Чач кургаткыч

1. Тас кургаткычтын иштеши ийкемдүү. нымдуу материал кур кургаткыч киргенден кийин, кургатуу жараяны толугу менен жабылган кутучада жүзөгө ашырылат, жана иш шарттары чаң агып качуу үчүн жакшы болот.

2. Тас кургаткычта кургатылган материал конвейердик лента менен жылыганда, материалдык бөлүкчөлөрдүн ортосундагы салыштырмалуу абал салыштырмалуу туруктуу (бул туруктуу төшөк катары каралышы мүмкүн) жана кургатуу убактысы негизинен бирдей. Кургаткыч кургаткыч материалдын түсү өзгөргөн же нымдуулуктун бирдей болушу талап кылынган кээ бир кургатуу процесстери үчүн абдан ылайыктуу. Мындан тышкары, кургаткыч кургаткычка материалдын титирөө жана таасири өтө аз жана материалдык бөлүкчөлөрдү сындыруу оңой эмес, ошондуктан сынууга жол берилбеген кээ бир материалдарды (мисалы, тамак-аш сыяктуу) кургатуу үчүн да ылайыктуу.

3. Кур кургаткыч материалды гана кургатпай, бышырып, күйгүзүп же материалды кээде бышыра алат.

4. кур кургаткыч түзүмү татаал эмес, орнотуу үчүн жеңил, көп убакыт бою иштей алат, ката пайда болгондо, ал кутучанын ички тейлөө кире алат, жана тейлөө ыңгайлуу болуп саналат.

Кургаткыч кургаткыч - тамак-аш, химиялык була, булгаары, токой, фармацевтика жана жеңил өнөр жайында, органикалык эмес тузда жана химиялык өнөр жайда кеңири колдонулган үзгүлтүксүз кургаткыч.

Кургаткычтын түзүмү жана классификациясы:

1. Conveyor кур классификация саны катмарлары боюнча: ал бир катмар кур кургаткыч, көп катмарлуу кур кургаткыч жана кутуча дене сериясы түрүн бөлүүгө болот.

2. ысык аба агымынын багыты боюнча, ал ылдый ысык аба агымы түрү, өйдө ысык аба агымы түрү жана кайчылаш курамдуу ысык аба агымынын түрүн бөлүүгө болот.

3. Чыгуу режиминин классификациясы боюнча: каршы агымдуу, параллелдүү агып чыгуучу жана өзүнчө чыгаруу режимине бөлүнөт.

1. Азыркы учурда, эң көп колдонулган конвейер дат баспас болоттон жасалган зым сеткадан жасалган, 10 ~ 14 сеткадан жасалган сетка, материалдык бөлүкчөлөрдүн өлчөмүнө, материалдык тыгыздыкка жана материалдын жоондугуна ылайык. Эгер бир катмарлуу тармак ичке көрүнсө, тармактын эки катмарын чогуу колдонсо болот. Экрандын астында ролик менен туташтырылган жана ролик менен бекитилген. Роликтин эки учу конвейер чынжырынын көңдөй валына киргизилип, чынжыр менен бирге жүрөт.

2. Материал жабышчаак болсо, дат баспас болоттон жасалган торго жабышпаган тордун катмарын бекитсе болот.

Эгерде конвейердик лента азыктандыруучу катмардын калыңдыгы тегиз эмес болсо, ал кургатуучу чөйрөнүн кыска туташуусуна (ысык аба) же басымдын бирдей эмес төмөндөшүнө алып келет, андыктан жука материал катмары "өтө кургак" болуп калат, ал эми коюу материал катмары жетиштүү кургабайт, буюмдун сапатына таасир этет. Ошондуктан, азыктандыруучу аппараттын дизайны абдан маанилүү.

1. Азыктандыруучу воронка: Бул эң жөнөкөй азыктандыруучу шайман, илешкек эмес гранулдуу, блок ж.б.

Жакшы суюктугу бар катуу материалдар, мисалы, мөмө-жемиштер, таблеткалар жана жашылчалар майда бөлүктөргө же тилкелерге кесилген, ж.б.. Воронканын азыктандыруучу оозунун туурасы конвейердин эффективдүү кургатуу туурасына барабар, ал эми азыктандыруучу ооз азыктандыруунун көлөмүн жөнгө салуу үчүн дарбаза менен жабдылган.

Трансмиссиялык түзүлүш стандарттуу эмес чоң кадам чынжырынан, тиштүү тиштүү валдан, алты уюлдуу кыймылдаткычтан (960р/мин), жыштык өзгөрткүчтөн, эки этаптуу циклоиддик пинвелдик редуктордон жана тиштүү же тиштүү редуктордун топтомунан турат.

1. Стандарттуу эмес чоң баскычтуу чынжыр: зым торлуу конвейер үчүн чынжырдын кадамы жалпысынан 76,2 мм (3 дюйм)

Же, 101,6 мм (4 дюйм). чынжыр сабы көңдөй вал, ал колдоочу тор курдун ролик учунан өтө алат; Тешүүчү плитанын конвейердик лентасы үчүн чынжыр аралыгы 6 ~ 8 дюймду түзөт, бул тешик плитасынын туурасын жана катуулугун жогорулатат. Чынжырдын ички тарабында тешик пластинкасын жана каптал бурчу пластинкасын беките турган кулак плиталары бар. ысык абанын температурасы 200 ℃ төмөн болсо, чынжыр материал Q235A болуп саналат; ысык абанын температурасы 200 ℃ жогору болсо, чынжыр материал 16Mn каралышы керек.

2. Чынжыр дөңгөлөк: чынжыр дөңгөлөк 45 болоттон жасалган болушу керек, чынжыр дөңгөлөктүн тиштери эскирүү туруктуулугун жогорулатуу үчүн жарым-жартылай өчүрүлүшү керек, ошол эле чынжыр дөңгөлөктүн валынын эки учундагы ачкыч оюктары бир багытта болушу керек. Бир жуп тиштүү тиштерин бириктирип, жакшылап ширетип, анан ачкычты чогуу иштетүү сунушталат.

3. чынжыр дөңгөлөк вал: тиштүү вал узун болсо, көмүртек болот түтүк орто бөлүгүндө колдонулушу мүмкүн; Эки бөлүм 45 болоттон жасалган болот түтүк менен ширетилген тыгындуу же шакекче менен бекем вал учтары болуп саналат. Валдын эки учтары концентриктүү болушу керек, ал эми эки жактагы чынжыр алдыңкы жана арткы дислокацияны жаратпашы үчүн, ошондой эле торлуу ленталуу конвейер менен тешик пластиналык конвейер кыйшаюу болбошу үчүн бир автобуста болушу керек.

4. Алты уюлдуу жалпы мотор + жыштык өзгөрткүч: жалпы мотор үчүн жыштык 15 Гц чейин кыскартылышы мүмкүн, ошондуктан мотор чыгаруу ылдамдыгы эң төмөнкү 290р / мин жетиши мүмкүн.

5. Кош баскычтуу циклоиддик пинwheel редуктору: кыскартуу коэффициенти 289 ~ 377 болушу керек, ошондуктан редуктордун чыгуусунун эң аз ылдамдыгы 1 ~ 0.77r / мин.

6. тиштүү же slink дөңгөлөк жайлоонун жыйындысы: анын басаңдоо катышы 2,5 ~ 3, ошондуктан конвейердин минималдуу сызыктуу ылдамдыгы 0,4 ~ 0,8м / мин, кургатуу оңой эмес материалдын кургатуу убактысын камсыздай алат.

1.Кургак ысык абанын температурасы 150 ℃ төмөн, буу жылуулук булагы катары колдонулушу мүмкүн. Эгерде буу жылуулук алмаштыргыч кургатуу кутусунун сыртында же кургатылган материалдын үстүндө болсо, SRZ же SRL тибиндеги буу жылуулук алмаштыргыч колдонулушу мүмкүн; Эгерде буу жылуулук алмаштыргыч кургатылган материалдан ылдый болсо, анда ал материал торлуу кайыш тешиктен жылуулук алмаштыргычтын фин ажырымына чейин тосулуп калбасын көрүү керек. Эгер ал бөгөттөлбөсө, жылуулук алмаштыргычтын жогорудагы эки түрүн да колдонсо болот. Эгер ал бөгөлүп калса, жарык түтүгү жылуулук алмаштыргыч көбүнчө колдонулат. Жылуулук алмаштыргычты тандоо жана эсептөө үчүн 2-лекциядагы тиешелүү мазмунду караңыз.

1. Интегралдык кур кургаткыч кутусу: кургатуу учурунда сууну алып салуу аз жана түшүмдүүлүк төмөн болгондо, интегралдык кур кургаткыч каралышы мүмкүн. Жалпы лента кургаткычтын максималдуу узундугу автотранспорт менен ташылуучу транспорт каражаты уруксат берген ташуу узундугу менен аныкталат. Максималдуу узундугу жалпысынан 14 ~ 15 м.

2. Тасманын узундугу 15мден ашса, аны жеринде жасап, же секциялап жасап, сайтта туташтырууга болот.

Кургаткычты эсептөөдө кургатуу процессинде материалдын критикалык нымдуулугу негизги параметр болуп саналат. Критикалык нымдуулук - бул кургатуу жабдууларын конструкциялоодо маанилүү параметр болуп саналган туруктуу ылдамдыктагы кургатуу стадиясынын жана төмөндөө ылдамдыгынын кургатуу стадиясынын кесилишиндеги орточо нымдуулук. Туруктуу ылдамдык кургатуу этабы чоң суунун буулануу ылдамдыгы менен мүнөздөлөт жана негизинен туруктуу, материалдын бетинин температурасы да негизинен туруктуу жана ысык аба нымдуу лампа температурасына жакын. Басаңдатуу кургатуу этабы суунун буулануу ылдамдыгынын тез төмөндөшү менен мүнөздөлөт жана барган сайын кичирейип баратат, материалдык температура акырындык менен жогорулап, ысык абанын температурасына жакын. Критикалык нымдуулук материалдын суунун курамына, материалдын формасына (байланыш даражасын, бөлүкчөлөрдүн өлчөмүн, спецификалык беттик аянтын, материалдын формасын, топтолгон боштуктарды ж.б. билдирет), кургатуу ыкмасына (суюктукта кургатуу, туруктуу төшөктө кургатуу жана чачыратып кургатуу ж.б.) жана кургатуу шарттарына (ысык абанын температурасы, ысык абанын ылдамдыгы, ысык чөйрөнүн түрү) байланыштуу. Материалдын критикалык нымдуулугу ошол эле кургатуу сыноочу машинада жана чыныгы кургатуудагыдай кургатуу шартында сыноо аркылуу алынат. Башка маанилүү кургатуу параметрлери экспериментте алынышы мүмкүн, мисалы, кургатуу интенсивдүүлүгү (убакыттын бирдигине аянтка суунун бууланышы, кг суу / м2 · ч) ж.б. Кургаткыч кургаткыч кургатуу сыноо үчүн, ал кичинекей кур кургаткычта сыналышы керек (мисалы, туурасы 0,5 м, узундугу 2 ~ 3 м); Же меш сыноо аркылуу ысык абада. Экспериментте алынган кургатуу убактысы иш жүзүндөгү долбоордо ылайыктуу түрдө узартылышы керек. Сыноо шарттары жок болгон учурда долбоорду ишке ашыруу үчүн маалымдама адабиятынан, окшош материалдарды кургатуунун белгилүү параметрлеринен жана өздөрүнүн тажрыйбасынан сапаттык анализдин натыйжаларын табуу зарыл. Бул учурда маржаны күчөтүү менен азайтылган белгилүү бир тобокелдик бар экенин айтуу керек.

Биологиялык дезодорациянын принциби – жыттуу заттарды зыянсыз кошулмаларга айландыруу үчүн микроорганизмдерди колдонуу. Микроорганизмдер өсүү процессинде сырткы заттарды көмүр кычкыл газы жана суу сыяктуу метаболиттерге айландырышы же зыянсыз клеткалык заттарга айландырышы мүмкүн. Бул биохимиялык процесс булгоочу заттарды булгоочу эмес заттарга айландырат. Бирок газ фазасынын заттары, адатта, аз концентрациядан улам биохимиялык реакцияларга өтө кыйын. Ошондуктан, жыттын биологиялык тазалоо процесси биологиялык дезодорация мунарасынын чыпкалоо процесси аркылуу бүтүшү керек.

(1) Кургаткычтын жөндөө параметрлери дагы көбүрөөк, ошондуктан ал дагы салыштырмалуу чоң өндүрүш ийкемдүүлүгүнө ээ. Өндүрүштүк кубаттуулукту камсыз кылуу үчүн жылуулук булагын, желдеткичти же соргучту тандоодо маржа калтыруу керек.

(2) Кургаткыч менен бирдиктүү материал абдан маанилүү. Анткени лента кургаткычта тор жана материалдык катмар абада роль ойнойт. Эгерде материал бирдей болбосо, анда ысык абанын кыска туташуусу болот, натыйжада тордогу материал бир калыпта кургабайт.

(3) Ысык абанын агымынын эффективдүүлүгүнөн пайда алуу үчүн ысык аба алуу каналынын динамикалык басымы Pd 50Па кем болушу керек. Мүмкүн болгон шарттарда, ысык аба кирүүчү куту көлөмүн мүмкүн болушунча чоң болсун, бул да шамалга шарт түзөт.

(4) Ар бир кургатуу бирдиги үчүн, горизонталдуу жана вертикалдуу аба көлөмүнүн бирдейлигине жетүү үчүн аракет кылыңыз, тешик табак абасын колдоно аласыз, табак абаны жетектейт жана абаны жана башка ыкмаларды кайтара алат.

(5) Конвейер чынжыр узак убакыт бою колдонулгандан кийин, ал эскирип, узартылат. Конвейер чынжырынын эки учунда подшипниктин абалын жөнгө салуу механизми болушу керек жана чынжырды акылга сыярлык иштөө абалына келтирүү үчүн аны көп иретке келтириңиз.

(6) Ташуу тармагынын негизги кыймылдаткыч сабы конвейердик багыттын алдында болушу керек, ошентип подшипник өткөрүүчү тармактык ременин аралыгы ар дайым чыңалган абалда болушу керек.

Эң жакшы кургатуу эффектин жана тийиштүү түшүмдүүлүктү алуу үчүн материалдын суунун камтылышын, тор курдун сызыктуу ылдамдыгын, абанын бөлүштүрүүчү көлөмүн жана абанын температурасын жана башка параметрлерди негиздүү түрдө көзөмөлдөө зарыл.

Салттуу торлуу кургаткычтын кемчиликтерин эске алып, биз бир топ новатордук кайра курууну ишке ашырдык. Материалдарды калыптандыруу жана бөлүштүрүү, куургыч аркылуу ысык абаны бөлүштүрүү жана жүгүртүү, ошондой эле күйгүзүүчү газдан чыккан жылуулукту калыбына келтирүү жана утилизациялоо боюнча изилдөөлөр аркылуу жабдуулардын жылуулук эффективдүүлүгү, продукциянын бирдейлиги жана чыгышы жакшыртылды. Ошол эле учурда эскирүүчү тетиктерди алмаштыруу цикли сыяктуу деталдарды оптималдаштыруу аркылуу жабдуулардын иштөө мөөнөтү жана ишенимдүүлүгү жогорулайт.

Жакшыртылган таза кур кургаткыч кургатуу эффектин гана жакшыртпастан, өндүрүштү бир топ жакшыртат жана энергия керектөөнү азайтат. Мындан тышкары, катализатордун каталитикалык эффективдүүлүгү жакшырды. Бул жабдуулар салттуу талаалар үчүн гана ылайыктуу эмес, ошондой эле ишканаларды эффективдүү жана экологиялык жактан таза кургатуу чечимдери менен камсыз кылып, жаңы өнөр жай өндүрүшүндө кеңири колдонулушу мүмкүн.