Ξηραντήριο λάσπης

1. Η λειτουργία του στεγνωτήρα με ιμάντα είναι ευέλικτη. Αφού το υγρό υλικό εισέλθει στον στεγνωτήρα με ιμάντα, η διαδικασία ξήρανσης πραγματοποιείται σε ένα πλήρως σφραγισμένο κουτί και οι συνθήκες εργασίας είναι καλύτερες για να αποφευχθεί η διαρροή σκόνης.

2. Όταν το αποξηραμένο υλικό στον ιμάντα στεγνωτήρα κινείται με τον μεταφορικό ιμάντα, η σχετική θέση μεταξύ των σωματιδίων του υλικού είναι σχετικά σταθερή (κάτι που μπορεί να θεωρηθεί ως σταθερή κλίνη) και ο χρόνος ξήρανσης είναι βασικά ο ίδιος. Ο ιμάντας στεγνωτήρα είναι πολύ κατάλληλος για ορισμένες διεργασίες ξήρανσης όπου το χρώμα του υλικού αλλάζει ή η περιεκτικότητα σε υγρασία πρέπει να είναι ομοιόμορφη. Επιπλέον, η δόνηση και η πρόσκρουση του υλικού στον ιμάντα στεγνωτήρα είναι πολύ ελαφριά και τα σωματίδια του υλικού δεν σπάνε εύκολα, επομένως είναι επίσης κατάλληλος για την ξήρανση ορισμένων υλικών (όπως τρόφιμα) που δεν επιτρέπεται να σπάσουν.

3. Ο ιμάντας στεγνωτηρίου μπορεί όχι μόνο να στεγνώσει το υλικό, αλλά και να ψήσει, να ψήσει ή να ωριμάσει το υλικό μερικές φορές.

4. Η δομή του στεγνωτήρα ιμάντα δεν είναι περίπλοκη, εύκολη στην εγκατάσταση, μπορεί να λειτουργήσει για μεγάλο χρονικό διάστημα, όταν παρουσιαστεί το σφάλμα, μπορεί να εισέλθει στην εσωτερική συντήρηση του κουτιού και η συντήρηση είναι βολική.

Ο ιμάντας στεγνωτηρίου είναι η πιο συχνά χρησιμοποιούμενη συσκευή συνεχούς ξήρανσης, που χρησιμοποιείται ευρέως στη βιομηχανία τροφίμων, χημικών ινών, δέρματος, δασοκομίας, φαρμακευτικής και ελαφριάς βιομηχανίας, ενώ χρησιμοποιείται επίσης συχνά στη βιομηχανία ανόργανου αλατιού και λεπτών χημικών.

Δομή και ταξινόμηση του στεγνωτήρα με ιμάντα:

1. Σύμφωνα με τον αριθμό των στρωμάτων της ταξινόμησης του μεταφορικού ιμάντα: μπορεί να χωριστεί σε στεγνωτήρα ιμάντα μονής στρώσης, στεγνωτήρα ιμάντα πολλαπλών στρώσεων και τύπο σειράς αμαξώματος κουτιού.

2. Ανάλογα με την κατεύθυνση της ροής του θερμού αέρα, μπορεί να χωριστεί σε τύπο ροής θερμού αέρα προς τα κάτω, τύπο ροής θερμού αέρα προς τα πάνω και τύπο διασταυρούμενης σύνθετης ροής θερμού αέρα.

3. Σύμφωνα με την ταξινόμηση τρόπου εξάτμισης: μπορεί να χωριστεί σε εξάτμιση αντίθετης ροής, εξάτμιση παράλληλης ροής και ξεχωριστή λειτουργία εξάτμισης.

1. Προς το παρόν, ο πιο χρησιμοποιούμενος μεταφορικός ιμάντας είναι κατασκευασμένος από συρματόπλεγμα από ανοξείδωτο χάλυβα, με αριθμό ματιών 10 ~ 14 mesh, ανάλογα με το μέγεθος των σωματιδίων του υλικού, την πυκνότητα του υλικού και το πάχος του υλικού για να προσδιοριστεί. Εάν το μονοστρωματικό δίκτυο φαίνεται λεπτό, μπορούν να χρησιμοποιηθούν δύο στρώσεις δικτύου μαζί. Κάτω από το πλέγμα υποστηρίζεται από έναν κύλινδρο, ο οποίος συνδέεται και στερεώνεται με έναν κύλινδρο. Τα δύο άκρα του κυλίνδρου εισάγονται στον κοίλο άξονα της αλυσίδας μεταφοράς και κινούνται μαζί με την αλυσίδα.

2. Εάν το υλικό είναι κολλώδες, ένα στρώμα αντικολλητικού πλέγματος μπορεί να στερεωθεί στο πλέγμα από ανοξείδωτο χάλυβα.

Εάν το πάχος του στρώματος τροφοδοσίας του μεταφορικού ιμάντα είναι ανομοιόμορφο, θα προκληθεί βραχυκύκλωμα του μέσου ξήρανσης (θερμός αέρας) ή ανομοιόμορφη πτώση πίεσης, με αποτέλεσμα το λεπτό στρώμα υλικού να είναι "πολύ στεγνό", ενώ το παχύ στρώμα υλικού να μην είναι αρκετά στεγνό, επηρεάζοντας την ποιότητα του προϊόντος. Επομένως, ο σχεδιασμός της διάταξης τροφοδοσίας είναι πολύ σημαντικός.

1. Χωνί τροφοδοσίας: Αυτή είναι η απλούστερη συσκευή τροφοδοσίας, κατάλληλη για μη παχύρρευστα κοκκώδη, μπλοκ κ.λπ.

Στερεά υλικά με καλή ρευστότητα, όπως φρούτα, χάπια και λαχανικά κομμένα σε μικρά κομμάτια ή φέτες, κ.λπ. Το πλάτος του στομίου τροφοδοσίας της χοάνης είναι ίσο με το αποτελεσματικό πλάτος ξήρανσης του μεταφορικού ιμάντα και το στόμα τροφοδοσίας είναι εξοπλισμένο με μια πύλη για τη ρύθμιση της ποσότητας τροφοδοσίας.

Η διάταξη μετάδοσης αποτελείται από μη τυποποιημένη αλυσίδα μεγάλου βήματος, γρανάζι, άξονα γρανάζι, κινητήρα έξι πόλων (960r/min), μετατροπέα συχνότητας, μειωτήρα κυκλικού τροχού διπλού σταδίου και ένα σετ γραναζιών ή μειωτήρα γρανάζι.

1. Μη τυποποιημένη αλυσίδα μεγάλου βήματος: για τον ιμάντα μεταφοράς συρμάτινου πλέγματος, το βήμα της αλυσίδας είναι γενικά 76,2 mm (3 ίντσες)

Ή, 101,6 mm (4 ίντσες). Ο άξονας της αλυσίδας είναι κοίλος άξονας, ο οποίος μπορεί να περάσει μέσα από το άκρο του κυλίνδρου του ιμάντα στήριξης πλέγματος. Για τον μεταφορικό ιμάντα πλάκας διάτρησης, η απόσταση μεταξύ των αλυσίδων είναι 6 ~ 8 ίντσες, γεγονός που μπορεί να αυξήσει το πλάτος της πλάκας διάτρησης και να αυξήσει την ακαμψία. Υπάρχουν πλάκες αυτιού στην εσωτερική πλευρά της αλυσίδας, οι οποίες μπορούν να στερεώσουν την πλάκα διάτρησης και την πλευρική πλάκα διαφράγματος. Εάν η θερμοκρασία του θερμού αέρα είναι χαμηλότερη από 200℃, το υλικό της αλυσίδας είναι Q235A. Εάν η θερμοκρασία του θερμού αέρα είναι υψηλότερη από 200℃, το υλικό της αλυσίδας πρέπει να θεωρείται 16Mn.

2. Τροχός αλυσίδας: Ο τροχός αλυσίδας πρέπει να είναι κατασκευασμένος από χάλυβα 45, τα δόντια του τροχού αλυσίδας πρέπει να είναι μερικώς σκληρυμένα για να αυξηθεί η αντοχή στη φθορά, οι αυλακώσεις κλειδιού και στα δύο άκρα του ίδιου άξονα τροχού αλυσίδας πρέπει να είναι προς την ίδια κατεύθυνση. Συνιστάται η τοποθέτηση ενός ζεύγους γραναζιών μεταξύ τους, η καλή συγκόλληση σημειακά και στη συνέχεια η συγκόλληση της κλειδαριάς μαζί.

3. Άξονας τροχού αλυσίδας: εάν ο άξονας του γραναζιού είναι μακρύς, μπορεί να χρησιμοποιηθεί σωλήνας από ανθρακούχο χάλυβα στο μεσαίο τμήμα. Τα δύο τμήματα είναι συμπαγή άκρα άξονα, βιδωμένα ή συγκολλημένα με δακτύλιο σε χαλύβδινο σωλήνα, κατασκευασμένα από χάλυβα 45. Τα δύο άκρα άξονα πρέπει να είναι ομόκεντρα και η εγκοπή στα δύο άκρα άξονα πρέπει να βρίσκεται στον ίδιο δίαυλο, έτσι ώστε να διασφαλίζεται ότι η αλυσίδα και στις δύο πλευρές δεν προκαλεί μετατόπιση εμπρός και πίσω, και επίσης να διασφαλίζεται ότι ο ιμάντας μεταφοράς δικτύου και ο μεταφορέας πλάκας οπών δεν θα είναι λοξοί.

4. Κοινός κινητήρας έξι πόλων + μετατροπέας συχνότητας: για κοινό κινητήρα, η συχνότητα μπορεί να μειωθεί στα 15Hz, έτσι ώστε η ταχύτητα εξόδου του κινητήρα να φτάσει τις 290r/min στη χαμηλότερη τιμή.

5. Διβάθμιος κυκλικός μειωτήρας pinwheel: ο λόγος μείωσης πρέπει να είναι 289 ~ 377, έτσι ώστε η ελάχιστη ταχύτητα του άκρου εξόδου του μειωτήρα να είναι 1 ~ 0,77r/min.

6. Ένα σύνολο επιβράδυνσης γραναζιών ή τροχών ζεύξης: ο λόγος επιβράδυνσής του είναι 2,5 ~ 3, έτσι ώστε η ελάχιστη γραμμική ταχύτητα του μεταφορικού ιμάντα να είναι 0,4 ~ 0,8m/min, μπορεί να εξασφαλίσει τον χρόνο στεγνώματος του υλικού που δεν είναι εύκολο να στεγνώσει.

1. Η θερμοκρασία του ξηρού θερμού αέρα είναι κάτω από 150℃ και ο ατμός μπορεί να χρησιμοποιηθεί ως πηγή θερμότητας. Εάν ο εναλλάκτης θερμότητας ατμού βρίσκεται έξω από το θάλαμο ξήρανσης ή πάνω από το ξηρό υλικό, μπορεί να χρησιμοποιηθεί εναλλάκτης θερμότητας ατμού τύπου SRZ ή SRL. Εάν ο εναλλάκτης θερμότητας ατμού βρίσκεται κάτω από το ξηρό υλικό, είναι απαραίτητο να διαπιστωθεί εάν το υλικό θα μπλοκαριστεί από την οπή του ιμάντα πλέγματος έως το διάκενο του πτερυγίου του εναλλάκτη θερμότητας. Εάν δεν μπλοκαριστεί, μπορούν επίσης να χρησιμοποιηθούν οι δύο παραπάνω τύποι εναλλάκτη θερμότητας. Εάν μπλοκαριστεί, χρησιμοποιείται συχνά ο εναλλάκτης θερμότητας με φωτεινό σωλήνα. Ανατρέξτε στο σχετικό περιεχόμενο της Διάλεξης 2 για την επιλογή και τον υπολογισμό του εναλλάκτη θερμότητας.

1. Ενσωματωμένο κιβώτιο στεγνωτηρίου με ιμάντα: όταν η απομάκρυνση νερού κατά την ξήρανση είναι μικρή και η απόδοση χαμηλή, μπορεί να ληφθεί υπόψη το ενσωματωμένο στεγνωτήριο με ιμάντα. Το μέγιστο μήκος του συνολικού στεγνωτηρίου με ιμάντα καθορίζεται από το μήκος μεταφοράς που επιτρέπεται από το μέσο μεταφοράς, το οποίο μεταφέρεται με φορτηγό. Το μέγιστο μήκος είναι γενικά 14 ~ 15 μέτρα.

2. Όταν το μήκος της ταινίας είναι μεγαλύτερο από 15 μέτρα, μπορεί να κατασκευαστεί επί τόπου ή να κατασκευαστεί σε τμήματα και να συνδεθεί επί τόπου.

Στον υπολογισμό του στεγνωτηρίου, η κρίσιμη περιεκτικότητα σε υγρασία του υλικού κατά τη διάρκεια της διαδικασίας ξήρανσης είναι η βασική παράμετρος. Η κρίσιμη περιεκτικότητα σε υγρασία είναι η μέση περιεκτικότητα σε υγρασία στη συμβολή του σταδίου ξήρανσης σταθερής ταχύτητας και του σταδίου ξήρανσης με μειούμενη ταχύτητα, η οποία είναι μια σημαντική παράμετρος στο σχεδιασμό του εξοπλισμού ξήρανσης. Το στάδιο ξήρανσης σταθερής ταχύτητας χαρακτηρίζεται από μεγάλο ρυθμό εξάτμισης νερού και είναι ουσιαστικά σταθερό, η θερμοκρασία επιφάνειας του υλικού είναι επίσης ουσιαστικά σταθερή και κοντά στη θερμοκρασία του υγρού βολβού θερμού αέρα. Το στάδιο ξήρανσης με επιβράδυνση χαρακτηρίζεται από ταχεία μείωση του ρυθμού εξάτμισης του νερού και γίνεται όλο και μικρότερο, η θερμοκρασία του υλικού αυξάνεται σταδιακά και κοντά στη θερμοκρασία του θερμού αέρα. Η κρίσιμη περιεκτικότητα σε υγρασία σχετίζεται με την περιεκτικότητα σε νερό του υλικού, το σχήμα του υλικού (αναφέρεται στον βαθμό συγκόλλησης, το μέγεθος των σωματιδίων, την ειδική επιφάνεια, το σχήμα του υλικού, τα κενά συσσώρευσης κ.λπ.), τη μέθοδο ξήρανσης (ξήρανση με ρευστοποίηση, ξήρανση με σταθερή κλίνη και ξήρανση με ψεκασμό κ.λπ.) και τις συνθήκες ξήρανσης (θερμοκρασία θερμού αέρα, ταχύτητα θερμού αέρα, τύπος θερμού μέσου κ.λπ.). Η κρίσιμη περιεκτικότητα σε υγρασία του υλικού λαμβάνεται με τη δοκιμή υπό την ίδια μηχανή δοκιμής ξήρανσης και τις ίδιες συνθήκες ξήρανσης με την πραγματική ξήρανση. Άλλες σημαντικές παράμετροι ξήρανσης μπορούν να ληφθούν στο πείραμα, όπως η ένταση ξήρανσης (εξάτμιση νερού ανά μονάδα επιφάνειας ανά μονάδα χρόνου, kg νερού /m2·h) κ.λπ. Για τη δοκιμή ξήρανσης του ιμάντα στεγνωτηρίου, θα πρέπει να δοκιμαστεί σε μικρό ιμάντα στεγνωτηρίου (όπως πλάτος 0,5m, μήκος 2 ~ 3m) ή σε δοκιμή θερμού αέρα μέσω φούρνου. Ο χρόνος ξήρανσης που λαμβάνεται στο πείραμα θα πρέπει να παραταθεί κατάλληλα στον πραγματικό σχεδιασμό. Ελλείψει συνθηκών δοκιμής, είναι απαραίτητο να βρεθούν τα αποτελέσματα της ποιοτικής ανάλυσης από τη βιβλιογραφία αναφοράς, γνωστές παραμέτρους ξήρανσης παρόμοιων υλικών και τη δική τους εμπειρία για την εκτέλεση του σχεδιασμού. Πρέπει να ειπωθεί ότι υπάρχει ένας ορισμένος κίνδυνος σε αυτή την περίπτωση, ο οποίος ελαχιστοποιείται με την ενίσχυση του περιθωρίου.

Η αρχή της βιολογικής απόσμησης είναι η χρήση μικροοργανισμών για τη μετατροπή οσμηρών ουσιών σε αβλαβείς ενώσεις. Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας ανάπτυξης, οι μικροοργανισμοί μπορούν να μετατρέψουν εξωτερικές ουσίες σε μεταβολίτες όπως διοξείδιο του άνθρακα και νερό ή να τις μετατρέψουν σε αβλαβείς κυτταρικές ουσίες. Αυτή η βιοχημική διαδικασία μετατρέπει τους ρύπους σε μη ρυπογόνες ουσίες. Ωστόσο, οι ουσίες αέριας φάσης είναι συνήθως δύσκολο να υποστούν βιοχημικές αντιδράσεις λόγω της χαμηλής συγκέντρωσής τους. Επομένως, η βιολογική διαδικασία καθαρισμού των οσμών πρέπει να ολοκληρωθεί μέσω της διαδικασίας διήθησης του πύργου βιολογικής απόσμησης.

(1) Οι παράμετροι ρύθμισης του στεγνωτηρίου είναι επίσης περισσότερες, επομένως έχει επίσης σχετικά μεγάλη ελαστικότητα παραγωγής. Προκειμένου να διασφαλιστεί η παραγωγική ικανότητα, κατά την επιλογή πηγής θερμότητας, ανεμιστήρα ή ανεμιστήρα εξαγωγής, πρέπει να αφήνεται ένα περιθώριο.

(2) Η ομοιομορφία του υλικού στο στεγνωτήριο είναι πολύ σημαντική. Επειδή στο στεγνωτήριο με ιμάντα, η ζώνη του διχτυού και το στρώμα του υλικού παίζουν ρόλο στον αέρα. Εάν το υλικό δεν είναι ομοιόμορφο, θα υπάρξει βραχυκύκλωμα θερμού αέρα, με αποτέλεσμα την ανομοιόμορφη ξήρανση του υλικού στο δίχτυ.

(3) Για να επωφεληθείτε από την απόδοση ροής του ίδιου του θερμού αέρα, η δυναμική πίεση Pd του αγωγού εισαγωγής θερμού αέρα πρέπει να είναι μικρότερη από 50Pa. Υπό πιθανές συνθήκες, αφήστε τον όγκο του κουτιού εισαγωγής θερμού αέρα όσο το δυνατόν μεγαλύτερο, κάτι που ευνοεί επίσης τον άνεμο.

(4) Για κάθε μονάδα ξήρανσης, προσπαθήστε να επιτύχετε οριζόντια και κάθετη ομοιομορφία όγκου αέρα, μπορείτε να χρησιμοποιήσετε αέρα πλάκας οπών, αέρα πλάκας οδηγού και αέρα επιστροφής και άλλες μεθόδους.

(5) Μετά από μεγάλο χρονικό διάστημα χρήσης της αλυσίδας μεταφοράς, θα φθαρεί και θα επιμηκυνθεί. Πρέπει να υπάρχει ένας μηχανισμός για τη ρύθμιση της θέσης των ρουλεμάν και στα δύο άκρα της αλυσίδας μεταφοράς και συχνά να τον ρυθμίζετε ώστε η αλυσίδα να βρίσκεται σε λογική λειτουργική κατάσταση.

(6) Ο κύριος άξονας κίνησης του ιμάντα δικτύου μεταφοράς πρέπει να βρίσκεται μπροστά από την κατεύθυνση μεταφοράς, έτσι ώστε το διάστημα του ιμάντα δικτύου μεταφοράς ρουλεμάν να βρίσκεται πάντα σε τεταμένη κατάσταση.

Προκειμένου να επιτευχθεί το καλύτερο αποτέλεσμα ξήρανσης και η κατάλληλη απόδοση, είναι απαραίτητο να ελέγχεται εύλογα η περιεκτικότητα σε νερό του υλικού, η γραμμική ταχύτητα του ιμάντα πλέγματος, ο όγκος κατανομής αέρα και η θερμοκρασία του αέρα και άλλες παράμετροι.

Λαμβάνοντας υπόψη τις αδυναμίες του παραδοσιακού στεγνωτηρίου με ιμάντα πλέγματος, έχουμε πραγματοποιήσει πολλούς καινοτόμους μετασχηματισμούς. Μέσω της έρευνας σχετικά με τη διαμόρφωση και την κατανομή των υλικών, την κατανομή και την κυκλοφορία του θερμού αέρα μέσω του καυστήρα, καθώς και την ανάκτηση και αξιοποίηση της θερμότητας από τα καυσαέρια του καυστήρα, βελτιώνεται η θερμική απόδοση του εξοπλισμού, η ομοιομορφία και η απόδοση του προϊόντος. Ταυτόχρονα, μέσω της βελτιστοποίησης λεπτομερειών όπως ο κύκλος αντικατάστασης των φθειρόμενων εξαρτημάτων, βελτιώνεται η διάρκεια ζωής και η αξιοπιστία του εξοπλισμού.

Ο βελτιωμένος στεγνωτήρας με ιμάντα δικτύου όχι μόνο βελτιώνει σημαντικά το αποτέλεσμα ξήρανσης, αλλά βελτιώνει επίσης σημαντικά την απόδοση και μειώνει την κατανάλωση ενέργειας. Επιπλέον, έχει βελτιωθεί η καταλυτική απόδοση του καταλύτη. Αυτός ο εξοπλισμός δεν είναι κατάλληλος μόνο για παραδοσιακούς τομείς, αλλά μπορεί επίσης να χρησιμοποιηθεί ευρέως σε νέα βιομηχανική παραγωγή, παρέχοντας στις επιχειρήσεις αποτελεσματικές και φιλικές προς το περιβάλλον λύσεις ξήρανσης.