- Hondakin-gasen tratamendua
- Lohien tratamendua
- Uraren tratamendua
- Ura arazteko kaxa eramangarria mota - RO sistema
- Altzairu herdoilgaitzezko alderantzizko osmosi sistema
- Edukiontzietan ura tratatzeko sistemak
- Itsasoko ura gatzgabetzeko sistema
- UF Ura Tratatzeko Sistemak
- NF Ura Tratatzeko Sistemak
- EDI Ura Tratatzeko Sistemak eta abar
- Botila/Ontzia/Poltsa Ura Betetzeko Linea
- MBR Hondakin-uren Tratamendu Sistema
- Uraren tratamendu integrala
0102030405
Ultrafiltrazio Uraren Sistema
Ultrairagazketa sistemaren teknologiaren ezaugarriak
Ultrafiltrazio teknologia mintz bidezko iragazketa metodo bat da, gurutzadura bidezko iragazketa bezala ere ezagutzen dena. 10~100A-ko partikulak inguruko partikulak dituen mediotik bereiz ditzake; tamaina-tarte horretako partikulak, normalean, likidoan dagoen solutuari egiten diote erreferentzia. Oinarrizko printzipioa da giro-tenperaturan eta presio eta fluxu jakin batekin, egitura mikroporotsu asimetrikoa eta mintz erdi-iragazkorra erabiltzen direla, mintzaren bi aldeen arteko presio-diferentzia indar eragile gisa erabiliz, iragazketa-fluxu gurutzatu moduan, disolbatzailea eta substantzia molekular txikiak, substantzia makromolekulak eta partikulak, hala nola proteinak, uretan disolbagarriak diren polimeroak, bakterioak eta abar, iragazki-mintzak blokeatzen dituela. Horrela, bereizketa, sailkapena, purifikazioa eta kontzentrazioa lortzeko, mintz bidezko bereizketa-teknologia berri bat erabiltzen da.
1. Ultrafiltrazio prozesua giro-tenperaturan egiten da, baldintzak leunak dira eta osagaiei kalterik egiten ez zaie, beraz, bereziki egokia da substantzia beroarekiko sentikorrak bereizteko, sailkatzeko, kontzentratzeko eta aberasteko, hala nola sendagaiak, entzimak, fruta-zukuak, etab.
2. Ultrafiltrazio prozesuak ez du aldaketarik, ez du berogailurik, energia-kontsumo txikia du, ez da beharrezkoa erreaktibo kimikoak gehitzea, ez du kutsadurarik, energia aurrezteko eta ingurumena babesteko bereizketa-teknologia mota bat da.
3. Ultrafiltrazio teknologiak bereizketa-eraginkortasun handia du, eta oso eraginkorra da disoluzio diluituetan arrasto-osagaiak berreskuratzeko eta kontzentrazio baxuko disoluzioen kontzentraziorako.
4. Ultrafiltrazio prozesuak presioa bakarrik erabiltzen du mintz bidezko bereizketarako indar eragile gisa, beraz, bereizketa gailua sinplea da: prozesu laburra, erabiltzeko erraza, kontrolatzeko eta mantentzeko erraza.
5. Ultrairagazketa metodoak muga batzuk ere baditu, ezin baita hauts lehorra zuzenean prestatu. Proteina-soluzioetarako, normalean % 10etik % 50era bitarteko kontzentrazioa baino ez da lortzen. Ultrairagazketa gailua ontzi itxi batean egiten da, aire konprimitua erabiliz, ontziko pistoia aurrera bultzatuz lagin-likidoaren barne-presioa sortzeko, ontziaren hondoa mintz-plaka sendo batez hornituta dago. Mintz-plakaren irekidura-diametroa baino txikiagoak diren molekula txikiak mintz-plakatik kanporatzen dira presioaren eraginez, eta molekula handiak mintz-plakan harrapatuta geratzen dira.
Ultrafiltrazioaren hasieran, ultrafiltrazioaren abiadura nahiko azkarra da, soluto molekulak disoluzioan uniformeki banatuta baitaude. Hala ere, molekula txikien etengabeko isurketarekin, makromolekulak atzeman eta mintzaren gainazalean metatzen dira gero eta kontzentrazio handiagoarekin, behetik gora kontzentrazio gradiente bat sortuz, eta horrela ultrafiltrazio abiadura pixkanaka motelduz joango da. Fenomeno horri kontzentrazio polarizazio fenomenoa deritzo.
Ultrairagazketa sistemaren osaera
Ultrafiltrazio modulua mintz bidezko bereizketa teknologia erabiliena da, uraren tratamenduan, hondakin-uren tratamenduan, elikagai eta edarien industrian, biomedikuntzan eta beste arlo batzuetan oso erabilia. Egituraren diseinuak eragin handia du moduluaren bereizketa-errendimenduan eta zerbitzu-bizitzan.
Ultrafiltrazio moduluaren egiturak, oro har, mintz-bilgarria, euskarri-geruza, mintz-bereizketa geruza eta oskola ditu. Mintz-paketea ultrafiltrazio moduluaren muina da, normalean polimero-film geruza batez edo gehiagoz osatua. Mintz hauek egitura mikroporotsua dute, solutuak, substantzia koloidalak eta solido esekiak iragazten dituena, disolbatzailean eta solutuan pisu molekular baxuko materiala mantenduz. Euskarri-geruza mintz-bereizketa geruzaren azpian dago eta batez ere mintza eusteko eginkizuna du, mintzaren egonkortasuna eta erresistentzia mekanikoa hobetzeko.
Mintz bereizketa geruza ultrafiltrazio moduluaren funtsezko atala da, eta haren materialak eta egiturak zuzenean zehazten dute bereizketa efektua eta fluxua. Ultrafiltrazio mintz material ohikoenen artean polipropilenoa, poliesterra, polietersulfona eta abar daude, erresistentzia kimiko eta tenperatura erresistentzia bikaina dutenak. Mintz bereizketa geruzaren egitura zuntz hutsa, espiral filma edo xafla laua izan daiteke, eta egitura forma desberdinak egokiak dira aplikazio eszenatoki desberdinetarako. Zuntz hutseko mintz bereizketa geruzak mintz azalera handia du eta disoluzio kantitate handiak maneiatzeko egokia da, espiral mintza edo xafla laua den mintz bereizketa geruza, berriz, espazio mugaturako egokia da.
Ultrairagazketa moduluaren karkasa, oro har, altzairu herdoilgaitzez edo ingeniaritza plastikoz egina dago, eta korrosioarekiko eta presioarekiko erresistentzia ona du. Karkasa moduluen instalazioa eta kentzea, baita mintzen mantentze-lanak eta ordezkapena ere kontuan hartuta diseinatu behar da. Horrez gain, karkasak zigilatze-errendimendu ona ere izan behar du isuriak eta kutsadura saihesteko.
Ultrairagazketa moduluaren egituraren diseinuan fluidoen banaketa eta bilketa ere kontuan hartu behar dira. Normalean, ultrairagazketa moduluak kanal anitzeko egitura bat hartzen du fluidoen banaketa eta bilketa uniformea lortzeko. Kanal bakoitzak normalean elikatze-ataka bat, ekoizpen-irteera bat eta hondakin-likidoen irteera bat izaten ditu fluidoen sarrera eta isurketa errazteko.
Laburbilduz, ultrafiltrazio moduluaren egitura-diseinua bere bereizketa-errendimenduan eta zerbitzu-bizitzan eragina duen faktore garrantzitsua da. Egitura-diseinu arrazoizko batek moduluaren egonkortasuna eta bereizketa-eraginkortasuna hobetu ditzake, hainbat arloren beharrak asetzeko.
1. Ultrairagazketa mintza
Ultrafiltrazio mintza ultrafiltrazio egituraren funtsezko atala da, eta bere funtzio nagusia uretan dauden substantzien bereizketa eta iragazketa gauzatzea da. Ultrafiltrazio mintza zuntz hutseko mintz, mintz lau, mintz erdi-iragazkor eta beste mota batzuetan bana daiteke. Horien artean, zuntz hutseko mintza da erabiliena, eta bere materiala polipropilenoa, poliesterra, polisulfona eta beste material batzuk erabil daitezke.
2. Laguntza-geruza
Euskarri-geruza ultrafiltrazio-mintzaren beheko geruza da eta batez ere mintzaren egitura euskarri eta egonkortzeko erabiltzen da. Euskarri-geruza hainbat materialez egina egon daiteke, hala nola altzairu herdoilgaitzez, plastikoz, zeramikaz, etab.
3. Uraren sarrera eta irteera hodiak
Uraren sarrera eta irteerako hodiak ura egituran sartu eta ateratzeko kanal garrantzitsuak dira, normalean PVCz, altzairu herdoilgaitzez eta beste materialez eginak. Uraren sarrera eta irteerako fluxu leuna bermatzeko, uraren sarrera eta irteerako hodien diseinua ere funtsezkoa da.
4. Kontrol sistemak
Hondakin-uren tratamendurako ultrafiltrazio-egituraren kontrol-sistemak kontrol automatikoa erabil dezake egituraren funtzionamendu normala eta egonkortasuna bermatzeko. Kontrol-sistemak kalitate-monitorizazio sistema, fluxu-kontrol sistema, autogarbiketa sistema eta alarma sistema ditu.
Hauek dira hondakin-uren tratamendurako ultrafiltrazio-egituraren osagai nagusiak, eta horien artean ultrafiltrazio-mintza da zatirik kritikoena. Tratamendu-efektu hobea lortzeko, ultrafiltrazio-egituraren konposizio desberdina aukeratu behar dugu uraren kalitate eta kantitate desberdinen arabera.
Ultrafiltrazioaren printzipioa.
Banaketa-teknologia eraginkor berri gisa, mintz-tratamenduaren teknologia azkar aplikatu da azken urteotan uraren tratamenduan, ingurumenaren babesean, medikuntzan, elikagaietan, produktu kimikoetan eta beste arlo batzuetan, bere prozesu sinpleagatik, funtzionamendu erosoagatik, ekipamendu trinkoagatik, bereizketa-efektu onagatik eta ekonomia handiagatik. Mintz-tratamenduaren teknologiak oso paper garrantzitsua betetzen du ur eskasiaren arazoa konpontzeko. Uraren eta hondakin-uren birziklapenean, mintzaren zeregin berezia oso garrantzitsua da, batez ere ur-hornidura urria den eremuetan, eta arreta handia erakarri du.
Mikrofiltrazioa, ultrafiltrazioa, nanofiltrazioa eta alderantzizko osmosia kanpoko indarraren bidezko mintz-tratamendu teknologiak dira. Gaur egun, mintz-bereizketa teknologia nagusien artean, ultrafiltrazioa eta alderantzizko osmosia dira gehien erabiltzen direnak.
Ultrafiltrazio prozesua mintzaren bi aldeen arteko presio-diferentziak bultzatutako disoluzio-bereizketa prozesu bat da, eta bahetze mekanikoan oinarritzen da. Ultrafiltrazio mintzaren poroen tamaina 0,005 ~ 1,0 μm da. Ultrafiltrazio mintzaren poroen tamaina baino txikiagoak diren substantziak eta uretan disolbatutako substantziak iragazki-mintzetik igarotzeko likido iragazkor gisa erabil daitezke, eta iragazki-mintzetik igaro ezin diren substantziak atzeman eta isurketa-likidoan kontzentratu egingo dira. Ondorioz, sortutako urak (disoluzioaren bidez) ura, ioiak eta substantzia molekular txikiak ditu, eta substantzia koloidalak, partikulak, bakterioak, birusak eta protozooak mintzak kenduko ditu. Mintzaren bereizketa prozesua iragazketa-prozesu dinamiko bat da, eta makromolekulen solutua mintzak blokeatzen du eta mintzaren osagaitik ateratzen da disoluzio kontzentratuarekin batera. Mintza ez da erraz blokeatzen eta denbora luzez etengabe erabil daiteke. Ultrafiltrazio prozesua giro-tenperaturan eta presio baxuan erabil daiteke, fase-aldaketarik gabe, eraginkortasun handikoa eta energia aurrezlea.
Iragazi beharreko ura ultrafiltrazio-ponpak presurizatzen du eta mintz-modulura garraiatzen du. Mintzaren barnealdearen eta kanpoaldearen arteko presio-diferentzia dela eta, ura iragazki-mintzean zehar sartzen da, uretan dauden ezpurutasunak atzeman eta ezin dute iragazki-mintzean zehar sartu. Bereizitako ezpurutasunak mintzean gehiegi metatzen badira, gatz disolbaezinak mintzaren gainazalean bilduko dira estaldura-geruza bat osatzeko eta gero eskalatzeko. Hori ekiditeko, askotan ezpurutasunak kanporatzen uzten dira uraren zati bat kontzentratu gisa bereizketa-prozesuan zehar. Mintz motaren eta aplikazioaren arabera, prozesu hau etengabe edo errefluxuan zehar egin daiteke. Flokulazioa, prezipitazioa eta harea-iragazketa bezalako arazketa-metodo tradizionalekin alderatuta, ultrafiltrazioak uraren kalitate egonkorra du, ekipamenduen kudeaketa erraza eta ez du iragazketa-hondakinik edo lohi flokulaturik eta bestelako hondakinik sortzen.
Ultrairagazketa mintza eta ultrairagazketa muntaketa
Ultrafiltrazioa uraren tratamenduan erabiltzen denean, materialaren egonkortasun kimikoa eta hidrofilitatea dira bi propietate garrantzitsuenak. Egonkortasun kimikoak materialen bizitza zehazten du azido eta alkali, oxidatzaile eta mikroorganismoen eraginpean, eta zuzenean lotuta dago garbiketarako har daitekeen metodoarekin; Hidrofilitateak mintz-materialen adsorzio-maila zehazten du uretan dauden kutsatzaile organikoetan eta mintzaren fluxuan eragiten du. Ultrafiltrazio-mintzen hainbat mota eta zehaztapen daude, benetako beharren arabera hauta daitezkeenak.
1. Ultrafiltrazio mintza prestatzeko beharrezkoak diren material kimikoak
Ultrafiltrazio mintza egiteko material asko daude, baina zuntz hutseko ultrafiltrazio mintza egiteko erabiltzen diren materialak batez ere zuntzak eratzeko errendimendu ona duten polimero materialak dira. Mintz materialen eskakizunak hauek dira: film eraketa ona, egonkortasun termikoa, egonkortasun kimikoa, azido eta alkalinoen erresistentzia, higadura mikrobianoarekiko erresistentzia eta oxidazioarekiko erresistentzia, eta hidrofilitate ona ur-fluxu handia eta kutsaduraren aurkako gaitasuna lortzeko. Gaur egun: zuntz hutseko ultrafiltrazio mintz material erabilienak hauek dira: polibinilideno fluoruroa (PVDF), polieter sulfona (PFS), polisulfona (PS), polibinil kloruroa (PVC), polietilenoa (PF), poliakrilonitriloa (PAN), polipropilenoa (PP), etab. Polibinilideno fluoruroa eta polieter sulfona dira ultrafiltrazio mintz material erabilienak.
2. Ultrairagazketa mintzaren muntaketaren egitura
Ultrafiltrazio mintza, oro har, plaka eta marko motatan (plaka mota), erroilu mota, hodi mota, zuntz huts mota eta beste egitura batzuetan bana daiteke.
Plaka ultrabetetze-mintza mintz-egitura originalena da, batez ere partikula handiak bereizteko erabiltzen dena, bere aztarna handia eta energia-kontsumo handia direla eta, merkatuak pixkanaka desagerrarazten ari dena.
Mintz-modulua espiral-mintz-modulua bezala ere ezagutzen da. Erabilitako mintza eskala handian industrializatzeko erraza denez, eta prestatutako osagaiak ere erraz industrializatzen direnez, asko erabili da, alderantzizko osmosia, nanofiltrazioa, ultrafiltrazioa eta mikrofiltrazioa barne hartzen dituen lau mintz-bereizketa prozesu barne, eta alderantzizko osmosiaren eta nanofiltrazioaren arloan du erabilera-tasarik handiena.
Ultrafiltrazio-mintz tubularrak solido esekiak, zuntzak, proteinak eta beste substantzia batzuk jasan ditzake sorta zabal batean, material likidoaren aurretratamendu-eskakizun txikiak ditu, material likidoaren kontzentrazio handia egin daiteke, baina ekipamenduaren inbertsio-kostua handia da, eremu zabala hartzen du.
Mintz-moduluen egitura-mota askoren artean, zuntz hutseko ultrafiltrazio-mintza da gaur egun gehien erabiltzen dena. Moduluaren egitura kontuan hartu behar da mintzaren paketatze-dentsitatea ahalik eta gehien hobetzeko, bolumen-unitateko ur-errendimendua handitzeko, kontzentrazio-polarizazioaren eragina minimizatzeko, garbiketa errazteko eta fabrikazio-kostua jaisteko.
Gaur egun, zuntz hutseko ultrafiltrazio mintza ultrafiltrazio mota nagusia bihurtu da, dituen abantaila paregabeei esker. Geruza trinkoaren posizio desberdinaren arabera, zuntz hutseko ultrafiltrazio mintza barne-presioko mintzean eta kanpoko presioko mintzean bana daiteke. Kanpo-presioko zuntz hutseko iragazki mintzak stock disoluzioa zuntz hutsaren bidez zeharkatzen du kanpotik barrura dimentsio supererradialean zehar likido iragazkor bihurtzeko, eta bertan harrapatutako materiala zuntz hutsaren kanpoaldean hondoratzen da. Mintzaren sarrera kanala mintz-harizpien artean dago, eta mintz-harizpiek mugimendu libreko espazio jakin bat dute, beraz, egokiagoa da ur gordinaren kalitate eskasa eta materia esekidura edukiera handia dagoen egoeretarako. Barne-presioko zuntz hutseko ultrafiltrazio mintzeko stock likidoa zuntz hutsaren barrualdean sartzen da, eta presio-diferentziak bultzatuta, zuntz hutsa barrutik kanpora zeharkatuz erradial norabidean zehar iragazkortasun-likido bihurtzeko, likido kontzentratua zuntz hutsaren barrualdean geratzen den bitartean eta beste muturretik isurtzen den bitartean. Mintzaren sarrerako pasabidea zuntz hutsaren barne-barrunbea da, blokeoak saihesteko, sarrerako uraren partikula-tamainari eta edukiari buruzko baldintza zorrotzak daude, beraz, ur gordinaren kalitate oneko lan-baldintzetarako egokia da.
3. Ultrairagazketa mintz muntaketaren atzemate-errendimendua
(1) Partikulak atzematea. Iragazkiaren uhertasuna normalean 0,1 NTU azpitik murriztu daiteke ultrafiltrazioa erabiliz. Ur gordinaren uhertasun ezegonkorraren kasuan: ultrafiltrazioa erabiltzea egokiagoa da. Ohiko arazketa-prozesuekin alderatuta, ultrafiltrazioa oso erraz automatiza daiteke.
(2) Materia organikoaren atzematea. Materia organikoak partikulak, koloideak eta uretan disolbagarria den materia organikoa barne hartzen ditu. Ultrafiltrazioak materia organiko mota desberdinak atzemateko duen gaitasuna desberdina denez, arazketa-eraginkortasuna uretan dagoen materia organikoaren konposizioaren araberakoa da. Metodo tradizionalarekin alderatuta, ultrafiltrazio-metodoak ez du prezipitazioa kontuan hartu beharrik, eta ez du kondentsatuaren iragazteko gaitasunari erreparatu beharrik, ultrafiltrazioaren arazketa-eraginkortasunak ez baitu zerikusirik kondentsatuaren formarekin eta dentsitatearekin. Flokulazioaren eta ur gordinaren kalitatearen arabera, materia organikoaren atxikipen-tasa ultrafiltrazioaren bidez % 40tik % 60ra bitartekoa da.
Ultrairagazketa sistemaren funtzionamendua eta mantentzea
Ultrairagazketa sistemaren funtzionamenduak bi modu ditu: fluxu osoko iragazketa eta fluxu gurutzatuko iragazketa. Fluxu osoko iragazketan, sartzen den ur guztia mintzaren gainazaletik igarotzen da ur-ekoizpen bihurtzeko; fluxu gurutzatuko iragazketan, uraren zati bat mintzaren gainazaletik igarotzen da ur bihurtzeko, eta beste zatia ezpurutasunekin isurtzen da ur kontzentratu bihurtzeko. Energia-kontsumo baxua, funtzionamendu-presio baxua, beraz, funtzionamendu-kostu txikiagoak; Fluxu gurutzatuko iragazketari esker, solido esekidura-eduki handiagoa duten fluidoak maneiatu daitezke. Ultrairagazketako iragazki-fluxua baxua denean eta ultrairagazketa-mintzaren iragazketa-karga baxua denean, mintzaren gainazalean sortzen diren kutsatzaileak erraz kentzen dira, beraz, epe luzerako iragazki-fluxua egonkorra da. Iragazki-fluxua handia denean, ultrairagazketa-mintzaren berreskuraezin zikintzeko joera handitzen da, eta garbiketa-fluidoaren berreskuratze-tasa gutxitzen da, eta hori ez da lagungarria iragazki-fluxuaren egonkortasuna denbora luzez mantentzeko.
Iragazteko modua:
1. Iragazketa-fluxu osoko modua
Oro har, ur gordinean solido eseki eta koloidalen edukia baxua denean (adibidez, SS
2. Gurutzatutako fluxuaren iragazketa modua
Ur gordinean eta ur-ezin diren aplikazio gehienetan solido esekidunen edukia handia denez, berreskuratze-tasa murriztu egin behar da mintz-hodiaren barruan emari-tasa handia mantentzeko, eta horrek hondakin-ur kopuru handia sortzen du. Hondakinak saihesteko, isuritako ur kontzentratua berriro presurizatzen da mintz-hodira. Horrela, mintz-hodiaren berreskuratze-tasa murriztu arren, sistema osoarentzat, berreskuratze-tasa oraindik altua da. Modu honetan, sartzen den ura etengabe zirkulatzen da mintzaren gainazalean, eta abiadura handiko zirkulazio-urak partikulak mintzaren gainazalean metatzea eragozten du eta iragazki-fluxua handitzen du. Sarrerako ur gutxiago ekoizten denez, fluxu gurutzatuko iragazketa moduaren energia-kontsumoa fluxu osoko iragazketa moduarena baino handiagoa da etekin bera lortzeko.
Ultrairagazketa mintzaren funtzionamendua
Ultrairagazketa mintza funtzionatu aurretik egiaztatu eta martxan jarri behar da, urrats hauei jarraituz:
(1) Sarrerako uraren kalitatearen ikuskapena. Gakoa sarrerako uraren uhertasuna egiaztatzea da. Uhertasuna sistemaren balio-tarte mugatuaren barruan dagoenean, ultrairagazketa-ekipoa erabil daiteke, eta ondoren uraren hondar-kloro edukia eta pH balioa egiaztatu.
(2) Sistemaren egiaztapena. Prozesuaren bide-orriari jarraituz, egiaztatu ekipamendua eta konexioa zuzenak diren, eta egiaztatu balbula behar bezala irekita dagoen. Eskuzko sistemari arreta berezia jarri behar zaio. Sarrerako balbula ez da guztiz ireki behar makina martxan jartzean, eta ur kontzentraturako balbula eta ura ekoizteko balbula guztiz irekita egon behar dira makina martxan jartzean gehiegizko presioa saihesteko, horrek ultrairagazketa mintzean eragina eragingo baitu eta ekipamendua kaltetuko baitu.
(3) Tresnen ikuskapena. Egiaztatu tresna guztiak normal dauden, batez ere presio-neurgailua osorik dagoen.
(4) Martxan jartzea. Martxan jarri aurretik prestaketa lanak egiten direnean. Sistema probatu daiteke, hau da, energia hornidura piztu, ponpa martxan jarri, berehala gelditu, ponparen inpultsorearen direkzioa zuzena den egiaztatu eta ponparen funtzionamendua zarata anormalik ez duen egiaztatu. Ponpa normala dela baieztatzen denean, ponpa ofizialki martxan jarri daiteke. Martxan jarri ondoren, interfazea eta hodia ihesak egiaztatu behar dira. Kontrol automatikoaren programaren lehen zikloan, balbularen irekiera eta itxiera egiaztatu behar dira, eta hainbat tresnaren funtzionamendua normala izan behar da.
⑸ Funtzionamendua. Ekipoa martxan dagoenean, aldizka egiaztatu behar da tresna normal dagoen, ponpak zarata anormala duen eta uraren kalitateak baldintzak betetzen dituen, batez ere presio-neurgailuari eta ur-fluxuari erreparatuz; anormala denean, berehala gelditu behar da ikuskatzeko. Oro har, sistemaren autobabesa kontuan hartzen da kontrol automatikoa diseinatzerakoan. Anormaltasunen bat izanez gero, sistemak automatikoki geldituko du funtzionamendua eta alarma piztuko da. Ekipoa martxan dagoen bitartean, ekipamendua kontrolatu eta erregistratu behar da diseinu-eskakizunen arabera; ekipamendua aldizka garbitu, esterilizatu eta desinfektatu behar da diseinu-eskakizunen arabera; ekipamendua aldizka aireztatu behar da edo ihes-balbula automatikoaren funtzionamendu-egoera egiaztatu behar da.
⑹ Itzaltzea.
① Lehenik eta behin, murriztu sistemaren presioa eta mintz arteko presio-diferentzia, eta gero itzali.
② Itzaltze-denborak 7 egun baino gehiago ez baditu, ekipamenduaren babes-funtzionamendua egunero 20 ~ 60 minutuz egin daiteke (denbora iragazketa, garbiketa, kontragarbiketa eta garbiketa ziklo baten menpe dago), ur freskoa ekipamenduan biltegiratutako urarekin ordezkatu ahal izateko.
③ Ekipamendua denbora luzez erabiltzen ez denean, lehenik eta behin ondo garbitu eta desinfektatu behar da, eta ondoren mintz babeslea eta agente antibakterianoa injektatu behar dira ekipamenduan, eta ekipamenduaren interfaze guztiak itxi behar dira mintza bustita mantentzeko eta bakterioak eta algak ekipamenduan haztea saihesteko.
Ultrairagazketa mintzaren kutsadura
Mintzen kutsadurak disoluzio materialeko partikulak, koloideak edo solutu makromolekulak mintzaren gainazalean adsorzio fisikoaren, ekintza kimikoaren edo interzepzio mekanikoaren bidez adsorzio eta metatze prozesuari egiten dio erreferentzia, eta horren ondorioz mintzaren poroak blokeatzen dira, eta mintzaren iragazkortasun-fluxuaren eta bereizketa-ezaugarrien aldaketa nabarmena gertatzen da. Ultrafiltrazio-prozesuan mintzaren adsorzioa mintzaren zikinkeriaren gakoa dela uste da, eta hori mintzaren, disolbatzailearen eta solutuaren arteko elkarrekintzarekin lotuta dago. Mintzaren osagaien propietate eta egitura kimiko desberdinak direla eta, adsorzio-mekanismoa ere desberdina da, eta, oro har, elkarrekintza elektrostatikoan, elkarrekintza hidrofobikoan eta abar bana daiteke.
Ultrairagazketa sistemaren garbiketa
Ultrafiltrazio prozesuan, bereizitako substantziak eta bestelako ezpurutasunak pixkanaka metatuko dira mintzaren gainazalean, eta horrek kutsadura eta buxadura eragingo du mintzean. Beraz, mintzaren garbiketa ezinbesteko eragiketa-prozesua da ultrafiltrazio sisteman, eta mintzaren garbiketa eraginkorra mintzaren bizitza erabilgarria luzatzeko bitarteko garrantzitsua da. Ultrafiltrazio mintzaren garbiketa-metodo ohikoenen artean, garbiketa fisikoa eta garbiketa kimikoa daude batez ere. Ultrafiltrazio sistemaren garbiketak uraren aurreranzko garbiketa eta atzeko garbiketa, gasaren garbiketa, garbiketa kimikoa eta abar barne hartzen ditu. Horien artean, uraren aurreranzko garbiketak eta atzeko garbiketak mintzaren gainazaleko iragazki-opilaren geruza ken dezake; gas-metodoak gasaren turbulentzia handia erabiltzen du mintzaren gainazaleko kutsadura-geruza eraginkorrago kentzeko. Garbiketa kimikoa erreakzio kimikoaren bidez egiten da ultrafiltrazio mintzaren gainazaleko koloideak, materia organikoa, gatz ez-organikoak eta beste ezpurutasun batzuk kentzeko eta barneko uraren eraketa kentzeko.
Ultrairagazketa sistemaren atzeko garbiketa
Ultrafiltrazioko atzeko garbiketako ura ultrafiltrazioko ekoizpen-ura da, atzeko garbiketako urak ekarritako solido esekiak euskarri-egituran bilduko baitira eta etengabe partikulak, bakterioak eta TOC askatuko baitira, beraz, ur gordina ez da egokia atzeko garbiketako ura egiteko.
Ultrafiltrazio mintzaren osagaiak epe luzera erabiltzean, uretan dauden ezpurutasunak mintzean metatuko dira, eta horrek pixkanaka eragingo du mintzaren bereizketa-errendimenduan. Beraz, funtzionamenduan, ultrafiltrazio mintzaren ur-errendimendua % 20 baino gehiago jaisten denean edo 1 eta 4 hilabete artean erabiltzen denean, beharrezkoa da ultrafiltrazioaren garbiketa kimikoa egitea ultrafiltrazio mintzean, ultrafiltrazio mintzean dauden kutsatzaileak garaiz kentzeko, ultrafiltrazio mintzaren errefrakzio-eskaleen sorrera saihesteko eta mintzaren errendimendua garaiz leheneratzeko.
Garbiketa kimikoa azido-disoluzio bidezko garbiketan eta alkalino-disoluzio bidezko garbiketan banatzen da. Sarrerako uraren gogortasuna handia denean edo metal ioien edukia (burdina ioiak adibidez) diseinu-estandarra gainditzen duenean, eta horrek mintzaren sarrerako aldean kutsadura ez-organikoa eragiten duenean, beharrezkoa da ultrairagazketa-gailua garbitzeko disoluzio azidoa erabiltzea. Biokutsaduraz kutsatutako ultrairagazketa-mintzaren kasuan, disoluzio alkalinoa erabili behar da ultrairagazketa-mintzaren gailua garbitzeko. Garbiketa egiterakoan, honako puntu hauek kontuan hartu behar dira:
(1) Garbiketa-agente guztiek ultrairagazketa-sistemaren ur-sarreratik sartu behar dute multzoan, garbiketa-agentean egon daitezkeen ezpurutasunak iragazki-geruza trinkoaren atzealdetik mintz-hormaren barnealdera ez sartzeko.
(2) Ultrairagazketa sistema ondo atzerantz garbitzen da garbiketa kimikoa egin aurretik.
(3) Ultrairagazketa sistemaren garbiketa kimiko prozesu osoak 2 ~ 4 ordu irauten du; zikinkeria larria bada, 12 ordu baino gehiagoz busti behar da.
(4) Garbitu ondoren, ultrairagazketa sistemaren itzaltze-denbora hiru egun baino gehiagokoa bada, ultrairagazketa sistema epe luzeko itzaltzearen baldintzen arabera mantendu behar da.
(5) Garbiketa-soluzioa ultrafiltrazio-urarekin edo kalitate hobeagoko urarekin prestatu behar da.
(6) Garbiketa-agenteak kutsatzaile posibleak kendu behar ditu mintz-multzoan sartu aurretik.
Garbiketa-soluzioaren tenperatura 10 ~ 40 ℃-tan kontrola daiteke, eta garbiketa-soluzioaren tenperatura igotzeak garbiketa-eraginkortasuna hobetu dezake.
(7) Beharrezkoa denean, hainbat garbiketa-agente erabil daitezke, baina garbiketa-agenteak eta fungizidak ezin dute mintza eta osagaien materialak kaltetu. Garbiketa bakoitzaren ondoren, hustu garbiketa-agentea eta garbitu sistema ultrafiltrazio edo alderantzizko osmosi urarekin beste garbiketa-agente batekin garbitu aurretik.
Alderantzizko osmosi mintzen garbiketa kimikoa ez da maizregi egin behar mintz-elementuei kalte itzulezinak saihesteko.
deskribapena2