ਸਲੱਜ ਡ੍ਰਾਇਅਰ

1. ਬੈਲਟ ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਦਾ ਸੰਚਾਲਨ ਲਚਕਦਾਰ ਹੈ। ਗਿੱਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਬੈਲਟ ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸੁਕਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਇੱਕ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸੀਲਬੰਦ ਡੱਬੇ ਵਿੱਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਧੂੜ ਦੇ ਲੀਕ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਬਿਹਤਰ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ।

2. ਜਦੋਂ ਬੈਲਟ ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਵਿੱਚ ਸੁੱਕੀ ਸਮੱਗਰੀ ਕਨਵੇਅਰ ਬੈਲਟ ਨਾਲ ਚਲਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਕਣਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਸਾਪੇਖਿਕ ਸਥਿਤੀ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਸਥਿਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ (ਜਿਸ ਨੂੰ ਇੱਕ ਸਥਿਰ ਬਿਸਤਰਾ ਮੰਨਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ), ਅਤੇ ਸੁਕਾਉਣ ਦਾ ਸਮਾਂ ਮੂਲ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਇੱਕੋ ਜਿਹਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਬੈਲਟ ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਕੁਝ ਸੁਕਾਉਣ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਲਈ ਬਹੁਤ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਰੰਗ ਬਦਲਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਨਮੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਇਕਸਾਰ ਹੋਣੀ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਬੈਲਟ ਡ੍ਰਾਇਅਰ 'ਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਬਹੁਤ ਮਾਮੂਲੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਤੋੜਨਾ ਆਸਾਨ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ, ਇਸ ਲਈ ਇਹ ਕੁਝ ਸਮੱਗਰੀਆਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਭੋਜਨ) ਨੂੰ ਸੁਕਾਉਣ ਲਈ ਵੀ ਢੁਕਵਾਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਟੁੱਟਣ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ।

3. ਬੈਲਟ ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਸੁਕਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਕਈ ਵਾਰ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਸੇਕ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅੱਗ ਲਗਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਪੱਕ ਸਕਦਾ ਹੈ।

4. ਬੈਲਟ ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਦੀ ਬਣਤਰ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਇੰਸਟਾਲ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੈ, ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਚੱਲ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਨੁਕਸ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਬਾਕਸ ਦੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਹੈ।

ਬੈਲਟ ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਨਿਰੰਤਰ ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲਾ ਯੰਤਰ ਹੈ, ਜੋ ਭੋਜਨ, ਰਸਾਇਣਕ ਫਾਈਬਰ, ਚਮੜਾ, ਜੰਗਲਾਤ, ਫਾਰਮਾਸਿਊਟੀਕਲ ਅਤੇ ਹਲਕੇ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਜੈਵਿਕ ਨਮਕ ਅਤੇ ਵਧੀਆ ਰਸਾਇਣਕ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਵੀ ਅਕਸਰ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਬੈਲਟ ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਦੀ ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਵਰਗੀਕਰਨ:

1. ਕਨਵੇਅਰ ਬੈਲਟ ਵਰਗੀਕਰਣ ਦੀਆਂ ਪਰਤਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ: ਇਸਨੂੰ ਸਿੰਗਲ ਲੇਅਰ ਬੈਲਟ ਡ੍ਰਾਇਅਰ, ਮਲਟੀ-ਲੇਅਰ ਬੈਲਟ ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਅਤੇ ਬਾਕਸ ਬਾਡੀ ਸੀਰੀਜ਼ ਕਿਸਮ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

2. ਗਰਮ ਹਵਾ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਇਸਨੂੰ ਹੇਠਾਂ ਵੱਲ ਗਰਮ ਹਵਾ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦੀ ਕਿਸਮ, ਉੱਪਰ ਵੱਲ ਗਰਮ ਹਵਾ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦੀ ਕਿਸਮ ਅਤੇ ਕਰਾਸ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਗਰਮ ਹਵਾ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦੀ ਕਿਸਮ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

3. ਐਗਜ਼ੌਸਟ ਮੋਡ ਵਰਗੀਕਰਣ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ: ਵਿਰੋਧੀ ਕਰੰਟ ਐਗਜ਼ੌਸਟ, ਸਮਾਨਾਂਤਰ ਪ੍ਰਵਾਹ ਐਗਜ਼ੌਸਟ ਅਤੇ ਵੱਖਰੇ ਐਗਜ਼ੌਸਟ ਮੋਡ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

1. ਇਸ ਵੇਲੇ, ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਕਨਵੇਅਰ ਬੈਲਟ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਵਾਇਰ ਜਾਲ ਤੋਂ ਬਣਿਆ ਹੈ, ਜਿਸਦੀ ਜਾਲ ਸੰਖਿਆ 10 ~ 14 ਜਾਲ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਕਣਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਘਣਤਾ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਸਿੰਗਲ ਲੇਅਰ ਨੈੱਟਵਰਕ ਪਤਲਾ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਨੈੱਟਵਰਕ ਦੀਆਂ ਦੋ ਪਰਤਾਂ ਇਕੱਠੀਆਂ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਸਕਰੀਨ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਇੱਕ ਰੋਲਰ ਦੁਆਰਾ ਸਮਰਥਤ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਇੱਕ ਰੋਲਰ ਨਾਲ ਜੁੜਿਆ ਅਤੇ ਸਥਿਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਰੋਲਰ ਦੇ ਦੋਵੇਂ ਸਿਰੇ ਕਨਵੇਅਰ ਚੇਨ ਦੇ ਖੋਖਲੇ ਸ਼ਾਫਟ ਵਿੱਚ ਪਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਚੇਨ ਦੇ ਨਾਲ ਇਕੱਠੇ ਚੱਲਦੇ ਹਨ।

2. ਜੇਕਰ ਸਮੱਗਰੀ ਚਿਪਚਿਪੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਨਾਨ-ਸਟਿੱਕ ਜਾਲ ਦੀ ਇੱਕ ਪਰਤ ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਜਾਲ ਨਾਲ ਜੋੜੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਜੇਕਰ ਕਨਵੇਅਰ ਬੈਲਟ ਫੀਡਿੰਗ ਲੇਅਰ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਅਸਮਾਨ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲੇ ਮਾਧਿਅਮ (ਗਰਮ ਹਵਾ) ਦੇ ਸ਼ਾਰਟ ਸਰਕਟ ਜਾਂ ਅਸਮਾਨ ਦਬਾਅ ਵਿੱਚ ਗਿਰਾਵਟ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣੇਗਾ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਪਤਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਪਰਤ "ਬਹੁਤ ਸੁੱਕੀ" ਹੋਵੇਗੀ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਮੋਟੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਪਰਤ ਕਾਫ਼ੀ ਸੁੱਕੀ ਨਹੀਂ ਹੋਵੇਗੀ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੋਵੇਗੀ। ਇਸ ਲਈ, ਫੀਡਿੰਗ ਡਿਵਾਈਸ ਦਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ।

1. ਫੀਡਿੰਗ ਫਨਲ: ਇਹ ਸਭ ਤੋਂ ਸਰਲ ਫੀਡਿੰਗ ਡਿਵਾਈਸ ਹੈ, ਜੋ ਗੈਰ-ਲੇਸਦਾਰ ਦਾਣੇਦਾਰ, ਬਲਾਕ, ਆਦਿ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ।

ਚੰਗੀ ਤਰਲਤਾ ਵਾਲੇ ਠੋਸ ਪਦਾਰਥ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਫਲ, ਗੋਲੀਆਂ ਅਤੇ ਸਬਜ਼ੀਆਂ ਛੋਟੇ ਟੁਕੜਿਆਂ ਜਾਂ ਟੁਕੜਿਆਂ ਵਿੱਚ ਕੱਟੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਆਦਿ। ਫਨਲ ਦੇ ਫੀਡਿੰਗ ਮੂੰਹ ਦੀ ਚੌੜਾਈ ਕਨਵੇਅਰ ਬੈਲਟ ਦੀ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਸੁਕਾਉਣ ਦੀ ਚੌੜਾਈ ਦੇ ਬਰਾਬਰ ਹੈ, ਅਤੇ ਫੀਡਿੰਗ ਮੂੰਹ ਫੀਡਿੰਗ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਗੇਟ ਨਾਲ ਲੈਸ ਹੈ।

ਟਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਡਿਵਾਈਸ ਗੈਰ-ਮਿਆਰੀ ਵੱਡੀ-ਪਿਚ ਚੇਨ, ਸਪ੍ਰੋਕੇਟ, ਸਪ੍ਰੋਕੇਟ ਸ਼ਾਫਟ, ਛੇ-ਪੋਲ ਮੋਟਰ (960r/ਮਿੰਟ), ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਕਨਵਰਟਰ, ਡਬਲ-ਸਟੇਜ ਸਾਈਕਲੋਇਡਲ ਪਿੰਨਵ੍ਹੀਲ ਰੀਡਿਊਸਰ ਅਤੇ ਗੇਅਰ ਜਾਂ ਸਪ੍ਰੋਕੇਟ ਰੀਡਿਊਸਰ ਦੇ ਸੈੱਟ ਤੋਂ ਬਣੀ ਹੈ।

1. ਗੈਰ-ਮਿਆਰੀ ਵੱਡੀ-ਪਿਚ ਚੇਨ: ਵਾਇਰ ਮੈਸ਼ ਕਨਵੇਅਰ ਬੈਲਟ ਲਈ, ਚੇਨ ਪਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 76.2mm (3 ਇੰਚ) ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਜਾਂ, 101.6mm(4 ਇੰਚ)। ਚੇਨ ਸ਼ਾਫਟ ਖੋਖਲਾ ਸ਼ਾਫਟ ਹੈ, ਜੋ ਸਹਾਇਕ ਜਾਲ ਬੈਲਟ ਦੇ ਰੋਲਰ ਸਿਰੇ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘ ਸਕਦਾ ਹੈ; ਪੰਚਿੰਗ ਪਲੇਟ ਕਨਵੇਅਰ ਬੈਲਟ ਲਈ, ਚੇਨ ਸਪੇਸਿੰਗ 6 ~ 8 ਇੰਚ ਹੈ, ਜੋ ਪੰਚਿੰਗ ਪਲੇਟ ਦੀ ਚੌੜਾਈ ਵਧਾ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਵਧਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਚੇਨ ਦੇ ਅੰਦਰਲੇ ਪਾਸੇ ਕੰਨ ਪਲੇਟਾਂ ਹਨ, ਜੋ ਪੰਚਿੰਗ ਪਲੇਟ ਅਤੇ ਲੇਟਰਲ ਬੈਫਲ ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਜੇਕਰ ਗਰਮ ਹਵਾ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ 200℃ ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੈ, ਤਾਂ ਚੇਨ ਸਮੱਗਰੀ Q235A ਹੈ; ਜੇਕਰ ਗਰਮ ਹਵਾ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ 200℃ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੈ, ਤਾਂ ਚੇਨ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ 16Mn ਮੰਨਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

2. ਚੇਨ ਵ੍ਹੀਲ: ਚੇਨ ਵ੍ਹੀਲ 45 ਸਟੀਲ ਦਾ ਬਣਿਆ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਚੇਨ ਵ੍ਹੀਲ ਦੰਦਾਂ ਨੂੰ ਅੰਸ਼ਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬੁਝਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਇੱਕੋ ਚੇਨ ਵ੍ਹੀਲ ਸ਼ਾਫਟ ਦੇ ਦੋਵੇਂ ਸਿਰਿਆਂ 'ਤੇ ਕੁੰਜੀਆਂ ਦੇ ਖੰਭੇ ਇੱਕੋ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਕਿ ਸਪਰੋਕੇਟਸ ਦਾ ਇੱਕ ਜੋੜਾ ਇਕੱਠੇ ਲਗਾਇਆ ਜਾਵੇ, ਅਤੇ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਪਾਟ ਵੈਲਡ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਕੀਵੇਅ ਨੂੰ ਇਕੱਠੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇ।

3. ਚੇਨ ਵ੍ਹੀਲ ਸ਼ਾਫਟ: ਜੇਕਰ ਸਪ੍ਰੋਕੇਟ ਸ਼ਾਫਟ ਲੰਬਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਵਿਚਕਾਰਲੇ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ; ਦੋਵੇਂ ਭਾਗ ਠੋਸ ਸ਼ਾਫਟ ਸਿਰੇ ਹਨ, ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਵਿੱਚ ਪਲੱਗ ਕੀਤੇ ਜਾਂ ਰਿੰਗ ਵੇਲਡ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ, ਜੋ 45 ਸਟੀਲ ਦੇ ਬਣੇ ਹਨ। ਦੋਨੋਂ ਸ਼ਾਫਟ ਸਿਰੇ ਕੇਂਦਰਿਤ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਦੋਨੋਂ ਸ਼ਾਫਟ ਸਿਰਿਆਂ 'ਤੇ ਕੀਵੇਅ ਇੱਕੋ ਬੱਸ 'ਤੇ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਦੋਵਾਂ ਪਾਸਿਆਂ ਦੀ ਚੇਨ ਅੱਗੇ ਅਤੇ ਪਿੱਛੇ ਡਿਸਲੋਕੇਸ਼ਨ ਪੈਦਾ ਨਾ ਕਰੇ, ਅਤੇ ਇਹ ਵੀ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਨੈੱਟ ਬੈਲਟ ਕਨਵੇਅਰ ਅਤੇ ਹੋਲ ਪਲੇਟ ਕਨਵੇਅਰ ਤਿਰਛੇ ਨਾ ਹੋਣ।

4. ਛੇ-ਪੋਲ ਆਮ ਮੋਟਰ + ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਕਨਵਰਟਰ: ਆਮ ਮੋਟਰ ਲਈ, ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਨੂੰ 15Hz ਤੱਕ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਮੋਟਰ ਆਉਟਪੁੱਟ ਗਤੀ ਸਭ ਤੋਂ ਘੱਟ 'ਤੇ 290r/ਮਿੰਟ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕੇ।

5. ਡਬਲ-ਸਟੇਜ ਸਾਈਕਲੋਇਡਲ ਪਿੰਨਵ੍ਹੀਲ ਰੀਡਿਊਸਰ: ਕਟੌਤੀ ਅਨੁਪਾਤ 289 ~ 377 ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਰੀਡਿਊਸਰ ਦੇ ਆਉਟਪੁੱਟ ਸਿਰੇ ਦੀ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਗਤੀ 1 ~ 0.77r/ਮਿੰਟ ਹੋਵੇ।

6. ਗੇਅਰ ਜਾਂ ਸਲਿੰਕ ਵ੍ਹੀਲ ਡਿਸੀਲਰੇਸ਼ਨ ਦਾ ਸੈੱਟ: ਇਸਦਾ ਡਿਸੀਲਰੇਸ਼ਨ ਅਨੁਪਾਤ 2.5 ~ 3 ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਕਨਵੇਅਰ ਬੈਲਟ ਦੀ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਰੇਖਿਕ ਗਤੀ 0.4 ~ 0.8 ਮੀਟਰ/ਮਿੰਟ ਹੈ, ਇਹ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਸੁਕਾਉਣ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜੋ ਸੁੱਕਣਾ ਆਸਾਨ ਨਹੀਂ ਹੈ।

1. ਸੁੱਕੀ ਗਰਮ ਹਵਾ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ 150℃ ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੈ, ਅਤੇ ਭਾਫ਼ ਨੂੰ ਗਰਮੀ ਦੇ ਸਰੋਤ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਭਾਫ਼ ਹੀਟ ਐਕਸਚੇਂਜਰ ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲੇ ਡੱਬੇ ਦੇ ਬਾਹਰ ਜਾਂ ਸੁੱਕੀ ਸਮੱਗਰੀ ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਹੈ, ਤਾਂ SRZ ਜਾਂ SRL ਕਿਸਮ ਦਾ ਭਾਫ਼ ਹੀਟ ਐਕਸਚੇਂਜਰ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ; ਜੇਕਰ ਭਾਫ਼ ਹੀਟ ਐਕਸਚੇਂਜਰ ਸੁੱਕੀ ਸਮੱਗਰੀ ਤੋਂ ਹੇਠਾਂ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਦੇਖਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਜਾਲ ਬੈਲਟ ਦੇ ਛੇਕ ਤੋਂ ਹੀਟ ਐਕਸਚੇਂਜਰ ਦੇ ਫਿਨ ਗੈਪ ਤੱਕ ਬਲੌਕ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ। ਜੇਕਰ ਇਸਨੂੰ ਬਲੌਕ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ, ਤਾਂ ਉਪਰੋਕਤ ਦੋ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਹੀਟ ਐਕਸਚੇਂਜਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵੀ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਇਸਨੂੰ ਬਲੌਕ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ, ਤਾਂ ਲਾਈਟ ਟਿਊਬ ਹੀਟ ਐਕਸਚੇਂਜਰ ਅਕਸਰ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਹੀਟ ਐਕਸਚੇਂਜਰ ਦੀ ਚੋਣ ਅਤੇ ਗਣਨਾ ਲਈ ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਲੈਕਚਰ 2 ਵਿੱਚ ਸੰਬੰਧਿਤ ਸਮੱਗਰੀ ਵੇਖੋ।

1. ਇੰਟੈਗਰਲ ਬੈਲਟ ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਬਾਕਸ: ਜਦੋਂ ਸੁਕਾਉਣ ਦੌਰਾਨ ਪਾਣੀ ਕੱਢਣਾ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉਪਜ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇੰਟੈਗਰਲ ਬੈਲਟ ਡ੍ਰਾਇਅਰ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਸਮੁੱਚੇ ਬੈਲਟ ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਦੀ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਲੰਬਾਈ ਆਵਾਜਾਈ ਦੇ ਸਾਧਨਾਂ ਦੁਆਰਾ ਆਗਿਆ ਦਿੱਤੀ ਗਈ ਆਵਾਜਾਈ ਲੰਬਾਈ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਟਰੱਕ ਦੁਆਰਾ ਲਿਜਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਲੰਬਾਈ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 14 ~ 15 ਮੀਟਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

2. ਜਦੋਂ ਟੇਪ ਦੀ ਲੰਬਾਈ 15 ਮੀਟਰ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਨੂੰ ਸਾਈਟ 'ਤੇ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਾਂ ਭਾਗਾਂ ਵਿੱਚ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਾਈਟ 'ਤੇ ਜੋੜਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਦੀ ਗਣਨਾ ਵਿੱਚ, ਸੁਕਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਨਮੀ ਸਮੱਗਰੀ ਮੁੱਖ ਮਾਪਦੰਡ ਹੈ। ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਨਮੀ ਸਮੱਗਰੀ ਸਥਿਰ ਗਤੀ ਸੁਕਾਉਣ ਦੇ ਪੜਾਅ ਅਤੇ ਘਟਦੀ ਗਤੀ ਸੁਕਾਉਣ ਦੇ ਪੜਾਅ ਦੇ ਜੰਕਸ਼ਨ 'ਤੇ ਔਸਤ ਨਮੀ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਮਾਪਦੰਡ ਹੈ। ਨਿਰੰਤਰ ਗਤੀ ਸੁਕਾਉਣ ਦਾ ਪੜਾਅ ਇੱਕ ਵੱਡੀ ਪਾਣੀ ਦੀ ਵਾਸ਼ਪੀਕਰਨ ਦਰ ਦੁਆਰਾ ਦਰਸਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਮੂਲ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਸਥਿਰ ਹੈ, ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਸਤਹ ਤਾਪਮਾਨ ਵੀ ਮੂਲ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਸਥਿਰ ਹੈ, ਅਤੇ ਗਰਮ ਹਵਾ ਦੇ ਗਿੱਲੇ ਬਲਬ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਨੇੜੇ ਹੈ। ਗਿਰਾਵਟ ਸੁਕਾਉਣ ਦਾ ਪੜਾਅ ਪਾਣੀ ਦੀ ਵਾਸ਼ਪੀਕਰਨ ਦਰ ਵਿੱਚ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਗਿਰਾਵਟ ਦੁਆਰਾ ਦਰਸਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਛੋਟਾ ਅਤੇ ਛੋਟਾ ਹੁੰਦਾ ਜਾ ਰਿਹਾ ਹੈ, ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਵਧਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਗਰਮ ਹਵਾ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਨੇੜੇ ਹੈ। ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਨਮੀ ਸਮੱਗਰੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਪਾਣੀ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸ਼ਕਲ (ਬੰਧਨ ਦੀ ਡਿਗਰੀ, ਕਣਾਂ ਦਾ ਆਕਾਰ, ਖਾਸ ਸਤਹ ਖੇਤਰ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸ਼ਕਲ, ਇਕੱਠਾ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਖਾਲੀ ਸਥਾਨ, ਆਦਿ), ਸੁਕਾਉਣ ਦੇ ਢੰਗ (ਤਰਲ ਸੁਕਾਉਣ, ਸਥਿਰ ਬੈੱਡ ਸੁਕਾਉਣ ਅਤੇ ਸਪਰੇਅ ਸੁਕਾਉਣ, ਆਦਿ) ਅਤੇ ਸੁਕਾਉਣ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ (ਗਰਮ ਹਵਾ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ, ਗਰਮ ਹਵਾ ਦੀ ਗਤੀ, ਗਰਮ ਮਾਧਿਅਮ ਦੀ ਕਿਸਮ, ਆਦਿ) ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੈ। ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਨਮੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਉਸੇ ਸੁਕਾਉਣ ਟੈਸਟ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਅਧੀਨ ਟੈਸਟ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਅਸਲ ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲੀ ਸੁਕਾਉਣ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ। ਪ੍ਰਯੋਗ ਵਿੱਚ ਹੋਰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸੁਕਾਉਣ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸੁਕਾਉਣ ਦੀ ਤੀਬਰਤਾ (ਪ੍ਰਤੀ ਯੂਨਿਟ ਖੇਤਰ ਪ੍ਰਤੀ ਯੂਨਿਟ ਸਮਾਂ, ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ ਪਾਣੀ /m2·h), ਆਦਿ। ਬੈਲਟ ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਦੇ ਸੁਕਾਉਣ ਦੇ ਟੈਸਟ ਲਈ, ਇਸਨੂੰ ਛੋਟੇ ਬੈਲਟ ਡ੍ਰਾਇਅਰ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ 0.5 ਮੀਟਰ ਦੀ ਚੌੜਾਈ, 2 ~ 3 ਮੀਟਰ ਦੀ ਲੰਬਾਈ) 'ਤੇ ਟੈਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ; ਜਾਂ ਓਵਨ ਟੈਸਟ ਰਾਹੀਂ ਗਰਮ ਹਵਾ ਵਿੱਚ। ਪ੍ਰਯੋਗ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਾਪਤ ਸੁਕਾਉਣ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਅਸਲ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿੱਚ ਢੁਕਵੇਂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵਧਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਟੈਸਟ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੀ ਅਣਹੋਂਦ ਵਿੱਚ, ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਸੰਦਰਭ ਸਾਹਿਤ, ਸਮਾਨ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਜਾਣੇ ਜਾਂਦੇ ਸੁਕਾਉਣ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਅਤੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਆਪਣੇ ਤਜਰਬੇ ਤੋਂ ਗੁਣਾਤਮਕ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਲੱਭਣੇ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹਨ। ਇਹ ਕਿਹਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਇਸ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਖਾਸ ਜੋਖਮ ਹੈ, ਜਿਸਨੂੰ ਹਾਸ਼ੀਏ ਨੂੰ ਵਧਾ ਕੇ ਘੱਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਜੈਵਿਕ ਡੀਓਡੋਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਦਾ ਸਿਧਾਂਤ ਸੁਗੰਧਿਤ ਪਦਾਰਥਾਂ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਰਹਿਤ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਬਦਲਣ ਲਈ ਸੂਖਮ ਜੀਵਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਹੈ। ਵਿਕਾਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ, ਸੂਖਮ ਜੀਵਾਣੂ ਬਾਹਰੀ ਪਦਾਰਥਾਂ ਨੂੰ ਕਾਰਬਨ ਡਾਈਆਕਸਾਈਡ ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਵਰਗੇ ਮੈਟਾਬੋਲਾਈਟਾਂ ਵਿੱਚ ਬਦਲ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜਾਂ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਰਹਿਤ ਸੈਲੂਲਰ ਪਦਾਰਥਾਂ ਵਿੱਚ ਬਦਲ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਬਾਇਓਕੈਮੀਕਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਕਾਂ ਨੂੰ ਗੈਰ-ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਿਤ ਪਦਾਰਥਾਂ ਵਿੱਚ ਬਦਲਦੀ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਗੈਸ ਪੜਾਅ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੀ ਘੱਟ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਕਾਰਨ ਬਾਇਓਕੈਮੀਕਲ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਣਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਜੈਵਿਕ ਡੀਓਡੋਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਟਾਵਰ ਦੀ ਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੁਆਰਾ ਗੰਧ ਦੀ ਜੈਵਿਕ ਸ਼ੁੱਧੀਕਰਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

(1) ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਦੇ ਐਡਜਸਟਮੈਂਟ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਵੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹਨ, ਇਸ ਲਈ ਇਸ ਵਿੱਚ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਲਚਕਤਾ ਵੀ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਵੱਡੀ ਹੈ। ਉਤਪਾਦਨ ਸਮਰੱਥਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਗਰਮੀ ਸਰੋਤ, ਪੱਖਾ ਜਾਂ ਐਗਜ਼ੌਸਟ ਫੈਨ ਦੀ ਚੋਣ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਹਾਸ਼ੀਏ ਨੂੰ ਛੱਡਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

(2) ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਦੇ ਨਾਲ ਇਕਸਾਰ ਸਮੱਗਰੀ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਕਿਉਂਕਿ ਬੈਲਟ ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਵਿੱਚ, ਨੈੱਟ ਬੈਲਟ ਅਤੇ ਮਟੀਰੀਅਲ ਪਰਤ ਹਵਾ ਵਿੱਚ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਜੇਕਰ ਮਟੀਰੀਅਲ ਇਕਸਾਰ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਤਾਂ ਗਰਮ ਹਵਾ ਦਾ ਸ਼ਾਰਟ ਸਰਕਟ ਹੋਵੇਗਾ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਨੈੱਟ 'ਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਅਸਮਾਨ ਸੁੱਕ ਜਾਵੇਗੀ।

(3) ਗਰਮ ਹਵਾ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਤੋਂ ਲਾਭ ਉਠਾਉਣ ਲਈ, ਗਰਮ ਹਵਾ ਦੇ ਦਾਖਲੇ ਵਾਲੀ ਨਲੀ ਦਾ ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਦਬਾਅ Pd 50Pa ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਸੰਭਾਵਿਤ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ, ਗਰਮ ਹਵਾ ਦੇ ਇਨਲੇਟ ਬਾਕਸ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਵੱਡਾ ਹੋਣ ਦਿਓ, ਜੋ ਕਿ ਹਵਾ ਲਈ ਵੀ ਅਨੁਕੂਲ ਹੈ।

(4) ਹਰੇਕ ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲੀ ਇਕਾਈ ਲਈ, ਖਿਤਿਜੀ ਅਤੇ ਲੰਬਕਾਰੀ ਹਵਾ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਇਕਸਾਰਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰੋ, ਹੋਲ ਪਲੇਟ ਏਅਰ, ਗਾਈਡ ਪਲੇਟ ਏਅਰ ਅਤੇ ਰਿਟਰਨ ਏਅਰ ਅਤੇ ਹੋਰ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ।

(5) ਕਨਵੇਅਰ ਚੇਨ ਨੂੰ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਵਰਤਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਹ ਟੁੱਟ ਜਾਵੇਗੀ ਅਤੇ ਲੰਬੀ ਹੋ ਜਾਵੇਗੀ। ਕਨਵੇਅਰ ਚੇਨ ਦੇ ਦੋਵਾਂ ਸਿਰਿਆਂ 'ਤੇ ਬੇਅਰਿੰਗ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਵਿਧੀ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਅਕਸਰ ਇਸਨੂੰ ਇੱਕ ਵਾਜਬ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

(6) ਕਨਵੇਇੰਗ ਨੈੱਟਵਰਕ ਬੈਲਟ ਦਾ ਮੁੱਖ ਡਰਾਈਵਿੰਗ ਸ਼ਾਫਟ ਕਨਵੇਇੰਗ ਦਿਸ਼ਾ ਦੇ ਸਾਹਮਣੇ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਬੇਅਰਿੰਗ ਕਨਵੇਇੰਗ ਨੈੱਟਵਰਕ ਬੈਲਟ ਅੰਤਰਾਲ ਹਮੇਸ਼ਾ ਤਣਾਅ ਵਾਲੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਰਹੇ।

ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਸੁਕਾਉਣ ਪ੍ਰਭਾਵ ਅਤੇ ਢੁਕਵੀਂ ਉਪਜ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਪਾਣੀ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ, ਜਾਲੀ ਪੱਟੀ ਦੀ ਰੇਖਿਕ ਗਤੀ, ਹਵਾ ਵੰਡ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਅਤੇ ਹਵਾ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਹੋਰ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਵਾਜਬ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।

ਰਵਾਇਤੀ ਜਾਲ ਬੈਲਟ ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਦੀਆਂ ਕਮੀਆਂ ਨੂੰ ਦੇਖਦੇ ਹੋਏ, ਅਸੀਂ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਨਵੀਨਤਾਕਾਰੀ ਪਰਿਵਰਤਨ ਕੀਤੇ ਹਨ। ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਗਠਨ ਅਤੇ ਵੰਡ, ਰੋਸਟਰ ਰਾਹੀਂ ਗਰਮ ਹਵਾ ਦੀ ਵੰਡ ਅਤੇ ਸੰਚਾਰ, ਅਤੇ ਰੋਸਟਰ ਦੀ ਐਗਜ਼ੌਸਟ ਗੈਸ ਤੋਂ ਗਰਮੀ ਦੀ ਰਿਕਵਰੀ ਅਤੇ ਵਰਤੋਂ 'ਤੇ ਖੋਜ ਦੁਆਰਾ, ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਥਰਮਲ ਕੁਸ਼ਲਤਾ, ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਅਤੇ ਆਉਟਪੁੱਟ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਪਹਿਨਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਬਦਲਣ ਦੇ ਚੱਕਰ ਵਰਗੇ ਵੇਰਵਿਆਂ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲਨ ਦੁਆਰਾ, ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਸੁਧਰਿਆ ਹੋਇਆ ਨੈੱਟ ਬੈਲਟ ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਸੁਕਾਉਣ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਕਾਫ਼ੀ ਸੁਧਾਰਦਾ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਆਉਟਪੁੱਟ ਨੂੰ ਵੀ ਬਹੁਤ ਸੁਧਾਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਉਤਪ੍ਰੇਰਕ ਦੀ ਉਤਪ੍ਰੇਰਕ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ। ਇਹ ਉਪਕਰਣ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਰਵਾਇਤੀ ਖੇਤਰਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਨਵੇਂ ਉਦਯੋਗਿਕ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਵੀ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਉੱਦਮਾਂ ਨੂੰ ਕੁਸ਼ਲ ਅਤੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਅਨੁਕੂਲ ਸੁਕਾਉਣ ਦੇ ਹੱਲ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ।