سلج ڊرائير

1. بيلٽ ڊرائير جو آپريشن لچڪدار آهي. گندو مواد بيلٽ ڊرائير ۾ داخل ٿيڻ کان پوءِ، سڪائڻ جو عمل مڪمل طور تي بند ٿيل دٻي ۾ ڪيو ويندو آهي، ۽ ڪم ڪندڙ حالتون بهتر هونديون آهن ته جيئن مٽيءَ جي رساو کان بچي سگهجي.

2. جڏهن بيلٽ ڊرائير ۾ خشڪ مواد ڪنويئر بيلٽ سان گڏ حرڪت ڪري ٿو، ته مادي ذرڙن جي وچ ۾ نسبتاً مقرر پوزيشن (جنهن کي هڪ مقرر بستري طور سمجهي سگهجي ٿو) هوندي آهي، ۽ خشڪ ڪرڻ جو وقت بنيادي طور تي ساڳيو هوندو آهي. بيلٽ ڊرائير ڪجهه خشڪ ڪرڻ جي عملن لاءِ تمام موزون آهي جتي مواد جو رنگ تبديل ٿئي ٿو يا نمي جي مقدار کي هڪجهڙائي هجڻ جي ضرورت آهي. ان کان علاوه، بيلٽ ڊرائير تي مواد جو وائبريشن ۽ اثر تمام گهٽ آهي، ۽ مادي ذرات کي ٽوڙڻ آسان ناهي، تنهنڪري اهو ڪجهه مواد (جهڙوڪ کاڌو) کي سڪائڻ لاءِ پڻ موزون آهي جن کي ٽوڙڻ جي اجازت ناهي.

3. بيلٽ ڊرائير نه رڳو مواد کي سڪائي سگھي ٿو، پر ڪڏهن ڪڏهن مواد کي پچائي، باهه ڏئي يا پختو پڻ ڪري سگھي ٿو.

4. بيلٽ ڊرائير جي جوڙجڪ پيچيده نه آهي، انسٽال ڪرڻ ۾ آسان آهي، گهڻي وقت تائين هلي سگهي ٿي، جڏهن غلطي ٿئي ٿي، اهو دٻي جي اندروني سار سنڀال ۾ داخل ٿي سگهي ٿو، ۽ سار سنڀال آسان آهي.

بيلٽ ڊرائير سڀ کان وڌيڪ استعمال ٿيندڙ مسلسل خشڪ ڪرڻ وارو اوزار آهي، جيڪو کاڌي، ڪيميائي فائبر، چمڙي، ٻيلن، دواسازي ۽ هلڪي صنعت ۾ وڏي پيماني تي استعمال ٿيندو آهي، غير نامياتي لوڻ ۽ نفيس ڪيميائي صنعت ۾ پڻ اڪثر استعمال ٿيندو آهي.

بيلٽ ڊرائير جي جوڙجڪ ۽ درجه بندي:

1. ڪنويئر بيلٽ جي درجه بندي جي تعداد جي مطابق: ان کي سنگل ليئر بيلٽ ڊرائير، ملٽي ليئر بيلٽ ڊرائير ۽ باڪس باڊي سيريز جي قسم ۾ ورهائي سگهجي ٿو.

2. گرم هوا جي وهڪري جي هدايت جي مطابق، ان کي هيٺئين طرف گرم هوا جي وهڪري جي قسم، مٿي طرف گرم هوا جي وهڪري جي قسم ۽ ڪراس جامع گرم هوا جي وهڪري جي قسم ۾ ورهائي سگهجي ٿو.

3. ايگزاسٽ موڊ جي درجه بندي جي مطابق: ان کي ورهائي سگھجي ٿو ڪائونٽر ڪرنٽ ايگزاسٽ، متوازي وهڪري ايگزاسٽ ۽ الڳ ايگزاسٽ موڊ ۾.

1. هن وقت، سڀ کان وڌيڪ استعمال ٿيندڙ ڪنويئر بيلٽ اسٽينلیس سٹیل جي تار جي ميش مان ٺهيل آهي، ميش نمبر 10 ~ 14 ميش، مادي جي ذرڙن جي سائيز، مواد جي کثافت ۽ مواد جي ٿلهي جي مطابق طئي ڪرڻ لاءِ. جيڪڏهن سنگل پرت نيٽ ورڪ پتلي نظر اچي ٿي، ته نيٽ ورڪ جا ٻه پرت گڏجي استعمال ڪري سگهجن ٿا. اسڪرين جي هيٺان هڪ رولر جي مدد سان آهي، جيڪو رولر سان ڳنڍيل ۽ مقرر ٿيل آهي. رولر جا ٻئي پاسا ڪنويئر زنجير جي خالي شافٽ ۾ داخل ڪيا ويندا آهن ۽ زنجير سان گڏ هلندا آهن.

2. جيڪڏهن مواد چپچپا آهي، ته نان اسٽڪ ميش جي هڪ پرت کي اسٽينلیس اسٽيل ميش سان ڳنڍي سگهجي ٿو.

جيڪڏهن ڪنويئر بيلٽ فيڊنگ ليئر جي ٿلهي اڻ برابر آهي، ته اهو خشڪ ڪرڻ واري وچولي (گرم هوا) ۾ شارٽ سرڪٽ يا غير مساوي دٻاءُ جي گهٽتائي جو سبب بڻجندو، جنهن جي ڪري پتلي مواد جي پرت "تمام گهڻي خشڪ" هوندي، جڏهن ته ٿلهي مواد جي پرت ڪافي سڪي نه هوندي، جيڪا پيداوار جي معيار کي متاثر ڪندي. تنهن ڪري، فيڊنگ ڊيوائس جي ڊيزائن تمام ضروري آهي.

1. فيڊنگ فنل: هي سادو فيڊنگ ڊيوائس آهي، جيڪو غير ويسڪاس گرينولر، بلاڪ، وغيره لاءِ موزون آهي.

سٺي روانگي سان ٺوس مواد، جهڙوڪ ميوا، گوليون ۽ ڀاڄيون جيڪي ننڍن ٽڪرن يا ٽڪرن ۾ ڪٽيل هجن، وغيره. فنل جي فيڊنگ وات جي ويڪر ڪنويئر بيلٽ جي اثرائتي سڪل ويڪر جي برابر آهي، ۽ فيڊنگ وات کي فيڊنگ جي مقدار کي ترتيب ڏيڻ لاءِ گيٽ سان ليس آهي.

ٽرانسميشن ڊيوائس غير معياري وڏي پچ چين، اسپروڪٽ، اسپروڪٽ شافٽ، ڇهه قطب موٽر (960r/منٽ)، فريڪوئنسي ڪنورٽر، ڊبل اسٽيج سائڪلوائيڊل پن ويل ريڊيسر ۽ گيئر يا اسپروڪٽ ريڊيسر جي هڪ سيٽ تي مشتمل آهي.

1. غير معياري وڏي پچ واري زنجير: وائر ميش ڪنويئر بيلٽ لاءِ، زنجير جي پچ عام طور تي 76.2 ملي ميٽر (3 انچ) هوندي آهي.

يا، 101.6mm (4 انچ). زنجير شافٽ خالي شافٽ آهي، جيڪو سپورٽنگ ميش بيلٽ جي رولر اينڊ مان گذري سگهي ٿو؛ پنچنگ پليٽ ڪنويئر بيلٽ لاءِ، زنجير جي فاصلي 6 ~ 8 انچ آهي، جيڪا پنچنگ پليٽ جي ويڪر وڌائي سگهي ٿي ۽ سختي وڌائي سگهي ٿي. زنجير جي اندروني پاسي ڪن پليٽون آهن، جيڪي پنچنگ پليٽ ۽ ليٽرل بيفل پليٽ کي درست ڪري سگهن ٿيون. جيڪڏهن گرم هوا جو گرمي پد 200 ℃ کان گهٽ آهي، ته زنجير جو مواد Q235A آهي؛ جيڪڏهن گرم هوا جو گرمي پد 200 ℃ کان وڌيڪ آهي، ته زنجير جي مواد کي 16Mn سمجهيو وڃي.

2. زنجير جو ڦيٿو: زنجير جو ڦيٿو 45 اسٽيل جو ٺهيل هجڻ گهرجي، زنجير جي ڦيٿي جي ڏندن کي جزوي طور تي بند ڪيو وڃي ته جيئن لباس جي مزاحمت وڌي سگهي، ساڳئي زنجير جي ڦيٿي جي شافٽ جي ٻنهي پاسن تي اهم نالن کي ساڳئي طرف هجڻ گهرجي. اها سفارش ڪئي وئي آهي ته اسپروڪٽس جو هڪ جوڙو گڏ ڪيو وڃي، ۽ اسپاٽ ويلڊ کي چڱي طرح لڳايو وڃي، ۽ پوءِ ڪي وي کي گڏجي پروسيس ڪيو وڃي.

3. زنجير ويل شافٽ: جيڪڏهن اسپرڪوٽ شافٽ ڊگهو آهي، ته ڪاربان اسٽيل پائپ وچين حصي ۾ استعمال ڪري سگهجي ٿو؛ ٻئي حصا مضبوط شافٽ جا سر آهن، پلگ ٿيل يا رنگ اسٽيل پائپ ۾ ويلڊ ٿيل آهن، 45 اسٽيل مان ٺهيل آهن. ٻئي شافٽ جا سر مرڪوز هجڻ گهرجن، ۽ ٻن شافٽ جي سرن تي ڪي وي هڪ ئي بس تي هجڻ گهرجي، ته جيئن يقيني بڻائي سگهجي ته ٻنهي پاسن جي زنجير اڳيان ۽ پوئتي بي ترتيبي پيدا نه ڪري، ۽ اهو پڻ يقيني بڻائڻ لاءِ ته نيٽ بيلٽ ڪنويئر ۽ هول پليٽ ڪنويئر اسڪيو نه هوندا.

4. ڇهه قطب عام موٽر + فريڪوئنسي ڪنورٽر: عام موٽر لاءِ، فريڪوئنسي کي 15Hz تائين گھٽائي سگھجي ٿو، ته جيئن موٽر جي آئوٽ پُٽ اسپيڊ گھٽ ۾ گھٽ 290r/min تائين پھچي سگھي.

5. ڊبل اسٽيج سائڪلوائيڊل پن ويل ريڊيسر: ريڊيسر جو تناسب 289 ~ 377 هجڻ گهرجي، ته جيئن ريڊيسر جي آئوٽ پُٽ اينڊ جي گھٽ ۾ گھٽ رفتار 1 ~ 0.77r/min هجي.

6. گيئر يا سلنڪ ويل ڊيسيلريشن جو هڪ سيٽ: ان جي ڊيسيلريشن تناسب 2.5 ~ 3 آهي، تنهن ڪري ڪنويئر بيلٽ جي گهٽ ۾ گهٽ لڪير جي رفتار 0.4 ~ 0.8m/منٽ آهي، مواد جي سڪي وڃڻ جي وقت کي يقيني بڻائي سگهجي ٿو جيڪو سڪي وڃڻ آسان ناهي.

1. خشڪ گرم هوا جو گرمي پد 150 ℃ کان گهٽ آهي، ۽ ٻاڦ کي گرمي جي ذريعن طور استعمال ڪري سگهجي ٿو. جيڪڏهن ٻاڦ گرمي ايڪسچينجر خشڪ ڪرڻ واري دٻي کان ٻاهر يا خشڪ مواد کان مٿي آهي، ته SRZ يا SRL قسم جو ٻاڦ گرمي ايڪسچينجر استعمال ڪري سگهجي ٿو؛ جيڪڏهن ٻاڦ گرمي ايڪسچينجر خشڪ مواد کان هيٺ آهي، ته اهو ڏسڻ ضروري آهي ته ڇا مواد ميش بيلٽ هول کان گرمي ايڪسچينجر جي فن گيپ تائين بلاڪ ڪيو ويندو. جيڪڏهن اهو بلاڪ نه ڪيو ويندو، ته مٿي ڏنل ٻن قسمن جي گرمي ايڪسچينجر کي پڻ استعمال ڪري سگهجي ٿو. جيڪڏهن اهو بلاڪ ڪيو ويندو، ته لائيٽ ٽيوب گرمي ايڪسچينجر اڪثر استعمال ڪيو ويندو آهي. مهرباني ڪري گرمي ايڪسچينجر جي چونڊ ۽ حساب لاءِ ليڪچر 2 ۾ لاڳاپيل مواد جو حوالو ڏيو.

1. انٽيگرل بيلٽ ڊرائير باڪس: جڏهن سڪائڻ دوران پاڻي ڪڍڻ ننڍو هجي ۽ پيداوار گهٽ هجي، ته انٽيگرل بيلٽ ڊرائير تي غور ڪري سگهجي ٿو. مجموعي بيلٽ ڊرائير جي وڌ ۾ وڌ ڊيگهه ٽرانسپورٽ جي ذريعن پاران اجازت ڏنل ٽرانسپورٽ جي ڊيگهه سان طئي ڪئي ويندي آهي، جيڪا ٽرڪ ذريعي منتقل ڪئي ويندي آهي. وڌ ۾ وڌ ڊيگهه عام طور تي 14 ~ 15 ميٽر آهي.

2. جڏهن ٽيپ جي ڊيگهه 15 ميٽر کان وڌيڪ هجي، ته ان کي سائيٽ تي ٺاهي سگهجي ٿو، يا حصن ۾ ٺاهي سگهجي ٿو ۽ سائيٽ تي ڳنڍي سگهجي ٿو.

ڊرائير جي حساب ۾، خشڪ ڪرڻ جي عمل دوران مواد جي نازڪ نمي جو مواد اهم پيرا ميٽر آهي. نازڪ نمي جو مواد مسلسل رفتار خشڪ ڪرڻ واري مرحلي ۽ گهٽجندڙ رفتار خشڪ ڪرڻ واري مرحلي جي سنگم تي سراسري نمي جو مواد آهي، جيڪو خشڪ ڪرڻ واري سامان جي ڊيزائن ۾ هڪ اهم پيرا ميٽر آهي. مسلسل رفتار خشڪ ڪرڻ واري مرحلي ۾ پاڻي جي بخارات جي وڏي شرح جي خاصيت آهي، ۽ بنيادي طور تي مستقل آهي، مواد جي مٿاڇري جو گرمي پد پڻ بنيادي طور تي مستقل آهي، ۽ گرم هوا جي گلي بلب جي درجه حرارت جي ويجهو آهي. سست ٿيڻ واري خشڪ ڪرڻ واري مرحلي ۾ پاڻي جي بخارات جي شرح ۾ تيز گهٽتائي جي خاصيت آهي، ۽ ننڍو ۽ ننڍو ٿيندو پيو وڃي، مواد جو گرمي پد بتدريج وڌي رهيو آهي، ۽ گرم هوا جي گرمي پد جي ويجهو آهي. نازڪ نمي جو مواد مواد جي پاڻي جي مواد، مواد جي شڪل (بانڊنگ جي درجي، ذرات جي سائيز، مخصوص مٿاڇري واري علائقي، مواد جي شڪل، جمع خالي، وغيره)، خشڪ ڪرڻ جو طريقو (فلوئڊائيزڊ خشڪ ڪرڻ، مقرر ٿيل بستري خشڪ ڪرڻ ۽ اسپري خشڪ ڪرڻ، وغيره) ۽ خشڪ ڪرڻ جي حالتن (گرم هوا جو گرمي پد، گرم هوا جي رفتار، گرم وچولي جو قسم، وغيره) سان لاڳاپيل آهي. مواد جي نازڪ نمي جو مواد ساڳئي خشڪ ڪرڻ واري ٽيسٽ مشين ۽ ساڳئي خشڪ ڪرڻ واري حالت جي تحت ٽيسٽ ذريعي حاصل ڪيو ويندو آهي جيئن اصل خشڪ ڪرڻ. تجربي ۾ ٻيا اهم خشڪ ڪرڻ جا پيرا ميٽر حاصل ڪري سگھجن ٿا، جهڙوڪ خشڪ ڪرڻ جي شدت (پاڻي جي بخارات في يونٽ ايريا في يونٽ وقت، ڪلو پاڻي /m2·h)، وغيره. بيلٽ ڊرائير جي خشڪ ڪرڻ جي ٽيسٽ لاءِ، ان کي ننڍي بيلٽ ڊرائير تي جانچڻ گهرجي (جهڙوڪ 0.5 ميٽر جي ويڪر، 2 ~ 3 ميٽر جي ڊيگهه)؛ يا گرم هوا ۾ تندور ٽيسٽ ذريعي. تجربي ۾ حاصل ڪيل خشڪ ڪرڻ جو وقت اصل ڊيزائن ۾ مناسب طور تي وڌايو وڃي. ٽيسٽ جي حالتن جي غير موجودگي ۾، ڊيزائن کي انجام ڏيڻ لاءِ ريفرنس لٽريچر، ساڳئي مواد جي ڄاتل سڃاتل خشڪ ڪرڻ جي پيرا ميٽرز ۽ انهن جي پنهنجي تجربي مان معيار جي تجزيي جا نتيجا ڳولڻ ضروري آهي. اهو چوڻ گهرجي ته هن صورت ۾ هڪ خاص خطرو آهي، جيڪو مارجن کي وڌائڻ سان گهٽ ۾ گهٽ ڪيو ويندو آهي.

حياتياتي ڊيوڊورائيزيشن جو اصول اهو آهي ته مائڪروجنزمن کي استعمال ڪندي بدبودار مادن کي بي ضرر مرکبات ۾ تبديل ڪيو وڃي. واڌ جي عمل دوران، مائڪروجنزم ٻاهرين مادن کي ڪاربان ڊاءِ آڪسائيڊ ۽ پاڻي جهڙن ميٽابولائٽس ۾ تبديل ڪري سگهن ٿا، يا انهن کي بي ضرر سيلولر مادن ۾ تبديل ڪري سگهن ٿا. هي بايو ڪيميڪل عمل آلودگي کي غير آلودگي واري مادن ۾ تبديل ڪري ٿو. بهرحال، گئس فيز مادن کي عام طور تي انهن جي گهٽ ڪنسنٽريشن جي ڪري بايو ڪيميڪل رد عمل مان گذرڻ ڏکيو هوندو آهي. تنهن ڪري، بو جي حياتياتي صفائي جي عمل کي حياتياتي ڊيوڊورائيزيشن ٽاور جي فلٽريشن جي عمل ذريعي مڪمل ڪرڻ جي ضرورت آهي.

(1) ڊرائير جا ايڊجسٽمينٽ پيرا ميٽر پڻ وڌيڪ آهن، تنهنڪري ان ۾ پيداوار جي لچڪ نسبتاً وڏي آهي. پيداوار جي گنجائش کي يقيني بڻائڻ لاءِ، گرمي جي ذريعن، فين يا ايگزاسٽ فين جي چونڊ ۾ هڪ مارجن ڇڏڻ گهرجي.

(2) ڊرائير سان گڏ هڪجهڙو مواد تمام ضروري آهي. ڇاڪاڻ ته بيلٽ ڊرائير ۾، نيٽ بيلٽ ۽ مادي پرت هوا ۾ ڪردار ادا ڪن ٿا. جيڪڏهن مواد هڪجهڙو نه هوندو، ته گرم هوا جو شارٽ سرڪٽ ٿيندو، جنهن جي نتيجي ۾ نيٽ تي مواد غير مساوي سڪي ويندو.

(3) گرم هوا جي وهڪري جي ڪارڪردگي مان فائدو حاصل ڪرڻ لاءِ، گرم هوا جي انٽيڪ ڊڪٽ جو متحرڪ دٻاءُ Pd 50Pa کان گهٽ هجڻ گهرجي. ممڪن حالتن ۾، گرم هوا جي انليٽ باڪس جي مقدار کي ممڪن حد تائين وڏو ڪرڻ ڏيو، جيڪو هوا لاءِ پڻ سازگار آهي.

(4) هر خشڪ ڪرڻ واري يونٽ لاءِ، افقي ۽ عمودي هوا جي مقدار جي هڪجهڙائي حاصل ڪرڻ جي ڪوشش ڪريو، هول پليٽ ايئر، گائيڊ پليٽ ايئر ۽ ريٽرن ايئر ۽ ٻيا طريقا استعمال ڪري سگهو ٿا.

(5) ڪنويئر زنجير کي گهڻي وقت تائين استعمال ڪرڻ کان پوءِ، اهو ڳري ويندو ۽ ڊگهو ٿي ويندو. ڪنويئر زنجير جي ٻنهي ڇيڙن تي بيئرنگ پوزيشن کي ترتيب ڏيڻ لاءِ هڪ طريقو هجڻ گهرجي، ۽ اڪثر ڪري ان کي ترتيب ڏيڻ گهرجي ته جيئن زنجير کي مناسب ڪم ڪندڙ حالت ۾ بڻائي سگهجي.

(6) ڪنويئنگ نيٽ ورڪ بيلٽ جو مکيه ڊرائيونگ شافٽ ڪنويئنگ هدايت جي سامهون هجڻ گهرجي، ته جيئن بيئرنگ ڪنويئنگ نيٽ ورڪ بيلٽ جو وقفو هميشه سخت حالت ۾ هجي.

بهترين خشڪ ڪرڻ واري اثر ۽ مناسب پيداوار حاصل ڪرڻ لاءِ، مواد جي پاڻي جي مواد، ميش بيلٽ جي لڪير جي رفتار، هوا جي ورڇ جي مقدار ۽ هوا جي گرمي پد ۽ ٻين پيرا ميٽرز کي معقول طور تي ڪنٽرول ڪرڻ ضروري آهي.

روايتي ميش بيلٽ ڊرائير جي خامين کي نظر ۾ رکندي، اسان تمام گهڻي جديد تبديلي ڪئي آهي. مواد جي ٺهڻ ۽ ورڇ تي تحقيق ذريعي، روسٽر ذريعي گرم هوا جي ورڇ ۽ گردش، ۽ روسٽر جي ايگزاسٽ گيس مان گرمي جي بحالي ۽ استعمال، سامان جي حرارتي ڪارڪردگي، پيداوار جي هڪجهڙائي ۽ پيداوار کي بهتر بڻايو ويو آهي. ساڳئي وقت، تفصيلن جي اصلاح ذريعي جيئن ته پائڻ وارن حصن جي متبادل چڪر، سامان جي سروس لائف ۽ اعتبار کي بهتر بڻايو ويو آهي.

بهتر نيٽ بيلٽ ڊرائير نه رڳو خشڪ ڪرڻ جي اثر کي بهتر بڻائي ٿو، پر پيداوار کي تمام گهڻو بهتر بڻائي ٿو ۽ توانائي جي استعمال کي گهٽائي ٿو. ان کان علاوه، ڪيٽالسٽ جي ڪيٽالسٽ ڪارڪردگي کي بهتر بڻايو ويو آهي. هي سامان نه رڳو روايتي شعبن لاءِ مناسب آهي، پر نئين صنعتي پيداوار ۾ پڻ وڏي پيماني تي استعمال ڪري سگهجي ٿو، ادارن کي موثر ۽ ماحول دوست خشڪ ڪرڻ جا حل فراهم ڪري ٿو.