Dūņu žāvētājs

1. Lentes žāvētāja darbība ir elastīga. Pēc tam, kad mitrais materiāls nonāk lentes žāvētājā, žāvēšanas process tiek veikts pilnībā noslēgtā kastē, un darba apstākļi ir labāki, lai izvairītos no putekļu noplūdes.

2. Kad žāvētais materiāls lentes žāvētājā pārvietojas kopā ar konveijera lenti, materiāla daļiņu relatīvais novietojums ir relatīvi fiksēts (to var uzskatīt par fiksētu gultni), un žāvēšanas laiks būtībā ir vienāds. Lentes žāvētājs ir ļoti piemērots dažiem žāvēšanas procesiem, kuros mainās materiāla krāsa vai ir nepieciešams vienmērīgs mitruma saturs. Turklāt materiāla vibrācija un trieciens uz lentes žāvētāju ir ļoti neliels, un materiāla daļiņas nav viegli saplīst, tāpēc tas ir piemērots arī dažu materiālu (piemēram, pārtikas) žāvēšanai, kuriem nav atļauts saplīst.

3. Lentes žāvētājs var ne tikai izžāvēt materiālu, bet arī dažreiz to cept, apdedzināt vai nogatavināt.

4. Lentes žāvētāja struktūra nav sarežģīta, viegli uzstādāma, var darboties ilgu laiku, kad rodas kļūme, tā var iekļūt kastes iekšējā apkopē, un apkope ir ērta.

Lentes žāvētājs ir visbiežāk izmantotā nepārtrauktās žāvēšanas ierīce, ko plaši izmanto pārtikas, ķīmiskās šķiedras, ādas, mežsaimniecības, farmācijas un vieglās rūpniecības nozarēs, kā arī neorganiskā sāls un smalkās ķīmiskās rūpniecības nozarēs.

Lentes žāvētāja struktūra un klasifikācija:

1. Saskaņā ar konveijera lentes klasifikācijas slāņu skaitu: to var iedalīt viena slāņa lentes žāvētājā, daudzslāņu lentes žāvētājā un kastes korpusa sērijas tipā.

2. Atkarībā no karstā gaisa plūsmas virziena to var iedalīt lejupvērstas karstā gaisa plūsmas tipā, augšupvērstas karstā gaisa plūsmas tipā un šķērsvirziena kompozītmateriāla karstā gaisa plūsmas tipā.

3. Saskaņā ar izplūdes gāzu režīma klasifikāciju: var iedalīt pretplūsmas izplūdes gāzēs, paralēlās plūsmas izplūdes gāzēs un atsevišķās izplūdes gāzu režīmā.

1. Pašlaik visbiežāk izmantotā konveijera lente ir izgatavota no nerūsējošā tērauda stiepļu sieta ar acu skaitu 10–14, ko nosaka atkarībā no materiāla daļiņu izmēra, materiāla blīvuma un materiāla biezuma. Ja vienslāņa tīkls šķiet plāns, var izmantot divus tīkla slāņus kopā. Zem sieta atrodas veltnis, kas ir savienots un nostiprināts ar veltni. Veltņa abi gali ir ievietoti konveijera ķēdes dobajā vārpstā un iet kopā ar ķēdi.

2. Ja materiāls ir lipīgs, nerūsējošā tērauda sietam var piestiprināt nepiedegoša sieta slāni.

Ja konveijera lentes padeves slāņa biezums ir nevienmērīgs, tas izraisīs žāvēšanas vides (karstā gaisa) īsslēgumu vai nevienmērīgu spiediena kritumu, kā rezultātā plānais materiāla slānis būs "pārāk sauss", bet biezais materiāla slānis nebūs pietiekami sauss, ietekmējot produkta kvalitāti. Tāpēc padeves ierīces konstrukcija ir ļoti svarīga.

1. Barošanas piltuve: šī ir vienkāršākā barošanas ierīce, kas piemērota neviskozām granulām, blokiem utt.

Cieti materiāli ar labu plūstamību, piemēram, augļi, tabletes un dārzeņi, sagriezti mazos gabaliņos vai šķēlēs utt. Piltuves padeves atveres platums ir vienāds ar konveijera lentes efektīvo žāvēšanas platumu, un padeves atvere ir aprīkota ar vārtiem padeves daudzuma regulēšanai.

Transmisijas ierīce sastāv no nestandarta liela soļa ķēdes, zobrata, zobrata vārpstas, sešu polu motora (960 apgr./min), frekvences pārveidotāja, divpakāpju cikloidālā zobrata reduktora un zobratu vai zobrata reduktora komplekta.

1. Nestandarta liela soļa ķēde: stiepļu sieta konveijera lentes ķēdes solis parasti ir 76,2 mm (3 collas).

Vai 101,6 mm (4 collas). Ķēdes vārpsta ir doba vārpsta, kas var iziet cauri atbalsta sieta lentes veltņa galam; caurumošanas plāksnes konveijera lentei ķēdes atstatums ir 6–8 collas, kas var palielināt caurumošanas plāksnes platumu un palielināt stingrību. Ķēdes iekšpusē ir ausu plāksnes, kas var nostiprināt caurumošanas plāksni un sānu deflektorplāksni. Ja karstā gaisa temperatūra ir zemāka par 200 ℃, ķēdes materiāls ir Q235A; ja karstā gaisa temperatūra ir augstāka par 200 ℃, ķēdes materiāls jāuzskata par 16Mn.

2. Ķēdes ritenis: ķēdes ritenim jābūt izgatavotam no 45. markas tērauda, ​​ķēdes riteņa zobiem jābūt daļēji rūdītiem, lai palielinātu nodilumizturību, atslēgas rievām uz viena un tā paša ķēdes riteņa vārpstas abiem galiem jābūt vienā virzienā. Ieteicams novietot divus ķēdes ratus vienu virs otra, labi sametināt un pēc tam kopā apstrādāt atslēgas rievu.

3. Ķēdes riteņa vārpsta: ja ķēdes rata vārpsta ir gara, vidējā daļā var izmantot oglekļa tērauda cauruli; Abas daļas ir cietas vārpstas gali, kas ir aizbāzti vai sametināti ar gredzeniem tērauda caurulē, izgatavotas no 45. tērauda. Abiem vārpstas galiem jābūt koncentriskiem, un abu vārpstas galu atslēgas rievai jāatrodas uz vienas kopnes, lai nodrošinātu, ka ķēde abās pusēs nerada priekšējo un aizmugurējo dislokāciju, kā arī lai nodrošinātu, ka tīkla lentes konveijers un caurumu plāksnes konveijers netiks sašķiebti.

4. Sešu polu kopējais motors + frekvences pārveidotājs: kopējam motoram frekvenci var samazināt līdz 15 Hz, lai motora izejas ātrums sasniegtu vismaz 290 apgr./min.

5. Divpakāpju cikloidālais riteņa reduktors: redukcijas koeficientam jābūt 289 ~ 377, lai reduktora izejas gala minimālais ātrums būtu 1 ~ 0,77r/min.

6. Pārnesumu vai slīdriteņa palēninājuma komplekts: tā palēninājuma koeficients ir 2,5 ~ 3, lai konveijera lentes minimālais lineārais ātrums būtu 0,4 ~ 0,8 m/min, kas var nodrošināt materiāla žāvēšanas laiku, kuru nav viegli žāvēt.

1. Sausā karstā gaisa temperatūra ir zemāka par 150 ℃, un kā siltuma avotu var izmantot tvaiku. Ja tvaika siltummainis atrodas ārpus žāvēšanas kastes vai virs žāvētā materiāla, var izmantot SRZ vai SRL tipa tvaika siltummaini; ja tvaika siltummainis atrodas zem žāvētā materiāla, ir jāpārbauda, ​​vai materiāls netiks bloķēts no sieta atveres līdz siltummaiņa ribu spraugai. Ja tas netiks bloķēts, var izmantot arī iepriekš minētos divus siltummaiņu veidus. Ja tas tiks bloķēts, bieži izmanto gaismas cauruļu siltummaini. Lūdzu, skatiet saistīto saturu 2. lekcijā, lai uzzinātu par siltummaiņa izvēli un aprēķinu.

1. Integrēta lentes žāvētāja kaste: ja žāvēšanas laikā noņemtais ūdens daudzums ir neliels un raža ir zema, var apsvērt integrētu lentes žāvētāju. Kopējā lentes žāvētāja maksimālo garumu nosaka transporta līdzekļa pieļaujamais transportēšanas garums, ja to pārvadā ar kravas automašīnu. Maksimālais garums parasti ir 14–15 m.

2. Ja lentes garums pārsniedz 15 m, to var izgatavot uz vietas vai arī izgatavot pa daļām un savienot uz vietas.

Žāvētāja aprēķinā galvenais parametrs ir materiāla kritiskais mitruma saturs žāvēšanas procesa laikā. Kritiskais mitruma saturs ir vidējais mitruma saturs nemainīga ātruma žāvēšanas pakāpes un samazinoša ātruma žāvēšanas pakāpes krustpunktā, kas ir svarīgs parametrs žāvēšanas iekārtu projektēšanā. Nemainīga ātruma žāvēšanas pakāpei raksturīgs liels ūdens iztvaikošanas ātrums, un tā ir praktiski nemainīga, materiāla virsmas temperatūra arī ir praktiski nemainīga un tuva karstā gaisa mitrā termometra temperatūrai. Palēninājuma žāvēšanas pakāpei raksturīgs straujš ūdens iztvaikošanas ātruma samazinājums, un, tai kļūstot arvien mazākai, materiāla temperatūrai pakāpeniski paaugstinoties un tuvojoties karstā gaisa temperatūrai. Kritiskais mitruma saturs ir saistīts ar materiāla ūdens saturu, materiāla formu (attiecas uz saistīšanās pakāpi, daļiņu izmēru, īpatnējo virsmas laukumu, materiāla formu, uzkrāšanās tukšumiem utt.), žāvēšanas metodi (fluidizēta žāvēšana, žāvēšana ar fiksētu gultni un izsmidzināšanas žāvēšana utt.) un žāvēšanas apstākļiem (karstā gaisa temperatūra, karstā gaisa ātrums, karstās vides veids utt.). Materiāla kritisko mitruma saturu iegūst, veicot testu ar to pašu žāvēšanas testa iekārtu un tādos pašos žāvēšanas apstākļos kā faktiskā žāvēšana. Eksperimentā var iegūt citus svarīgus žāvēšanas parametrus, piemēram, žāvēšanas intensitāti (ūdens iztvaikošanu uz laukuma vienību laika vienībā, kg ūdens/m2·h) utt. Lentes žāvētāja žāvēšanas tests jāveic uz maza lentes žāvētāja (piemēram, 0,5 m platumā, 2–3 m garumā); vai karstā gaisa testā caur cepeškrāsni. Eksperimentā iegūtais žāvēšanas laiks atbilstoši jāpagarina faktiskajā projektā. Ja testa apstākļi nav piemēroti, projektēšanas veikšanai ir jāatrod kvalitatīvās analīzes rezultāti no uzziņu literatūras, zināmiem līdzīgu materiālu žāvēšanas parametriem un savas pieredzes. Jāatzīmē, ka šajā gadījumā pastāv zināms risks, ko var samazināt, palielinot rezervi.

Bioloģiskās dezodorēšanas princips ir mikroorganismu izmantošana, lai pārvērstu smakas vielas nekaitīgos savienojumos. Augšanas procesā mikroorganismi var pārvērst ārējās vielas metabolītos, piemēram, oglekļa dioksīdā un ūdenī, vai arī pārvērst tās nekaitīgās šūnu vielās. Šis bioķīmiskais process pārvērš piesārņotājus par nepiesārņojošām vielām. Tomēr gāzes fāzes vielas parasti ir grūti pakļautas bioķīmiskām reakcijām to zemās koncentrācijas dēļ. Tāpēc bioloģiskās attīrīšanas process no smakām jāveic, izmantojot bioloģiskās dezodorēšanas torņa filtrācijas procesu.

(1) Žāvētāja regulēšanas parametri ir plašāki, tāpēc tam ir arī relatīvi liela ražošanas elastība. Lai nodrošinātu ražošanas jaudu, izvēloties siltuma avotu, ventilatoru vai izplūdes ventilatoru, jāatstāj rezerve.

(2) Vienmērīga materiāla žūšana ar žāvētāju ir ļoti svarīga. Jo lentes žāvētājā tīkla lente un materiāla slānis ietekmē gaisu. Ja materiāls nav vienmērīgs, rodas karstā gaisa īsslēgums, kā rezultātā materiāls uz tīkla izžūst nevienmērīgi.

(3) Lai gūtu labumu no karstā gaisa plūsmas veiktspējas, karstā gaisa ieplūdes kanāla dinamiskajam spiedienam Pd jābūt mazākam par 50 Pa. Iespējamos apstākļos karstā gaisa ieplūdes kastes tilpumam jābūt pēc iespējas lielākam, kas arī veicina vēju.

(4) Katrai žāvēšanas iekārtai jācenšas panākt horizontālu un vertikālu gaisa tilpuma vienmērīgumu, var izmantot caurumu plāksnes gaisu, vadotnes plāksnes gaisu un atgriešanas gaisu un citas metodes.

(5) Pēc ilgstošas ​​konveijera ķēdes lietošanas tā nolietojas un pagarināsies. Jābūt mehānismam, lai regulētu gultņu pozīciju abos konveijera ķēdes galos, un bieži vien tas ir jāpielāgo, lai ķēde būtu pienācīgā darba stāvoklī.

(6) Transportēšanas tīkla lentes galvenajai piedziņas vārpstai jāatrodas transportēšanas virziena priekšā, lai gultņu transportēšanas tīkla lentes intervāls vienmēr būtu saspringtā stāvoklī.

Lai iegūtu vislabāko žāvēšanas efektu un atbilstošu ražu, ir nepieciešams pamatoti kontrolēt materiāla ūdens saturu, sieta lentes lineāro ātrumu, gaisa sadales tilpumu un gaisa temperatūru un citus parametrus.

Ņemot vērā tradicionālās sieta lentes žāvētāja trūkumus, esam veikuši daudz inovatīvu pārveižu. Pētot materiālu formēšanu un sadali, karstā gaisa sadali un cirkulāciju caur apdedzināšanas iekārtu, kā arī siltuma atgūšanu un izmantošanu no apdedzināšanas iekārtas izplūdes gāzēm, ir uzlabota iekārtas termiskā efektivitāte, produkta vienmērīgums un ražība. Vienlaikus, optimizējot tādas detaļas kā nolietojamo detaļu nomaiņas cikls, ir uzlabots iekārtas kalpošanas laiks un uzticamība.

Uzlabotais tīkla lentes žāvētājs ne tikai ievērojami uzlabo žāvēšanas efektu, bet arī ievērojami palielina ražību un samazina enerģijas patēriņu. Turklāt ir uzlabota katalizatora katalītiskā efektivitāte. Šī iekārta ir piemērota ne tikai tradicionālajām nozarēm, bet arī to var plaši izmantot jaunā rūpnieciskajā ražošanā, nodrošinot uzņēmumiem efektīvus un videi draudzīgus žāvēšanas risinājumus.