitočni izpušni plin, vzporedni izpušni plin in ločeni izpušni plin.

1. Trenutno se najpogosteje uporablja transportni trak iz nerjavečega jekla z mrežo velikosti 10 ~ 14 mesh, ki se določi glede na velikost delcev materiala, gostoto materiala in debelino materiala. Če je mreža enojnega sloja tanka, se lahko uporabita dve plasti mreže skupaj. Pod sitom je valj, ki je povezan in pritrjen z valjem. Oba konca valja sta vstavljena v votlo gred transportne verige in tečeta skupaj z verigo.

2. Če je material lepljiv, lahko na mrežo iz nerjavečega jekla pritrdite plast nelepljive mrežice.

Če je debelina dovajalne plasti tekočega traku neenakomerna, bo to povzročilo kratek stik sušilnega medija (vročega zraka) ali neenakomeren padec tlaka, tako da bo tanka plast materiala "presuha", medtem ko debela plast materiala ni dovolj suha, kar bo vplivalo na kakovost izdelka. Zato je zasnova dovajalne naprave zelo pomembna.

1. Lijak za dovajanje: To je najpreprostejša naprava za dovajanje, primerna za neviskozne granule, bloke itd.

Trdni materiali z dobro tekočnostjo, kot so sadje, tablete in zelenjava, narezani na majhne koščke ali rezine itd. Širina dovodne odprtine lijaka je enaka efektivni širini sušenja tekočega traku, dovodna odprtina pa je opremljena z vrati za nastavitev količine dovajanja.

Prenosna naprava je sestavljena iz nestandardne verige z velikim korakom, zobnika, zobniške gredi, šestpolnega motorja (960 vrt/min), frekvenčnega pretvornika, dvostopenjskega cikloidnega reduktorja z zobnikom in kompleta zobnikov ali zobniških reduktorjev.

1. Nestandardna veriga z velikim korakom: pri transportnem traku z žično mrežo je korak verige običajno 76,2 mm (3 palce)

Ali 101,6 mm (4 palce). Verižna gred je votla gred, ki lahko gre skozi konec valja nosilnega mrežastega traku; Pri transportnem traku z izsekovalno ploščo je razmik verige 6 ~ 8 palcev, kar lahko poveča širino izsekovalne plošče in poveča togost. Na notranji strani verige so ušesne plošče, ki lahko pritrdijo izsekovalno ploščo in stransko pregradno ploščo. Če je temperatura vročega zraka nižja od 200 ℃, je material verige Q235A; če je temperatura vročega zraka višja od 200 ℃, je treba material verige šteti za 16Mn.

2. Verižno kolo: verižno kolo mora biti izdelano iz jekla 45, zobje verižnega kolesa morajo biti delno kaljeni, da se poveča odpornost proti obrabi, utori za ključ na obeh koncih iste gredi verižnega kolesa pa morajo biti v isti smeri. Priporočljivo je, da se par zobnikov naloži skupaj, dobro točkovno zvari in nato skupaj obdela utor za ključ.

3. Gred verižnega kolesa: če je gred verižnega kolesa dolga, se lahko v srednjem delu uporabi cev iz ogljikovega jekla; oba dela sta trdna konca gredi, zamašena ali obročasto varjena iz jeklene cevi, izdelane iz jekla 45. Konca gredi morata biti koncentrična, utor za ključ na obeh koncih gredi pa mora biti na istem vodilu, da se zagotovi, da veriga na obeh straneh ne povzroči sprednjega in zadnjega premika ter da se mrežni tračni transporter in transporter z luknjami ne bosta poševna.

4. Šestpolni skupni motor + frekvenčni pretvornik: pri skupnem motorju se lahko frekvenca zmanjša na 15 Hz, tako da lahko izhodna hitrost motorja doseže najnižjo vrednost 290 vrt/min.

5. Dvostopenjski cikloidni reduktor z zobatim kolesom: prestavno razmerje mora biti 289 ~ 377, tako da je najmanjša hitrost izhodnega konca reduktorja 1 ~ 0,77 vrt/min.

6. Zobnik ali pojemno razmerje zobniškega ali drsnega kolesa: njegovo pojemno razmerje je 2,5 ~ 3, tako da je najmanjša linearna hitrost transportnega traku 0,4 ~ 0,8 m/min, kar lahko zagotovi čas sušenja materiala, ki ga ni enostavno sušiti.

1. Temperatura suhega vročega zraka je pod 150 ℃, zato se kot vir toplote lahko uporabi para. Če je parni toplotni izmenjevalec zunaj sušilne škatle ali nad posušenim materialom, se lahko uporabi parni toplotni izmenjevalec tipa SRZ ali SRL; če je parni toplotni izmenjevalec pod posušenim materialom, je treba preveriti, ali bo material blokiran od odprtine mrežastega traku do reže reber toplotnega izmenjevalnika. Če ne bo blokiran, se lahko uporabita tudi zgornji dve vrsti toplotnih izmenjevalnikov. Če bo blokiran, se pogosto uporabi toplotni izmenjevalec z lahkimi cevmi. Za izbiro in izračun toplotnega izmenjevalnika glejte ustrezno vsebino v 2. predavanju.

1. Integrirani tračni sušilnik: kadar je odvajanje vode med sušenjem majhno in je izkoristek nizek, se lahko razmisli o integriranem tračnem sušilniku. Največja dolžina celotnega tračnega sušilnika je določena z dolžino transporta, ki jo dovoljuje prevozno sredstvo, ki se prevaža s tovornjakom. Največja dolžina je običajno 14 ~ 15 m.

2. Ko je dolžina traku večja od 15 m, ga je mogoče izdelati na kraju samem ali pa ga izdelati v odsekih in povezati na kraju samem.

Pri izračunu sušilnika je ključni parameter kritična vsebnost vlage v materialu med procesom sušenja. Kritična vsebnost vlage je povprečna vsebnost vlage na stičišču faze sušenja s konstantno hitrostjo in faze sušenja z padajočo hitrostjo, kar je pomemben parameter pri načrtovanju sušilne opreme. Faza sušenja s konstantno hitrostjo je značilna po veliki hitrosti izhlapevanja vode, ki je v bistvu konstantna, površinska temperatura materiala pa je prav tako v bistvu konstantna in blizu temperature vlažnega termometra vročega zraka. Faza sušenja z upočasnitvijo je značilna po hitrem upadu hitrosti izhlapevanja vode, ki se zmanjšuje in postopoma povečuje, temperatura materiala pa se približuje temperaturi vročega zraka. Kritična vsebnost vlage je povezana z vsebnostjo vode v materialu, obliko materiala (nanaša se na stopnjo vezave, velikost delcev, specifično površino, obliko materiala, akumulacijske praznine itd.), metodo sušenja (sušenje s fluidiziranim fluidiziranim sistemom, sušenje s fiksno plastjo in sušenje z razprševanjem itd.) in pogoji sušenja (temperatura vročega zraka, hitrost vročega zraka, vrsta vročega medija itd.). Kritična vsebnost vlage v materialu se določi s preskusom v istem sušilnem stroju in pod enakimi pogoji sušenja kot pri dejanskem sušenju. Drugi pomembni parametri sušenja, kot je intenzivnost sušenja (izhlapevanje vode na enoto površine na enoto časa, kg vode/m2·h) itd. Za preskus sušenja tračnega sušilnika je treba le-tega preizkusiti na majhnem tračnem sušilniku (npr. širine 0,5 m, dolžine 2 ~ 3 m) ali v preskusu z vročim zrakom skozi pečico. Čas sušenja, dobljen v poskusu, je treba v dejanski zasnovi ustrezno podaljšati. Če preskusnih pogojev ni, je treba za izvedbo zasnove poiskati rezultate kvalitativne analize iz referenčne literature, znanih parametrov sušenja podobnih materialov in lastnih izkušenj. Treba je opozoriti, da v tem primeru obstaja določeno tveganje, ki ga je mogoče zmanjšati z uporabo dodatnega prostora.

Načelo biološke dezodoracije je uporaba mikroorganizmov za pretvorbo smrdljivih snovi v neškodljive spojine. Med procesom rasti lahko mikroorganizmi pretvorijo zunanje snovi v presnovke, kot sta ogljikov dioksid in voda, ali pa jih pretvorijo v neškodljive celične snovi. Ta biokemični proces pretvori onesnaževala v snovi, ki ne onesnažujejo okolja. Vendar pa snovi v plinski fazi zaradi nizke koncentracije običajno težko prehajajo v biokemične reakcije. Zato je treba postopek biološkega čiščenja vonja zaključiti s filtracijo v biološkem dezodoracijskem stolpu.

(1) Parametri nastavitve sušilnika so tudi večji, zato ima tudi relativno veliko proizvodno elastičnost. Da bi zagotovili proizvodno zmogljivost, je treba pri izbiri vira toplote, ventilatorja ali izpušnega ventilatorja, pustiti nekaj rezerve.

(2) Enotnost materiala pri sušilniku je zelo pomembna. V tračnem sušilniku imata mrežasti trak in plast materiala vlogo pri zraku. Če material ni enakomeren, bo prišlo do kratkega stika vročega zraka, kar bo povzročilo neenakomerno sušenje materiala na mreži.

(3) Da bi kar najbolje izkoristili pretočnost vročega zraka, mora biti dinamični tlak Pd v dovodnem kanalu za vroč zrak manjši od 50 Pa. V možnih pogojih naj bo prostornina dovodnega kanala za vroč zrak čim večja, kar bo ugodno tudi za veter.

(4) Za vsako sušilno enoto poskusite doseči enakomernost prostornine zraka v horizontalni in vertikalni smeri, pri čemer lahko uporabite zrak skozi luknjasto ploščo, zrak skozi vodilno ploščo in povratni zrak ter druge metode.

(5) Po dolgotrajni uporabi se transportna veriga obrabi in raztegne. Na obeh koncih transportne verige mora biti mehanizem za nastavitev položaja ležaja in pogosto prilagajanje, da se veriga vzpostavi v razumnem delovnem stanju.

(6) Glavna pogonska gred transportnega traku mora biti pred smerjo transporta, tako da je ležaj transportnega traku vedno v napetem stanju.

Da bi dosegli najboljši učinek sušenja in ustrezen izkoristek, je treba razumno nadzorovati vsebnost vode v materialu, linearno hitrost mrežastega traku, prostornino porazdelitve zraka, temperaturo zraka in druge parametre.

Glede na pomanjkljivosti tradicionalnega sušilnega traku z mrežastim trakom smo izvedli veliko inovativnih preobrazb. Z raziskavami oblikovanja in porazdelitve materialov, porazdelitve in kroženja vročega zraka skozi pražilnik ter rekuperacije in izkoriščanja toplote izpušnih plinov pražilnika smo izboljšali toplotno učinkovitost opreme, enakomernost in proizvodnjo izdelka. Hkrati smo z optimizacijo podrobnosti, kot je cikel zamenjave obrabnih delov, izboljšali življenjsko dobo in zanesljivost opreme.

Izboljšan mrežasti tračni sušilnik ne le znatno izboljša učinek sušenja, temveč tudi močno izboljša proizvodnjo in zmanjša porabo energije. Poleg tega se je izboljšala katalitična učinkovitost katalizatorja. Ta oprema ni primerna le za tradicionalna področja, temveč se lahko široko uporablja tudi v novi industrijski proizvodnji, kar podjetjem zagotavlja učinkovite in okolju prijazne rešitve sušenja.