- Очищення відхідних газів
- Обробка осаду
- Очищення води
- Портативна система очищення води типу RO
- Система зворотного осмосу з нержавіючої сталі
- Контейнерні системи очищення води
- Система опріснення морської води
- Системи очищення води ультрафільтрацією
- Системи очищення води NF
- Системи очищення води EDI тощо
- Лінія розливу води у пляшки/відра/пакети
- Система очищення стічних вод MBR
- Комплексне очищення води
0102030405
Система ультрафільтрації води
Характеристики технології ультрафільтраційних систем
Технологія ультрафільтрації – це метод мембранної фільтрації, також відомий як перехресна фільтрація. Він може відокремлювати частинки розміром 10~100 Å від навколишнього середовища, що містить частинки. Частинки в цьому діапазоні розмірів зазвичай відносяться до розчиненої речовини в рідині. Основний принцип полягає в тому, що за кімнатної температури, певного тиску та потоку, використовується асиметрична мікропориста структура та напівпроникне мембранне середовище, спираючись на різницю тиску між двома сторонами мембрани як рушійну силу, у режимі перехресного потоку фільтрації, завдяки чому розчинник та низькомолекулярні речовини, що проходять через мембрану фільтра, блокуються макромолекулярними речовинами та частинками, такими як білки, водорозчинні полімери, бактерії тощо. Таким чином, для досягнення розділення, класифікації, очищення та концентрації використовується нова технологія мембранного розділення.
1. Процес ультрафільтрації проводиться за кімнатної температури, умови м'які та не пошкоджують компоненти, тому він особливо підходить для розділення, класифікації, концентрування та збагачення термочутливих речовин, таких як ліки, ферменти, фруктові соки тощо.
2. Процес ультрафільтрації не змінюється, не нагрівається, має низьке енергоспоживання, не потребує додавання хімічних реагентів, не забруднює навколишнє середовище, це свого роду енергозберігаюча та екологічно безпечна технологія розділення.
3. Технологія ультрафільтрації має високу ефективність розділення, що дуже ефективно для відновлення мікрокомпонентів у розбавленому розчині та концентруванні розчину низької концентрації.
4. Процес ультрафільтрації використовує лише тиск як рушійну силу для мембранного розділення, тому роздільний пристрій простий: короткий процес, простий в експлуатації, простий в управлінні та обслуговуванні.
5. Метод ультрафільтрації також має певні обмеження, він не дозволяє безпосередньо отримувати сухий порошкоподібний препарат. Для білкових розчинів зазвичай отримують лише концентрацію від 10 до 50%. Ультрафільтрація здійснюється в закритому контейнері за допомогою стисненого повітря як джерела живлення, поршень у контейнері штовхається вперед, створюючи внутрішній тиск рідини зразка, дно контейнера забезпечене твердою мембранною пластиною. Малі молекули, менші за діаметр отвору мембранної пластини, видавлюються з мембранної пластини під дією тиску, а великі молекули затримуються на мембранній пластині.
На початку ультрафільтрації швидкість ультрафільтрації відносно висока, оскільки молекули розчиненої речовини рівномірно розподілені в розчині. Однак, при безперервному виділенні малих молекул, макромолекули захоплюються та накопичуються на поверхні мембрани з дедалі вищою концентрацією, утворюючи градієнт концентрації знизу вгору, через що швидкість ультрафільтрації поступово сповільнюється. Це явище називається явищем концентраційної поляризації.
Склад ультрафільтраційної системи
Модуль ультрафільтрації – це поширена технологія мембранного розділення, яка широко використовується в очищенні води, очищенні стічних вод, харчовій промисловості та виробництві напоїв, біомедицині та інших галузях. Конструкція конструкції має важливий вплив на продуктивність розділення та термін служби модуля.
Структура ультрафільтраційного модуля зазвичай включає мембранну оболонку, опорний шар, мембранний розділовий шар та оболонку. Мембранний пакет є основною частиною ультрафільтраційного модуля, зазвичай складається з одного або кількох шарів полімерної плівки. Ці мембрани мають мікропористу структуру, яка фільтрує розчинені речовини, колоїдні речовини та зважені тверді речовини, зберігаючи при цьому низькомолекулярні речовини в розчиннику та розчиненій речовині. Опорний шар розташований під мембранним розділовим шаром і головним чином відіграє роль підтримки мембрани для підвищення її стабільності та механічної міцності.
Мембранний розділовий шар є ключовою частиною ультрафільтраційного модуля, а його матеріал та структура безпосередньо визначають ефект розділення та потік. Поширені матеріали для ультрафільтраційних мембран включають поліпропілен, поліестер, поліефірсульфон тощо, які мають чудову хімічну стійкість та термостійкість. Структура мембранного розділового шару може бути порожнисто-волокнистою, спірально-плівковою або плоскою, і різні структурні форми підходять для різних сценаріїв застосування. Порожнисто-волокнистий розділовий шар мембрани має велику площу мембрани та підходить для обробки великої кількості розчинів, тоді як спіральна мембрана або плоска листова мембрана підходить для обмеженого простору.
Корпус ультрафільтраційного модуля зазвичай виготовлений з нержавіючої сталі або інженерного пластику, що має добру стійкість до корозії та тиску. Корпус має бути розроблений з урахуванням встановлення та демонтажу модулів, а також обслуговування та заміни мембран. Крім того, корпус також повинен мати хороші герметичні властивості для запобігання протіканню та забрудненню.
Розподіл та збір рідини також слід враховувати при проектуванні структури ультрафільтраційного модуля. Як правило, ультрафільтраційний модуль має багатоканальну структуру для досягнення рівномірного розподілу та збору рідини. Кожен канал зазвичай має отвір для подачі, вихідний отвір для виробництва та вихідний отвір для відпрацьованої рідини для полегшення введення та відведення рідини.
Коротше кажучи, конструкція ультрафільтраційного модуля є важливим фактором, що впливає на його продуктивність розділення та термін служби. Розумна конструкція може покращити стабільність та ефективність розділення модуля, щоб задовольнити потреби різних галузей.
1. Ультрафільтраційна мембрана
Ультрафільтраційна мембрана є ключовою частиною ультрафільтраційної структури, а її основною функцією є розділення та фільтрація речовин у воді. Ультрафільтраційні мембрани можна розділити на порожнисті волокнисті мембрани, плоскі мембрани, напівпроникні мембрани та інші види. Серед них порожнисті волокнисті мембрани є найбільш широко використовуваними, їх матеріалом може бути поліпропілен, поліестер, полісульфон та інші матеріали.
2. Опорний шар
Опорний шар – це нижній шар ультрафільтраційної мембрани, який використовується переважно для забезпечення підтримки та стабілізації структури мембрани. Опорний шар може бути виготовлений з різних матеріалів, таких як нержавіюча сталь, пластик, кераміка тощо.
3. Труби подачі та відведення води
Труби впуску та випуску води є важливими каналами для введення та відведення води в конструкцію та з неї, зазвичай виготовлені з ПВХ, нержавіючої сталі та інших матеріалів. Для забезпечення безперебійного потоку води також важливо правильно підібрати труби впуску та випуску води.
4. Системи керування
Система керування ультрафільтраційною спорудою для очищення стічних вод може використовувати автоматичне керування для забезпечення нормальної роботи та стабільності споруди. Система керування включає систему контролю якості, систему контролю потоку, систему самоочищення та систему сигналізації.
Це основні компоненти ультрафільтраційної структури очищення стічних вод, серед яких ультрафільтраційна мембрана є найважливішою частиною. Нам потрібно вибирати різний склад ультрафільтраційної структури залежно від якості та кількості води, щоб отримати кращий ефект очищення.
Принцип ультрафільтрації
Як нова ефективна технологія розділення, технологія мембранної обробки в останні роки швидко застосовується у водоочищенні, захисті навколишнього середовища, медицині, харчовій, хімічній та інших галузях завдяки простому процесу, зручності експлуатації, компактному обладнанню, хорошому ефекту розділення та високій економічності. Технологія мембранної обробки відіграє дуже важливу роль у вирішенні проблеми дефіциту води. У рециркуляції води та стічних вод особлива роль мембран є дуже важливою, особливо в районах з обмеженим водопостачанням, і вона привернула широку увагу.
Мікрофільтрація, ультрафільтрація, нанофільтрація та зворотний осмос – це технології мембранної обробки, що керуються зовнішнім примусом. Наразі серед кількох основних технологій мембранного розділення ультрафільтрація та зворотний осмос є найбільш широко використовуваними.
Процес ультрафільтрації – це процес розділення розчинів, що зумовлений різницею тисків між двома сторонами мембрани та базується на механічному просіюванні. Розмір пор ультрафільтраційної мембрани становить 0,005 ~ 1,0 мкм. Речовини, менші за розмір пор ультрафільтраційної мембрани, та речовини, розчинені у воді, можуть бути використані як проникна рідина для проходження через фільтрувальну мембрану, а речовини, які не можуть пройти через фільтрувальну мембрану, будуть перехоплені та концентровані у скидній рідині. В результаті, вода, що утворюється (через розчин), містить воду, іони та низькомолекулярні речовини, тоді як колоїдні речовини, частинки, бактерії, віруси та найпростіші будуть видалені мембраною. Процес мембранного розділення – це динамічний процес фільтрації, під час якого макромолекулярна розчинена речовина блокується мембраною та витікає з мембранного компонента разом із концентрованим розчином. Мембрану нелегко блокувати, і її можна використовувати безперервно протягом тривалого часу. Процес ультрафільтрації може працювати при кімнатній температурі та низькому тиску, без фазового переходу, з високою ефективністю та енергозбереженням.
Вода, що фільтрується, подається під тиском ультрафільтраційного живильного насоса до мембранного модуля. Через різницю тиску між внутрішньою та зовнішньою частинами мембрани вода проникає крізь фільтрувальну мембрану, тоді як домішки у воді затримуються та не можуть проникнути крізь неї. Якщо відокремлені домішки занадто сильно осідають на мембрані, нерозчинні солі збираються на поверхні мембрани, утворюючи шар покриття, а потім утворюючи окалину. Щоб уникнути цього, домішки часто витікають разом з частиною води у вигляді концентрату під час процесу розділення. Залежно від типу мембрани та застосування, цей процес може проводитися безперервно або під час рефлюксу. Порівняно з традиційними методами очищення, такими як флокуляція, осадження та піщана фільтрація, ультрафільтрація має стабільну якість води, просте керування обладнанням і не утворює залишків фільтрації, флокульованого осаду та інших відходів.
Ультрафільтраційна мембрана та ультрафільтраційний вузол
Коли ультрафільтрація використовується для очищення води, хімічна стабільність та гідрофільність матеріалу є двома найважливішими властивостями. Хімічна стабільність визначає термін служби матеріалів під дією кислот і лугів, окислювачів та мікроорганізмів, і безпосередньо пов'язана з методом, який можна використовувати для очищення; гідрофільність визначає ступінь адсорбції мембранними матеріалами органічних забруднювачів у воді та впливає на потік мембрани. Існують різні типи та характеристики ультрафільтраційних мембран, які можна вибрати відповідно до фактичних потреб.
1. Хімічні матеріали, необхідні для приготування ультрафільтраційної мембрани
Існує багато матеріалів для виготовлення ультрафільтраційних мембран, але матеріали, що використовуються для виготовлення порожнистих волоконних ультрафільтраційних мембран, - це переважно полімерні матеріали з хорошими характеристиками формування волокна. Вимоги до мембранних матеріалів - це хороше плівкоутворення, термостабільність, хімічна стабільність, стійкість до кислот та лугів, стійкість до мікробної ерозії та окислення, а також хороша гідрофільність для отримання високого потоку води та стійкості до забруднення. Наразі: зазвичай використовуваними матеріалами для порожнистих волоконних ультрафільтраційних мембран є полівініліденфторид (PVDF), поліефірсульфон (PFS), полісульфон (PS), полівінілхлорид (PVC), поліетилен (PF), поліакрилонітрил (PAN), поліпропілен (PP) тощо. Полівініліденфторид та поліефірсульфон є найбільш широко використовуваними матеріалами для ультрафільтраційних мембран.
2. Структура вузла ультрафільтраційної мембрани
Ультрафільтраційні мембрани можна загалом розділити на пластинчасті та рамкові (пластинчастого типу), рулонні, трубчасті, з порожнистими волокнами та інші структури.
Пластинчаста ультрафільтраційна мембрана є найоригінальнішою мембранною структурою, яка в основному використовується для розділення великих твердих частинок, завдяки своїй великій площі та високому енергоспоживанню, поступово виключається з ринку.
Спіральний мембранний модуль також відомий як спіральний мембранний модуль. Оскільки використовувана мембрана легко промислово застосовується у великих масштабах, а підготовлені компоненти також легко промислово використовувати, він широко використовується, охоплюючи чотири процеси мембранного розділення: зворотний осмос, нанофільтрацію, ультрафільтрацію та мікрофільтрацію, і має найвищий коефіцієнт використання в галузі зворотного осмосу та нанофільтрації.
Трубчаста ультрафільтраційна мембрана може витримувати зважені тверді речовини, клітковину, білок та інші речовини у широкому діапазоні, вимоги до попередньої обробки рідкого матеріалу низькі, можна проводити високу концентрацію рідкого матеріалу, але інвестиційні витрати на обладнання високі, охоплює велику площу.
Серед багатьох форм структури мембранних модулів наразі переважно використовується ультрафільтраційна мембрана з порожнистим волокном. Структура модуля повинна бути розглянута таким чином, щоб максимально покращити щільність упаковки мембрани, збільшити вихід води на одиницю об'єму, мінімізувати вплив концентраційної поляризації, полегшити очищення та знизити виробничі витрати.
Наразі ультрафільтраційна мембрана з порожнистим волокном стала основною формою ультрафільтрації завдяки своїм незрівнянним перевагам. Залежно від розташування щільного шару, ультрафільтраційну мембрану з порожнистим волокном можна розділити на мембрану внутрішнього тиску та мембрану зовнішнього тиску. Фільтруюча мембрана з порожнистим волокном зовнішнього тиску проникає в розчин сировини через порожнисте волокно вздовж радіального напрямку ззовні всередину, перетворюючись на проникну рідину, а матеріал, захоплений нею, опускається назовні порожнистого волокна. Вхідний канал мембрани знаходиться між нитками мембрани, і нитки мембрани мають певний простір для вільного руху, тому вона більше підходить для ситуацій з низькою якістю сирої води та високим вмістом зважених речовин. Рідина сировини в ультрафільтраційній мембрані з порожнистим волокном внутрішнього тиску потрапляє всередину порожнистого волокна та, рухаючись різницею тисків, проходить через порожнисте волокно зсередини назовні вздовж радіального напрямку, перетворюючись на проникну рідину, тоді як концентрована рідина залишається всередині порожнистого волокна та витікає з іншого кінця. Вхідний прохід мембрани являє собою внутрішню порожнину з порожнистого волокна, для запобігання засміченню існують суворі вимоги до розміру частинок та вмісту вхідної води, тому він підходить для робочих умов з хорошою якістю сирої води.
3. Продуктивність перехоплення ультрафільтраційної мембранної збірки
(1) Захоплення частинок. Каламутність фільтрату зазвичай можна знизити нижче 0,1 NTU за допомогою ультрафільтрації. У разі нестабільної каламутності сирої води: використання ультрафільтрації є більш доцільним. Порівняно з традиційними процесами очищення, ультрафільтрацію можна дуже легко автоматизувати.
(2) Затримка органічної речовини. Органічна речовина включає частинки, колоїди та водорозчинну органічну речовину. Оскільки здатність ультрафільтрації затримувати різні типи органічної речовини різна, ефективність очищення залежить від складу органічної речовини у воді. Порівняно з традиційним методом, метод ультрафільтрації не потребує врахування опадів та фільтрованості конденсату, оскільки ефективність очищення ультрафільтрацією не залежить від форми та щільності конденсату. Залежно від флокуляції та якості сирої води, коефіцієнт затримки органічної речовини ультрафільтрацією становить від 40% до 60%.
Експлуатація та обслуговування ультрафільтраційної системи
Система ультрафільтрації працює у двох режимах: повнопотокова фільтрація та перехресна фільтрація. При повнопотоковій фільтрації вся вода, що надходить, проходить через поверхню мембрани, перетворюючись на воду; при перехресній фільтрації частина води проходить через поверхню мембрани, перетворюючись на воду, а інша частина скидається з домішками, перетворюючись на концентровану воду. Низьке енергоспоживання, низький робочий тиск, отже, нижчі експлуатаційні витрати; перехресна фільтрація може обробляти рідини з вищим вмістом зважених твердих речовин. Коли потік фільтрату ультрафільтрації низький, а фільтраційне навантаження ультрафільтраційної мембрани низьке, забруднювачі, що утворюються на поверхні мембрани, легко видаляються, тому довгостроковий потік фільтрату стабільний. Коли потік фільтрату високий, зростає тенденція до невиправного забруднення ультрафільтраційної мембрани, а швидкість відновлення очисної рідини зменшується, що не сприяє підтримці стабільності потоку фільтрату протягом тривалого часу.
Режим фільтрації:
1. Режим повного потоку фільтрації
Зазвичай, коли вміст завислих твердих речовин та колоїдних сполук у сирій воді низький (наприклад, SS
2. Режим фільтрації перехресного потоку
Високий вміст завислих твердих речовин у сирій воді та в більшості неводних застосувань вимагає зниження швидкості відновлення для підтримки високої швидкості потоку всередині мембранної трубки, що призводить до великої кількості стічних вод. Щоб уникнути втрат, скинута концентрована вода повторно під тиском повертається назад у мембранну трубку. Таким чином, хоча швидкість відновлення мембранної трубки знижується, для всієї системи швидкість відновлення все ще висока. У цьому режимі вода, що надходить, безперервно циркулює на поверхні мембрани, а високошвидкісна циркулююча вода запобігає накопиченню частинок на поверхні мембрани та збільшує потік фільтрату. Оскільки менше води, що надходить, стає пластовою водою, споживання енергії в режимі перехресної фільтрації більше, ніж у режимі повнопотокової фільтрації, щоб досягти того ж виходу.
Робота ультрафільтраційної мембрани
Ультрафільтраційну мембрану слід перевірити та запустити перед експлуатацією, виконавши такі дії:
(1) Перевірка якості вхідної води. Ключовим моментом є перевірка каламутності вхідної води. Коли каламутність знаходиться в межах обмеженого діапазону значень системи, можна експлуатувати ультрафільтраційне обладнання, а потім перевіряти залишковий вміст хлору та значення pH у воді.
(2) Перевірка системи. Відповідно до дорожньої карти процесу, перевірте правильність обладнання та підключення, а також перевірте, чи клапан відкрито належним чином. Особливу увагу слід звернути на систему з ручним керуванням. Впускний клапан не повинен бути повністю відкритий під час запуску машини, а клапан концентрованої води та клапан виробництва води повинні бути повністю відкритими, щоб уникнути надмірного тиску під час запуску машини, який може призвести до удару по ультрафільтраційній мембрані та пошкодження обладнання.
(3) Перевірка інструментів. Перевірте, чи всі інструменти справні, особливо чи манометр цілий.
(4) Запуск. Під час підготовчих робіт перед запуском можна перевірити запуск системи, тобто увімкнути живлення, запустити насос, негайно зупинити його, перевірити правильність обертання робочого колеса насоса та відсутність сторонніх шумів у його роботі. Після підтвердження нормальної роботи насоса його можна офіційно запустити. Після запуску слід перевірити інтерфейс та трубопровід на наявність витоків. У першому циклі роботи програми автоматичного керування слід перевірити відкриття та закриття клапана, а також роботу різних приладів.
⑸ Експлуатація. Під час роботи обладнання слід регулярно перевіряти, чи прилад працює нормально, чи насос має аномальний шум, чи відповідає якість води вимогам, особливо звертаючи увагу на манометр та витрату води. У разі відхилення від норми його слід негайно зупинити для перевірки. Загалом, під час проектування автоматичного керування враховується самозахист системи. У разі будь-яких відхилень система автоматично зупинить роботу та спрацює сигналізація. Під час роботи обладнання його слід контролювати та вести облік відповідно до проектних вимог; регулярно очищувати, стерилізувати та дезінфікувати обладнання відповідно до проектних вимог; обладнання слід регулярно провітрювати або перевіряти робочий стан автоматичного випускного клапана.
⑹ Вимкнення.
① Спочатку зменшіть тиск у системі та різницю трансмембранного тиску, а потім вимкніть систему.
② Якщо час простою не перевищує 7 днів, обладнання може працювати в захисному режимі протягом 20 ~ 60 хвилин щодня (час залежить від циклу фільтрації, промивання, зворотного промивання та промивання), щоб свіжу воду можна було замінити водою, що зберігається в обладнанні.
③ Якщо обладнання тривалий час не використовується, його слід спочатку ретельно очистити та продезінфікувати, а потім ввести в обладнання захисний агент для мембрани та антибактеріальний засіб, а всі інтерфейси обладнання закрити, щоб мембрана залишалася вологою та запобігти росту бактерій та водоростей в обладнанні.
Забруднення ультрафільтраційної мембрани
Забруднення мембрани – це процес, у якому частинки, колоїди або макромолекули розчиненої речовини в розчині матеріалу адсорбуються та осідають на поверхні мембрани шляхом фізичної адсорбції, хімічної дії або механічного перехоплення, що призводить до закупорки пор мембрани та очевидної зміни потоку проникнення через мембрану та характеристик розділення. Адсорбція на мембрані в процесі ультрафільтрації вважається ключовою причиною забруднення мембрани, що пов'язано з взаємодією мембрани, розчинника та розчиненої речовини. Через різні хімічні властивості та структури компонентів мембрани, механізм адсорбції також відрізняється, і його можна загалом розділити на електростатичну взаємодію, гідрофобну взаємодію тощо.
Очищення ультрафільтраційної системи
У процесі ультрафільтрації відокремлені речовини та інші домішки поступово накопичуються на поверхні мембрани, що призводить до забруднення та закупорювання мембрани. Тому очищення мембрани є незамінним робочим процесом в системі ультрафільтрації, а ефективне очищення мембрани є важливим засобом для продовження терміну служби мембрани. Найпоширеніші методи очищення ультрафільтраційних мембран включають фізичне та хімічне очищення. Очищення ультрафільтраційної системи включає промивання водою вперед та назад, промивання газом, хімічне очищення тощо. Серед них промивання водою вперед та назад може видалити шар фільтраційної осади на поверхні мембрани; газовий метод використовує сильну турбулентність газу для ефективнішого видалення шару забруднення на поверхні мембрани. Хімічне очищення за допомогою хімічної реакції видаляє колоїди, органічні речовини, неорганічні солі та інші домішки на поверхні ультрафільтраційної мембрани та утворення внутрішньої води.
Зворотне промивання системи ультрафільтрації
Ультрафільтраційна промивна вода є ультрафільтраційною виробничою водою, оскільки зважені тверді речовини, що потрапляють у воду зворотного промивання, накопичуються в опорній конструкції, а потім постійно вивільняють частинки, бактерії та TOC, тому сира вода не підходить для зворотного промивання.
При тривалому використанні компонентів ультрафільтраційної мембрани домішки у воді осідають на мембрані, що поступово впливає на її розділювальну здатність. Тому під час експлуатації, коли вихід води з ультрафільтраційної мембрани зменшується більш ніж на 20% або коли вона використовується протягом 1-4 місяців, необхідно проводити хімічне очищення ультрафільтраційної мембрани, щоб своєчасно видалити забруднювачі на ультрафільтраційній мембрані, запобігти утворенню вогнетривкого нальоту на ультрафільтраційній мембрані та своєчасно відновити її роботу.
Хімічне очищення поділяється на очищення кислотним розчином та очищення лужним розчином. Коли жорсткість вхідної води висока або вміст іонів металів (таких як іони заліза) перевищує проектний стандарт, що призводить до неорганічного забруднення вхідної сторони мембрани, необхідно використовувати кислотний розчин для очищення ультрафільтраційного пристрою. Для біологічно забрудненої ультрафільтраційної мембрани слід використовувати лужний розчин. Під час очищення слід враховувати наступне:
(1) Усі мийні засоби повинні надходити до вузла з боку впускного отвору для води ультрафільтраційної системи, щоб запобігти потраплянню домішок, які можуть міститися в мийному засобі, із задньої частини щільного фільтрувального шару всередину мембранної стінки.
(2) Систему ультрафільтрації ретельно промивають зворотним потоком перед хімічним очищенням.
(3) Весь процес хімічного очищення ультрафільтраційної системи займає 2 ~ 4 години; якщо забруднення серйозне, її потрібно замочувати більше 12 годин.
(4) Після очищення, якщо час простою ультрафільтраційної системи перевищує три дні, ультрафільтраційну систему необхідно обслуговувати відповідно до вимог довгострокового простою.
(5) Розчин для очищення необхідно готувати з ультрафільтраційної води або води кращої якості.
(6) Засіб для чищення повинен видаляти можливі забруднення перед тим, як потрапити в мембранний вузол.
Температуру миючого розчину можна контролювати в межах 10 ~ 40℃, а підвищення температури миючого розчину може покращити ефективність очищення.
(7) за потреби можна використовувати різноманітні миючі засоби, але миючі засоби та фунгіциди не повинні пошкодити мембрану та компоненти. Після кожного очищення слід випустити миючий засіб та промити систему ультрафільтраційною або зворотноосмотичною водою, перш ніж використовувати інший миючий засіб.
Хімічне очищення мембран зворотного осмосу не повинно проводитися надто часто, щоб запобігти незворотному пошкодженню мембранних елементів.
опис2