Lohi-lehorgailua

1. Zinta-lehorgailuaren funtzionamendua malgua da. Material hezea zinta-lehorgailuan sartu ondoren, lehortze-prozesua kaxa guztiz itxi batean egiten da, eta lan-baldintzak hobeak dira hauts-ihesak saihesteko.

2. Zinta-lehorgailuan lehortutako materiala garraiatzaile-zintarekin batera mugitzen denean, material-partikulen arteko posizio erlatiboa nahiko finkoa da (ohe finko gisa har daitekeena), eta lehortze-denbora funtsean berdina da. Zinta-lehorgailua oso egokia da materialaren kolorea aldatzen den edo hezetasun-edukia uniformea ​​izan behar den lehortze-prozesu batzuetarako. Gainera, materialak zinta-lehorgailuan duen bibrazioa eta inpaktua oso txikia da, eta material-partikulak ez dira erraz hausten, beraz, hausten ez diren material batzuk (adibidez, janaria) lehortzeko ere egokia da.

3. Zinta-lehorgailuak ez du materiala lehortu bakarrik, baita labean, erre edo batzuetan heldu ere egin dezake.

4. Gerriko-lehorgailuaren egitura ez da konplexua, erraz instalatzen da, denbora luzez funtziona dezake, matxura gertatzen denean, kaxaren barne-mantentze-lanetan sartu daiteke eta mantentze-lanak erosoak dira.

Zinta-lehorgailua etengabeko lehortze-gailurik erabiliena da, elikagaietan, zuntz kimikoetan, larruan, basogintzan, farmazia-industrian eta industria arinean oso erabilia, gatz ez-organikoan eta industria kimiko finean ere maiz erabiltzen dena.

Zinta-lehorgailuaren egitura eta sailkapena:

1. Zinta garraiatzailearen geruza kopuruaren arabera sailkatu daiteke: geruza bakarreko zinta lehorgailua, geruza anitzeko zinta lehorgailua eta kaxa gorputz serie motatan banatu daiteke.

2. Aire beroaren fluxuaren norabidearen arabera, beheranzko aire beroaren fluxu motan, goranzko aire beroaren fluxu motan eta gurutzatutako aire beroaren fluxu motan bana daiteke.

3. Ihes-moduaren sailkapenaren arabera: kontrakorronte-ihesean, fluxu paraleloko ihesean eta ihes-modu bereizian bana daiteke.

1. Gaur egun, gehien erabiltzen den garraiatzaile-zinta altzairu herdoilgaitzezko alanbrezko sarezkoa da, 10 ~ 14 sareko sare-kopurua duena, materialaren partikula-tamainaren, materialaren dentsitatearen eta materialaren lodieraren arabera zehaztu behar dena. Geruza bakarreko sarea mehea bada, bi sare-geruza batera erabil daitezke. Bahearen azpian arrabol bat dago eutsita, eta arrabol horri lotuta eta finkatuta dago. Arrabolaren bi muturrak garraiatzaile-katearen ardatz hutsean sartzen dira eta katearekin batera doaz.

2. Materiala itsaskorra bada, itsasten ez den sare geruza bat itsatsi daiteke altzairu herdoilgaitzezko sareari.

Zinta garraiatzailearen elikatze-geruzaren lodiera irregularra bada, lehortze-euskarriaren (aire beroa) zirkuitulaburra edo presio-jaitsiera irregularra eragingo du, eta, ondorioz, material-geruza mehea "lehorregia" geratuko da, eta material-geruza lodia, berriz, ez da nahikoa lehortuko, eta horrek produktuaren kalitatea kaltetuko du. Beraz, elikatze-gailuaren diseinua oso garrantzitsua da.

1. Elikatzeko inbutua: Hau da elikatzeko gailurik sinpleena, likatsuak ez diren pikor, bloke eta abarretarako egokia.

Jariakortasun oneko material solidoak, hala nola frutak, pilulak eta barazkiak zati txikitan edo xerratan moztuta, etab. Inbutuaren elikatze-ahoaren zabalera garraiatzaile-zintaren lehortze-zabalera eraginkorraren berdina da, eta elikatze-ahoak ate bat du elikatze-kopurua doitzeko.

Transmisio-gailua kate ez-estandarrezko batez, piñoi batez, piñoi-ardatzez, sei poloko motorrez (960r/min), maiztasun-bihurgailu batez, bi faseko zikloidal gurpil-erreduzigailu batez eta engranaje edo piñoi-erreduzigailu multzo batez osatuta dago.

1. Kate ez-estandarra, alanbrezko sare garraiatzailearentzat, katearen pausoa normalean 76,2 mm-koa da (3 hazbetekoa).

Edo, 101,6 mm (4 hazbete). Katearen ardatza ardatz hutsa da, euskarri sare-uhalaren arrabol-muturretik igaro daitekeena; Zulaketa-plaka garraiatzailearen uhalarentzat, katearen arteko tartea 6 ~ 8 hazbetekoa da, eta horrek zulaketa-plakaren zabalera handitu eta zurruntasuna handitu dezake. Katearen barnealdean belarri-plakak daude, zulaketa-plaka eta alboko deflektore-plaka finkatzeko. Aire beroaren tenperatura 200 ℃ baino txikiagoa bada, katearen materiala Q235A da; aire beroaren tenperatura 200 ℃ baino handiagoa bada, katearen materiala 16Mn dela kontuan hartu behar da.

2. Kate-gurpila: kate-gurpila 45 altzairuzkoa izan behar da, kate-gurpilaren hortzak partzialki hoztu behar dira higadura-erresistentzia handitzeko, kate-gurpilaren ardatz beraren bi muturretan dauden giltza-zirrikituak norabide berean egon behar dira. Gomendagarria da piñoi pare bat gainjartzea, eta puntuz ondo soldatzea, eta ondoren giltza-zuloa elkarrekin prozesatzea.

3. Kate-gurpilaren ardatza: piñoi-ardatza luzea bada, altzairu karbonatuzko hodia erabil daiteke erdiko atalean; Bi atalak ardatz-mutur sendoak dira, altzairuzko hodian tapoiatuta edo eraztun bidez soldatuta, 45 altzairuz eginak. Bi ardatz-muturrak zentrokideak izan behar dira, eta bi ardatz-muturretako giltza-zuloa barra berean egon behar da, bi aldeetako kateak aurrealdean eta atzean deslokaziorik ez sortzeko, eta baita sare-zinta garraiatzailea eta zulo-plaka garraiatzailea ere okertu ez daitezen.

4. Sei poloko motor arrunta + maiztasun-bihurgailua: motor arruntarentzat, maiztasuna 15Hz-ra murriztu daiteke, motorraren irteera-abiadura 290 bira/minuturaino irits dadin.

5. Bi faseko zikloidal errota-erreduzitzailea: erredukzio-erlazioa 289 ~ 377 izan behar da, erreduktorearen irteera-muturraren gutxieneko abiadura 1 ~ 0,77r/min izan dadin.

6. Engranaje edo gurpil lerragarrien dezelerazio multzoa: bere dezelerazio-erlazioa 2,5 ~ 3 da, beraz, garraiatzaile-zintaren gutxieneko abiadura lineala 0,4 ~ 0,8m/min da, erraz lehortzen ez den materialaren lehortze-denbora berma dezake.

1. Aire bero lehorraren tenperatura 150 ℃-tik beherakoa bada, lurruna erabil daiteke bero-iturri gisa. Lurrun-bero-trukagailua lehortze-kutxaren kanpoaldean edo material lehortuaren gainean badago, SRZ edo SRL motako lurrun-bero-trukagailua erabil daiteke; Lurrun-bero-trukagailua material lehortuaren azpian badago, ikusi behar da materiala sare-uhalaren zulotik bero-trukagailuaren hegatsen tarteraino blokeatuko den. Blokeatuko ez bada, goiko bi bero-trukagailu motak ere erabil daitezke. Blokeatuko bada, hodi argidun bero-trukagailua erabili ohi da. Mesedez, kontsultatu 2. hitzaldiko eduki erlazionatua bero-trukagailuaren hautaketa eta kalkulua egiteko.

1. Zinta-lehorgailu integralaren kaxa: lehortzean zehar uraren erauzketa txikia eta etekina baxua denean, zinta-lehorgailu integrala kontuan har daiteke. Zinta-lehorgailu osoaren gehienezko luzera kamioi bidez garraiatzen den garraiobideak onartzen duen garraio-luzeraren araberakoa da. Gehienezko luzera, oro har, 14 ~ 15m da.

2. Zintaren luzera 15m baino gehiago denean, obran bertan egin daiteke, edo zatika egin eta obran bertan konektatu.

Lehorgailuaren kalkuluan, materialaren hezetasun kritikoa lehortze-prozesuan zehar parametro nagusia da. Hezetasun kritikoa abiadura konstanteko lehortze-etaparen eta abiadura txikitzen ari den lehortze-etaparen arteko loturan dagoen batez besteko hezetasun-edukia da, eta lehortze-ekipoen diseinuan parametro garrantzitsua da. Abiadura konstanteko lehortze-etapak uraren lurruntze-tasa handia du ezaugarri, eta funtsean konstantea da, materialaren gainazaleko tenperatura ere funtsean konstantea da, eta aire beroaren bonbilla hezearen tenperaturaren antzekoa. Dezelerazio-lehortze-etapak uraren lurruntze-tasaren beherakada azkarra du ezaugarri, eta gero eta txikiagoa da, materialaren tenperatura pixkanaka igotzen da, eta aire beroaren tenperaturaren antzekoa da. Hezetasun kritikoa materialaren ur-edukiarekin, materialaren formarekin (lotura-maila, partikula-tamaina, azalera espezifikoa, materialaren forma, metaketa-hutsuneak, etab.), lehortze-metodoarekin (fluido bidezko lehortzea, ohe finkoko lehortzea eta ihinztadura bidezko lehortzea, etab.) eta lehortze-baldintzekin (aire beroaren tenperatura, aire beroaren abiadura, medio bero mota, etab.) lotuta dago. Materialaren hezetasun-eduki kritikoa lehortze-proba-makina beraren eta benetako lehortzearen lehortze-baldintza berberen bidez lortzen da. Beste lehortze-parametro garrantzitsu batzuk esperimentuan lor daitezke, hala nola lehortze-intentsitatea (unitateko azalerako uraren lurrunketa denbora-unitateko, kg ur /m2·h), etab. Zinta-lehorgailuaren lehortze-proba egiteko, zinta-lehorgailu txiki batean probatu behar da (adibidez, 0,5 m-ko zabalera, 2 ~ 3 m-ko luzera); Edo labearen bidezko aire beroan. Esperimentuan lortutako lehortze-denbora behar bezala luzatu behar da benetako diseinuan. Proba-baldintzarik ezean, beharrezkoa da erreferentziazko literaturatik, antzeko materialen lehortze-parametro ezagunetatik eta norberaren esperientziatik analisi kualitatiboak bilatzea diseinua egiteko. Esan beharra dago kasu honetan arrisku jakin bat dagoela, eta hori gutxitzen dela marjina handituz.

Desodorizazio biologikoaren printzipioa mikroorganismoak erabiltzea da usain txarreko substantziak konposatu kaltegabe bihurtzeko. Hazkuntza-prozesuan, mikroorganismoek kanpoko substantziak metabolito bihur ditzakete, hala nola karbono dioxidoa eta ura, edo zelula-substantzia kaltegabe bihur ditzakete. Prozesu biokimiko honek kutsatzaileak substantzia ez-kutsagarri bihurtzen ditu. Hala ere, fase gaseosoko substantziek normalean zaila izaten dute erreakzio biokimikoak jasatea, kontzentrazio txikia dutelako. Beraz, usainaren arazketa biologikoaren prozesua desodorizazio biologikoaren dorrearen iragazketa-prozesuaren bidez osatu behar da.

(1) Lehorgailuaren doikuntza-parametroak ere handiagoak dira, beraz, ekoizpen-elastikotasun nahiko handia du. Ekoizpen-ahalmena bermatzeko, bero-iturria, haizagailua edo erauzgailu-haizagailua aukeratzerakoan, marjina bat utzi behar da.

(2) Oso garrantzitsua da materiala lehorgailuarekin uniformea ​​izatea. Zinta-lehorgailuan, sare-gerrikoak eta material-geruzak zeresana baitute airean. Materiala uniformea ​​ez bada, aire beroaren zirkuitulabur bat egongo da, eta ondorioz, sareko materiala modu irregularrean lehortuko da.

(3) Aire beroaren beraren fluxu-errendimenduaz baliatzeko, aire beroaren sarrera-hodiaren Pd presio dinamikoa 50 Pa baino txikiagoa izan behar da. Baldintza posibleetan, utzi aire beroaren sarrera-kutxaren bolumena ahalik eta handiena, haizea ere babesten baitu.

(4) Lehortze-unitate bakoitzerako, saiatu aire-bolumen horizontal eta bertikalaren uniformetasuna lortzen, zulo-plakako airea, gida-plakako airea eta itzulerako airea eta beste metodo batzuk erabil ditzakezu.

(5) Garraio-katea denbora luzez erabili ondoren, higatu eta luzatu egingo da. Garraio-katearen bi muturretan errodamenduaren posizioa doitzeko mekanismo bat egon behar da, eta maiz doitu behar da katea funtzionamendu-egoera egokian egon dadin.

(6) Garraio-sarearen uhalaren ardatz eragile nagusia garraio-norabidearen aurrean egon behar da, garraiatzeko sarearen uhalaren errodamendu-tartea beti tentsio-egoeran egon dadin.

Lehortze-efektu onena eta etekin egokia lortzeko, materialaren ur-edukia, sare-uhalaren abiadura lineala, aire-banaketa-bolumena eta aire-tenperatura eta beste parametro batzuk modu egokian kontrolatu behar dira.

Sare-zinta lehorgailu tradizionalaren gabeziak ikusita, eraldaketa berritzaile asko egin ditugu. Materialen moldaketa eta banaketari, erregailuaren bidezko aire beroaren banaketa eta zirkulazioari eta erregailuaren ihes-gasen beroa berreskuratu eta erabiltzeari buruzko ikerketaren bidez, ekipamenduaren eraginkortasun termikoa, produktuaren uniformetasuna eta irteera hobetu dira. Aldi berean, higadura-piezen ordezkapen-zikloa bezalako xehetasunen optimizazioaren bidez, ekipamenduaren zerbitzu-bizitza eta fidagarritasuna hobetu dira.

Hobetutako sare-zinta lehorgailuak ez du lehortze-efektua nabarmen hobetzen bakarrik, baita ekoizpena ere asko hobetzen du eta energia-kontsumoa murrizten du. Gainera, katalizatzailearen eraginkortasun katalitikoa hobetu da. Ekipamendu hau ez da egokia soilik eremu tradizionaletarako, baizik eta industria-ekoizpen berrian ere erabil daiteke, enpresei lehortze-irtenbide eraginkorrak eta ingurumena errespetatzen dutenak eskainiz.