රොන් මඩ වියළනය

1. පටි වියළන යන්ත්‍රයේ ක්‍රියාකාරිත්වය නම්‍යශීලී වේ.තෙත් ද්‍රව්‍ය පටි වියළනයට ඇතුළු වූ පසු, වියළීමේ ක්‍රියාවලිය සම්පූර්ණයෙන්ම මුද්‍රා තැබූ පෙට්ටියක සිදු කරනු ලබන අතර, දූවිලි කාන්දු වීම වළක්වා ගැනීම සඳහා වැඩ කරන කොන්දේසි වඩා හොඳය.

2. පටි වියළන යන්ත්‍රයේ වියළන ලද ද්‍රව්‍ය සම්ප්‍රේෂක පටිය සමඟ චලනය වන විට, ද්‍රව්‍ය අංශු අතර සාපේක්ෂ පිහිටීම සාපේක්ෂව ස්ථාවර වේ (එය ස්ථාවර ඇඳක් ලෙස සැලකිය හැකිය), සහ වියළීමේ කාලය මූලික වශයෙන් සමාන වේ. ද්‍රව්‍යයේ වර්ණය වෙනස් වන හෝ තෙතමනය ඒකාකාර වීමට අවශ්‍ය වන සමහර වියළන ක්‍රියාවලීන් සඳහා පටි වියළනය ඉතා සුදුසු වේ. ඊට අමතරව, පටි වියළනය මත ද්‍රව්‍යයේ කම්පනය සහ බලපෑම ඉතා සුළු වන අතර, ද්‍රව්‍ය අංශු කැඩීම පහසු නැත, එබැවින් කැඩීමට ඉඩ නොදෙන සමහර ද්‍රව්‍ය (ආහාර වැනි) වියළීම සඳහා ද එය සුදුසු වේ.

3. පටි වියළනයට ද්‍රව්‍ය වියළීම පමණක් නොව, සමහර විට ද්‍රව්‍ය පිළිස්සීමට, ගිනි තැබීමට හෝ පරිණත කිරීමටද හැකිය.

4. පටි වියළන යන්ත්‍රයේ ව්‍යුහය සංකීර්ණ නොවේ, ස්ථාපනය කිරීමට පහසුය, දිගු කාලයක් ක්‍රියාත්මක විය හැකිය, දෝෂය ඇති වූ විට, එය පෙට්ටියේ අභ්‍යන්තර නඩත්තුවට ඇතුළු විය හැකි අතර නඩත්තු කිරීම පහසුය.

පටි වියළනය යනු බහුලව භාවිතා වන අඛණ්ඩ වියළුම් උපකරණය වන අතර එය ආහාර, රසායනික තන්තු, සම්, වන වගාව, ඖෂධ සහ සැහැල්ලු කර්මාන්තයේ බහුලව භාවිතා වන අතර අකාබනික ලුණු සහ සියුම් රසායනික කර්මාන්තයේ ද බොහෝ විට භාවිතා වේ.

පටි වියළන යන්ත්‍රයේ ව්‍යුහය සහ වර්ගීකරණය:

1. සම්ප්‍රේෂක පටි වර්ගීකරණයේ ස්ථර ගණන අනුව: එය තනි ස්ථර පටි වියළනය, බහු ස්ථර පටි වියළනය සහ කොටු බඳ ශ්‍රේණි වර්ගය ලෙස බෙදිය හැකිය.

2. උණුසුම් වායු ප්‍රවාහයේ දිශාව අනුව, එය පහළට උණුසුම් වායු ප්‍රවාහ වර්ගය, ඉහළට උණුසුම් වායු ප්‍රවාහ වර්ගය සහ හරස් සංයුක්ත උණුසුම් වායු ප්‍රවාහ වර්ගය ලෙස බෙදිය හැකිය.

3. පිටාර මාදිලියේ වර්ගීකරණයට අනුව: ප්‍රතිවිරුද්ධ ධාරා පිටාර, සමාන්තර ප්‍රවාහ පිටාර සහ වෙනම පිටාර මාදිලිය ලෙස බෙදිය හැකිය.

1. වර්තමානයේ, වැඩිපුරම භාවිතා වන සම්ප්‍රේෂක පටිය මල නොබැඳෙන වානේ කම්බි දැලකින් සාදා ඇති අතර, 10 ~ 14 දැල් අංකයක් ඇති අතර, ද්‍රව්‍ය අංශු ප්‍රමාණය, ද්‍රව්‍ය ඝනත්වය සහ ද්‍රව්‍ය ඝණකම අනුව තීරණය කළ යුතුය. තනි ස්ථර ජාලය තුනී ලෙස පෙනේ නම්, ජාලයේ ස්ථර දෙකක් එකට භාවිතා කළ හැකිය. තිරය යටතේ රෝලරයක් ආධාරකයක් වන අතර, එය රෝලරයක් සමඟ සම්බන්ධ කර සවි කර ඇත. රෝලරයේ කෙළවර දෙක සම්ප්‍රේෂක දාමයේ හිස් පතුවළට ඇතුළු කර දාමය සමඟ එකට ධාවනය වේ.

2. ද්‍රව්‍යය ඇලෙන සුළු නම්, මල නොබැඳෙන වානේ දැලට නොඇලෙන දැලක තට්ටුවක් සවි කළ හැකිය.

සම්ප්‍රේෂක පටි පෝෂක ස්ථරයේ ඝණකම අසමාන නම්, එය වියළන මාධ්‍යයේ (උණුසුම් වාතය) කෙටි පරිපථයක් හෝ අසමාන පීඩන පහත වැටීමක් ඇති කරයි, එවිට තුනී ද්‍රව්‍ය ස්ථරය "ඉතා වියළි" වන අතර ඝන ද්‍රව්‍ය ස්ථරය ප්‍රමාණවත් ලෙස වියළී නොමැති අතර එය නිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මක භාවයට බලපායි. එබැවින්, පෝෂක උපාංගයේ සැලසුම ඉතා වැදගත් වේ.

1. පෝෂක පුනීලය: මෙය සරලම පෝෂක උපකරණය වන අතර, දුස්ස්රාවී නොවන කැටිති, බ්ලොක් ආදිය සඳහා සුදුසු වේ.

පලතුරු, පෙති සහ එළවළු වැනි හොඳ ද්‍රවශීලතාවයක් සහිත ඝන ද්‍රව්‍ය, කුඩා කැබලිවලට හෝ පෙති වලට කපා ඇත. පුනීලයේ පෝෂක මුඛයේ පළල සම්ප්‍රේෂක පටියේ ඵලදායී වියළන පළලට සමාන වන අතර, පෝෂක මුඛය පෝෂක ප්‍රමාණය සකස් කිරීම සඳහා ගේට්ටුවකින් සමන්විත වේ.

සම්ප්‍රේෂණ උපාංගය සම්මත නොවන විශාල-තාර දාමයක්, ස්ප්‍රොකට්, ස්ප්‍රොකට් පතුවළ, හය-ධ්‍රැව මෝටරය (960r/min), සංඛ්‍යාත පරිවර්තකය, ද්විත්ව-අදියර සයික්ලොයිඩල් පින්වීල් අඩු කරන්නා සහ ගියර් හෝ ස්ප්‍රොකට් අඩු කරන්නා කට්ටලයකින් සමන්විත වේ.

1. සම්මත නොවන විශාල-තාර දාමය: වයර් දැල් වාහක පටිය සඳහා, දාම තාරතාව සාමාන්‍යයෙන් 76.2mm (අඟල් 3) වේ.

නැතහොත්, 101.6mm (අඟල් 4). දාම පතුවළ කුහර පතුවළක් වන අතර එය ආධාරක දැල් පටියේ රෝලර් කෙළවර හරහා ගමන් කළ හැකිය; පන්ච් තහඩු සම්ප්‍රේෂක පටිය සඳහා, දාම පරතරය අඟල් 6 ~ 8 ක් වන අතර එමඟින් පන්ච් තහඩුවේ පළල වැඩි කර දෘඩතාව වැඩි කළ හැකිය. දාමයේ අභ්‍යන්තර පැත්තේ කන් තහඩු ඇති අතර එමඟින් පන්ච් තහඩුව සහ පාර්ශ්වීය බැෆල් තහඩුව සවි කළ හැකිය. උණුසුම් වායු උෂ්ණත්වය 200℃ ට වඩා අඩු නම්, දාම ද්‍රව්‍ය Q235A වේ; උණුසුම් වායු උෂ්ණත්වය 200℃ ට වඩා වැඩි නම්, දාම ද්‍රව්‍ය මිලියන 16 ක් ලෙස සැලකිය යුතුය.

2. දාම රෝදය: දාම රෝදය වානේ 45 කින් සෑදිය යුතුය, දාම රෝද දත් ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය වැඩි කිරීම සඳහා අර්ධ වශයෙන් නිවා දැමිය යුතුය, එකම දාම රෝද පතුවළේ කෙළවර දෙකෙහිම යතුරු කට්ට එකම දිශාවට තිබිය යුතුය. ස්ප්‍රොකට් යුගලයක් එකට අධිස්ථාපනය කර, හොඳින් ස්ථාන වෑල්ඩින් කර, පසුව යතුරු මාර්ගය එකට සැකසීම රෙකමදාරු කරනු ලැබේ.

3. දාම රෝද පතුවළ: ස්ප්‍රොකට් පතුවළ දිගු නම්, මැද කොටසෙහි කාබන් වානේ පයිප්ප භාවිතා කළ හැකිය; කොටස් දෙක ඝන පතුවළ කෙළවර වන අතර, වානේ පයිප්පයේ ප්ලග් කර හෝ වෑල්ඩින් කර, 45 වානේ වලින් සාදා ඇත. පතුවළ කෙළවර දෙක සංකේන්ද්‍රීය විය යුතු අතර, පතුවළ කෙළවර දෙකෙහි යතුරු මාර්ගය එකම බස් රථයක තිබිය යුතුය, එවිට දෙපස දාමය ඉදිරිපස සහ පසුපස විස්ථාපනය ඇති නොවන බව සහතික කිරීමට සහ දැල් පටි සම්ප්‍රේෂකය සහ සිදුරු තහඩු සම්ප්‍රේෂකය ඇලවී නොයන බව සහතික කිරීමට.

4. හය-ධ්‍රැව පොදු මෝටරය + සංඛ්‍යාත පරිවර්තකය: පොදු මෝටරය සඳහා, සංඛ්‍යාතය 15Hz දක්වා අඩු කළ හැකි අතර, එමඟින් මෝටර් ප්‍රතිදාන වේගය අවම වශයෙන් 290r/min දක්වා ළඟා විය හැකිය.

5. ද්විත්ව-අදියර සයික්ලොයිඩල් පින්වීල් අඩු කරන්නා: අඩු කිරීමේ අනුපාතය 289 ~ 377 විය යුතුය, එවිට අඩු කරන්නාගේ ප්‍රතිදාන කෙළවරේ අවම වේගය 1 ~ 0.77r/min වේ.

6. ගියර් හෝ ස්ලින්ක් රෝද වේගය අඩු කිරීමේ කට්ටලයක්: එහි වේගය අඩු කිරීමේ අනුපාතය 2.5 ~ 3 වන අතර, එමඟින් වාහක පටියේ අවම රේඛීය වේගය 0.4 ~ 0.8m/min වන අතර, වියළීමට පහසු නොවන ද්‍රව්‍ය වියළීමේ කාලය සහතික කළ හැකිය.

1. වියළි උණුසුම් වාතයේ උෂ්ණත්වය සෙල්සියස් අංශක 150 ට අඩු වන අතර, තාප ප්‍රභවය ලෙස වාෂ්ප භාවිතා කළ හැකිය. වාෂ්ප තාපන හුවමාරුකාරකය වියළන පෙට්ටියෙන් පිටත හෝ වියළන ලද ද්‍රව්‍යයට ඉහළින් තිබේ නම්, SRZ හෝ SRL වර්ගයේ වාෂ්ප තාපන හුවමාරුකාරකයක් භාවිතා කළ හැකිය; වාෂ්ප තාපන හුවමාරුකාරකය වියළන ලද ද්‍රව්‍යයට පහළින් තිබේ නම්, ද්‍රව්‍යය දැල් පටි සිදුරේ සිට තාපන හුවමාරුකාරකයේ වරල් පරතරය දක්වා අවහිර වේද යන්න බැලීම අවශ්‍ය වේ. එය අවහිර නොකළහොත්, ඉහත තාපන හුවමාරුකාරක වර්ග දෙක ද භාවිතා කළ හැකිය. එය අවහිර වුවහොත්, ආලෝක නල තාපන හුවමාරුකාරකය බොහෝ විට භාවිතා වේ. තාප හුවමාරුකාරකය තෝරා ගැනීම සහ ගණනය කිරීම සඳහා කරුණාකර දේශනය 2 හි අදාළ අන්තර්ගතය බලන්න.

1. සමෝධානික පටි වියළන පෙට්ටිය: වියළීමේදී ජලය ඉවත් කිරීම කුඩා වන අතර අස්වැන්න අඩු වූ විට, සමෝධානික පටි වියළනය සලකා බැලිය හැකිය. සමස්ත පටි වියළනයේ උපරිම දිග තීරණය වන්නේ ට්‍රක් රථයකින් ප්‍රවාහනය කරනු ලබන ප්‍රවාහන මාධ්‍යයන් මගින් අවසර දී ඇති ප්‍රවාහන දිග අනුව ය. උපරිම දිග සාමාන්‍යයෙන් මීටර් 14 ~ 15 කි.

2. ටේප් එකේ දිග මීටර් 15 ට වඩා වැඩි වූ විට, එය අඩවියේම සාදා ගත හැකිය, නැතහොත් කොටස් වශයෙන් සාදා අඩවියේම සම්බන්ධ කළ හැකිය.

වියළන යන්ත්‍රය ගණනය කිරීමේදී, වියළන ක්‍රියාවලියේදී ද්‍රව්‍යයේ තීරණාත්මක තෙතමනය ප්‍රධාන පරාමිතිය වේ. තීරණාත්මක තෙතමනය යනු වියළන උපකරණ සැලසුම් කිරීමේදී වැදගත් පරාමිතියකි. නියත වේග වියළන අවධිය සහ අඩු වන වේග වියළන අවධියේ සන්ධිස්ථානයේ සාමාන්‍ය තෙතමනය ප්‍රමාණයයි. නියත වේග වියළන අවධිය විශාල ජල වාෂ්පීකරණ අනුපාතයකින් සංලක්ෂිත වන අතර මූලික වශයෙන් නියත වේ, ද්‍රව්‍යයේ මතුපිට උෂ්ණත්වය ද මූලික වශයෙන් නියත වන අතර උණුසුම් වාතය තෙත් බල්බ උෂ්ණත්වයට ආසන්න වේ. මන්දගාමී වියළන අවධිය ජල වාෂ්පීකරණ අනුපාතයේ වේගවත් පහත වැටීමක් මගින් සංලක්ෂිත වන අතර කුඩා වෙමින් පවතී, ද්‍රව්‍ය උෂ්ණත්වය ක්‍රමයෙන් වැඩි වන අතර උණුසුම් වායු උෂ්ණත්වයට ආසන්න වේ. තීරණාත්මක තෙතමනය අන්තර්ගතය ද්‍රව්‍යයේ ජල අන්තර්ගතය, ද්‍රව්‍යයේ හැඩය (බන්ධන මට්ටම, අංශු ප්‍රමාණය, නිශ්චිත මතුපිට ප්‍රදේශය, ද්‍රව්‍ය හැඩය, සමුච්චිත හිස්තැන් ආදිය අදහස් කරයි), වියළීමේ ක්‍රමය (ද්‍රවීකරණය කළ වියළීම, ස්ථාවර ඇඳ වියළීම සහ ඉසින වියළීම ආදිය) සහ වියළන තත්වයන් (උණුසුම් වායු උෂ්ණත්වය, උණුසුම් වායු වේගය, උණුසුම් මාධ්‍ය වර්ගය ආදිය) සමඟ සම්බන්ධ වේ. ද්‍රව්‍යයේ තීරණාත්මක තෙතමනය ප්‍රමාණය පරීක්ෂණය මගින් ලබා ගන්නේ එම වියළන පරීක්ෂණ යන්ත්‍රය යටතේ සහ සත්‍ය වියළන තත්ත්වය යටතේය. වියළීමේ තීව්‍රතාවය (ඒකක කාලයකට ඒකක ප්‍රදේශයකට ජල වාෂ්පීකරණය, kg ජලය /m2·h) වැනි අනෙකුත් වැදගත් වියළන පරාමිතීන් අත්හදා බැලීමේදී ලබා ගත හැකිය. පටි වියළන යන්ත්‍රයේ වියළන පරීක්ෂණය සඳහා, එය කුඩා පටි වියළනය මත (පළල 0.5m, දිග 2 ~ 3m වැනි) පරීක්ෂා කළ යුතුය; නැතහොත් උඳුන් පරීක්ෂණය හරහා උණුසුම් වාතය තුළ. අත්හදා බැලීමේදී ලබාගත් වියළන කාලය සත්‍ය සැලසුමේ සුදුසු පරිදි දීර්ඝ කළ යුතුය. පරීක්ෂණ තත්වයන් නොමැති විට, යොමු සාහිත්‍යයෙන්, සමාන ද්‍රව්‍යවල දන්නා වියළන පරාමිතීන්ගෙන් සහ සැලසුම සිදු කිරීම සඳහා ඔවුන්ගේම අත්දැකීම් වලින් ගුණාත්මක විශ්ලේෂණ ප්‍රතිඵල සොයා ගැනීම අවශ්‍ය වේ. මෙම අවස්ථාවේ දී යම් අවදානමක් ඇති බව පැවසිය යුතු අතර, එය ආන්තිකය විස්තාරණය කිරීමෙන් අවම වේ.

ජීව විද්‍යාත්මක දුර්ගන්ධනීකරණ මූලධර්මය නම්, ගන්ධ සහිත ද්‍රව්‍ය හානිකර සංයෝග බවට පරිවර්තනය කිරීම සඳහා ක්ෂුද්‍ර ජීවීන් භාවිතා කිරීමයි. වර්ධන ක්‍රියාවලියේදී, ක්ෂුද්‍ර ජීවීන්ට බාහිර ද්‍රව්‍ය කාබන් ඩයොක්සයිඩ් සහ ජලය වැනි පරිවෘත්තීය ද්‍රව්‍ය බවට පරිවර්තනය කළ හැකිය, නැතහොත් ඒවා හානිකර සෛලීය ද්‍රව්‍ය බවට පරිවර්තනය කළ හැකිය. මෙම ජෛව රසායනික ක්‍රියාවලිය දූෂක ද්‍රව්‍ය දූෂිත නොවන ද්‍රව්‍ය බවට පරිවර්තනය කරයි. කෙසේ වෙතත්, වායු අවධි ද්‍රව්‍ය සාමාන්‍යයෙන් ඒවායේ අඩු සාන්ද්‍රණය හේතුවෙන් ජෛව රසායනික ප්‍රතික්‍රියා වලට භාජනය වීමට අපහසු වේ. එබැවින්, ජීව විද්‍යාත්මක දුර්ගන්ධන කුළුණේ පෙරීමේ ක්‍රියාවලිය හරහා ගන්ධයේ ජීව විද්‍යාත්මක පිරිසිදු කිරීමේ ක්‍රියාවලිය සම්පූර්ණ කළ යුතුය.

(1) වියළන යන්ත්‍රයේ ගැලපුම් පරාමිතීන් ද වැඩි බැවින් එය සාපේක්ෂව විශාල නිෂ්පාදන ප්‍රත්‍යාස්ථතාවයක් ද ඇත. නිෂ්පාදන ධාරිතාව සහතික කිරීම සඳහා, තාප ප්‍රභවය, විදුලි පංකාව හෝ පිටාර විදුලි පංකාව තෝරාගැනීමේදී ආන්තිකයක් ඉතිරි කළ යුතුය.

(2) වියළනය සහිත ඒකාකාර ද්‍රව්‍ය ඉතා වැදගත් වේ. මන්ද පටි වියළනය තුළ, දැල් පටිය සහ ද්‍රව්‍ය ස්ථරය වාතයේ කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි. ද්‍රව්‍යය ඒකාකාර නොවේ නම්, උණුසුම් වාතයේ කෙටි පරිපථයක් ඇති වන අතර, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස දැල මත ද්‍රව්‍ය අසමාන ලෙස වියළීම සිදුවේ.

(3) උණුසුම් වාතයේම ප්‍රවාහ ක්‍රියාකාරිත්වයෙන් ප්‍රයෝජන ලබා ගැනීම සඳහා, උණුසුම් වාතය ලබා ගන්නා නාලයේ ගතික පීඩනය Pd 50Pa ට වඩා අඩු විය යුතුය. හැකි තත්වයන් යටතේ, උණුසුම් වාතය ඇතුළු කරන පෙට්ටියේ පරිමාව හැකිතාක් විශාල වීමට ඉඩ දෙන්න, එය සුළඟට ද හිතකර වේ.

(4) සෑම වියළුම් ඒකකයක් සඳහාම, තිරස් සහ සිරස් වායු පරිමාවේ ඒකාකාරිත්වය ලබා ගැනීමට උත්සාහ කරන්න, සිදුරු තහඩු වාතය, මාර්ගෝපදේශ තහඩු වාතය සහ ආපසු වාතය සහ වෙනත් ක්‍රම භාවිතා කළ හැකිය.

(5) වාහක දාමය දිගු කාලයක් භාවිතා කිරීමෙන් පසු, එය ගෙවී ගොස් දිගු වේ. වාහක දාමයේ දෙපසම දරණ ස්ථානය සකස් කිරීමට යාන්ත්‍රණයක් තිබිය යුතු අතර, දාමය සාධාරණ ක්‍රියාකාරී තත්ත්වයකට පත් කිරීම සඳහා බොහෝ විට එය සකස් කළ යුතුය.

(6) සම්ප්‍රේෂණ ජාල පටියේ ප්‍රධාන ධාවන පතුවළ සම්ප්‍රේෂණ දිශාවට ඉදිරියෙන් තිබිය යුතු අතර එමඟින් බෙයාරිං සම්ප්‍රේෂණ ජාල පටි පරතරය සැමවිටම ආතති තත්ත්වයක පවතී.

හොඳම වියළීමේ බලපෑම සහ සුදුසු අස්වැන්නක් ලබා ගැනීම සඳහා, ද්‍රව්‍යයේ ජල අන්තර්ගතය, දැල් පටියේ රේඛීය වේගය, වායු බෙදා හැරීමේ පරිමාව සහ වායු උෂ්ණත්වය සහ අනෙකුත් පරාමිතීන් සාධාරණ ලෙස පාලනය කිරීම අවශ්‍ය වේ.

සාම්ප්‍රදායික දැල් පටි වියළන යන්ත්‍රයේ අඩුපාඩු සැලකිල්ලට ගනිමින්, අපි නව්‍ය පරිවර්තනයන් රාශියක් සිදු කර ඇත්තෙමු. ද්‍රව්‍ය සෑදීම සහ බෙදා හැරීම, රෝස්ටරය හරහා උණුසුම් වාතය බෙදා හැරීම සහ සංසරණය කිරීම සහ රෝස්ටරයේ පිටාර වායුවෙන් තාපය යථා තත්ත්වයට පත් කිරීම සහ ප්‍රයෝජනයට ගැනීම පිළිබඳ පර්යේෂණ හරහා, උපකරණවල තාප කාර්යක්ෂමතාව, නිෂ්පාදනයේ ඒකාකාරිත්වය සහ ප්‍රතිදානය වැඩි දියුණු වේ. ඒ සමඟම, පැළඳ සිටින කොටස් ප්‍රතිස්ථාපන චක්‍රය වැනි විස්තර ප්‍රශස්ත කිරීම හරහා, උපකරණවල සේවා කාලය සහ විශ්වසනීයත්වය වැඩි දියුණු වේ.

වැඩිදියුණු කරන ලද දැල් පටි වියළනය වියළීමේ බලපෑම සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි දියුණු කරනවා පමණක් නොව, ප්‍රතිදානය බෙහෙවින් වැඩි දියුණු කරන අතර බලශක්ති පරිභෝජනය අඩු කරයි. මීට අමතරව, උත්ප්‍රේරකයේ උත්ප්‍රේරක කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කර ඇත. මෙම උපකරණ සාම්ප්‍රදායික ක්ෂේත්‍ර සඳහා පමණක් නොව, නව කාර්මික නිෂ්පාදනයේ ද බහුලව භාවිතා කළ හැකි අතර, ව්‍යවසායන්ට කාර්යක්ෂම හා පරිසර හිතකාමී වියළුම් විසඳුම් සපයයි.