ნალექის საშრობი

1. ქამრის საშრობის მუშაობა მოქნილია. მას შემდეგ, რაც სველი მასალა ქამრის საშრობში მოხვდება, გაშრობის პროცესი სრულად დალუქულ ყუთში ხორციელდება და სამუშაო პირობები უკეთესია მტვრის გაჟონვის თავიდან ასაცილებლად.

2. როდესაც ქამრის საშრობში გამხმარი მასალა კონვეიერის ქამრთან ერთად მოძრაობს, მასალის ნაწილაკებს შორის ფარდობითი პოზიცია შედარებით ფიქსირებულია (რაც შეიძლება ჩაითვალოს ფიქსირებულ ფენად) და გაშრობის დრო ძირითადად იგივეა. ქამრის საშრობი ძალიან შესაფერისია ზოგიერთი გაშრობის პროცესისთვის, სადაც მასალის ფერი იცვლება ან ტენიანობის შემცველობა ერთგვაროვანია. გარდა ამისა, მასალის ვიბრაცია და ზემოქმედება ქამრის საშრობზე ძალიან მცირეა და მასალის ნაწილაკები ადვილად არ იმსხვრევა, ამიტომ ის ასევე შესაფერისია ზოგიერთი მასალის (მაგალითად, საკვების) გასაშრობად, რომელთა დაშლაც დაუშვებელია.

3. ქამრის საშრობს არა მხოლოდ მასალის გაშრობა, არამედ ზოგჯერ მასალის გამოცხობა, ცეცხლზე დაწვა ან დაძველებაც შეუძლია.

4. ქამრის საშრობის სტრუქტურა არ არის რთული, მარტივი დასამონტაჟებელია, შეუძლია დიდი ხნის განმავლობაში იმუშაოს, გაუმართაობის შემთხვევაში, მას შეუძლია შევიდეს ყუთის შიდა მოვლა-პატრონობაში და მოვლა მოსახერხებელია.

ქამრის საშრობი ყველაზე ხშირად გამოყენებული უწყვეტი საშრობი მოწყობილობაა, რომელიც ფართოდ გამოიყენება კვების, ქიმიური ბოჭკოების, ტყავის, სატყეო მეურნეობის, ფარმაცევტულ და მსუბუქ მრეწველობაში, ასევე ხშირად გამოიყენება არაორგანული მარილისა და წვრილი ქიმიური მრეწველობის სფეროებში.

ქამრის საშრობის სტრუქტურა და კლასიფიკაცია:

1. კონვეიერის ლენტის ფენების რაოდენობის მიხედვით კლასიფიკაციის მიხედვით: ის შეიძლება დაიყოს ერთშრიან ლენტურ საშრობად, მრავალშრიან ლენტურ საშრობად და კოლოფიან კორპუსის სერიულ ტიპად.

2. ცხელი ჰაერის ნაკადის მიმართულების მიხედვით, ის შეიძლება დაიყოს ქვევით მიმართული ცხელი ჰაერის ნაკადის ტიპად, ზევით მიმართული ცხელი ჰაერის ნაკადის ტიპად და განივი კომპოზიტური ცხელი ჰაერის ნაკადის ტიპად.

3. გამონაბოლქვი რეჟიმის კლასიფიკაციის მიხედვით: შეიძლება დაიყოს საპირისპირო ნაკადის გამონაბოლქვ, პარალელური ნაკადის გამონაბოლქვ და ცალკე გამონაბოლქვი რეჟიმი.

1. ამჟამად, ყველაზე ხშირად გამოყენებული კონვეიერის ლენტი დამზადებულია უჟანგავი ფოლადის მავთულის ბადისგან, ბადის რაოდენობის 10-14 ბადის მიხედვით, მასალის ნაწილაკების ზომის, მასალის სიმკვრივისა და მასალის სისქის მიხედვით. თუ ერთშრიანი ბადე თხელი ჩანს, შესაძლებელია ქსელის ორი ფენის ერთად გამოყენება. ეკრანის ქვეშ დამაგრებულია როლიკერი, რომელიც დაკავშირებულია და ფიქსირდება როლიკით. როლიკერის ორი ბოლო ჩასმულია კონვეიერის ჯაჭვის ღრუ ლილვში და ერთად მიედინება ჯაჭვთან.

2. თუ მასალა წებოვანია, უჟანგავი ფოლადის ბადეს შეიძლება დაუმაგრდეს არაწებოვანი ბადის ფენა.

თუ კონვეიერის ლენტის მკვებავი ფენის სისქე არათანაბარია, ეს გამოიწვევს საშრობი საშუალების (ცხელი ჰაერის) მოკლე ჩართვას ან წნევის არათანაბარ ვარდნას, რის შედეგადაც თხელი მასალის ფენა „ძალიან მშრალი“ იქნება, ხოლო სქელი მასალის ფენა საკმარისად მშრალი არ იქნება, რაც გავლენას მოახდენს პროდუქტის ხარისხზე. ამიტომ, მკვებავი მოწყობილობის დიზაინი ძალიან მნიშვნელოვანია.

1. კვების ძაბრი: ეს არის უმარტივესი კვების მოწყობილობა, შესაფერისია არაბლანტიანი გრანულირებული, ბლოკური და ა.შ.

მყარი მასალები კარგი სითხის შემცველობით, როგორიცაა ხილი, აბები და ბოსტნეული, დაჭრილი პატარა ნაჭრებად ან ნაჭრებად და ა.შ. ძაბრის კვების პირის სიგანე უდრის კონვეიერის ქამრის ეფექტური გაშრობის სიგანეს და კვების პირი აღჭურვილია კარიბჭით კვების რაოდენობის რეგულირებისთვის.

გადამცემი მოწყობილობა შედგება არასტანდარტული დიდი ნაბიჯის ჯაჭვის, ვარსკვლავური ბორბლის, ვარსკვლავური ბორბლის ლილვის, ექვსპოლუსიანი ძრავის (960 ბრ/წთ), სიხშირის გადამყვანის, ორსაფეხურიანი ციკლოიდური ბორბლიანი რედუქტორის და გადაცემათა ნაკრებისგან ან ვარსკვლავური ბორბლის რედუქტორისგან.

1. არასტანდარტული დიდი ნაბიჯის ჯაჭვი: მავთულის ბადისებრი კონვეიერის ლენტისთვის, ჯაჭვის ნაბიჯი ზოგადად 76.2 მმ (3 ინჩი) არის.

ან, 101.6 მმ (4 ინჩი). ჯაჭვის ლილვი არის ღრუ ლილვი, რომელსაც შეუძლია გაიაროს საყრდენი ბადისებრი ქამრის ლილვაკის ბოლოში; სასახსრე ფირფიტის კონვეიერის ქამრისთვის, ჯაჭვს შორის მანძილი 6 ~ 8 ინჩია, რაც ზრდის სასახსრე ფირფიტის სიგანეს და სიმტკიცეს. ჯაჭვის შიდა მხარეს არის ყურის ფირფიტები, რომლებიც აფიქსირებს სასახსრე ფირფიტას და გვერდით დეფლექტორულ ფირფიტას. თუ ცხელი ჰაერის ტემპერატურა 200℃-ზე დაბალია, ჯაჭვის მასალაა Q235A; თუ ცხელი ჰაერის ტემპერატურა 200℃-ზე მაღალია, ჯაჭვის მასალა უნდა ჩაითვალოს 16Mn-ად.

2. ჯაჭვის ბორბალი: ჯაჭვის ბორბალი უნდა იყოს დამზადებული 45 ფოლადისგან, ჯაჭვის ბორბლის კბილები ნაწილობრივ უნდა იყოს გამომშრალი ცვეთისადმი მდგრადობის გასაზრდელად, ერთი და იგივე ჯაჭვის ბორბლის ლილვის ორივე ბოლოზე არსებული გასაღების ღარები ერთი მიმართულებით უნდა იყოს. რეკომენდებულია, რომ ერთმანეთზე გადაიტანოთ ორი კბილანა და კარგად შედუღოთ წერტილოვანი შედუღება, შემდეგ კი ერთად დაამუშაოთ გასაღების ღარი.

3. ჯაჭვის ბორბლის ლილვი: თუ ღერძის ლილვი გრძელია, შუა მონაკვეთში შეიძლება გამოყენებულ იქნას ნახშირბადოვანი ფოლადის მილი; ორი მონაკვეთი წარმოადგენს მყარი ლილვის ბოლოებს, რომლებიც შედუღებულია 45-იანი ფოლადისგან და დამზადებულია ფოლადის მილში ჩასმული ან რგოლით შედუღებული. ლილვის ორი ბოლო უნდა იყოს კონცენტრული და ლილვის ორივე ბოლოზე არსებული საკვანძო ღარი უნდა იყოს ერთსა და იმავე სამაგრზე, რათა უზრუნველყოფილი იყოს, რომ ორივე მხარეს ჯაჭვმა არ გამოიწვიოს წინა და უკანა დისლოკაცია და ასევე უზრუნველყოფილი იყოს, რომ ბადისებრი ქამრის კონვეიერი და ნახვრეტებიანი ფირფიტის კონვეიერი არ იყოს დახრილი.

4. ექვსპოლუსიანი საერთო ძრავა + სიხშირის გადამყვანი: საერთო ძრავისთვის, სიხშირე შეიძლება შემცირდეს 15 ჰერცამდე, ისე, რომ ძრავის გამომავალი სიჩქარემ ყველაზე დაბალ ნიშნულზე 290 ბრ/წთ-ს მიაღწიოს.

5. ორსაფეხურიანი ციკლოიდური ბორბლიანი რედუქტორი: რედუქტორის გამომავალი ბოლოების მინიმალური სიჩქარე უნდა იყოს 1 ~ 0.77 რ/წთ.

6. გადაცემათა კოლოფის ან ბორბლის შენელების კომპლექტი: მისი შენელების კოეფიციენტია 2.5 ~ 3, ისე, რომ კონვეიერის ქამრის მინიმალური წრფივი სიჩქარეა 0.4 ~ 0.8 მ/წთ, რაც უზრუნველყოფს მასალის გაშრობის დროს, რომლის გაშრობაც ადვილი არ არის.

1. მშრალი ცხელი ჰაერის ტემპერატურა 150℃-ზე ნაკლებია და სითბოს წყაროდ შეიძლება ორთქლის გამოყენება. თუ ორთქლის თბოგამცვლელი საშრობი ყუთის გარეთ ან გამხმარი მასალის ზემოთაა, შესაძლებელია SRZ ან SRL ტიპის ორთქლის თბოგამცვლელის გამოყენება; თუ ორთქლის თბოგამცვლელი გამხმარი მასალის ქვემოთაა, აუცილებელია იმის შემოწმება, დაიბლოკება თუ არა მასალა ბადისებრი ქამრის ხვრელიდან თბოგამცვლელის ფარფლისებრ ნაპრალამდე. თუ ის არ დაიბლოკება, ასევე შეიძლება გამოყენებულ იქნას ზემოთ ჩამოთვლილი ორი ტიპის თბოგამცვლელი. თუ ის დაიბლოკება, ხშირად გამოიყენება სინათლის მილისებრი თბოგამცვლელი. თბოგამცვლელის შერჩევისა და გაანგარიშებისთვის იხილეთ მე-2 ლექციაში მოცემული შესაბამისი შინაარსი.

1. ინტეგრირებული ქამრის საშრობი ყუთი: როდესაც გაშრობის დროს წყლის მოცილება მცირეა და მოსავლიანობა დაბალია, შესაძლებელია ინტეგრირებული ქამრის საშრობის გამოყენება. ქამრის საშრობის მაქსიმალური სიგრძე განისაზღვრება სატვირთო მანქანით ტრანსპორტირების საშუალებით დაშვებული ტრანსპორტირების სიგრძით. მაქსიმალური სიგრძე, როგორც წესი, 14-15 მეტრია.

2. როდესაც ფირის სიგრძე 15 მეტრზე მეტია, მისი დამზადება შესაძლებელია ადგილზე, ან სექციებად დამზადება და ადგილზე შეერთება.

საშრობის გაანგარიშებისას, გაშრობის პროცესში მასალის კრიტიკული ტენიანობა ძირითადი პარამეტრია. კრიტიკული ტენიანობა არის საშუალო ტენიანობა მუდმივი სიჩქარის გაშრობის ეტაპისა და კლებადი სიჩქარის გაშრობის ეტაპის შეერთების ადგილას, რაც მნიშვნელოვანი პარამეტრია საშრობი აღჭურვილობის დიზაინში. მუდმივი სიჩქარის გაშრობის ეტაპი ხასიათდება წყლის აორთქლების მაღალი სიჩქარით და ძირითადად მუდმივია, მასალის ზედაპირის ტემპერატურა ასევე ძირითადად მუდმივია და ახლოსაა ცხელი ჰაერის სველი ბოლქვის ტემპერატურასთან. შენელებული გაშრობის ეტაპი ხასიათდება წყლის აორთქლების სიჩქარის სწრაფი შემცირებით და უფრო და უფრო მცირდება, მასალის ტემპერატურა თანდათან იზრდება და უახლოვდება ცხელი ჰაერის ტემპერატურას. კრიტიკული ტენიანობა დაკავშირებულია მასალის წყლის შემცველობასთან, მასალის ფორმასთან (ეხება შეკავშირების ხარისხს, ნაწილაკების ზომას, სპეციფიკურ ზედაპირის ფართობს, მასალის ფორმას, დაგროვების სიცარიელეებს და ა.შ.), გაშრობის მეთოდთან (თხევად გაშრობა, ფიქსირებული ფენის გაშრობა და შესხურებით გაშრობა და ა.შ.) და გაშრობის პირობებთან (ცხელი ჰაერის ტემპერატურა, ცხელი ჰაერის სიჩქარე, ცხელი გარემოს ტიპი და ა.შ.). მასალის კრიტიკული ტენიანობა მიიღება იმავე საშრობი საცდელი მანქანის ქვეშ და იმავე გაშრობის პირობებში, როგორც ფაქტობრივი გაშრობის დროს. ექსპერიმენტის დროს შესაძლებელია სხვა მნიშვნელოვანი გაშრობის პარამეტრების მიღება, როგორიცაა გაშრობის ინტენსივობა (წყლის აორთქლება ფართობის ერთეულზე დროის ერთეულზე, კგ წყალი /მ2·სთ) და ა.შ. ქამრის საშრობის გაშრობის ტესტისთვის, ის უნდა გამოიცადოს მცირე ქამრის საშრობზე (მაგალითად, სიგანე 0.5 მ, სიგრძე 2-3 მ); ან ცხელი ჰაერით ღუმელის ტესტის დროს. ექსპერიმენტში მიღებული გაშრობის დრო შესაბამისად უნდა გაიზარდოს ფაქტობრივი დიზაინის მიხედვით. ტესტირების პირობების არარსებობის შემთხვევაში, დიზაინის განსახორციელებლად აუცილებელია თვისებრივი ანალიზის შედეგების მოძიება საცნობარო ლიტერატურიდან, მსგავსი მასალების ცნობილი გაშრობის პარამეტრებიდან და საკუთარი გამოცდილებიდან. უნდა ითქვას, რომ ამ შემთხვევაში არსებობს გარკვეული რისკი, რომელიც მინიმუმამდეა დაყვანილი ზღვრის გაზრდით.

ბიოლოგიური დეზოდორაციის პრინციპი გულისხმობს მიკროორგანიზმების გამოყენებას სუნიანი ნივთიერებების უვნებელ ნაერთებად გადაქცევისთვის. ზრდის პროცესში მიკროორგანიზმებს შეუძლიათ გარე ნივთიერებები გარდაქმნან მეტაბოლიტებად, როგორიცაა ნახშირორჟანგი და წყალი, ან გადააქციონ ისინი უვნებელ უჯრედულ ნივთიერებებად. ეს ბიოქიმიური პროცესი დამაბინძურებლებს გარდაქმნის არადამაბინძურებელ ნივთიერებებად. თუმცა, აირადი ფაზის ნივთიერებები, როგორც წესი, ძნელად ექვემდებარება ბიოქიმიურ რეაქციებს მათი დაბალი კონცენტრაციის გამო. ამიტომ, სუნის ბიოლოგიური გაწმენდის პროცესი უნდა დასრულდეს ბიოლოგიური დეზოდორაციის კოშკის ფილტრაციის პროცესის მეშვეობით.

(1) საშრობის რეგულირების პარამეტრები ასევე უფრო მეტია, ამიტომ მას ასევე აქვს შედარებით დიდი წარმოების ელასტიურობა. წარმოების სიმძლავრის უზრუნველსაყოფად, სითბოს წყაროს, ვენტილატორის ან გამწოვი ვენტილატორის არჩევისას უნდა დარჩეს ზღვარი.

(2) საშრობში ერთგვაროვანი მასალის არსებობა ძალიან მნიშვნელოვანია. რადგან ქამრის საშრობში ბადისებრი ქამარი და მასალის ფენა ჰაერში მნიშვნელოვან როლს თამაშობს. თუ მასალა ერთგვაროვანი არ არის, ცხელი ჰაერის მოკლე ჩართვა მოხდება, რაც ბადეზე მასალის არათანაბარ გაშრობას გამოიწვევს.

(3) ცხელი ჰაერის ნაკადის მახასიათებლებით სარგებლობის მიზნით, ცხელი ჰაერის შემშვები მილის დინამიური წნევა Pd უნდა იყოს 50Pa-ზე ნაკლები. შესაძლო პირობებში, ცხელი ჰაერის შემშვები ყუთის მოცულობა უნდა იყოს რაც შეიძლება დიდი, რაც ასევე ხელს უწყობს ქარს.

(4) თითოეული საშრობი ბლოკისთვის შეეცადეთ მიაღწიოთ ჰორიზონტალურ და ვერტიკალურ ჰაერის მოცულობის ერთგვაროვნებას, შეგიძლიათ გამოიყენოთ ხვრელის ფირფიტის ჰაერი, გამტარი ფირფიტის ჰაერი და დასაბრუნებელი ჰაერი და სხვა მეთოდები.

(5) კონვეიერის ჯაჭვის ხანგრძლივი გამოყენების შემდეგ, ის ცვდება და წაიწევს. უნდა არსებობდეს მექანიზმი კონვეიერის ჯაჭვის ორივე ბოლოში საკისრების პოზიციის რეგულირებისთვის და ხშირად მისი რეგულირება ისე, რომ ჯაჭვი გონივრულ სამუშაო მდგომარეობაში იყოს.

(6) გადამცემი ქსელის ლენტის მთავარი მამოძრავებელი ლილვი უნდა იყოს გადამცემი მიმართულების წინ, რათა საკისრების გადამცემი ქსელის ლენტის ინტერვალი ყოველთვის დაჭიმულ მდგომარეობაში იყოს.

საუკეთესო გაშრობის ეფექტისა და შესაბამისი მოსავლიანობის მისაღწევად, აუცილებელია მასალაში წყლის შემცველობის, ბადისებრი ქამრის წრფივი სიჩქარის, ჰაერის განაწილების მოცულობის, ჰაერის ტემპერატურის და სხვა პარამეტრების გონივრული კონტროლი.

ტრადიციული ბადისებრი ქამრის საშრობის ნაკლოვანებების გათვალისწინებით, ჩვენ განვახორციელეთ მრავალი ინოვაციური ტრანსფორმაცია. მასალების ფორმირებისა და განაწილების, ცხელი ჰაერის განაწილებისა და ცირკულაციის, ასევე გამონაბოლქვი აირის სითბოს აღდგენისა და გამოყენების კვლევის გზით, გაუმჯობესდა აღჭურვილობის თერმული ეფექტურობა, ერთგვაროვნება და პროდუქტის გამომუშავება. ამავდროულად, ისეთი დეტალების ოპტიმიზაციის გზით, როგორიცაა ცვეთადი ნაწილების შეცვლის ციკლი, გაუმჯობესდა აღჭურვილობის მომსახურების ვადა და საიმედოობა.

გაუმჯობესებული ბადისებრი ქამრის საშრობი არა მხოლოდ მნიშვნელოვნად აუმჯობესებს გაშრობის ეფექტს, არამედ მნიშვნელოვნად აუმჯობესებს გამომუშავებას და ამცირებს ენერგიის მოხმარებას. გარდა ამისა, გაუმჯობესებულია კატალიზატორის კატალიზური ეფექტურობა. ეს აღჭურვილობა არა მხოლოდ ტრადიციული დარგებისთვისაა შესაფერისი, არამედ ფართოდ შეიძლება გამოყენებულ იქნას ახალ სამრეწველო წარმოებაში, რაც საწარმოებს ეფექტურ და ეკოლოგიურად სუფთა გაშრობის გადაწყვეტილებებს სთავაზობს.